第10十章金屬罐制造4學(xué)時

1、第十章第十章 金屬罐制造金屬罐制造包裝容器制造概論3學(xué)時講授1學(xué)時練習(xí)教學(xué)重點(diǎn)p卷接罐罐身制造工藝p電阻焊罐身制造工藝p變薄拉深罐罐身制造工藝第一節(jié)第一節(jié) 三片罐制造三片罐制造 p分類一、三片罐制造工藝二、三片罐制造設(shè)備第二節(jié)第二節(jié) 二片罐制造二片罐制造 一、罐身制造工藝二、質(zhì)量檢測三、 二片罐制造設(shè)備分類錫焊罐粘接罐卷接罐熔焊罐按照罐身加工方法不同可將三片罐分為以下幾類：已經(jīng)基本淘汰。新型工藝。用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接縫相互鉤合。（縫焊罐或電阻焊罐）常用。一、三片罐制造工藝1、下料2、罐身制造工藝3、罐蓋制造工藝二、三片罐制造設(shè)備1、錫焊三片罐制造設(shè)備2、電阻焊三片罐制造設(shè)備一、

2、罐身制造工藝1、淺拉深罐2、深拉深罐3、變薄拉深罐二、質(zhì)量檢測 我國目前尚無DR罐和DRD罐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照GB 910694鋁制易開蓋二片罐中的規(guī)定，只有 206、209兩種尺寸規(guī)格，這種罐適用于盛裝啤酒、含CO2飲料及充氮的飲料。主要要求如下：1、對罐體的技術(shù)要求 2、質(zhì)量檢驗(yàn)方法三、二片罐制造設(shè)備1、變薄拉深罐制造設(shè)備2、拉深罐制造設(shè)備一、三片罐制造工藝1、下料 下料通常用剪板機(jī)按圖紙要求的尺寸和公差把馬口鐵板剪切成罐身板或罐蓋、罐底毛坯。 沖裁罐身罐蓋一、三片罐制造工藝2、罐身制造工藝（1）卷接罐制造工藝（2）錫焊罐制造工藝（3）電阻焊罐制造工藝（4）粘接罐制造工藝一、三片罐制造工藝（

3、1）卷接罐制造工藝以圓形罐為例，介紹其制造工藝。切角與切缺卷邊端折（成鉤）成圓平壓（踏平）翻邊封底滾凸筋一、三片罐制造工藝（2）錫焊罐制造工藝p錫焊罐最初用于食品包裝，由于焊錫中含有鉛，對食品容器造成嚴(yán)重的污染，所以自20世紀(jì)70年代以后，傳統(tǒng)的錫焊制罐工藝已基本上被電阻焊制罐工藝所淘汰。 p罐身的加工工藝流程為： 鍍錫薄板剪切下料彎曲切角和切缺端折成圓涂焊藥踏平錫焊焊處擦錫屑冷卻翻邊罐身完成。 一、三片罐制造工藝（3）電阻焊罐制造工藝電阻焊的基本原理電阻焊制罐工藝 電阻焊焊接三片罐罐身接縫的特點(diǎn)一、三片罐制造工藝（4）粘接罐制造工藝 采用以尼龍等為主要粘合物的高分子膠黏劑粘合罐身縱縫的新的制

4、罐方法。目前粘接罐主要用于固體或粉狀產(chǎn)品的包裝。 粘接罐的特點(diǎn)粘接工藝一、三片罐制造工藝3、罐蓋制造工藝（1）切開式罐蓋制造工藝（2）拉開式罐蓋制造工藝二、三片罐制造設(shè)備1、錫焊三片罐制造設(shè)備2、電阻焊三片罐制造設(shè)備一、三片罐制造工藝p切角與切缺p切角和切缺即在矩形坯料的一端切去上下兩角，而在另一端的對應(yīng)處切出上下兩個缺口，這樣可使罐身接縫的上下兩端只有兩層板料的重疊，以便翻邊和封罐。 切角 切缺 直角型鈍角型寶塔型V型U型直角型鈍角型寶塔型V型U型一、三片罐制造工藝p卷邊p卷邊是利用卷邊機(jī)將罐身坯料的口部向內(nèi)卷成一個小圓弧，以免罐口銳邊傷人影響使用。 一、三片罐制造工藝p端折（成鉤）p端折即

5、用端折機(jī)將其兩端分別向正、反面折邊（圖圖313），以便罐身成圓時能夠相互鉤合。p端折結(jié)構(gòu)（圖圖314 ）p端折要求 a.罐身板兩邊的端折與罐身板正、反面的角度皆為3545。 b.端折的寬度與罐徑有關(guān)，一般為2.32.8mm，允許偏差為0.5mm。 c.端折的寬度應(yīng)上下均勻一致。一、三片罐制造工藝p成圓p成圓是在三輥成圓機(jī)上進(jìn)行，上輥與下面二輥旋轉(zhuǎn)方向相反。鐵皮從中間通過時，在上下輥的壓力和摩擦力的作用下被卷成圓筒形。 一、三片罐制造工藝p平壓（踏平）p平壓即罐身板兩邊的端折互相鉤合后利用踏平機(jī)將其壓平，形成牢固的鎖邊接縫。（圖圖315 ） 接縫寬度（b）b2.93.4mm（與罐徑有關(guān)） 接縫厚

6、度（h）h4tbe（一般取1.11.2mm）疊接缺口深度（t1）t1（0.5 0.1）mm。 tb罐身板的厚度，mm； e修正系數(shù)，不大于0.2mm；一、三片罐制造工藝p翻邊p翻邊的目的是為了封罐，為了保證卷封的質(zhì)量，翻邊應(yīng)均勻整齊，翻過部位應(yīng)無裂開現(xiàn)象。 p翻邊方法旋壓式彎折式撞擊式一、三片罐制造工藝p封底p封底工序在封罐機(jī)上完成，罐身與罐底主要通過二重卷邊實(shí)現(xiàn)封合。1、壓頭2、罐蓋3、罐身4、托底盤5、頭道壓輥6、二道壓輥7、頭道壓輥溝槽曲線8、二道壓輥溝槽曲線一、三片罐制造工藝p滾凸筋p滾凸筋即在罐身上滾出加強(qiáng)筋。一、三片罐制造工藝p電阻焊的基本原理p將待焊接的兩層薄鋼板置于連續(xù)轉(zhuǎn)動的兩

7、滾輪電極之間，通電后靠兩電極之間被焊接金屬的電阻生熱，使被焊金屬接近熔化狀態(tài)，在滾輪的壓力作用下，局部連成一體形成焊點(diǎn)。由于滾輪旋轉(zhuǎn)帶動被焊薄板前進(jìn)，無數(shù)焊點(diǎn)就形成了焊縫。 一、三片罐制造工藝p電阻焊制罐工藝（以圓罐為例） 成圓方向和軋制方向一致（如圖圖320） 焊接前成圓后的圓筒要通過Z字形定位導(dǎo)軌的定位（如圖圖322） 防止罐裝內(nèi)容物受到污染或焊縫受到腐蝕，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 一、三片罐制造工藝p電阻焊焊接三片罐罐身接縫的特點(diǎn) a.身縫不用錫焊，杜絕了鉛、錫等重金屬對食品的污染，同時還節(jié)約了貴重的錫金屬； b.焊縫的密封性好，強(qiáng)度高； c.焊縫重疊寬度?。s0.30.8mm）既省料，又美觀； d

8、.焊縫厚度薄，便于翻邊、縮頸和封口； e.生產(chǎn)效率高，一條自動化生產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度可超過1000罐min； f.能夠一機(jī)多工序連續(xù)生產(chǎn)，自動完成罐身的焊接，既簡化了設(shè)備，又節(jié)省了能源。一、三片罐制造工藝p粘接罐的特點(diǎn) a.使用焊接性能較差的無錫薄鋼板，原料的價格低，可降低成本； b.接縫不用錫焊，可避免重金屬對食品的污染； c.生產(chǎn)過程比較簡單，耗能少； d.能滿版印刷不“留空”，故罐身外形美觀； e.耐水性能和耐熱性能較差。 一、三片罐制造工藝p粘接工藝 a.膠黏劑壓合法 在鍍鉻薄板的端部涂上約5mm寬的尼龍系膠粘劑，成圓時，使涂有膠助劑的部位重合后加熱到260，再充分壓緊，使接合處的膠黏劑

9、固化、冷卻。這種罐身接縫剖面如圖圖324所示。 b.膠黏劑層合法 將鍍鉻板先剪切成中板，在中板兩端層壓上薄膜狀膠黏劑，粘接薄膜把內(nèi)側(cè)薄板的端面包起來，再把中板剪切成罐身板，以上為粘合工序，接著完成罐身制造工序。膠黏劑層合法剖面如圖圖325。 一、三片罐制造工藝（1）切開式罐蓋制造工藝切板涂油沖蓋圓邊涂膠烘干一、三片罐制造工藝（2）拉開式罐蓋制造工藝蓋材開卷基蓋成型圓邊涂膠烘干包裝基蓋凸泡成型鉚釘扣狀成型加強(qiáng)筋刻痕鉚合刻字打拱包裝拉環(huán)二、三片罐制造設(shè)備1、錫焊三片罐制造設(shè)備（1）罐身加工設(shè)備（2）制蓋機(jī)械（3）罐身與罐蓋密封接合機(jī)械二、三片罐制造設(shè)備2、電阻焊三片罐制造設(shè)備p電阻焊縫機(jī) 電阻焊縫

10、機(jī)是制造罐身的關(guān)鍵設(shè)備。 二、三片罐制造設(shè)備（1）罐身加工設(shè)備半自動制造圓罐身的專用設(shè)備 a、剪板機(jī) b、切角切缺機(jī) c、端折機(jī) d、踏平機(jī) e、成圓機(jī) f、焊錫機(jī)自動制造圓罐身的專用設(shè)備 a、自動聯(lián)合罐身制造機(jī)b、自動翻邊機(jī)二、三片罐制造設(shè)備p剪板機(jī)閘刀式圓刀式（圖38）平口切板機(jī)斜刃剪板機(jī)二、三片罐制造設(shè)備p切角切缺機(jī) 切角切缺機(jī)用于在罐身料坯的兩端角部位切斜角和缺口。二、三片罐制造設(shè)備p成圓機(jī) 成圓機(jī)是將端折好并踏平的罐身坯料卷成圓筒形的機(jī)器。制作三片罐通常采用輥式成圓機(jī)，按三輥成圓法，使罐身板坯卷曲成理想的圓筒狀。通過調(diào)整輥與輥的間距，便可改變罐身板坯的成圓曲率。 二、三片罐制造設(shè)備p

11、自動聯(lián)合罐身制造機(jī)二、三片罐制造設(shè)備p自動翻邊機(jī)二、三片罐制造設(shè)備（2）制蓋機(jī)械波形壓力切板機(jī)自動沖蓋機(jī)圓罐罐蓋卷邊機(jī)罐蓋注膠機(jī)烘箱二、三片罐制造設(shè)備二、三片罐制造設(shè)備p自動沖蓋機(jī) 料盤 自動給進(jìn)裝置 沖模廢料排出輥 蓋拋擲裝置二、三片罐制造設(shè)備p圓罐罐蓋卷邊機(jī)單輪（配用單模沖蓋機(jī)）雙輪（配用雙模沖蓋機(jī)）p罐蓋注膠機(jī) 罐蓋注膠機(jī)是往蓋的卷邊部分注入密封膠的設(shè)備。單頭注膠機(jī)四頭注膠機(jī)二、三片罐制造設(shè)備p烘箱 注膠后的罐蓋通過傳送機(jī)構(gòu)送入烘干箱加熱烘干，冷卻固化后輸送至下一工序。 二、三片罐制造設(shè)備（3）罐身與罐蓋密封接合機(jī)械封罐機(jī)自動送罐裝置自動送蓋和加蓋裝置卷邊封罐裝置 一、罐身制造工藝1、淺

12、拉深罐（淺沖罐）淺拉伸罐的罐身成型工藝是：p板料預(yù)先涂料或印刷落料拉深罐底成型翻邊修邊 從落料開始，后面幾道工序可在沖壓機(jī)上一次行程中完成。 一、罐身制造工藝2、深拉深罐（深沖罐）p深拉伸罐采用的材料：鋁合金薄板、馬口鐵和鍍鉻板p其成型的工藝過程是：落料一次拉深再拉深（可多次）沖底成型翻邊修邊p再拉深的工作原理如圖圖347。通常多次拉深、沖底等工序可在多工位壓力機(jī)上進(jìn)行。 一、罐身制造工藝3、變薄拉深罐（1）工作原理（圖圖348 ）（2）變薄拉伸罐罐身的生產(chǎn)工藝流程（圖圖349 ）： 卷料展開涂潤滑劑沖杯（即下料和預(yù)拉伸）多次變薄拉伸修邊清洗烘干外表噴涂彩印涂內(nèi)壁烘干縮頸翻邊光檢堆碼包裝入庫

13、二、質(zhì)量檢測1、對罐體的技術(shù)要求a罐體的主要性能應(yīng)符合表表333規(guī)定。b罐體涂層必須附著良好，在巴氏殺菌后不得有脫落、變色和起泡等缺陷。c外觀質(zhì)量要求見表表334。二、質(zhì)量檢測2、質(zhì)量檢驗(yàn)方法a外觀檢查用目測，在自然光線下，用正常視力相距60cm進(jìn)行檢查。b尺寸檢查用專用或通用量具（儀）測量，量具（儀）精度為0.0lmm。c罐體內(nèi)涂膜完整性試驗(yàn)使用讀數(shù)值0.5mA的內(nèi)涂膜完整性測量儀，在罐內(nèi)加入電解液，液面距罐口3mm，讀取第4秒的電流值。電解液是用1000mL的1氯化鈉水溶液和4mL的5二辛基丁二酸酯磺酸鈉混合而成。d罐體耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 使用讀數(shù)值不大于10kPa的罐底耐壓強(qiáng)度測試儀，讀取罐底

14、部變形的最大指示值。二、質(zhì)量檢測2、質(zhì)量檢驗(yàn)方法e罐體軸向承壓力試驗(yàn) 使用讀數(shù)值不大于10N的罐體軸向承壓力測試儀，讀取罐體變形的最大指示值。f內(nèi)涂膜巴氏殺菌試 驗(yàn)使用恒溫水浴箱，將試樣放入溫度為（68士2）的蒸餾水中，恒溫 30min后取出，檢查內(nèi)涂膜有無變色、起泡、脫落等現(xiàn)象。g內(nèi)涂膜附著力試驗(yàn) 用單面刀片在涂層表面劃出長為15mm，間距為2mm的6道平行劃痕，然后轉(zhuǎn)90，用同樣方法劃割成正方格，劃痕要齊直，并且完全割穿內(nèi)涂膜，在方格上緊貼寬度為15mm、新結(jié)力為15士2gmm的膠粘帶，快速從涂膜上撕下，檢查涂層有無脫落。 三、二片罐制造設(shè)備1、變薄拉深罐制造設(shè)備p一套完整的變薄拉深兩片罐生產(chǎn)線由十多臺不同類型的設(shè)備組成。主要有薄板輸送機(jī)、涂油機(jī)、多功能沖壓機(jī)、再次涂油機(jī)、剪板機(jī)、坯料堆碼機(jī)、整形沖壓機(jī)、控制裝置及系統(tǒng)、后續(xù)處理設(shè)備和附屬設(shè)備等。大部分設(shè)備與焊接三片罐相同。p完成變薄拉深的關(guān)鍵設(shè)備是沖壓機(jī)床和成型加工的配套模具。 開卷沖