應(yīng)急處置卡匯總

1、應(yīng)急處置卡匯總井下機電維修）應(yīng)急處置卡。1工藝流程：1準備工作-2開始維修-3試運轉(zhuǎn)-4收尾工作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 觸電。1. 檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危 巖。2. 檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3. 檢查電源是否斷開，并懸掛“有人工作、 嚴禁送電”停電卡。1. 對懸矸、危矸進行敲除。2. 嚴禁帶電作業(yè)。3. 手指口述安全確認。21.擠傷。3. 觸電。4. 摔傷。1. 檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?、5鳩下時， 方可開始放電。2. 使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后 接放電端。3. 對設(shè)備維修前，要注意先進行保護，然后進行維修。

2、1. 必須攜帶便攜式瓦檢儀2. 必須攜帶驗電筆。3. 必須做好互保聯(lián)保。31.觸電。1.確認無人工作時，方可送電試運轉(zhuǎn)。1. 嚴格停送電制度。2. 安排專人監(jiān)護。41.摔傷，撞傷。1. 清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。2. 工器具、技術(shù)資料放置好。3. 做好維修記錄，并存檔。1. 檢查設(shè)備維修質(zhì)量。2. 檢杳現(xiàn)場衛(wèi)生達標。3. 班組長監(jiān)督檢杳。（膠帶輸送機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認-2試開機-3正常運轉(zhuǎn)-4停機工序主要危險危害因素及 后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.頂幫掉矸傷人。1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2. 檢查信號裝置，清晰靈敏。3. 檢查皮帶保護情況，防護裝置齊全。1.

3、對懸矸、危矸進行敲除。2. 開工前進行安全確認。3. 搞好自主保安。21.誤啟動傷人。1.開機前發(fā)出預(yù)警信號，確認所有人員離 開。1. 嚴禁未發(fā)出預(yù)警信號就開 機。2. 嚴格執(zhí)行信號回復(fù)安全確認2.點動開機兩次，再正常開機。規(guī)定。31. 身體或衣物被輸送 機滾筒纏住。2. 跨越皮帶。3. 司機帶故障違章開 機。1. 檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊， 著裝整齊。2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。3. 開機時精力集中，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情 況。1. 人員正確操作，搞好自主保 安。2. 嚴禁跨越皮帶。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原 則。41. 滿負荷停機。2. 誤啟動傷人。1.檢杳皮帶上是否有煤矸，

4、停機前拉空皮 帶。1. 嚴禁滿負荷或帶載停機。2. 手指口述安全確認。3. 班組長監(jiān)督檢杳。2.檢查疋否停電停機后，開關(guān)停電閉鎖。（工作面安裝拆除）應(yīng)急處置卡 工藝流程：1安全確認f 2起吊組裝f 3運輸卸車f 4支架就位工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除 隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21、擠傷2、砸傷。1、停車掩車，解封車繩。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對接，插入銷軸。4、連接管路。1、班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。2、平板車掩牢。3、起吊鉤連接牢靠。4、銷軸插入到位。31、倒

5、架傷人2、支架跑車。1、托架前沿線撤人。2、穩(wěn)車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓。4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。1、班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。2、托移支架前作業(yè)人員躲 避至安全地點。41、擠傷2、崩傷。1、單體輔助就位，2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實。1、班組長指揮和監(jiān)護。2、使用單體必須綁防倒 繩。3、信號統(tǒng)一，有呼有應(yīng)。（采煤機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認f 2檢查設(shè)備f 3開機割煤f 4停機工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.掉矸、片幫傷人。1 確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護 到位。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂。21. 采煤機誤開啟傷人。2. 煤矸

6、崩出傷人。1.采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾 筒離合器。2檢查各操作各操作部件、管路、 油位，確保管路完好，油位不低于 油位觀察窗，不高于齒輪高度的 2/3。1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。2. 主副司機一人檢查，一人監(jiān) 護。3. 確認采煤機滾筒周圍無人作 業(yè)。31. 掉矸、片幫傷人。2. 煤矸雜物崩出傷人。1. 聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機電 源。2. 發(fā)出開機信號，打開冷卻水、掛 離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。1. 嚴格執(zhí)行好停送電制度。2. 信號聯(lián)系清晰，人員躲避到 位。41.采煤機誤啟動傷人。1. 停機并聯(lián)系變電列車電工切斷采 煤機電源。2. 摘除離合，停電閉鎖。1. 嚴格執(zhí)行好停送電制度。2

7、. 主副司機互相監(jiān)督。（支護工）應(yīng)急處置卡 工藝流程：1安全確認2施打平臺3擺放n鋼、道木4施打單體、綁防倒繩工序主要危險危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11 頂幫掉矸傷 人。1.確認頂幫完好。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21 從平臺摔傷。1. 施打四棵高度適宜且能接定的 單體作為支撐立柱。2. 用雙股8尼龍繩纏繞四股綁 扎2吋鋼管做橫梁。3. 鋪設(shè)大板，寬度不小于1500mm1. 施工中，專人負責(zé)監(jiān)護。2. 由班長檢杳平臺牢固性。3. 平臺上加設(shè)防護繩。31 摔傷、碰傷。1. 擺放n鋼，兩頭對齊。2. 按“#”型擺放道木，背頂要 實。1. 專人負責(zé)監(jiān)護。2. 遞、接、搬運物料輕拿輕放， 嚴

8、禁摔、扔。41.崩傷、砸傷、 碰傷。1. 鐵鞋擺放平整。2. 施打兩幫單體后，補打中柱。3. 防倒繩綁扎規(guī)范、牢固。1. 專人負責(zé)監(jiān)護。2. 單體升柱時緩慢送液。3. 加強自主保安和互保聯(lián)保。（鉆機工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準備工作t 2鉆眼t 3撤出設(shè)備工具工序主要危險危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 機械損壞造成 的危害。3. 接頭連接不牢 固的危害。1. 敲除徹底，頂幫無懸矸 危巖。2. 鉆機體、鉆桿、鉆頭及 螺釘、螺帽、銷子狀態(tài)完 好安全。3. 管口、風(fēng)、水管路完好 暢通，接頭采用專用卡子 連接牢固。1. 執(zhí)行敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)。2. 認真檢查鉆機具各

9、部件，確定符合 安全要求。鉆眼過程中有專人監(jiān)護。3. 專人進行連接管路，確保管路完好， 接頭牢固。21. 粉塵大，易患職 業(yè)病。2. 片幫、冒頂傷人 危害3. 鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動 傷人危害。4. 衣服、毛巾、口 罩等被鉆桿卷入 的危害。1. 接好水幕進行孔口撲 塵，帶好口罩。2. 必須有專人監(jiān)護頂幫 安全。3. 鉆眼時保持鉆進方向； 人員站在側(cè)方，避免鉆桿 折斷傷人。4. 著裝符合要求。1. 采取孔口捕塵、佩戴口罩。2. 在永久或臨時支護的掩護下進行鉆 眼，嚴禁空頂作業(yè)。3. 鉆眼時人員站位正確。4. 做到“三緊” “兩不要”。31. 殘留壓風(fēng)噴傷 的危害。2. 被鉆桿或鉆具 砸傷的危害。1. 關(guān)

10、閉開關(guān)、開鉆機泄壓 風(fēng)。2. 將鉆眼工具、風(fēng)水管放 至規(guī)定位置。1. 停風(fēng)后方可拆卸鉆眼工具。2. 撤除鉆桿時配合好，放至規(guī)定位置。（錨網(wǎng)支護工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2鉆眼t 3安裝錨桿、掛網(wǎng)工序主要危險危害因素及 后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施1頂幫掉矸傷害。敲除徹底，頂幫無懸矸危巖嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲掉危 矸活巖，使用好臨時支護。21. 粉塵大，易患職業(yè) 病。2. 片幫、冒頂傷人危 害3. 鉆桿折斷、轉(zhuǎn)動傷 人危害。4. 衣服、毛巾、口罩 等被鉆桿卷入的危 害。1. 接好水幕進行孔口撲塵，帶 好口罩。2. 必須有專人監(jiān)護頂幫安全。3. 鉆眼時保持鉆進方向；人員 站在側(cè)方，避免鉆

11、桿折斷傷 人。4. 著裝符合要求。1. 采取孔口捕塵、佩戴口罩。2. 在永久或臨時支護的掩護下進 行鉆眼，嚴禁空頂作業(yè)。3. 鉆眼時人員站位正確。4. 做到“三緊” “兩不要”。31. 錨盤掉落傷人。2. 站位不當(dāng)摔傷。1. 取用錨盤時要拿牢，掛設(shè)后 要滿絲。2. 錨網(wǎng)時人員腳下要站穩(wěn)站 牢。1. 取用錨盤時要拿牢，掛設(shè)后要 滿絲，防止錨盤脫落傷人。2. 錨網(wǎng)時清理好腳下雜物，人員 腳下要站穩(wěn)站牢，防止摔傷。（噴漿機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準備工作t 2拌料、噴漿t 3收尾工作工序主要危險危害因素及后 果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 輸料管路連接不牢， 斷開傷人。1 敲除

12、徹底，頂幫無懸矸危 巖。2.管線纜完好，無漏風(fēng)、漏 水現(xiàn)象。1. 執(zhí)行好敲幫問頂制度。2. 專人檢查風(fēng)水管、電纜完好， 無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。21. 拌料時，手進入噴漿 機的危害。2. 噴到他人的危害。3. 堵管傷人危害。1. 噴漿機上口配有篩子，噴 漿料符合規(guī)定。2. 清理噴漿范圍內(nèi)的無關(guān)人 員。3. 上料均勻，潮料噴漿。風(fēng) 壓符合要求。1. 噴漿機運轉(zhuǎn)時，噴漿機上口必 須配有篩子。拌料人員嚴禁將手 伸入料斗內(nèi)。2. 嚴禁將噴射槍頭對準人員。3. 按規(guī)程規(guī)定處理噴口堵塞故 障。3開關(guān)沒有及時閉鎖，清 理噴漿機傷人的危害。1. 停機順序符合操作規(guī)程規(guī) 定。2. 控制開關(guān)把手置于零位， 閉鎖。

13、1. 按操作規(guī)程規(guī)定停料、停機、 停水、停風(fēng)。2. 停機后必須停電閉鎖（綜掘機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1開機準備t 2開機切割t 3停機工序主要危險危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 氣體超限。3. 綜掘機設(shè)備損 壞。4. 綜掘機開機傷 人。1. 敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2. 檢查瓦斯情況。3. 檢查機器設(shè)施，確保運轉(zhuǎn)正 常。4. 按規(guī)程規(guī)定清理人員。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2. 正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭。3. 司機認真檢查各種設(shè)施部件系 統(tǒng)。4. 班組長負責(zé)清理人員。21. 綜掘機開機傷 人。2. 掉矸傷人。3. 漏電傷人。1. 開機前發(fā)出警號，綜掘機運

14、 轉(zhuǎn)時，嚴禁人員進入規(guī)定地點。2. 按規(guī)程規(guī)定順序開機切割。3. 拖延電纜吊掛。1. 開機時，洛實專人在轉(zhuǎn)載處進行 警戒。2. 切割時按設(shè)計斷面均衡切割，副 司機進行監(jiān)護。3. 機器前進后退時專人看護電纜。3誤啟動傷人。斷電、閉鎖。1. 切割頭落地后按下急停按鈕。2. 控制系統(tǒng)打到零位，停電閉鎖。（架棚工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1準備工作t 2架棚t 3收尾工作工序主要危險危害因 素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷 害。2. 鋼棚碰傷人1. 敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。2. 按規(guī)定抬運物料并碼放整齊。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2. 抬運物料同肩同步，慢抬慢放 步調(diào)一致。員。21.

15、摔傷。2. 擠傷。1. 平臺符合規(guī)程措施要求。2. 上棚梁時嚴禁將手放入 U型棚 槽內(nèi)。3. 背頂背幫牢固。1. 上下平臺經(jīng)行人梯，平臺上方 拉好防護繩。2. 兩人扶腿三人上梁，施工人員 手嚴禁觸及鋼棚搭接部位。3. 背頂背幫時，下方嚴禁有人。4. 專人監(jiān)護架棚過程。3碰傷。1. 撤除作業(yè)平臺。2. 清理現(xiàn)場雜物。1. 按規(guī)程措施撤除作業(yè)平臺，自 上向下撤除。2. 清理現(xiàn)場物料并碼放整齊。（主斜巷信號把鉤工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2摘掛鉤t 3斜巷拉放車t 4停車工序主要危險危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11.摔傷、碰傷。1. 檢查巷道無仃人，或扌二截仃人進入斜 巷。2. 檢

16、查安全設(shè)施靈活可靠。1. 嚴格執(zhí)行“行車不行人” 制度。2. 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行手指口 述。21.碰傷、擠傷、砸傷、 撞傷。1. 檢查鋼絲繩鉤頭完好、無斷絲，保險 繩完好。2. 檢查連接裝置完好、無損壞，信號靈 敏可靠。3摘掛鉤頭、保險繩、連接裝置齊全、 可靠。1. 檢查時，一人操作一人 監(jiān)護，必須做好互保聯(lián)保。2. 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行手指口 述。31. 擠傷、撞傷、砸傷、 碰傷。2. 鋼絲繩傷人。1. 發(fā)送信號行車清晰、準確。2. 使用安全設(shè)施正確。1. 嚴格執(zhí)行“行人不行車、 行車不行人”制度。2. 必須做好互保聯(lián)保。3. 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行手指口 述。41.撞傷、擠傷。1. 發(fā)送停車信號清晰、準確。2.

17、車輛停穩(wěn)后，掩車牢固。1. 車未停穩(wěn)，嚴禁摘掛鉤。2. 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行手指口 述。（水泵工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2開機操作t 3停機操作工序主要危險危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 檢查主排水 泵和電控設(shè)備 不到位。2. 滑倒、碰傷。1. 檢查聯(lián)軸節(jié)間隙。聯(lián)軸節(jié)間隙在 7-11mm .檢查儀表、配電柜指示是否正 常。檢查閥門。2. 地面清潔，無油污雜物，安全行走。1. 開機前對設(shè)備進行 檢杳。2. 疋期對主排水泵司 機進行操作規(guī)程的培 訓(xùn)。21. 擠傷。2. 觸電。1. 開啟水泵。嚴格按照操作規(guī)程開啟水 泵。2. 開啟閥門。水泵真空度達到要求時，方 可開啟閥門。1. 班中

18、定時巡檢。2. 定期對司機進行培 訓(xùn)。31. 擠傷。2. 未及時切斷 電源。1. 關(guān)閉閥門后停泵，及時停電。2. 做好記錄。1. 停機后檢查設(shè)備正 常。2. 嚴格執(zhí)行交接班制 度，認真檢查記錄，接 班對設(shè)備進行全面檢 查。（井下變配電工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2停電操作t 3送電操作工序主要危險危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 觸電。1. 頂幫完好方可作業(yè)。由外向里檢 查，先頂后幫檢查硐室情況。2. 對變電所內(nèi)設(shè)備進行巡檢。每臺設(shè) 備正常運轉(zhuǎn)。1. 一人操作，一人監(jiān)護。2. 定期對變配電進行培訓(xùn)。21. 無停電工作卡。2. 操作時未穿戴絕 緣用具造成觸

19、電。3. 手車未拉到位， 造成設(shè)備故障或觸 電。1.檢查停電工作負責(zé)人是否有合格 的工作票。2停電前必須穿戴合格的絕緣用具 嚴格按照停電工作票的要求和變配 電工送電操作規(guī)程進行操作。3停電時。先斷開斷路器開關(guān)。再拉 開隔離開關(guān)。.檢查隔離開關(guān)與電源 有明顯分開點。1. 機電技術(shù)員負責(zé)對工作票的 執(zhí)行進行監(jiān)督檢查，在日常檢查 中發(fā)現(xiàn)未按要求辦理工作票的 單位要進行處理。2. 停電前核實，停電后檢查開關(guān) 是否啦到位。3. 按照要求做好停電記錄，嚴格 停送電制度。4. 對變配電工定期進行培訓(xùn)。31. 無送電工作卡。2. 操作時為穿戴絕 緣用具造成觸電。3. 手車未合到位， 造成，造成設(shè)備故 障或觸電

20、。1. 送電前核實送電負責(zé)人是否有合 格的工作票。2. 送電前必須穿戴合格的絕緣用具， 嚴格按照送電工作票的要求和變配 電工送電操作規(guī)程進行操作。3. 先合上隔離開關(guān)，再合上斷路器開 關(guān)。檢查隔離手車疋否合到位。1. 嚴格按照送電工作票進行操 作。2. 按照要求做好停送電記錄。3. 送電后對開關(guān)檢查，合到位。4. 對變配電工定期進行培訓(xùn)。（主通風(fēng)機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2開機操作t 3停機操作工序主要危險危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 檢查主通風(fēng) 機和電控設(shè)備 不到位。2. 滑倒、碰傷。1. 各開關(guān)柜檢查儀表、配電柜指示是否正 常。檢查防爆風(fēng)門位置正常。2. 地面

21、清潔，無油污雜物，安全行走。1. 開機前對設(shè)備進行 檢杳。2. 定期對主通風(fēng)機司 機進行操作規(guī)程的培 訓(xùn)。21. 擠傷。2. 觸電。1. 開啟通風(fēng)機。嚴格按照操作規(guī)程開啟通 風(fēng)機。2. 按操作流程操作開啟和關(guān)閉防爆風(fēng)門。1. 班中定時巡檢。2. 定期對司機進行培 訓(xùn)。31. 擠傷。2. 未及時切斷 電源。1. 備用風(fēng)機停止運行后，相應(yīng)開關(guān)停電掛 卡。2. 做好記錄。1. 停機后檢查設(shè)備正 常。2. 嚴格執(zhí)行交接班制 度，認真檢查記錄，接 班對設(shè)備進行全面檢 查。（壓風(fēng)機司機）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2開機操作t 3停機操作工序主要危險危害因素 及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 檢查壓

22、風(fēng)機和電 控設(shè)備不到位。2. 滑倒、碰傷。1. 檢查壓風(fēng)機狀態(tài)完好。檢查各儀表、 配電柜指示是否正常。檢查各閘閥處于 正確位置。2. 地面清潔，無油污雜物，安全行走。1. 開機前對設(shè)備進行檢查。2. 定期對壓風(fēng)機司機進行 操作規(guī)程的培訓(xùn)。21. 擠傷。2. 觸電。1. 開啟壓風(fēng)機。嚴格按照操作規(guī)程開啟 壓風(fēng)機。2. 檢查各儀表指示正常。1. 班中定時巡檢。2. 定期對司機進行培訓(xùn)。31. 擠傷。2. 未及時切斷電源。1. 壓風(fēng)機停止運行后，相應(yīng)開關(guān)柜掛卡 警示。2. 做好記錄。1. 停機后檢查設(shè)備正常。2. 嚴格執(zhí)行交接班制度，認 真檢查記錄，接班對設(shè)備進 行全面檢杳。（立井把鉤）應(yīng)急處置卡工

23、藝流程：1安全確認-2操作工序主要危險危 害因素及后 果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 擠傷。2. 碰傷。1. 檢查軌道。2. 檢杳罐籠門和安全 門。3. 檢查阻車器、推車 機。4. 檢杳罐內(nèi)擋車器。1.2人配合，做好互保聯(lián)保。2. 開關(guān)罐籠門和安全門時，做到自主保 安。3. 必須與信號工配合好。4. 手扶罐籠，用腳蹬踏，查看擋車器靈活 情況。21. 擠傷。2. 碰傷。3. 砸傷。4. 掉道。5. 墜井。1. 檢查車輛的裝載、 封車情況。2. 罐籠到位后，填車。3. 提升前，檢杳填車 是否到位。4. 人員入罐時，清查 人數(shù)。5. 發(fā)送提升指令。6. 站位合理。1. 入井車輛裝封車必須牢固。2. 把

24、鉤工必須精力集中，認真負責(zé)。3. 罐籠停穩(wěn)后，按程序打開安全門，放下 搖臺打開阻車器，填車到位。4. 乘罐人員必須按規(guī)定入罐，自覺維護乘 罐秩序，不得出現(xiàn)超員現(xiàn)象，關(guān)好罐籠門。5. 把鉤工發(fā)送提升信號指令清晰、正確。6. 填罐操作時站位合理，操作完畢離開井 筒。（溜矸眼放倉）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認-2操作工序主要危險危害 因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫傷 害。2. 掉道。3. 擠傷。1. 檢杳頂幫。2. 檢杳軌道。3. 清理現(xiàn)場人 員。1. 敲幫問頂，確認頂幫完好。2. 做好自主保安。3. 通知現(xiàn)場人員進入躲避硐躲避。21. 擠傷。2. 砸傷。3. 撞傷。4. 冒倉。5.

25、掉道。1. 車輛到位。2. 信號聯(lián)系。3. 放倉。4. 關(guān)閉倉門。5. 清理底板浮 矸。1. 放倉工待車輛行駛到溜槽下方 時，方可進行操作。2. 信號發(fā)送清晰、正確。3. 要有余量封倉，不能放空倉。4. 根據(jù)放倉情況控制倉門的關(guān)閉。5. 清理掉落在車輛外的浮矸，防止 車輛掉道。瓦斯檢查工應(yīng)急處置工藝流程：1班前準備t 2井下現(xiàn)場交接班t 3現(xiàn)場工作流程t 4班后工作工序主要危險危害因素及后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11 疲勞、帶病上崗，精 神不振。2 未佩戴防護用品。3.未攜帶瓦檢儀器，不 能檢查氣體。1. 入井前自我確認身體狀況，具 備良好的精神狀態(tài)。2. 佩戴齊安全保護用品入井。3. 入井前檢

26、查儀器儀表。1. 區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，加強薄弱 人物排查。2. 由班組長進行佩戴防護用 品的檢查。3. 按照儀器儀表標準檢查儀 器儀表。21. 沒有現(xiàn)場交接班，空 班漏崗。2. 未交接通防專項儀器 儀表，無法檢查氣體。3. 未交清當(dāng)班現(xiàn)場安全 情況，不了解當(dāng)班隱患。1. 指定地點電話匯報交接班。2. 交接檢查儀器儀表是否完好。3. 清楚、準確交接當(dāng)班的情況。1. 通過電話匯報的方式進行 交接班。2. 按照儀器儀表標準檢查儀 器儀表。3. 在交接完上班的情況后， 并在記錄上簽字。31. 頂幫掉矸傷害。2. 有毒有害氣體積聚， 對人員傷害。3. 提升運輸、機械設(shè)備 和電氣設(shè)備事故傷害。1. 巡檢路線上安

27、全確認，規(guī)范操 作，現(xiàn)場安全檢查。2. 現(xiàn)場氣體測量、讀數(shù)、記錄、 填卡板，現(xiàn)場數(shù)據(jù)準確無誤。3. 落實現(xiàn)場檢查問題，施工負責(zé) 人簽字。1. 觀察頂幫情況，敲幫問頂。2. 規(guī)范上崗，手指口述，搞 好自主保安。3. 執(zhí)行“行車不行人”制度 或聽從現(xiàn)場作業(yè)人員指揮。41. 填寫瓦斯日報表不真 實。2. 現(xiàn)場存在問題不匯報。1. 填寫瓦斯日報表，數(shù)據(jù)填寫要 準確。2. 匯報現(xiàn)場存在問題并詳細填寫 記錄。3. 規(guī)范保存和上交儀器儀表。1. 每班對報表進行檢查。2. 當(dāng)班瓦斯調(diào)度員.區(qū)隊值班 員進行詢問。（測量工）應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2現(xiàn)場測量t 3結(jié)束測量工序主要危險危害因 素及后果事故

28、預(yù)防程序應(yīng)急措施11 頂幫掉矸傷人。2 行車撞傷人。3.儀器殘缺、誤差 大。1 觀察頂、幫、煤壁完好情況。2. 作業(yè)時，不行車、不開動綜 掘機和耙裝機等采掘設(shè)備。3. 檢查測量所需工具、儀器。1. 工作之前檢查工作區(qū)域的頂板 和巷道情況，執(zhí)行敲幫問頂制度。2. 行車時不行人，查看行車燈是 否亮，確認現(xiàn)場不行車。3. 確認綜掘機、耙裝機等設(shè)備停 止運轉(zhuǎn)，并處于閉鎖狀態(tài)。4. 工器具齊全、完好，精度符合 要求。21 碰傷、擠傷、 摔傷。2.頂幫、迎臉、煤 壁掉矸傷人。3 觀測資料偏差。1. 觀測選點準確，人員站位得 當(dāng)。2. 架設(shè)儀器安全牢固，打樁栓 繩穩(wěn)固、可靠。3. 整體觀測迎頭、兩幫、工作

29、面等巖性結(jié)構(gòu)、層理、斷層、 產(chǎn)狀、水情等。進行實測，做 好各種記錄。4. 進行復(fù)測效驗，現(xiàn)場記錄寫 實。1 作業(yè)現(xiàn)場無雜物，輕拿輕放儀 器。2. 嚴格按照地質(zhì)測量安全技術(shù)操 作規(guī)程進行觀測。3. 儀器撤離前進行數(shù)據(jù)檢核，現(xiàn) 場交底。4. 嚴禁使用掉頭大錘。等咼作業(yè) 必須有專人監(jiān)護。31.碰傷、擠傷、摔 傷。2 儀器丟失、損 壞。3.觀測資料丟失。1. 按照拆卸順序，將工器具放 入儀器箱和工具包。2. 清除觀測記錄本上粉塵，放 入專用工具包內(nèi)，專人保送升 井。3. 清點工器具，集體排隊撤離 升井。1. 工作細心、小心，檢查儀器工 具及資料是否收全。執(zhí)行工器具 管理制度。2. 不急躁、不毛躁、不浮躁，執(zhí) 行行車不行人制度。3. 行走期間專心，不打鬧，互保 聯(lián)保。（通訊系統(tǒng)維修工）崗位應(yīng)急處置卡工藝流程：1安全確認t 2設(shè)備檢修t 3收尾工作工序主要危險危害因素及 后果事故預(yù)防程序應(yīng)急措施11. 頂幫掉矸傷害。2. 車