30米T梁后張法預(yù)應(yīng)力梁施工方案精編版

1、九江繞城高速A6 標30 米 T 梁施工技術(shù)方案江西省交通工程集團公司130 米 T 梁施工技術(shù)方案一、工程概況星子萬杉大橋位于星子縣白鹿鎮(zhèn)楊家港村旁，是為主線跨丘陵間河谷盆地、一條小河流（長虹港）及鄉(xiāng)村公路而一座大型高架，橋梁中心樁號為K32+585，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用 27*30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù) T 梁，全橋共 5 聯(lián)，左右幅兩橋臺處各設(shè)一道 80 型伸縮縫，在 6、 11、16、21 號橋墩處各設(shè)置一道 160 型伸縮縫。雙幅每孔由 10 片 T 梁組成， T 梁梁高 2 米，中梁梁頂寬 1.7 米，邊梁梁頂寬 1.85 米，全梁梁高、梁寬一致，跨中腹板厚 20 厘米，支點附近腹板厚

2、 50厘米，橋梁橫向通過梁間橫隔板及翼緣板的濕接連接。二、人員組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程部機物部安質(zhì)部橋梁施工作業(yè)隊鋼模砼張筋板拉作壓作作漿業(yè)作業(yè)業(yè)業(yè)隊隊項目總工程師計財部綜合部起試重作驗業(yè)組三、工、料、機總體計劃1、橋隊配置人員見下表2二工區(qū)橋梁施工隊預(yù)制場人員配備表序號成 員人數(shù)備注1工區(qū)長12技術(shù)負責人13現(xiàn)場負責人1勞動力配備數(shù)4質(zhì)檢人員1量為施工正常5試驗人員2階段，按高峰期6內(nèi)業(yè)人員1滿負荷工作所7材料管理員2需量。各分部勞8門架操作手2動力將按照總9采購員1體施工進度計10鋼筋作業(yè)隊25劃進場和相互11模板作業(yè)隊20調(diào)配。12砼作業(yè)隊1513其他人員202、橋隊配置的機械、

3、設(shè)備二工區(qū)橋梁隊主要設(shè)備、機械計劃一覽表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1攪拌站套QZ1500型12砼攪拌運輸車臺339m3汽車吊臺20T、 25T、 30T34裝載機臺3025發(fā)電機組臺150KW26變壓器臺500KW27預(yù)制場門吊套60T、50T460T1 個、 50T3 個8架橋機套100T19張拉設(shè)備及壓漿套200T1智能張拉10鋼筋加工設(shè)備套31130mT梁模板套標準型32 套中梁、 1 套邊梁12水泥灌個100T213插入式振搗器臺50 型63四、施工方案1 、預(yù)制場建設(shè)流程圖預(yù)制場建設(shè)流程圖2、制梁臺座(1) 臺座的地基處理：布置方案路基成型場地平整根據(jù)地形地勢確定縱向軸線，進行地基

4、平整， 其尺寸為 1m*30.4m對承載力不首批工人進場足進行強化處理，用片石和混凝土澆筑加強，并做好排水，防止地基軟化。工棚搭建(2) 臺座設(shè)置地基處理時先經(jīng)過粗平，即可進行臺座施工。用做好的木模板水支電鋪模設(shè)，然后進攪拌設(shè)備進場攪拌站4安裝調(diào)試行混凝土澆注，澆注時應(yīng)注意臺座頂面的標高和平整度， 并按設(shè)計要求預(yù)留反拱，按拋物線計算， 精確放樣，臺座混凝土強度滿足施工要求后用磨光機對細部進行精確打磨，保證底模的線形和平整度，臺座上鋪地板革，加強梁底的光潔度。臺座地基承載力小于 250Kpa，所以臺座地基承載力完全達到預(yù)制 T 梁地基承載力要求。 因地基承載力存在不均勻性， 為防止地基局部下沉，

5、 我們在臺座區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是整平壓實后再用強度為 C20的混凝土約厚 15cm進行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制 T 梁的安全。3 、鋼筋加工焊接及綁扎(1) 嚴把鋼筋進場質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計單位及標準的要求，購進鋼筋進場必須抽樣試驗抽查鋼材的質(zhì)量。(2) 鋼筋分類堆放整齊，必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收分別堆存，露天堆置時應(yīng)墊高并加覆蓋。(3) 加工時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、皮鱗銹等清除干凈。(4) 鋼筋電弧焊使用焊條，點焊級鋼筋可采用J422 焊條，級鋼筋采用J502、J506 焊條，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使結(jié)合后鋼筋中心軸線一致。鋼筋搭接焊的

6、焊接長度， 雙面焊焊接長度不小于 5 倍的直徑，單面焊焊接長度不小于 10 倍的直徑，焊接后不應(yīng)留有焊渣，焊縫滿足規(guī)范檢驗要求。(5) 對于 T 型梁鋼筋的綁扎采用就地施工的方法： 先用鋼管支設(shè)略高于主梁鋼筋（ 1.8 米）的簡易架子，支撐鋼筋骨架，而后放入數(shù)量相應(yīng)的箍筋按設(shè)計要求進行綁扎，對于 T 梁翼板上的鋼筋可以等立上側(cè)模再進行綁扎施工。（6）埋設(shè)孔道、錨墊板及預(yù)埋件30 米 T 型梁預(yù)留孔道在立面上為曲線布置?？椎莱尚头椒轭A(yù)埋直徑70mm或 80mm鍍鋅鐵皮波紋管。波紋管搬運時要輕拿輕放不得拋甩或在地上拖拉。波紋管的連接采用大一號的同型管，接頭管的長度為 200 300mm，接頭兩端

7、用密封膠帶封裹。嚴格按照圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在底模和箍筋上定出波紋管的位置，波紋管穿過鋼筋骨架之后用鋼筋網(wǎng)片支托，直線段 1 米一道，曲線段 0.5 米一道，支托點焊在箍筋上， 箍筋底部要墊實。 波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢或點焊，以防波紋管偏移或上浮。在安裝波紋管時，要避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時防止電火花、焊渣等燒傷管壁。波紋管安裝后要檢查固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁是否破裂。位置垂直偏差小于±10mm，縱向水平偏差不大于 ± 20mm。從整體上看，平坦順直，曲線平滑連續(xù)。澆筑混凝土之前波紋管內(nèi)插入直徑65mm的塑料管以增加波紋管的剛度。 抽心時間通過試驗確

8、定，以混凝土抗壓強度達到3Mpa為準，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混5凝土，抽心后，對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物時應(yīng)及時處理。在預(yù)埋錨墊板時必須保證與鋼束軸線垂直。預(yù)埋件共有三種：支座預(yù)埋鋼板、橋面連續(xù)構(gòu)造預(yù)埋鋼筋及鋼板伸縮縫預(yù)埋件，對于不同T 型梁預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋件，并做到固定牢靠。（ 7）模板安裝模板采用定形鋼模，使用前檢查其平面尺寸及平整度，并對模板進行除銹、打磨，再用高標號砂漿抹面，兩天后鏟除，可徹底去除黃銹。加固方式為上下均采用對拉螺絲桿（ 14）加固，內(nèi)部使用 22 的鋼筋做內(nèi)撐，外部用斜桿穩(wěn)固模板防止傾斜和移位， 按照在主梁梁肋鋼筋綁扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后綁

9、扎翼板筋。在側(cè)模底部用方木加木楔子調(diào)整側(cè)模相對標高。4、混凝土澆筑1）、攪拌前準備砂石料水泥、 外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。 攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。 拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標定合格 ( 拌和站標定報告另報 ) 。通知試驗人員， 準備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。2）、澆注前檢查預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜。檢查模板尺寸與形狀是否正確。檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。3）、砼攪拌及運輸混凝土應(yīng)按批準的配合比進行施工， 各種衡量儀器應(yīng)保持準確， 對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測

10、， 據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 混凝土應(yīng)保證充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度 。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至澆筑現(xiàn)場。 混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度 .4）、砼澆筑(1) 混凝土嚴格按照施工配合比配制。在施工前，要準確測出砂、碎石的含水率，調(diào)整施工配合比，準確稱量放減水劑的容器，混凝土用1 臺 QZ1500型攪拌機攪拌，并注意混凝土攪拌的質(zhì)量、時間、坍落度。攪拌時間每盤控制在二分鐘以上，混凝土坍落度嚴格控制在 160-220mm的范圍內(nèi)，在施工中用坍落度筒隨時檢測混凝土的坍落度。(2) 混凝土澆筑方法采用斜

11、向分段、水平分層的澆筑方法，每層厚度為20630cm，澆筑形成的階梯角度不大于 450 ?；炷敛捎酶街秸駝悠?( 插入式振動器配合使用）進行振搗。根據(jù)我部以往 T 型梁施工的成功經(jīng)驗 , 用50 和30 振動器配合使用的效果較好 . 可避免附著式振動器使用時帶來的跑模 . 變形和螺桿松動現(xiàn)象，防止意外和故障對澆筑產(chǎn)生影響。(3) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。(4) 安排專人負責振搗，尤其是腹板以下的振搗，做到不過振、不漏振，技術(shù)人員全程監(jiān)督控制；嚴禁振搗棒接觸模板和波紋管。由于澆筑是混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 澆筑過程中應(yīng)

12、明確分工、 密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)的施工，澆筑成高質(zhì)量的混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故，同時為了保證連續(xù)澆筑， 在施工前應(yīng)認真仔細檢查設(shè)備的完好性。 混凝土澆筑完畢，須按規(guī)范進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|(zhì)量。預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（ MPa）在合格標準內(nèi)按附錄 D 檢查2梁（板）長度（ mm）+5， -10用尺量干接縫（梁翼緣、板）±103寬度濕接縫（梁翼緣、板）±20用尺量 3處（ mm）箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度梁、板±5用尺量 2處（ mm）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心

13、）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（ mm）5用 2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（5）拆模一般當砼強度達到2.5Mpa 時可拆除模板，采用先中間后兩邊進行拆模時。拆模時松對拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。（6）養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進行灑水養(yǎng)護。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護不少于七天， 并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。75）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達到設(shè)計強度

14、90%后方可張拉， 張拉以試驗室 7 天抗壓強度為參照，不足時可適當放至1015 天后張拉。30m預(yù)制 T 梁力筋張拉順序為N1N2N3， 30m預(yù)制 T 梁力筋張拉順序為N1N2 N3錨下控制應(yīng)力為0.75fp 。為防止預(yù)制 T 梁上拱過上，存梁期宜控制12 個月。存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超出計算的30%，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行控制 .(1 ）、鋼絞線穿束鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠， 下料時，

15、將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)， 從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布， 不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。(2 ）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中， 夾片均勻打緊并外露一致； 千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致， 以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。在錨具和千斤頂安裝前， 應(yīng)將波紋管下料多余部分進行鑿除 （鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜） 。要做到孔道、錨板、

16、千斤頂三對中。安裝千斤頂時， 要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直， 千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。夾片要均勻打緊并處露一致。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟 +50%機油，以后每用 58 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。8(3 ）、張拉張

17、拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具按設(shè)計要求準備，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計要求。張拉控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長值） “雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。升降壓速度要慢。按以下張拉程序作業(yè)： 010% k 20%k 100%k （持荷 5 分鐘）錨固。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)， 并檢查孔道軸線， 錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達到張拉控制的 10

18、%時，可在千斤頂活塞上作一個記號， 作為量測伸長值的參考點， 在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。張拉過程中，如發(fā)生下列任何一種情況， 預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進行校驗標定：a，張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b，千斤頂漏油時；c，油壓表指針檔回零時；d，調(diào)換千斤頂油壓表時。張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制， 選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員負責整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 張拉時，按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算和設(shè)計伸長率如下：后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁長方向30

19、抽查 30%，每根查10 個點管道坐標10梁高方向2同排10抽查 30%，每根查5 個點管道間距10上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超查張拉記錄過鋼絲總數(shù)的 1%9一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表錨具設(shè)計一端引伸量（ cm)梁位鋼束號股數(shù)規(guī)格套數(shù)N1915-9 型210.4邊N2915-9 型210.2梁邊N3915-9 型210.3跨N1815-8 型210.4中N2915-9 型210.2梁N3915-9 型210.3N1915-9 型210.3邊N2815-8 型210.2梁中N3815-8 型210.

20、2跨N1815-8 型210.3中N2815-8 型210.2梁N3815-8 型210.2千斤頂標定證書可查 :1 號油表讀數(shù) ;N1=0.020742* 張拉力 +0.162號油表讀數(shù) ;N1'=0.020699*張拉力 +0.18圖紙可查：單股張拉控制力 P=193.9KN9 股數(shù)油壓表讀數(shù)及張拉力計算:10% 初應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *10%*9=174.5KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1'油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力20%過程應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *20%*9=349.0KNN1油表讀數(shù) =0.020

21、742* 張拉力MPaN1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力100%終應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *100%*9=1745.1KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力 N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力8股數(shù)油壓表讀數(shù)及張拉力計算:10% 初應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *10%*8=155.1KN10N1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力過程應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *20%*8=310.2KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力N1'

22、油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力100%終應(yīng)力：張拉力 =單股張拉控制力 * 股數(shù) *100%*8=1551.2KNN1油表讀數(shù) =0.020742* 張拉力 N1' 油表讀數(shù) =0.020699* 張拉力6）張拉伸長值校核及設(shè)計伸長值對比預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制， 同時以伸長值作為校核。 實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實際伸長值與理論伸長值之差超過 6%，應(yīng)及時匯報高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。驗算中跨中梁 N1 理論引伸量結(jié)果如下：2Eg=195

23、MPa r=0.25 K=0.0015Ag=1112mmP PLLE yA yp 1ek xP pxk=0.103m=10.3cm因此：設(shè)計引伸量10.3cm= 理論引伸量 10.3cm預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值L2初應(yīng)力以下的推算伸長值7）、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨具11外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作， 提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上， 要集中將一處的孔一次壓完。 若因故停歇時， 將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以

24、便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿 泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標孔道壓漿采用純水 泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動性，水灰比選用為 0.32 ；水泥漿稠度控制在 14-18s ；水泥漿的泌水率控制在 2%以內(nèi)；采用水泥， 28d 抗壓強度不小于設(shè)計值。當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過 32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。從拌水泥漿到開始

25、向孔道壓漿，間隔時間 30- 分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出， 其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。 然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于 0.7Mpa; 最少維持 10 秒。當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時， 兩次間隔時間不少于 30-45 分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進行， 并檢查另一端有無排氣孔， 否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小于 3 組試塊，標準養(yǎng)護 28d，檢查其抗壓強度 ，作為評定水泥質(zhì)量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁

26、端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)， 支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。8）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。制作安裝梁板端部鋼筋。 為固定鋼筋位置， 可將部分箍筋點焊在支承墊板上。12立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設(shè)計圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。 立模后立即校核梁長，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑

27、封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實。封端混凝土澆筑后， 靜置 12 小時，帶模澆水養(yǎng)護， 脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。六、梁板移位及存放當孔道壓漿水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定值后方可移運和吊裝 , 或水泥砂漿強度至少達到設(shè)計強度的 55%、混凝土強度達到設(shè)計值 90%后才可移運吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時，應(yīng)注意下列事項：堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)整平壓實、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當通道，防止堆越吊運。堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定； 小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時，應(yīng)設(shè)置在墊

28、木上，吊環(huán)向上、標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。水平分層堆放構(gòu)件時， 其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度， 地面耐壓力、 墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。存放期最多不超過兩個月， 并在其間量測預(yù)拱度的變化情況， 當發(fā)現(xiàn)拱度變化時，及時采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。七、 T 梁吊裝方案1、在橋頭路基上鋪設(shè)架橋機和運梁車的行走軌道（雙軌）至橋臺。2、用吊車配合人工進行架橋機的拼裝和各種起重設(shè)備的安裝。安裝完成后，在組裝場地上進行梁的起吊和運輸及模擬過孔試

29、驗，檢驗架橋機后組件及電氣設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，準確無誤后，再將架橋機推移到安裝孔前，推移時，縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡重量。3、過孔前，將配重和橫移軌道分別掛在起重車上，把載梁運輸車與架橋機13尾部連接器連接好， 懸臂過孔到橋墩上， 當架橋機接近墩頂時， 鋪設(shè)好蓋梁上的橫移軌道，下降前支腿， 使前支架垂直并安裝橫移行走臺車， 將下橫梁轉(zhuǎn)向車落在前橫移軌道上， 將架橋機后部頂起， 將后橫移軌道墊好放置其下， 轉(zhuǎn)向平車平面旋轉(zhuǎn)，落在橫移軌道上，檢查兩橫移軌道是否平行、牢固，固定好架橋機并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。試車可行后，準備進行T 梁的架設(shè)。4 、T 梁經(jīng)門吊抬吊至運梁平車

30、上，經(jīng)臨時支撐、加固運至架橋機。喂梁給架橋機，運梁車采用電機控制。5、橫移行車置于梁跨正中并適當固定， T 梁的起吊高度應(yīng)使梁底超過架橋機中間橫梁的頂面。 在吊梁時，當梁體吊離運梁車 20 30 毫米時，要暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵處進行關(guān)察， 確認一切正常后方能繼續(xù)起吊， 梁在起落過程中要保持水平和橫向傾斜最大不得超過 2%，縱向傾斜不宜過大，并采取制動防滑措施， 喂梁時，起重小車吊起梁的前端， 起吊高度必須超過架橋機承重梁頂面。6 、出梁時，梁的前后端下落要基本一致，落差不得大于 50 厘米，嚴禁梁的尾端碰撞架橋機承重梁。 T 梁縱移至安裝位置后，用止輪器固定縱移行車后，用橫移小行車

31、將 T 梁橫移到設(shè)計位置下落安裝就位，同時，做好臨時支撐，加固好T梁。7、起吊安裝：當?shù)谝黄琓 梁安裝就位后，把橋頭上兩部縱移臺車及軌道同時調(diào)轉(zhuǎn) 90 度，變縱移臺車為橫移臺車，將架橋機橫移至下一片梁安裝點。當?shù)诙?T 梁安裝完成后， 也按上述要求進行T 梁的臨時支撐， 然后立即對兩 T 梁之間的橫隔板進行部分的加固焊接后，方可拆除吊具吊下一片梁， 橫隔板全部連接完后，可以拆除臨時支撐。橫隔板焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后，方可正式施焊，施焊前要將連接鋼板上的砼濺渣、油污和鐵銹清除干凈。8、待第一跨的 T 梁全部安裝完后，將橫移雙導(dǎo)梁的臺車再安裝回原位，將縱梁的起重行車退到后端，鋪設(shè)

32、好導(dǎo)梁縱梁、運梁軌道，撤去橫移行走臺車，再慢慢前移架橋機至預(yù)定地點。重復(fù)上述工序進行第二跨T梁安裝 T 梁安裝，工程工藝流程圖如下：14架橋機縱移、落位九、確保工程質(zhì)量和工期的措施 縱、橫向轉(zhuǎn)換堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照GB/T19001-ISO9001：2000 質(zhì)復(fù)測墩臺位置量體系標準和高速公路工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建支座各項指標檢測立有效的質(zhì)量保證體系， 從保證質(zhì)量的組織措施、 管理措施和控制措施三方面嚴刻劃支座中線并安放支座15T 梁整備、運梁尾部喂梁格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術(shù)上嚴格把關(guān)，以達到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標的實現(xiàn)。（一）質(zhì)量

33、管理措施建立組織機構(gòu)：1 、項目經(jīng)理部設(shè)專職的質(zhì)量安質(zhì)部， 負責本合同段工程的全部質(zhì)量管理工作。2 、建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、現(xiàn)場經(jīng)理部、施工隊、工班分工負責，層層落實。3 、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下， 由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負責質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。4、質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開工程質(zhì)量總結(jié)分析會。建立質(zhì)量管理體系：質(zhì)檢體系：項目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部、質(zhì)檢工程師、施工作業(yè)隊或班組設(shè)立質(zhì)檢員，施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后

34、，方可進行下一道工序的施工。試驗體系：項目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗室，以確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的實驗數(shù)據(jù)。體系分工職責：項目經(jīng)理： 為本工程質(zhì)量主要責任人， 指定質(zhì)量方針； 主持每月的質(zhì)量會議；評優(yōu)罰劣；督促質(zhì)量目標實現(xiàn)。項目總工程師：指定質(zhì)量目標；組織每月的工程質(zhì)量評定；監(jiān)管質(zhì)量責任落實?，F(xiàn)場工程師：負責設(shè)計圖的復(fù)核；施工圖的設(shè)計；經(jīng)常深入工地指導(dǎo)現(xiàn)場；依據(jù)設(shè)計施工。負責工程隊的工程質(zhì)量檢驗， 認真做好檢驗記錄和評定工作，指導(dǎo)班組質(zhì)檢員進行自檢。質(zhì)檢工程師：負責全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量總體評定，深入現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。中心實驗室：負責材料試

35、驗、各種混合料組成設(shè)計、各種混凝土（水泥漿）配合比的設(shè)計；測定混凝土構(gòu)件強度和混合料的強度；確保設(shè)計先進合理，符合規(guī)范要求； 測定的數(shù)據(jù)準確真實， 記錄齊全。 負責本工程各項工程項目的試16驗檢測工作，混凝土（水泥漿）試件制作等，認真記錄試驗數(shù)據(jù)，準確真實。各施工隊：負責本段所在作業(yè)隊按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，并指導(dǎo)作業(yè)組長工作。作業(yè)組長：負責本作業(yè)組按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，現(xiàn)場工程師貫徹設(shè)計意圖，執(zhí)行質(zhì)量標準，負責作業(yè)班組按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，并進行質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員：負責本作業(yè)組工程按規(guī)范作業(yè)，用質(zhì)量標準控制，確保工程施工質(zhì)量。建立質(zhì)量保證措施1、各級質(zhì)保部門和人員各負其責，嚴格堅持質(zhì)量標準，互通

36、信息，及時反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向業(yè)務(wù)上級報告，共同把好質(zhì)量關(guān)。 各工區(qū)每周集中進行一次質(zhì)量檢查評比，項目經(jīng)理部每月進行質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣。2、施工前，技術(shù)人員向所有施工人員進行技術(shù)交底，施工人員必須認真熟悉方案，施工圖紙，規(guī)范及技術(shù)要求，嚴格按方案給定的工藝步驟進行施工，嚴禁擅自違反方案作業(yè)。3、嚴格工藝規(guī)程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。各工程項目開工前進行詳細技術(shù)交底，做到操作有工藝、 施工有圖紙， 并做好各項施工原始記錄工作，使施工人員做到五個明確，即崗位明確、職責明確、質(zhì)量標準明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。4、積極開展全面質(zhì)量

37、管理工作，實行施工圖審制、技術(shù)交底制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。增強全員質(zhì)量意識，認真貫徹質(zhì)量第一的方針，進行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識宣傳教育工作，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、在施工全過程中嚴把“二關(guān)” 。一是嚴把圖紙關(guān)，首先對圖紙進行認真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖， 其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴把試驗關(guān)：配合先進的額試驗設(shè)備，建好工地試驗室，精心選用配合比，完善試驗檢測程序，明確職責，加強試驗檢測頻率，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗不和格項目，一定要及時處理，作好記錄，保證每道工序的產(chǎn)品合格。6、合格

38、的原材料才是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強原材料檢驗、保證原材料質(zhì)量17是保證工程的前提。對原材料認真進行質(zhì)量鑒定， 無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離，清除出場。7 、精心編制可操作性強的施工組織設(shè)計，一經(jīng)批準則遵照執(zhí)行。各項工程施工前，充分做好施工前的各項準備： 包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場準備：認真做好施工過程中的施工原始記錄，并進行規(guī)范化整理以便進行施工質(zhì)量分析。8、確定施工質(zhì)量管理重點。對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料等作為控制對象，施工前按設(shè)計、規(guī)范、標準、說明書制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計劃中注明。施工過程中，發(fā)現(xiàn)

39、質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即加強控制， 并做好記錄。9、結(jié)合工程實際積極推進技術(shù)進步，積極開展 QC小組及技術(shù)攻關(guān)活動， 開工前組織技術(shù)人員、施工人員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計標準和相關(guān)的施工規(guī)范。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對新工藝、重要或復(fù)雜工序，進行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。10、實行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，分階段進行檢查評比、獎優(yōu)罰劣；實行質(zhì)量一票否決制，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，決不姑息遷就，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。11、針對每個分項工程制定并實施有針對性的質(zhì)量實施保證措施，并派專人檢查

40、其執(zhí)行情況。12、工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，及時把施工質(zhì)量情況登記記錄，便于加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。13、加強現(xiàn)場的計量管理， 對計量器具及檢驗儀器堅持按規(guī)定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經(jīng)校驗的器具不得用于施工計量。14、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 從根本上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生認真總結(jié)以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)，實行目標管理，該工程的質(zhì)量目標是：以設(shè)計和業(yè)主下發(fā)文件為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標準， 確保分項工程合格率 100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。18試驗室質(zhì)量控制框圖駐地監(jiān)理、試驗室負責人、材料人員選擇材料生產(chǎn)場地不符合監(jiān)理旁站中心試驗室進行試驗要求雙方

41、對試驗資料結(jié)果分析評定通知材料部門進料到工地試驗監(jiān)理抽檢不符合要所進材料清出施工現(xiàn)場或降級使用復(fù)查資料歸檔、報檢配合比試驗取樣不監(jiān)理旁站、 中心試驗符合室進行配合比試驗要求雙方對配合比結(jié)果的經(jīng)濟性、實用性比較分析資料歸檔第一道工序的施工現(xiàn)場技術(shù)員旁站、下屬試驗室進行自不合格施工部門采取補救自檢報告送監(jiān)理工程師審措施或返工不合格監(jiān)理或中心試驗室監(jiān)理工程師和中心試驗室共同進行抽查通知施工單位監(jiān)理簽字、中心試驗室報驗、資料整理歸檔轉(zhuǎn)入下道施工工序19質(zhì)量檢查程序框圖單項開工報告原材料、放樣檢查報工程師審核工序技術(shù)交底、開工工序完工進行下道工序不合格不合格返工不合格不合格各作業(yè)隊自檢監(jiān)理工程師檢查合格

42、單項工程完工經(jīng)理部檢查監(jiān)理工程師檢查確認中間交工證書20十、技術(shù)保證措施1、工程開工前，必須按分部、分項、編寫完善的施工組織和施工要點，施工組織設(shè)計和施工要點必須經(jīng)總工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計算、質(zhì)量要求及標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計劃。2、加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點為指導(dǎo)，以二級技術(shù)交底、 操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。3

43、、水泥砼工程必須集中拌和，小型砼工程和高標號砂漿須機械拌和，零星砼及砂漿一律嚴格計量（嚴禁使用體積法） 。4、按要求配足施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平。努力提高質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的使用效率。5、建立以混凝土試驗為主導(dǎo)的工地實驗室，做好開工前各種原材料的檢驗，進行混凝土組成設(shè)計，并對以后的施工質(zhì)量進行全面的抽測檢查。1）、要保護和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理。2）、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)程。3）、制定有效措施，防止大氣污染、水源污染和噪音污染。4）、對現(xiàn)場及使用的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。5）、施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，應(yīng)集中處理，經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后，才能排放

44、到河流中。施工前，應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護措施， 送交監(jiān)理工程師審批， 做到統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理，化害為利。十一 、安全管理安全保證體系：針對本標段的實際情況， 本合同段施工本著 “抓生產(chǎn)必須抓安全， 以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。按照“五項” （綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。（1）、建立、健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。 簽訂勞動使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）、工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）、施工組織設(shè)計（4）、進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）、安全檢查21建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間。2、施工用電（ 1）、支線架設(shè)1）、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，不容許配