環(huán)境附屬擋墻工程專項施工方案(現(xiàn)澆樁板墻)

1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況21 工程地質(zhì)水文狀況22 工程概況2第三章主要工程數(shù)量及工程進度、機械設(shè)備、材料、勞動力安排41 主要工程數(shù)量表42 施工進度、機械、人員配備及勞動力投入計劃4第四章施工方法和工藝技術(shù)方案71 施工總體布置72 施工順序73 施工方法8第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施211 保證施工組織機構(gòu)高效動作的措施212 技術(shù)保證措施213 質(zhì)量保證體系21第六章確保施工進度保障的措施241 完善的計劃保證體系242 人、財、物的保障243 技術(shù)工藝的保障24第七章確保安全文明施工的組織措施251 建立安全保證體系252 建立安全管理責(zé)任制253 各項安全技術(shù)措施25

2、4 文明施工和環(huán)境保護26第八章 安全事故應(yīng)急處理預(yù)281 人工挖孔樁常見安全事故282 安全事故緊急處理預(yù)備措施283 安全事故緊急處理預(yù)備方案29-0-/33樂至·順風(fēng)庭項目（一期）工程 A 組團環(huán)境附屬擋墻工程專項施工方案第一章編制依據(jù)1、與業(yè)主簽定的本工程施工承包合同；2、樂至·順風(fēng)亭附屬擋墻工程施工設(shè)計文件及設(shè)計變更圖；3、中冶成勘樂至·順風(fēng)亭定向銷售住房巖土工程勘察報告（直接詳勘）；4、施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文等具體實際情況；5、我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、人力資源、施工技術(shù)力量和工程組織管理水平；6、 GB/T19001-ISO9001：2000 標準及

3、我單位質(zhì)量體系文件；7、我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法；8、本工程涉及到的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量驗收等方面制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件等；9、技術(shù)規(guī)范：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建部分）（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；公路路基設(shè)計規(guī)范（JTG D30-2004）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑地基

4、處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB 50497-2009）；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）。-1-/33第二章工程概況（一）工程地質(zhì)水文狀況擬建場區(qū)位于長壽區(qū)黃桷灣，地勢相對較高，擬建場區(qū)屬構(gòu)造剝蝕形成的丘陵，地形起伏較大，區(qū)內(nèi)植被豐富。原始地形總體上呈東南高、西北低，地面呈小的臺階狀向西北降低，地形坡度530°。東南側(cè)為小的山包區(qū)，西北側(cè)原為耕地，后期進行了局部回填，地面高程 288.14349.87m。根據(jù)地勘報告可知，場地內(nèi)地層自上而下依次為：場地地層主要為第四系全新統(tǒng)：(Q4ml)耕植土、 (Q4ml)素填土

5、、 (Q4dl+col)粉質(zhì)粘土及 (Q4dl+col)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（ Jzs）泥巖、泥巖和泥質(zhì)砂巖。場地地質(zhì)構(gòu)造位處梁平向斜南端的南東翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀：傾向270°290°，傾角5° 8°。巖層產(chǎn)狀平緩，未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。椐地勘報告結(jié)論：場區(qū)內(nèi)局部地帶砂巖中有兩組構(gòu)造硬性結(jié)構(gòu)裂隙發(fā)育：一組傾向13° 15°、傾角80°；另一組傾向300° 320°、傾角 75°；裂隙間距一般23m，裂面較平直，張開寬度 0.52 ，無充填特，延伸長度一般 3 4

6、m，屬剪切裂隙，結(jié)合程度差，巖體較完整。場地地下水主要賦存于低洼地帶的素填土中上層滯水和強風(fēng)化基巖層中的基巖裂隙水。場地整體為溝谷斜坡地勢，利于地表和地下水的排泄，匯集地表低洼處消散很快，該地下水及各土層對砼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。根據(jù)地勘報告，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為6 度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度值為 0.05g。場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。場地整體穩(wěn)定性良好。（二）工程概況本工程屬于樂至·順風(fēng)庭附屬擋墻工程，位于15 樓之間，地勢相對較高，地形起伏較大，地形坡度530°，地面高層288.14349.87m。按建筑平場標高進行平場后，形

7、成了六段邊坡，分別為A1A2、B1B4、 C1C4、 D1 D4、E1E8、 F1F5 六段。其中 AE 段為抗滑樁樁基，共35 根，F(xiàn)段為仰斜式擋墻，長25.85m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，安全等級為一級，邊坡坡頂人群荷載3.5kN/m3，合理使用年限為50 年。1、樁板式擋墻-2-/33、 A 段長 12.2 米，位于 5#樓左側(cè)，共 3 根抗滑樁，樁長 24 米，樁徑為 1.5× 2.0m。（ 2）、 B 段長 31.32 米，位于 45#樓之間，共 7 根抗滑樁，樁長13 17 米，樁徑為 1.5×2.0m。（ 3）、 C 段長 31.32 米，位于 34#樓之間

8、，共 7 根抗滑樁，樁長12.5 14.0 米，樁徑為1.2× 1.8 和 1.0×1.5m。（ 4）、 D 段長 31.32 米，位于 23#樓之間，共 7 根抗滑樁，樁長12.5 14.0 米，樁徑為1.2× 1.8 和 1.0×1.5m。（ 5）、 E 段長 45.74 米，位于 1 2#樓之間，共 11 根抗滑樁，樁長 10.5 14.0 米，樁徑為1.2× 1.8 和 1.0×1.5m。2、重力式擋土墻F 段長 25.85 米，位于 1#樓右側(cè)，為仰斜式擋墻。3、抗滑樁頂部設(shè)置斷面尺寸1.0m× 1.5m C30

9、鋼筋混凝土冠梁，擋土板采用C30 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，板厚0.3m，寬 6m 8m。-3-/33第三章主要工程數(shù)量及工程進度、機械設(shè)備、材料、勞動力安排（一）主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程量備注1挖運邊坡土方m39802填方（連砂石）m311973填方（碎石）m3426.384樁間夯填土方m3216.085墻背回填土方m3647.046人工挖孔抗滑灌注樁 1.0× 1.5mm2697非預(yù)應(yīng)力鋼筋 :HPB300T12.8238非預(yù)應(yīng)力鋼筋 :HRB335T124.3059非預(yù)應(yīng)力鋼筋 :HRB400T244.60510現(xiàn)澆 C30 砼抗滑樁m3691.1711現(xiàn)澆 C30 砼擋土板

10、m3291.1712現(xiàn)澆矩形 C30 砼冠梁m394.25（二）施工進度、機械、人員配備及勞動力投入計劃1、 施工進度計劃根據(jù)本工程特點和工期要求，經(jīng)認真研究，本工程擬定開工時間為2011 年 9月 28日，于 2012 年 3 月 28 日，總工期定為180 天。具體工期安排詳見環(huán)境附屬擋墻工程施工進度計劃橫道圖。2、工程機械及材料本工程計劃投入主要機械設(shè)備序單設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注號位-4-/331挖掘機斗容量 1.0m3 以臺1上2破碎機臺1拆除圬工及砼，協(xié)助剝除樁頭3挖掘機斗容量 1m3 以下臺14自卸運輸車8t輛45自卸運輸車15t輛26振動壓路機18t臺17污水泵臺248喂絲機

11、75KW臺19交流電焊機400A臺210砂輪切割機臺111鋼筋彎曲機臺112鋼筋切斷機臺113木工改劇臺414平板振動器臺115混凝土振動器2.5KW臺216振動棒50× 6000根1017水準儀S3臺218全站儀臺119交通車輛120吊車25T臺121柴油發(fā)電機120KW臺122灑水車臺1表中未示出模板部分材料設(shè)備。3、主要人員配備-5-/33項目經(jīng)理：余榮技術(shù)負責(zé)人：匡玉施施施安安測工工工全全量員員員員員員馮李陳謝陳孫在毅進敏昌仕洪新勇工種操作人員4、勞動力投入根據(jù)本工程的特點及工期安排計劃，結(jié)合本工程的實際情況,擬確定人員如下 :施工項目人員（數(shù)量）備注施工管理人員6專職安全員

12、3電焊工4鋼筋工10模板工12砼工8電工2機械工6其它雜工20-6-/33第四章施工方法和工藝技術(shù)方案（一）施工總體布置根據(jù)樂至·順風(fēng)亭附屬擋墻工程施工設(shè)計圖（變更圖）及樂至·順風(fēng)亭巖土工程勘察報告，并結(jié)合本工程的現(xiàn)場特點及施工條件，確定施工總體布署方案。本工程施工用電從現(xiàn)場配備的1#、2#配電房接入至14#樓處的附屬擋墻工程處供施工需要，由于1 4#樓正處于主體結(jié)構(gòu)施工階段，若施工現(xiàn)場供用電量不夠時可另外配備150KW 發(fā)電機 1 臺備用。本工程施工用水采用自來水，從14#樓現(xiàn)已敷設(shè)好的現(xiàn)場臨時供水管道接入?，F(xiàn)場部分邊坡已開挖，開挖坡頂與坡腳高差大（約910 米），施工期

13、間正處于多雨季節(jié)和 14#樓主體結(jié)構(gòu)施工階段，形成立體交叉作業(yè)，人工開挖抗滑樁樁基安全隱患大，為防止高處落物傷人和垂直打擊，故擬在每根抗滑樁位置上方，人工場地樁位平整后用鋼管、扣件、竹跳板搭設(shè)一處3m× 4m× 4m 高的雙層防護保護架。（二）施工順序根據(jù)施工圖設(shè)計文件及施工現(xiàn)場特點，本段（14#樓之間）樁板墻按如下順序組織施工：2.1 施工準備準備工作主要有：搭建臨時設(shè)施、管網(wǎng)、管線調(diào)查標記，水電接入、修建施工便道，為確保滿足施工工作面要求，對邊坡上的抗滑樁進行樁位平場。2.2 測量定位放樣檢查、復(fù)核抗滑樁設(shè)計坐標，檢查無誤后，并根據(jù)設(shè)計提供的樁位坐標和已建立的控制網(wǎng)，用

14、全站儀對抗滑樁進行定位放線，測定樁位中心點位、高程水準點后，設(shè)置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，作好每樁的護樁。并報監(jiān)理工程師復(fù)查，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認手續(xù)。合格后進行抗滑樁的開挖施工，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。2.3 抗滑樁施工施工放樣清除表土磚砌井圈人工開挖成孔施工抗滑樁鋼筋制作下放鋼筋籠以及綁扎安裝澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢測。-7-/332.4 擋土板施工土石方開挖鋼筋綁扎高程及厚度控制支模澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢測。2.5 冠梁施工鑿除樁基頂部浮漿鋼筋綁扎高程及厚度控制支模澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢測。2.6 墻后回填當擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進

15、行墻后填料施工?；靥钜螅焊鶕?jù)設(shè)計圖要求，樁板式擋土墻墻后沿開挖面采用級配填料較好的碎石土分層碾壓夯填，每層厚度為30 ，壓實度不小于94%。泄水孔后設(shè)雙層透水土工布包裹D=500的級配碎石反濾水包，對中安置。（三）施工方法3.1 管網(wǎng)、管線保護處理由于施工區(qū)域地處樓棟與樓棟之間，3 4#樓之間又有甲方臨時敷設(shè)的供水和供電管線從中穿過，結(jié)合施工設(shè)計文件，在動工前須沿線認真調(diào)查地面、地下管線分布，對需要拆遷的管線及時向有關(guān)部門聯(lián)系，盡快拆遷，對不能拆遷的管線，須用木樁、標牌、警示帶或挖探出露等方式，明確標記管線的具體位置、埋深及走向，在施工時密切關(guān)注，并加以保護，禁止肆意破壞現(xiàn)有場內(nèi)管線，確保施

16、工順利進行。3 4#樓之間的臨時供水管道和管線保護按已批準的方案實施。3.2 搭建臨時設(shè)施在 14#樓之間的擋土墻鋼筋制作按各樓棟已搭設(shè)好的鋼筋加工房進行加工，在2 3#樓之間搭設(shè)倉庫。3.3 坡上抗滑樁平場施工由于此次設(shè)計的環(huán)境附屬擋墻工程的抗滑樁均在吊層商業(yè)后面的邊坡上，為保證抗滑樁施工的工作面，需對抗滑樁樁位進行土石方平場施工，各樁位按設(shè)計圖坐標放樣定位后，用灰線撒出抗滑樁的位置線，人工在邊坡上開挖出2× 3m 的小平臺，然后再漿砌磚井圈或澆筑鋼筋砼護壁鎖扣砼。由于場地受限，滾入坡腳商業(yè)地坪的土石方需進行及時場地平整轉(zhuǎn)移。平場前須請監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員現(xiàn)場確認平場工程量。平場采

17、用CAT320 挖掘機開-8-/33挖裝車，自卸運輸車轉(zhuǎn)運平場土石方外運到5#樓甲方指定的位置棄渣（運距100 200m）。3.4 抗滑樁井口安全施工措施由于此次設(shè)計的環(huán)境附屬擋墻工程的抗滑樁均在吊層商業(yè)后面的邊坡上，坡陡、高差大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為滿足施工安全措施的要求，將對一些特殊位置的樁護壁采用雙護壁（ 24 厚磚護壁 +25 厚鋼筋砼護壁）施工方式進行施工。在抗滑樁井口上方針對有滑層的土石方在甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確定后進行人工土石方卸載施工以消除安全隱患。對一般的樁位待人工平出2× 3m 的位置后，用M5 水泥砂漿砌筑240 厚 MU10 頁巖磚井圈，高出地面 200 。3.5

18、抗滑樁施工依據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場實際開挖露出的地質(zhì)情況，本施工段地質(zhì)依次由雜填土、素填土、原表土、泥巖、中風(fēng)化砂巖構(gòu)成，適宜采用人工開挖成孔和水磨鉆成孔作業(yè)。（一）樁基成孔及護壁施工1、樁基開挖全部采用人工挖孔，樁孔的土層和回填石塊部分采用鎬、鍬、風(fēng)鎬，巖層部分采用水磨鉆砍芯施工，以確保樁基圍巖的完整性。水鉆施工產(chǎn)生的泥漿用污水泵抽到井外，為避免施工產(chǎn)生的泥漿污染環(huán)境，在樁位旁開挖一斷面為0.5× 0.5m 的水溝，污水通過水溝排至場地外。棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定在提升支架上。利用16 鋼筋加工爬梯（每根樁一個爬梯，其高度從樁底至樁頂，步距30cm ，每隔1.2m

19、爬梯兩邊的縱向筋與樁壁連接牢固）解決施工人員上下井的問題。每開挖一段對巖性進行編錄核對巖土情況，如實際位置與設(shè)計有較大出入，并將發(fā)現(xiàn)的異常及時先業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計，實挖樁底標高會同設(shè)計單位現(xiàn)場確定。護壁混凝土采用現(xiàn)場機械集中拌和后裝入料斗再用塔吊調(diào)運至樁井邊人工兌水拌和方式澆筑，根據(jù)試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理審批的配合比進行拌制。護壁鎖口按設(shè)計高出地面，防止地面雜物和水流入。護壁砼澆筑前，先安裝護壁定型鋼模板，支撐牢靠，驗收合格后，砼通過卷揚吊運至澆筑部位搭設(shè)的平臺，人工入倉振搗密實，嚴格按照設(shè)計圖、規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。2、遇涌水、流砂等地質(zhì)不良地層，先處理不良地質(zhì)地層再護壁，防

20、止樁井坍塌。開-9-/33挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。3、每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設(shè)，檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。4、護壁砼澆筑12h 后進行，拆除護壁模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強，以防坍塌。為確保安全，開挖時利用10× 10cm 方木臨時支護在護壁上。若出現(xiàn)塊石或孤石取除后，樁孔壁出現(xiàn)大洞的現(xiàn)象采用C20 砼進行澆筑。5、樁基成孔后由項目質(zhì)檢員組織復(fù)測樁孔尺寸、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱蔽檢查驗收，報送監(jiān)

21、理工程師簽認后方能灌注砼。6、每一個樁基開挖平臺和防護采用4.0m 長 48（壁厚 3.5mm）腳手架鋼管搭設(shè)，尺寸為 3.0×4.0×4.0m，在出渣方向距鎖扣邊20cm 設(shè)置兩排根立桿（間距1.2 米）；另三側(cè)距鎖扣邊20cm 設(shè)置一根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm 設(shè)置一道掃地桿；距掃地桿2米、 2.5 米處各設(shè)一道橫桿；每側(cè)設(shè)置剪刀撐2 道，頂棚采用高70 雙層防護 +彩條布搭設(shè)，具體搭設(shè)方法見下圖：（二）樁芯鋼筋制作與安裝鋼筋質(zhì)量必須符合GB 1499-1998和 GB13013-1991的規(guī)定。鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每6

22、0T 為一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗，檢測合格后方可使用。鋼筋按設(shè)計尺寸加工。加工時應(yīng)注意箍筋的圓環(huán)直徑，鋼筋籠主筋采用套筒連接。質(zhì)-10-/33量必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不得大于總鋼筋數(shù)的50%。鋼筋在鋼筋房加工好后，在樁孔孔口現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋安裝采取在井口搭設(shè)井字架，隨綁扎隨下放就位的方式施工。a、準備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還需要手動葫蘆、定滑輪、棕繩、喂絲機。根據(jù)各樁的長度和來料長度加工成半成品并運到現(xiàn)場。b、提升井字架的搭設(shè)：根據(jù)各樁鋼筋重量在孔周圍搭設(shè)承受此重量的鋼管井字架上鋪木板。在架子頂部掛一手動葫蘆用于鋼筋的整體下降，再掛定滑輪，以棕繩穿

23、過用于單根鋼筋的就位。c、鋼筋的接長綁扎：半成品運到后，先用棕繩將四根主筋和內(nèi)箍吊裝到井字架內(nèi)并點焊成形，然后逐根吊升綁扎其余主筋和箍筋。緊鄰孔口位置的內(nèi)箍筋需與主筋焊接牢固作加勁筋使用。用4 根腳手架鋼管成井字形從該內(nèi)箍下穿過橫于鎖口梁上，作為綁扎時的安全措施和葫蘆交換吊點時的穩(wěn)定措施。鋼筋的接長：直徑大于16 的鋼筋接頭采用機械（套筒）連接，在接頭處的35d 范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積在同一截面的接頭數(shù)不超過 50%。d、鋼筋的就位：當一段鋼筋綁扎成形后，操作人員利用葫蘆提升鋼筋籠，將支承于孔口的鋼管抽出，然后慢慢下放鋼筋籠。當下放到適合鋼筋接長的部位時，再選擇一適當內(nèi)箍與主筋焊牢。同時

24、，用鋼管固定鋼筋籠于鎖口盤上，然后開始鋼筋的立焊和綁扎。如此循環(huán)直至樁基鋼筋籠安裝完畢。鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進行檢測，質(zhì)量符合要求后方可進行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項次項目允許偏差（ mm）1受力鋼筋間距± 202螺旋鋼筋間距± 10長± 103鋼筋骨架尺寸直徑±54保護層厚度±5-11-/33（三）露出段的抗滑樁支模措施本工程抗滑樁由于地處邊坡上，抗滑樁樁身有一部分埋入地層中，有一部分露出地面，為此需對露出部分的抗滑樁樁身進行支模澆筑。其支模架體系與擋土板一起搭設(shè)同時澆筑施工，具體搭設(shè)措施詳后內(nèi)容。（四）樁芯

25、砼的灌注澆筑柱芯砼采用凱威商品砼。（商品砼由凱威商砼站供料至工地約為 12 公里）。灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底石渣是否清理干凈，孔底是否有積水，如有應(yīng)立即用潛水泵抽干，再將砼通過串筒逐漸下放。對灌注初期孔底部分的砼，應(yīng)減小砼的坍落度，加大水泥用量。同時每隔30cm 用振動棒進行砼振搗，保證砼的密實度，直至砼澆筑完畢。灌注樁頂面高出樁頂設(shè)計標高3cm，待砼達 70%強度后，用人工鑿除。樁基質(zhì)量檢測：樁基質(zhì)量檢測采用動測。樁基砼強度檢測：在樁基砼澆筑過程中，在施工現(xiàn)場制取砼試件（樁長1020 米制取 2組， 2030 米制取 3 組，每組 3 個試件，試件尺寸為 15×15× 1

26、5cm 立方體），在標準養(yǎng)護 28 天后測定其抗壓強度。要求砼強度必須滿足設(shè)計強度要求。（五）排水措施1、抗滑樁每個孔內(nèi)設(shè)置一臺75 潛水泵，當出現(xiàn)集水時，立即抽水，確保施工正常進行。2、在抗滑樁頂部，應(yīng)設(shè)置排水溝（500× 500mm ），樁與樁之間將土平整，用C20砼，澆 100 厚，確保雨水不滲入抗滑樁孔內(nèi)，形成有組織排水。（六）抗滑樁出碴技術(shù)措施本工程屬于環(huán)境附屬工程，邊坡抗滑樁下部為裙房商業(yè)吊層，由于場地狹窄，樁內(nèi)出碴只能邊出碴，邊用挖機裝車外運至5#樓處堆碼，特采取以下方案：1、樁孔出碴前應(yīng)將坡腳的土石方用CAT320挖機清理開挖平場一遍。2、出碴裝運采用CAT320 挖

27、掘機一臺，配備15T 翻斗式汽車兩臺，隨時出碴，隨時外運，碴土運至 5#樓甲方指定位置堆碼。3、出碴時由兩名安全員輪流進行監(jiān)督，確保出碴安全。3.6 樁間擋板及冠梁施工（逆作法和順作法施工）抗滑樁擋板處土石方開挖-12-/33埋入地層段的抗滑樁樁芯砼澆筑施工完后，待混凝土強度達到設(shè)計要求的75%以上，開始進行擋土板基坑（槽）開挖施工，每次開挖高度1.8m。開挖時，樁基周圍50 范圍內(nèi)采用人工開挖，遇到孤石人工剔打。確保抗滑樁不受到損傷，護壁采取人工鑿除。進入巖石部分采用水磨鉆施工。開挖棄渣采取CAT320 型挖掘機收集， 15T 自卸汽車運至甲方指定的 5#樓處堆放（運距 100200m）。3

28、00厚樁擋板施工埋入地層段的樁施工完成后，人工破除樁與擋板相連部位C30 護壁砼。1.8m 為一個單元格從上到下采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工（逆作法）。外露部分段的抗滑樁、擋板和冠梁采取與抗滑樁一起一次性整體澆筑方式施工（逆作法）。為保證樁板墻的施工質(zhì)量和外觀，抗滑樁背土一側(cè)和與擋土板相接的500 寬范圍內(nèi)采用人工精心修打整平，使夾有泥土的砼部分全部清除干凈后再植筋澆筑砼。樁間擋板采用逆作法施工的部分，擋板水平鋼筋全部采用植筋方式連接。與抗滑樁整體澆筑的部分采用貫通方式，按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進行綁扎搭接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋 16mm 采用綁扎連接， 16mm 鋼筋采用機械連接

29、；當箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采用綁扎搭接。本工程由于先施工樁板墻，后施工室外樓梯，為保證施工質(zhì)量和滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，室外人行通道樓梯 A 與板樁式擋墻相連接的樓梯橫梁（ KL）和梯板鋼筋全部采用植筋方式進行后期室外樓梯施工。為保證砼表觀質(zhì)量 ,擋板前后模板均采用 18mm 厚九夾板制作，用 50×100 枋木48 鋼管腳手架支撐。具體支撐體系詳后。嚴格按照設(shè)計要求，設(shè)置盲管和泄水管。砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于7 天。模板及支撐系統(tǒng)施工本工程模板采用18 厚九夾板，支撐系統(tǒng)采用48×3.5 鋼管扣件腳手架， 50×100枋木和

30、1214 對拉止水螺桿。（1）露出段的抗滑樁、樁間擋板模板采用九夾木模板，板厚18mm，肋板 50×100mm木坊 150，水平鋼楞采用48× 3.5 鋼管抱緊。為滿足防水要求，露出段的樁間擋板兩側(cè)-13-/33模板采用 12300 對拉止水螺桿加固；外露段的抗滑樁，短方向采用14300 對拉止水螺桿加強，長方向采用 14300 高強螺桿作為模板加固之用，在砼樁、板墻澆筑完成模板拆除后用人工將外立面所有螺桿貼面割除。（ 2）樁、擋板和冠梁施工時，應(yīng)立即搭設(shè)48 鋼管腳手架操作平臺，供木工、鋼筋工、砼工等操作之用，根據(jù)實際情況應(yīng)搭設(shè)寬度1.5 米，長度與擋板通長設(shè)置，高度視抗

31、滑樁、坡面設(shè)置，此操作架待砼澆筑后，立即拆除，逆作法施工部分的擋板土石方開挖好后，馬上搭設(shè)施工操作平臺，施工工藝同上。（3）逆作法施工部分的擋板將抗滑樁與抗滑樁之間土石方從上往下，機械開挖人工配合，深度為 1.8m，寬為（擋板砼 300+木模 +腳手架 +工作面） 1.8m，雙排腳手架搭設(shè)，鋼管采用 48（壁厚 3.5mm）。在樁與樁之間，搭設(shè)支撐體系，沿擋板方向左右兩側(cè)各設(shè)置兩根立桿；縱橫間距為 0.9 米，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相臨大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿垂直偏差不大于150mm。大橫桿：步距1.2

32、 米，上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于 100mm，相臨步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)；小橫桿：貼近立桿布置，長度1.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在相臨立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1 根或 2根，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪力撐：剪力撐聯(lián)系4 根立桿，斜桿與地面夾角 45°，剪力撐沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪力撐之間，每隔10 米高加設(shè)一組長剪力撐，剪力撐的斜桿必須在45。 60。 之間，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿拎緊外，搭設(shè)長度大于 1.5 米，在其中間需增設(shè) 24 個扣

33、結(jié)點。每邊架子鋪設(shè) 50 厚木架板不少于兩塊，然后人工剃打抗滑樁及護壁砼，擋土板水平鋼筋與抗滑樁間采用植筋方式連接，水平鋼筋需錯開進行綁扎搭接，并綁扎立筋，安裝木模板。擋土板設(shè)置間距300× 300的 12 對拉止水螺桿，泄水孔直徑為 110mm,間距 2m×2m 設(shè)置，經(jīng)驗收合格澆注C30 商品砼，待砼達到一定強度時方能拆除摸板，并人工進行養(yǎng)護。（4）余下樁間擋板施工方法同上，只增加擋板上方預(yù)留槽，便于澆砼使用，待砼達到一定強度后，剃除預(yù)留槽處多余部份的砼，其下?lián)醢迨┕し椒ㄍ稀＃?）模板施工技術(shù)要求：a、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。-1

34、4-/33b、模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。c、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。d、模板安裝前使用脫模劑,禁止模板安裝后涂脫模劑，以防止脫模劑污染鋼筋。e、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。鋼筋施工施工前準備工作：a、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是：b、縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；c、鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；d、箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋進場現(xiàn)場檢查：進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀

35、，鋼筋表面必須清潔無損傷，應(yīng)平直、無損傷，表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊 100×100 的木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。按時收聽天氣預(yù)報，下雨之前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和泥濘污染。質(zhì)量驗收標準及檢查方法：鋼筋進場需有質(zhì)量合格證和出廠檢測報告，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后，方可用于工程。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行清除出場處理。

36、當鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)按變更程序辦理。鋼筋加工鋼筋采取現(xiàn)場制作加工，綁扎成型安裝，定位后立模。墊塊采用塑料保護層墊塊，放-15-/33置間距不大于 30cm，梅花型布置。擋板伸入地層的部分，樁間板墻采用逆作法施工，擋板水平鋼筋與抗滑樁之間采取植筋方式連接。擋板水平筋與樁側(cè)面所植的鋼筋和擋板豎向鋼筋均采取綁扎搭接，搭接長度不小于 35d ，并在同一斷面上接頭數(shù)量不大于 50，接頭按規(guī)范交錯排列。在澆筑砼前進行自檢，經(jīng)自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢查?？够瑯敦Q向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，連接接頭須經(jīng)檢驗合格方可應(yīng)用于工程中。經(jīng)檢驗的鋼筋按施工圖在鋼筋加工房進行加工成形，各種型號的

37、鋼筋分別堆碼待用，加工成形的鋼筋構(gòu)件按現(xiàn)行國家規(guī)范進行驗收，合格構(gòu)件可用于安裝。鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。成型后的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆注砼時無松動或變形。按規(guī)范在鋼筋配筋加工和安裝時對鋼筋接頭進行錯頭處理。鋼筋綁扎完成及時報請監(jiān)理工程師隱驗，檢驗合格后，安裝模板。鋼筋綁扎工程的一般要求鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。鋼筋綁扎前要放線，鋼筋綁扎前在模板上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護層

38、厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面?；炷潦┕げ捎脛P威 C30 商品砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再采用汽車泵輸送砼至灌注工作面。灌注過程中，采用 50 插入式振搗器振搗砼。砼運輸及輸送a、隨時監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當日使用商品砼等級及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時間等。b、運送砼，避開車流高峰期在細致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距離的運送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時間間隔不大于90min。-16-/33c、商品砼由有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗和較強實力

39、的攪拌站供應(yīng)，為確保質(zhì)量，在現(xiàn)場核對報碼單后，作坍落度抽檢核對，允許±1 2 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取抗壓、抗?jié)B試件。d、從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。e、輸送泵車保持良好狀態(tài)。f、輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。g、輸送砼過程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。砼澆筑措施：a、混凝土澆筑時，安排專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷脸跄?，模板不得震動，伸出的鋼筋不得承受外力。b、振搗器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦

40、，以免產(chǎn)生空洞。c、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50 100mm 。d、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。e、模板角落以及振搗器不能達到的部分輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。f 、泄水孔采用50PVC 管預(yù)埋，間距2m*2m ，混凝土施工完畢后，安裝42PVC花管，與水平夾角10o 。花管利用鉆機鉆孔沿管表面120 o 范圍鉆 10mm 孔洞，外包無紡布。砼倒料時避免沖擊預(yù)埋件，以防移位。g、砼澆筑完畢后應(yīng)排專人澆筑灑水養(yǎng)護，氣溫低于5 度時不得澆水養(yǎng)護，同時采用塑料薄膜覆蓋處理。砼澆筑及

41、振搗：a、結(jié)構(gòu)物均采用C30 砼，其抗壓強度必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。b、在結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項工作：編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。-17-/33模板、鋼筋完成后必須首先經(jīng)過我單位質(zhì)保體系的三級檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)注意的事項：a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象，可采用臨時移動頂板

42、及側(cè)板鋼筋，將泵管伸入模內(nèi)灌輸砼，灌注砼到一定高度后及時恢復(fù)鋼筋。b、砼必須采用插入式振搗器振搗，振搗時間為1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5 ，振搗時盡量減輕與鋼筋和模板的碰撞，振搗時不得移動預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于10 。d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。e、間歇的最大時間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時間不超過下表規(guī)定：砼凝結(jié)時間表砼標號氣溫低于25° C氣溫高于25° CC20 以上18

43、0min150minf、砼每層灌注厚度，采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25 倍，施工時按 30cm 分層澆筑。g、鋼筋密集以及其它特殊部位，澆筑時必需特別注意，施工中加強振搗，不得漏振。h、砼灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。i、砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3.7 墻后回填擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m 范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求94%。1、填筑前按設(shè)計要求安好道路土工

44、布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水-18-/33性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。2、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。4、回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。5、填筑時要設(shè)專人負責(zé)，每一構(gòu)造物誰負責(zé)回填要明確。6

45、、不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。7、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。8、擋土墻后填筑應(yīng)符合填料中的土塊應(yīng)打碎。填料為泥質(zhì)膠結(jié)或其他易風(fēng)化的軟石時，應(yīng)控制巖塊的粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的2/3。9、墻后填料必須分層壓實，分層厚度以30cm 為宜，填料直徑不得大于10cm。填筑層壓實質(zhì)量的檢驗數(shù)量、檢驗方法見下表。填筑層壓實質(zhì)量檢驗數(shù)量、檢驗方法填料種類檢驗方法各種土類K30 平板載荷儀細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土環(huán)刀法、核子密度儀粗粒土、細粒土灌砂法、氣囊法粗粒土、細粒土、碎石類、最大直徑灌水

46、法3.8 伸縮縫施工：擋土墻的沉降縫和伸縮縫設(shè)置在一起，按照設(shè)計位置設(shè)置，設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處。擋土墻施工時，按沉降縫設(shè)置位置分段施工，每隔1015m 設(shè)置一道，縫寬 2 3cm，自墻頂做至基底，在沉降縫中間嵌填3cm 厚 L-600 低發(fā)泡聚乙烯塑料板。待擋土墻施工完成后，在縫內(nèi)宜用瀝青麻絮、瀝青瑪蹄脂（在墻背一側(cè)嵌2cm 寬橡膠瀝青防水密封膏）等具有彈性的材料沿墻的內(nèi)、外、頂三方嵌入填塞，填塞深度不小于15 。-19-/333.9 泄水孔施工泄水孔的施工位置要根據(jù)設(shè)計圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，再加以安裝。泄水孔采用110UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，泄水孔的固定可采用鋼筋加工棚內(nèi)的 14 廢鋼筋焊成三角形將UPVC管進行固定。對于面板方向的泄水孔，要使 UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中 UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進行密封。在拆除模板當天，