天津匯洋項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案

1、天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司天津匯洋石油物流有 限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目部編制日期：二零一二年 七月十日一、工程概況二、編制依據(jù)2.1、施工圖紙2.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 2.3、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備 3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四、施工工藝流程五、主要工序施工方法 管道預(yù)制管道組對(duì)管道支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道支架安裝閥門和法蘭部件安裝 管道試壓管道吹掃5.15.25.35.45.55.65.7

2、5.85.9六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施 八、文明施工措施 6791010121281418、工程概況本工程內(nèi)容按部位分為罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、罐區(qū)外網(wǎng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、裝車棧臺(tái)管道；按系統(tǒng)包括原油管道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)、PW新鮮水管道系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)及WW污水管道系統(tǒng)。管道均采用焊接連接，DN700的管道及配件材質(zhì)是L245鋼，其他材質(zhì)均 為20#鋼，法蘭材質(zhì)全部采用20#鋼。DN50以下的法蘭采用承插焊法蘭，DN50 以上法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭。射線檢測(cè)拍片比例 PW，F(xiàn)S, HWS，HWR不拍片。WW污水管道5%拍 片，PL, HOS，HOR拍片比例10%。拍片管道為GC2

3、級(jí)，管道壓力等級(jí)為 M（PN1.6mpa）。二、編制依據(jù)2.1、施工圖紙表1主要圖紙清單序號(hào)圖紙編號(hào) /圖紙名稱出圖時(shí)間1NA120.176.E16.00-05罐組管道布置圖12-01-112NA120.159.E16.00-03罐組管道及儀表流程圖12-01-113 /NA120.159.E16.00-05汽車裝車棧臺(tái)管道布置圖'11-12-13/ 4NA120.159.E16.00-03汽車裝車棧臺(tái)管道及儀表流程圖11-12-135NA120.083.E16.00-03庫(kù)區(qū)外管工藝及公用工程管道系統(tǒng)圖M2-6-276NA120.083.E16.00-04庫(kù)區(qū)外管管架布置圖12-6-

4、277NA120.083.E16.00-05庫(kù)區(qū)外管管道布置圖12-6-272.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2:主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類別施工規(guī)范圖集號(hào)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道施工規(guī)范GB50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范/GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184管架標(biāo)準(zhǔn)圖' /HG/T216292.3、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)2.3.1、IS09002質(zhì)量管理體系、I

5、S014000環(huán)境管理體系、OSHMS1800職 業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，石化行業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè) 安全衛(wèi)生管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件以及我司企業(yè)管理制度匯編等各 種管理制度。2.3.2、我單位的公司管理制度及有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、 工期管理、文明施工管理等規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。圖紙會(huì)審應(yīng)詳盡、全面、仔細(xì)；對(duì)于施工 中可能出現(xiàn)的問(wèn)題要考慮周全；設(shè)計(jì)交底前已做好充分的準(zhǔn)備，將圖紙上的問(wèn) 題簡(jiǎn)明扼要地羅列下來(lái)，在交底會(huì)上逐項(xiàng)提出，提出的問(wèn)題要符合規(guī)范要求和 國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)，不能只考慮工作的便利和成本的節(jié)省。

6、3.1.2、組織本安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意 圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、 合理布局。3.1.3、在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，本專業(yè)可結(jié) 合本工程的特點(diǎn)，組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。3.2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3.2.1、嚴(yán)格物質(zhì)驗(yàn)收(1) 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)(2) 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、編號(hào)應(yīng)正確。狀態(tài)(3) 標(biāo)識(shí)，材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其處于自然(4) 所有進(jìn)庫(kù)的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，并符合相應(yīng)國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

7、。3.2.2、材料保管(1) 按IS09001管理程序使之處于受控狀態(tài)(2) 提供良好的環(huán)境分門別類予以儲(chǔ)存(3) 經(jīng)常檢查并予以適當(dāng)?shù)木S護(hù)(4) 材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求。3.2.3、主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)物資名 稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量供應(yīng)日期1螺旋鋼管/ 711*8.7L245m28722012-7-10八2無(wú)縫鋼管/ 273*6.520#m9012012-7-103無(wú)縫鋼管/ 219*6.020#m8032012-7-104無(wú)縫鋼管莎 159*5.520#m2602012-7-105無(wú)縫鋼管/ 108*5.020#m4552012-7-106

8、無(wú)縫鋼管莎 89*4.520#m6402012-7-107無(wú)縫鋼管© 57*420#m9302012-7-108無(wú)縫鋼管© 45*420#m122012-7-109無(wú)縫鋼管© 32*3.520#m602012-7-1010無(wú)縫鋼管© 25*320#m62012-7-1011電動(dòng)閘閥DN700碳鋼個(gè)182012-8-1012閘閥DN700碳鋼個(gè)52012-8-1013閘閥DN250碳鋼個(gè)232012-8-1014閘閥DN200碳鋼個(gè)82012-8-10、15閘閥DN150碳鋼個(gè)692012-8-1016閘閥DN100碳鋼個(gè)362012-8-1017球閥DN

9、100碳鋼個(gè)362012-8-1018汽車頂部裝車鶴管DN10020#臺(tái)122012-8-1019輸送泵(螺桿 泵)流量：300m3/h, '、壓差：0.6mpa,溫度：50 C, 電機(jī):132kw ; 380v;防爆等級(jí)：Exd np T4,(YB2315M-4W-132KW)CS臺(tái)52012-8-1020可變插入 角型攪拌器電機(jī)：22kw, 380v;防爆等級(jí)：Exd np T4,(YB180L-4) CS /臺(tái)102012-8-13.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備表4工藝管道安裝計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備表序 號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格/數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造年份能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1氬焊機(jī)WS-300

10、8深圳 華龍2010良 好自備2012.7.52砂輪切割機(jī)/J3G6-4001上海 滬工2009良好自備2012.7.53萬(wàn)用表X1830L1深圳市 科賽貝2010良 好自備2012.7.54套絲機(jī)Z3T-N100B1紹興2008良 好自備2012.7.55臺(tái)虎鉗1青島2010良 好自備2012.7.56電動(dòng)試壓泵QL-2801良 好自備2012.7.57葫蘆2T (手拉3 米)7鋼申2009良 好自備2012.7.58葫蘆5T (手拉3米)1鋼申2009良 好自備2012.7.59水平儀DS31上海珠嶺2011良 好自備2012.7.510建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)XK21-218-000651神威2009

11、良 好自備2012.7.5認(rèn)手提磨光機(jī)S1M-FF-125A3杭州2010良 好自備2012.7.512干濕溫度計(jì)901型1上海2009良 好自備2012.7.513電焊機(jī)BX3-30010上海 滬工2008良 好自備2012.7.53.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 修筑施工臨時(shí)便道，平整施工場(chǎng)地。(2) 接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。(3) 搭建工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)及焊材庫(kù)。(4) 選定材料及半成品堆放場(chǎng)地。(5) 搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場(chǎng)地。(6) 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：圖1工藝管道施工流程圖五、主要工序施工方法

12、5.1管道預(yù)制'管道預(yù)制按照現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸能力及安裝空間情況進(jìn)行深度預(yù)制，保證預(yù)制深度 達(dá)70鳩上。421.1加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì) 及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。4.2.1.2管子預(yù)制時(shí)采用機(jī)械方法切割：碳鋼管采用機(jī)切割切割，現(xiàn)場(chǎng)安 裝時(shí)固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將 切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。4.2.1.3 切口表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1% A< 2mm如下圖：5.2管道組對(duì)(1) 管段組對(duì)前要進(jìn)一

13、步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆 在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn) 行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)， 焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“1”、“2”等。(2) 組對(duì)的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈， 并用管帽包封管端。(3) 安裝前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì) 于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。(4) 合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符 合允許偏差。5.3管道支架預(yù)制(1) 管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。(2) 管道支架的形

14、式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線 偏差不大于2mm斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mn;型鋼端面剪切斜度不 大于2mm(4) 管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。(5) 管道支架的卡環(huán)(或 U型卡)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、 均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。(6) 管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑， 不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。(7) 制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管 道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.4管道安裝5.4.1安裝準(zhǔn)備工作(1) 與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合

15、格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；(2) 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；(3) 校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；(4) 管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部 已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 疋；5.4.2安裝原則(1) 先地下管道后地上管道；(2) 先大管道后小管道；(3) 先高壓管道后低壓管道；5.4.3管道安裝(1) 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除 管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。(2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證

16、螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致， 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1個(gè),緊固后螺栓、螺母宜齊平。(3) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于、等于 100mm時(shí)，允 許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差為10mm/(4) 管子對(duì)口平直度：管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.5 管道焊接(1) 本

17、工程工藝管道焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。(2) 焊接前必須編制焊接工藝評(píng)定，以指導(dǎo)焊工施焊操作。(3) 焊材選用：鎢極氬弧焊采用 2.0mm/2.5mm H08M n2SiA焊絲，手工電弧焊采用2.5mm3.2mm J427焊條；坡口形式和尺寸見下圖，坡口尺寸見下表： -: - X；-:. >>>>； *圖3管子坡口形式表5坡口尺寸焊件厚度（mm間隙C(mm)鈍邊p(mm)坡口角度（）3-90-20-265-759-260-30-355-65 （4）焊接的一般要求焊條在使用前必須保證干燥，根據(jù)所用焊條使用說(shuō)明書上要求對(duì)焊條進(jìn)行 烘干，并放入保溫桶內(nèi)恒溫。管道

18、坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡 口邊緣應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨。焊接環(huán)境檢查應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，焊接前對(duì)焊絲和鎢極進(jìn)行清理，確保 其表面清潔。（5）管道的焊接焊件組對(duì)前應(yīng)檢查坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于 10mn范圍達(dá)到焊接要求；管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于管厚的10%且不大于2mrp管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由同一焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊工藝與正式焊接相同。當(dāng)管徑不大于70mm寸，在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大于 70mm可點(diǎn) 焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn)；管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗，遵守焊接工作紀(jì)律；焊縫焊接完成后，將焊縫周圍飛濺打磨干凈，寫上施焊焊工編號(hào)，進(jìn)行外

19、觀質(zhì)量檢查，并做好記錄。根據(jù)規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。5.6 管道支架安裝（1）管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。（2）正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.7 閥門和法蘭部件安裝（1）閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。（2）閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。（3）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和 介質(zhì)流向一致。（4）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭表面鐵銹、 毛刺和塵土等。（5）法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng) 法蘭面的平行度符合

20、要求，保證螺栓自由穿入。（6）法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入 座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟 按下圖要求進(jìn)行。5.8管道試壓圖4螺栓擰緊步驟示意圖工藝管道安裝完后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部 位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保改造工程試運(yùn)時(shí)無(wú)泄露。5.8.1管道試壓程序/圖5管道試壓程序5.8.2試壓前應(yīng)具備的條件：(1) 管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；、(2) 管道的無(wú)損檢測(cè)、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成；(3) 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試 壓的部件，已經(jīng)拆除

21、或加盲板隔離；(4) 不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；(5) 與待試管道無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；(6) 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍。(7) 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固；'、(8)試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復(fù)查合格，(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)施工業(yè)主方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。(10) 試驗(yàn)過(guò)程中，單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí) 相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低， 但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的 1

22、.5倍。5.8.3 水壓試驗(yàn)(1) 試驗(yàn)壓力：管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力，最小為0.3Mpa,最大的為0.9Mpa。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，最小為 0.9Mpa，最大為 2.4Mpa。(2) 試驗(yàn)要求：試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí), 應(yīng)采取防凍措施。壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，再將試 驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30mi n,以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。(3) 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要 防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。(4) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新

23、進(jìn)行 壓力試驗(yàn)。5.9管道吹掃壓縮空氣由空壓機(jī)提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)6.1 管道安裝質(zhì)量要求(1) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法自由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5卷尺法蘭面與管子 中心垂直度DNV1000.50.5100< DNC 3001.01.0DN>3

24、002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度± 1.6± 1.6(2)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mn處測(cè)量平直度，平直度允許偏差如表7管子對(duì)口平直度允許偏差表公稱直徑mm允許偏差a mm全長(zhǎng)允許偏差a mm檢查方法<DN1001mm10mm水平尺、卷尺> DN 1002mm10mm水平尺、卷尺(3) 管道預(yù)組裝時(shí)，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求:表8管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表內(nèi)容偏 差 值檢查方法/ 每個(gè)方向總長(zhǎng)L± 5mm鋼尺間距N± 3mm鋼尺角度a± 3mm/m鋼尺，角度尺管端最大偏差b± 10支管與主

25、管的橫向偏差C± 1.5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f± 1m法蘭端面 垂直偏差eDNC 300mm± 1mDN>300mm± 2m(4)管道安裝的允許偏差見下表:表8管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mrj)水平管道平直度DNK 1002L%°,最大 50DN>1003L%°,最大 80立管鉛垂度5L%°,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距/ 20注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑6.2焊縫檢驗(yàn)(1) 焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)

26、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；錯(cuò)邊：管道對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管厚的 10%且不大于2mm咬邊：管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10% 焊縫余高：表面不得低于母材；100%射線檢測(cè)焊接接頭，其余高厶 h<1+0.1b1 ,且不大于2mm其余的焊接接頭，其余高 h< 1+0.2b1 ,且不大于3mm (b1為組對(duì)后坡口最大寬度)(2) 內(nèi)部射線質(zhì)量：焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)如下表(SH3501-2002及設(shè)計(jì)規(guī)定)；檢驗(yàn)評(píng)定按壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730的

27、規(guī)定 執(zhí)行,對(duì)于設(shè)計(jì)壓力w 2.5Mpa的工藝管線按10%進(jìn)行探傷，U級(jí)合格。穿越站場(chǎng) 道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷，U級(jí)合格。(3) 管道無(wú)損檢測(cè)委托采用“日委托”。每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將焊工號(hào)標(biāo)注在管段圖上，根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量及無(wú)損檢測(cè)比例，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員，決定抽查焊縫探傷的數(shù)量和位置，同時(shí)向無(wú)損檢測(cè)單位遞交檢測(cè)委托。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施7.1、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故，全年千人負(fù)傷率小于0.1。7.2、安全保證體系及措施天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目安全保證體系圖

28、如下：圖7安全保證體系721、入場(chǎng)教育(1) 、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案, 經(jīng)教育合格并辦理好入場(chǎng)證后方可入場(chǎng)作業(yè)。(2) 施工人員入場(chǎng)必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，交底人和 被交底人對(duì)交底內(nèi)容簽字，統(tǒng)一由施工現(xiàn)場(chǎng)保管，并建立各工種人員花名冊(cè)、 三級(jí)安全教育卡。(3 )對(duì)特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)行安全教育外，應(yīng)建立特種作業(yè)人員登 記表，記錄類此人員的基本情況、操作項(xiàng)目、操作證號(hào)和發(fā)證機(jī)關(guān)，以便統(tǒng)一 管理。(4 )安全教育要?jiǎng)?wù)實(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，公司安全制度，本 工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后，現(xiàn)場(chǎng)安全員發(fā)給個(gè)人 “新工人

29、安全生產(chǎn)教育單”，經(jīng)本人簽字后上交項(xiàng)目部。(5) 教育內(nèi)容為業(yè)主和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全 知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊 急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。722、日常教育(1) 班前安全活動(dòng)施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開展工作危險(xiǎn)分 析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng)，清楚職工思想 動(dòng)態(tài))。(2) 特殊教育a復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng) 考試合格后，方可上崗。b對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，

30、由項(xiàng)目安全部對(duì)其進(jìn)行安全再教育， 經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。c關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前，由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 安全部人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，結(jié)合實(shí)例開展多種形式的安全 教育活動(dòng)。要組織、指導(dǎo)各班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、氣候條件和事故苗頭安 排教育內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)活動(dòng)情況記錄于安全臺(tái)帳中。(4) 在工程施工中的每一個(gè)人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)范，自覺 遵守安全規(guī)章制度，對(duì)不安全作業(yè)能及時(shí)指出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā) 生事故或有事故苗頭時(shí)應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。7.2.3、安全技術(shù)交底(1) 單位工程開工前，進(jìn)行安全技術(shù)

31、總交底。對(duì)各個(gè)工種作全面、具體、 有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員向該工程項(xiàng)目的班組長(zhǎng)交底 簽名，并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)操作人員作具體落實(shí)。 /(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”制度，并落實(shí)負(fù)責(zé)人不斷地對(duì)班組進(jìn)行抽查，對(duì)抽查情況應(yīng)做好記錄， /好的通報(bào)表?yè)P(yáng)，差的責(zé)令改正。(4) 班前安全技術(shù)交底，對(duì)當(dāng)天施工任務(wù)的危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)和安全技術(shù)交 底。對(duì)特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，落實(shí)專人負(fù) 責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。7.3、安全檢查(1) 工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，

32、消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目安全經(jīng) 理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依 據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。安全檢查內(nèi)容 主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作 行為等。(2) 施工階段的檢查有：a日常巡回檢查日常檢查由安全監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員及班組長(zhǎng)解決處理查出的問(wèn) 題。由安全監(jiān)督員完成安全檢查報(bào)告并報(bào)送安全經(jīng)理?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員不能解決的 問(wèn)題，立即報(bào)告安全經(jīng)理。b每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織安全部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報(bào)告由安全 經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題將在安全例會(huì)上討論并解決。對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí) 地落實(shí)人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的施工情況，采取相應(yīng)的 安全技術(shù)措施。每周一次的安全檢查，要把檢查情況及時(shí)記入安全日記和安全檢查臺(tái)帳， 對(duì)存在的問(wèn)題提出整改意見，限期整改。(3 )施工現(xiàn)場(chǎng)水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安 全警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警，并根據(jù)安全活動(dòng)的需要張掛必要的橫幅和標(biāo)語(yǔ) 牌，以增強(qiáng)安全意識(shí)。(4 )現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動(dòng)用審批制度，有專 人負(fù)責(zé)，在各施工部位按消防有關(guān)規(guī)定配備消防滅火器材。