ipqc工作總結心得

1、標準總結示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-697編號：_ipqc工作總結心得編輯：_日期：_單位：_ipqc工作總結心得用戶指南：該總結資料適用于把階段時間里取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓進行一次全面系統(tǒng)的總結，明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益作用?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、IPQC概述：IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制。產(chǎn)品的制造的全過程，我們稱之為制程，巡回檢查的發(fā)現(xiàn)品質異常且

2、反饋出來，并聯(lián)合其它技術人員解決的過程稱之為控制。如何采用方法去發(fā)現(xiàn)品質異常?如何統(tǒng)計不良現(xiàn)象和追蹤品質異常?如何有效的推動制程品質改善?是我們IPQC平時工作的重心所在。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品不總是完美的，勢必產(chǎn)生品質異常，如時段直通率較低，返檢率偏高，出現(xiàn)品質隱患等等。此時我們就要把品質異常及時反映出來，并聯(lián)絡相應的技術工程師，盡快分析和解決，將品質異常降至最低點，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。通常將IPQC比喻成“天氣預報員”，在生產(chǎn)產(chǎn)品的一個過程中，我們處于一個巡查觀察的狀態(tài)。利用各種產(chǎn)品工藝流程的程序與標準，準確掌握當時的“天氣情況”，預防制造過失的發(fā)生，降低品質事故的發(fā)生幾率。正是通過在

3、品質問題的初始階段發(fā)現(xiàn)問題和在造成危害之前消除或者減少產(chǎn)品的成本，最終實現(xiàn)預防控制這一目的。二、工作經(jīng)驗分享：我在平時工作過程中，主要有以下三方面的經(jīng)驗：1、采用有效可行的方法，可提高工作效率它主要包括以下兩種方法來進行分析：(1)第一種方法：作比較：有比較才有鑒別。當我們接觸到幾款相似機型，特別是派生機，他們是孿生兄弟，外觀也可能一模一樣，容易混淆。不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是從DV985變化而來，僅DV987增加4合1讀卡及USB功能，實際是可以認為DV987是DV985的派生機。我們知道他們的區(qū)別，抓重點，針對性強。那么巡查過程中就清楚該從他們的區(qū)別是否讀卡和USB功能著手了

4、。實例二：對于同一類派生機同時出現(xiàn)再拉上怎么辦? 清尾機、保修機都是這種現(xiàn)象的典型代表。這種大雜燴式生產(chǎn)在保修機中最為常見，怎么辦?還是老辦法，做個比較讓他們原形畢露：下表是DV973K系列機型的區(qū)別與聯(lián)系：A、輸出板/ OK板/主面板/副面板四種機型一樣;B、解碼板只有DV973k板號不一樣，其余三款一樣;C、源板出現(xiàn)兩種狀態(tài)， 5977K系列和5977B系列，分別以VIPER22和02659R的不同的電源方案存在;D、軟體：DV973k-3和DV973k-4軟體一樣，其它兩款不一樣;E、機芯：除DV973K-5使用HD65光頭外，其余三款使用HD62光頭。此時我們就針對以上五點對DV973

5、K系列機型加以區(qū)分，即使你四種甚至更多的機型出現(xiàn)在拉線上我也不怕混淆，這個方法長期采用你會對各款機型的派生系列的情況了如指掌，那個時候你就告別手忙腳亂了。(2)第二種方法：分類別：如果機型太多，雜亂無章無處著手，一時難以把握好各種機型的的具體情況的時候， 怎么辦?建議采用分類別的方法，將其分門別類，把他們的區(qū)別與聯(lián)系區(qū)分清楚，找出各機型的規(guī)律所在，那么你巡拉時得心應手。但是注意選擇統(tǒng)一的分類標準。我司 DVD按外形可以分為普通 DVD和便攜DVD兩大類。其中我們可以對普通DVD又進行分類;我們按照機芯框架可以分為托盤式DVD和吸入式DVD(見下表)還有，我們按照芯片類型可以分為B版，C版，D版

6、，E版，F(xiàn)版我們按照其功能可以分為：歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等我們按照是否可以輸出高清狀態(tài)可以分為高清DVD和非高清DVD我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡DVD和非讀卡DVD舉一反三，實時掌握各款機型之間的區(qū)別與聯(lián)系，在巡查的時候就不怕將機型混淆，把各款機型的功能作為一個重點。只要你能夠將各種型號的影碟機一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。另外，實際工作中更多的方法，比如聯(lián)想法，即進行全面的輻射。實際應用能達到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機型上出現(xiàn)品質異常的話，我們馬上聯(lián)系。到其它的使用同一物料的機型上是否有此類品質異常的存在?由DV973K想到DV

7、981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串連鎖反應。如此一來，我們很快就掌握了由局部到全面的“天氣情況”，做到心中有數(shù)，有備無患。2、培養(yǎng)良好的兩個工作習慣，更利于工作兩個工作習慣概括起來就是兩個字：細、勤。第一個“細”：就是細心不能馬虎。從事品質工作的同事對此點應該時深有感觸的，只要你稍有大意，品質異常隨即而至，品質事故是難預見的，他來到之前不會跟你打招呼的，所以革除馬虎之心是從事品質事業(yè)的第一要務。一旦你長期形成不細心的不良習慣，很可能在工作中遇到麻煩。當然，習慣成自然，這也是長期積累和改進的過程，絕非朝夕之功。在

8、巡拉的過程中我們是要檢查物料的。我采用的“物料代碼三一致原則”，細到每一件物料。BOM上的物料代碼對應于SOP上的物料代碼，還有物料標識貼上的物料代碼，三者應保持一致，同時根據(jù)SOP上的物料規(guī)格和實際使用量來確認物料是否正確。當然，要保證當前使用的BOM和SOP的是最新且有效的。下面以DV985的某一種物料為例：我們平時巡查過程中，要養(yǎng)成一種工作習慣，檢查物料的時候，可以采用物料代碼三一致原則，細心對照BOM。SOP。和物料標識貼。三者是否保持一致了，我們就可以繼續(xù)檢查下一種物料了。第二個：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下無難事。生產(chǎn)線是運動的，品質異常也是未知的，因此你必須勤，實時監(jiān)控拉線上

9、的產(chǎn)品品質狀況，不能長時間的不聞不問。幸心理而想偷偷懶。因為品質是變化的，隨著5M1E的不斷影響，品質異常隨時可能發(fā)生?？赡芙裉焐衔鐩]有異常，下午就出現(xiàn)了異常。雖說不能立竿見影，萬無一失，也能夠起到防范于未然。長期堅持會養(yǎng)成的這一良好的工作習慣，對工作幫助極大。3。掌握必備的三種知識，更好的去工作第一種是電子知識：從事電子作業(yè)，要懂基本的電子知識，對常見的電子元器件熟悉，要了解基本的電子電路的組成，必備的電子知識的掌握的，同時盡可能的深入學習，為更深層次的挖掘問題做準備，當然對你的工作大有裨益。例如：當上線作業(yè)時，你發(fā)現(xiàn)一名員工未采取有效的防靜電措施作業(yè)，此時你利用靜電知識，要跟生產(chǎn)部員工講解

10、靜電對作業(yè)的危害?為什么要佩帶靜電環(huán)?曉之以理，比扣分處罰的效果應該明顯的得多。同時積極引導他們培養(yǎng)良好的作業(yè)習慣，下次他就會記住了上線作業(yè)時首先就佩帶好靜電環(huán)。這樣既達到預防的效果，也有利于工作的開展。一舉兩得，何樂而不為?第二種是品管知識：從事品質管理必須了解品質管理的相應知識，比如ISO9000族系列的管理理論，樹立正確的品質理念，結合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業(yè)標準，按照公司的TQM理念和品質管理流程嚴格執(zhí)行。當然品質是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關。我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去

11、學習：1、掌握并理解質量的基本概念(相關術語：組織、過程、產(chǎn)品、要求、顧客、體系、質量特性等);2、理解質量管理的職能(計劃、組織、領導、控制);3、盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準;4、熟悉本產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程及控制要求并寫一些總結經(jīng)驗;5、找一些資料學習質量檢驗的基本概念/基本要點/質量檢驗的主要功能，掌握質量檢驗的步驟，了解產(chǎn)品驗證及監(jiān)視的概念;6、認真理解統(tǒng)計過程控制的含義， 了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點;7、理解質量改進的概念及意義，多使用質量改進的常用工具并善于總結出好用的工具。第三種是數(shù)理統(tǒng)計知識：數(shù)據(jù)是分析問題重要依據(jù)。善于歸納和總結，使用正確的概

12、率統(tǒng)計方法和利用更多更好數(shù)學原理，得出更精準的數(shù)據(jù)對問題的解決無疑是有益處的。作為一個IPQC當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數(shù)據(jù)上下功夫，就全看你的自己對數(shù)據(jù)的理解度。下面舉一個最常見的QC手法應用的實例：下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數(shù)據(jù)分析：從圖中可以看到：IC不良，機芯不良，電容不良居不良數(shù)量的前三位。其三者之和占到總數(shù)的89。11%，那么IC不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內，對其全面監(jiān)控，得出有用的數(shù)據(jù)為問題的分析和解決提供實施依據(jù)。柏拉圖作用：將收集之數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數(shù)據(jù)的取樣過