品質(zhì)控制手段

1、第二章品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段示意圖第一節(jié)品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對各種 檢驗類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質(zhì)管理 工作中靈活運用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。一、 免檢1.定義免檢是指如果可以得到由有資格的單位進行檢驗的可靠性資料(如合格 證、檢驗報告等)，就可以不需檢驗。 “免檢”并不意味著不進行“驗證”，、而是以供方(供應(yīng)商)的合格證或檢 驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，決定接收與否?！懊鈾z”、是“驗證”的一種方式的通俗表達(dá)。,2.免檢的適用范圍(1)生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時；(2)長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良、信譽很高的產(chǎn)品；(3)國家批準(zhǔn)的免

2、檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品。二、全檢(100%僉驗/產(chǎn)品篩選)1 .定義全檢就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。2 .適用范圍(1)產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時；(2)關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)；（ 3） 生 產(chǎn)批量大，質(zhì)量又無措施保證時；（ 4） 產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定時；（ 5） 精 度要求比較高對下道工序加工影響比較大的質(zhì)量特性；（ 6） 手 工操作重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品；（ 7） 用 戶退回的不合格交檢批全數(shù)沖檢，以篩選不合格產(chǎn)品。3存在問題（1 ）須增加人員、添置設(shè)備、增設(shè)檢驗站點。（ 2） 在人力有限的條件下進行全檢，勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗時間

3、，或減少檢驗項目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。（ 3） 全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中，平均只能檢出70%的不合格品；如果希望得到產(chǎn)品100%合格，必須重復(fù)多次進行全數(shù)檢驗才能接近 100%合格。檢驗誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗技術(shù)水平、責(zé)任心強弱等因素有關(guān)。（ 4） 不 能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗。（ 5） 對 價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢很不劃算。三、 抽樣檢驗（ 1）抽樣檢驗是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷產(chǎn)品批合格或不合格。實施抽樣檢驗的前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。2適用場合（ 1 ） 量 多值低且允許有

4、不合格品混入檢驗；（ 2） 檢 驗項目較多時；（ 3） 希 望檢驗費用較少時；（ 4） 生 產(chǎn)批量大，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況；（ 5） 不 易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品，例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等；（ 6） 帶 有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品；（ 7） 生 產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品；（ 8） 有 少數(shù)產(chǎn)品不合格也不會造成重大損失的情況；（ 9） 希 望檢驗對供應(yīng)商改進質(zhì)量起促進作用，強調(diào)生產(chǎn)方風(fēng)險的場合。 3缺點（ 10） ） 在 抽檢合格的產(chǎn)品批中，會混雜一定數(shù)量的不合格品；（ 11） 抽 檢存在一個錯判風(fēng)險；（ 12） 抽 檢所提供的質(zhì)量情報比全檢少。 4抽檢分類 抽檢可依據(jù)抽樣方案的確定分為：（ 13）

5、 ） 統(tǒng) 計抽樣檢驗 統(tǒng)計抽樣方案完全由統(tǒng)計技術(shù)決定，對交檢批的接受概率只受批質(zhì)量水平唯一因素影響，是一種科學(xué)合理的抽樣檢驗。（ 14） 非 統(tǒng)計抽樣檢驗 非統(tǒng)計抽樣檢驗的方案（如百分比抽樣檢驗）不是由統(tǒng)計技術(shù)決定的，其對交檢的接收概率不僅受批質(zhì)量水平的影響，還受到批量大小的影響，一 般不宜采納。4、 理化、感官檢驗1 理化檢驗理化檢驗就是以機械、電子或化學(xué)量具為手段，對產(chǎn)品的物理、化學(xué)特性進行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗方法。2感官檢驗依靠人的感覺器官進行有關(guān)質(zhì)量特性的評價判定的活動，稱為感官檢驗。如對產(chǎn)品表面的顏色、光澤、傷痕的檢查，一般要采用感官檢驗。需要注意的是，感官檢驗受人的

6、“條件”影響較大，如錯覺、時空誤差、疲勞程度、訓(xùn)練效果、心理影響、生理差異等等，這些影響應(yīng)在檢驗實施過程中予以排除。5、 計量值、計數(shù)值檢驗1 計量值檢驗計量值檢驗需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷產(chǎn)品是否合格。2計數(shù)值檢驗為了提供生產(chǎn)效率，常采用量規(guī)（塞規(guī)、卡規(guī)、通止規(guī)）進行檢驗。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)，不能取得具體的質(zhì)量特性數(shù)值。6、 自檢、互檢、專檢1 自檢自檢是指由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗。自檢的結(jié)果可由于過程控制。2互檢互檢就是操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行的相互檢驗。互檢的形式多種多樣，

7、有本班組質(zhì)量檢驗員對本組工人的抽檢、下工序?qū)ι瞎ば虻慕粨Q檢驗、本組工人之間的相互檢驗等。3專檢專檢是專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。7、 逐批、周期檢驗1 逐批檢驗逐批檢驗是指生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品逐批進行檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷每批產(chǎn)品的合格與否。2周期檢驗周期檢驗是指按規(guī)定的時間間隙從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗。逐批檢驗只檢驗產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，而周期檢驗要檢驗產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境對質(zhì)量特性的影響。逐批檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中隨機因素作用的檢驗。周期檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗。第二節(jié)可靠性試驗一、什么是可靠性試驗可靠性試驗也稱為信賴度試驗，可靠

8、性稱為可靠度，也可稱為信賴度，英文為Reliability。一般的定義為：產(chǎn)品在期望的時間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼 續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。通俗地講，可靠性試驗是模擬產(chǎn)品在運輸和使用中所可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判定此批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。二、可靠性試驗的分類可靠性試驗的分類有很多種分法，主要是根據(jù)結(jié)果、技術(shù)、目的、產(chǎn)品組合層次、開發(fā)程序等五種方法進行分類。如下表所示?？煽啃栽囼灧诸惐矸诸惙椒悇e按試驗?zāi)康姆?類 改善型試驗 選別型試驗 確認(rèn)性試驗按試驗技術(shù)分 類 性能或功能試驗 環(huán)境適應(yīng)里篩選 壽命或可靠度（數(shù)值）試驗 加速或加嚴(yán)試驗按實驗結(jié)果分 類定 性 試 驗當(dāng)可靠性技術(shù)資料

9、少、過去的經(jīng)驗不易活用，或必須在短時 間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點或潛在的缺陷、確認(rèn)其品質(zhì)保證的程度 時，所實行的可靠性試驗定 量 試 驗即根據(jù)試驗結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的可靠性模式直接推測產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗、耐久試驗、 MTB試驗、失效 率試驗等等按產(chǎn)品開發(fā)程 序分類 發(fā)展試驗，如工程發(fā)展規(guī)律試驗、功能發(fā)展試驗等 鑒定試驗，如功能鑒定試驗、環(huán)境鑒定試驗等 接收試驗，如功能接收試驗、環(huán)境查證試驗等按產(chǎn)品組合層 次分類 零件試驗，如進料例試、零件鑒定、零件可靠度篩選等 組件試驗，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗等 系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗，如出廠驗收試驗、環(huán)境接收試驗、可 靠度鑒定試驗等三、可靠性試驗管

10、理要求1 .可靠性試驗的組織可靠性試驗一般由專門設(shè)置的可靠性試驗組完成。其結(jié)果以試驗報告形 式制作，報告質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。2 .可靠性試驗的周期可靠性試驗一般對每種產(chǎn)品每周一次進行全項目實施。3 .可靠性試驗后的樣本處理該樣本用后一般作報廢處理。4 .信賴性不良時產(chǎn)品處置當(dāng)信賴性試驗發(fā)現(xiàn)問題時，須立即分析原因，并補做信賴性試驗，程度 與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應(yīng)立即停工尋找問題產(chǎn)生的原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5舉例：一般電子產(chǎn)品可靠性試驗項目及方法（ 1 ） 高 溫高濕保存（HTHK）在 +60、濕度90%的環(huán)境下放置96 小時，然后在常濕常溫環(huán)境下保存48 小時后開始測試（評價）。（ 2

11、） 低 溫保存（LTK）在40，放置72 小時，再在常溫下放置6 小時后開始評價。（ 3） 高 溫保存（HTK）在 +70環(huán)境下保存72 小時，再在常溫下放置6小時后評價。（ 4） 溫 度周期測試（TC）在40 +70以4 小時為一周期，連續(xù)循環(huán)4 個周期，再在常溫下保存6小時，然后評價。（ 5） 振 動實驗（VIB）頻率750Hz;時間周期5分鐘，加速度23.5m/s （2.4g）,三個方向（X、Y、Z） ，每方向20 分鐘，然后評價。（ 6） 沖 擊實驗（IMP）在X、Y、Z三個方向以980m/s （100g）的加速度落體，每方向2次，然后評價。第三節(jié)工序質(zhì)量控制一、工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象

12、1 工序質(zhì)量（ 1 ） 工 序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)。工序一般包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。（ 2） 工 序的過程就是指操作者、機器設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5MIE）六大因素，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過程。（ 3） 工 序質(zhì)量是指工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量反映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量起作用的綜合效果。2工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制活動。3工序質(zhì)量控制的對象工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質(zhì)量特性值，而質(zhì)量特性值的波動受工序因素（5MIE 人員、機器設(shè)備、材料、工藝方法、測試、環(huán)境）的

13、影響，所以說工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是工藝因素5MIE,尤其是其中的主導(dǎo)因素。二、工序質(zhì)量控制點設(shè)置1 工序質(zhì)量控制點的含義工序質(zhì)量控制點是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素?？梢砸再|(zhì)量特性值、工序因素（5MIE）等為對象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點。2工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則一般按以下四點原則設(shè)置工序質(zhì)量控制點：（ 1 ） 全部質(zhì)量特性重要性分級為A 級的質(zhì)量特性和少數(shù)為B 級的質(zhì)量特性以及關(guān)鍵部位；（ 2） 工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目；(3) 內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱環(huán)節(jié);(4) 關(guān)鍵工序、特殊工序。質(zhì)量特性重要性分級

14、定義，見下表。特性分級分級定義1級特性(關(guān)鍵特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產(chǎn)品安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失2級特性(重要特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將導(dǎo)致產(chǎn)品整體功能喪失3級特性(次要特性)如果超過規(guī)定的特性值要求，將出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失三、工序質(zhì)量控制點實施(1)用文件形式明確質(zhì)量控制點用工藝流程圖或質(zhì)量控制點明細(xì)表等文件形式明確質(zhì)量控制點，確定須 控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。(2)編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書和多種技術(shù)文件如：作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備操作及維護保養(yǎng)規(guī)程、工裝定期檢查記錄表，量 檢具調(diào)整與維護保養(yǎng)規(guī)定、量檢具周期校準(zhǔn)記錄卡，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗 記錄表，控制圖等等。(3)對

15、質(zhì)量控制點所用的設(shè)備、工裝進行事先評估、鑒定，并做好點檢、維 護保養(yǎng)工作。(4)質(zhì)量控制點的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗5） 規(guī) 定對質(zhì)量控制點進行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控記錄。四、工序質(zhì)量審核（ 1） 質(zhì)量審核由管理部門組織有關(guān)單位進行審核。其任務(wù)是檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵的和重要的工序質(zhì)量波動程度，分析工序質(zhì)量波動的主要因素，以實現(xiàn)工序質(zhì)量的經(jīng)濟控制和有效控制。2工序質(zhì)量審核次數(shù)工序質(zhì)量審核每年進行兩次，定在5 月和 11 月進行。3審核的內(nèi)容與要求（ 1 ） 檢 查與評估各道工序管理點中或本工序中影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，觀察這些因素是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，以使

16、工序控制達(dá)到相對穩(wěn)定；（ 2） 檢 測樣品的質(zhì)量特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)強調(diào)嚴(yán)格操作、加強工序控制、合理提高工序能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；（ 3） 對 企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品和主要產(chǎn)品的各道工序控制點的審核，使其符合控制范圍，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的能力。4審核的程序（ 4） ） 年 初由管理部門編制工序質(zhì)量審核計劃。計劃應(yīng)包括被審核產(chǎn)品工序管理點名稱、審核項目（產(chǎn)品和工藝的質(zhì)量特性）、審核方法、抽樣方法、日程安排、審核人員及分工等；（ 2） 組 成審核小組，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，做好審核準(zhǔn)備工作；（ 3） 對 被審核工序隨機抽樣，并記錄本工序質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)；（ 4） 檢 測抽取的樣品（包括原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品），并做好記

17、錄；（ 5） 抽 檢被審核單位關(guān)鍵的和重要的工序控制點活動資料；6） 按 照工藝規(guī)范、工藝指標(biāo)、工藝操作規(guī)程、使用原材料的有關(guān)規(guī)定、關(guān)鍵設(shè)備狀況、生產(chǎn)工作環(huán)境、操作人員素質(zhì)及共用設(shè)施水、電、汽壓縮空氣穩(wěn)定狀況以及電子計算機軟件狀況進行檢查、對比、分析及判斷；（ 7） 根 據(jù)檢查、分析判斷結(jié)果，提出改進措施的建議，寫出工序質(zhì)量審核報 告；（ 8） 實 施改進和檢查評價。 五、關(guān)鍵工序設(shè)置與控制方法1 關(guān)鍵工序的設(shè)置原則（ 1 ） 關(guān) 鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；（ 2） 對 下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；（ 3） 加 工周期長，原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。 2關(guān)

18、鍵工序的控制 凡屬關(guān)鍵工序，選定后要建立質(zhì)量控制點，并按質(zhì)量控制點的要求進行管理。六、特殊工序設(shè)置與控制方法（ 1） 工序設(shè)置原則以下工序?qū)偬厥夤ば颍?1 ） 工 序結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗加以驗證；（ 2） 工 序結(jié)果的缺陷僅在后續(xù)的過程乃至在產(chǎn)品使用后才顯露出來；（ 3） 工 序結(jié)果須實施破壞性測試或昂貴的測試才能獲得證實。2特殊工序的控制要求特殊工序的控制應(yīng)規(guī)定：（ 1 ） 特 殊工序的范圍和應(yīng)控制的內(nèi)容；（ 2） 特 殊工序操作人員的技能、能力和知識要求；（ 3） 特 殊工序的制造、測量或裝配的檢驗方式和方法；(4)環(huán)境或其他影響特殊工序質(zhì)量因素( 4MIE-Man、Machine

19、、Merhod、Material、 Environment) 的控制；(5)特殊工序的監(jiān)視，用戶監(jiān)督的規(guī)定(必要時)。3.特殊工序控制方法(1)在工藝準(zhǔn)備階段要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，采取特殊的工藝保證措施；(2)在生產(chǎn)過程中應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作并進行多頻次的驗證；(3)預(yù)先鑒定工序能力(過程確認(rèn))。晨i殊工序驗證的內(nèi)容有:所用設(shè)備的偏移和精密度及其穩(wěn)定性； 工裝、設(shè)備的保養(yǎng)維護狀況；操作者的技能、能力和認(rèn)識是否滿足質(zhì)量 要求； 有特殊要求的環(huán)境，如時間、溫度、濕度 等是否符合要求；工藝參數(shù)是否符合要求；必要時還應(yīng)對所保存的有關(guān)人員、工藝和i設(shè)備的認(rèn)可記錄進行檢查。j第四節(jié)品質(zhì)樣品控制一

20、、什么是樣品樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達(dá)成能力的一種實物證明。它對外可向客戶正面企 業(yè)先階段的品質(zhì)水平，提高客戶對本公司的品質(zhì)信任度；對內(nèi)則是品質(zhì)檢測 與鑒定的依據(jù)。二、樣品的類型在工廠樣品管理中，常見的樣品有：（1 ）采購用樣品（又稱外購/外協(xié)件樣品）；（2） 生產(chǎn)樣板；（3） 客戶訂貨確認(rèn)樣品；（4） 品 質(zhì)檢驗樣板（即QC 樣板） 。三、樣品收集（ 1） ） 由 客戶或業(yè)務(wù)部、工程部提供樣品；（ 2） 在 由授權(quán)人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、暫收程度樣品；（ 3） QC 部按要求收集每張工單成品標(biāo)識樣品和物料、配件樣品；（ 4） 所 有樣品收到后，須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一移交文員處。文員接收樣品后，必

21、須登記，并將不同類型翻開錄入不同登記?。凰?、樣品的鑒定一般情況下，樣品的品質(zhì)鑒定工作，是由 QE 人員進行測試鑒定的，其鑒,>,A f、4、/.定的方式有：1 基本品質(zhì)的檢驗包括：外觀、尺寸等。2試裝該類樣品主要是針對產(chǎn)品的配件樣品而言的，QE 用實際試裝的方式可以確切地反映該批貨品的偏差程度，有利于生產(chǎn)部門與QC 調(diào)整作業(yè)重心。3性能試驗此類試驗是針對樣品的材料屬性、組織裝配效果、樣品的抗破壞能力（物理的、化學(xué)的、人為的損壞）及個類品質(zhì)參數(shù)的達(dá)成狀態(tài)。4可靠性試驗主要是針對未來的產(chǎn)品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產(chǎn)品的常規(guī)狀態(tài)下安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是否符合有關(guān)要求。:寸樣品的管理應(yīng)予記錄，記錄的主要內(nèi)容為： :樣品的名稱；樣品所代表的產(chǎn)品編號；樣品的自身編號；樣品的生效日期；樣品的制作和批準(zhǔn)； 樣品的存儲位置索弓I。5.小批量試制該類樣品的測試，主要是針對新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進行的產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定與確認(rèn)工作。五、樣品分發(fā)(1)文員