勞動定額定員基礎(chǔ)知識手冊

1、勞動定額定員基礎(chǔ)知識一、勞動定額學(xué) 研究勞動過程中的作業(yè)方法與工時消耗的應(yīng)用科學(xué)。勞動定額學(xué)包括的主要內(nèi)容為：(1)提出科學(xué)劃分和測定勞動時間的原則和方法，研究增加有效勞動時間，減少或消除無效勞動時間和損失時間的途徑和措施，以提高工時利用和充分發(fā)揮人力資源的潛力；(2)提出適用于改進(jìn)各種工作流程和作業(yè)方法的分析研究技術(shù)，不斷改進(jìn)現(xiàn)有工作方法，努力提高工作效率和勞動效率；(3)研究勞動時間消耗的合理構(gòu)成；(4)研究科學(xué)制定和應(yīng)用管理勞動定額的方法。 勞動時間仍然是測定和計量勞動時耗的最為簡便和通用的尺度。在相同作業(yè)條件下，勞動時間的長短代表了人體勞動消耗的支出的多少，同時通過對完成單位產(chǎn)品或完成

2、一定作業(yè)量勞動時間的科學(xué)規(guī)定，也反映了對勞動強度的要求。因而，勞動定額最為普遍的形式是工時定額和產(chǎn)量定額。除此之外，還有適用某些勞動作業(yè)的看管定額和服務(wù)定額等形式。由于勞動時間是衡量勞動消耗最為通用的尺度，勞動定額的制定不僅適用于體力勞動作業(yè)，同時也適用于服務(wù)勞動，以及帶有執(zhí)行性和重復(fù)性較大的管理勞動和科技勞動等方面。 勞動定額是和一定的生產(chǎn)力，即和企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)緊密聯(lián)系的。采用什么樣的工藝技術(shù)，就會有什么樣的工時消耗，并據(jù)此制定出相應(yīng)的勞動定額。 二、勞動定額 在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，對生產(chǎn)某種產(chǎn)品或完成某項工作的人力消耗所規(guī)定的限額。它有時間定額、產(chǎn)量定額、看管定額等多種形式。（一）&#

3、160;  作用與特點： 勞動定額是企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要基礎(chǔ)工作之一。它是企業(yè)編制生產(chǎn)、財務(wù)、勞動計劃，實現(xiàn)經(jīng)濟核算，提高勞動生產(chǎn)率重要依據(jù)。它有以下特點：(1)法定性。勞動定額具有勞動法律的效力和約束力，它是衡量勞動者生產(chǎn)、工作成果的標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范。(2)技術(shù)性。勞動定額總是同企業(yè)一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件和生產(chǎn)工藝過程相聯(lián)系，這就使它具有很強的技術(shù)性。(3)群眾性。勞動定額從制定、貫徹執(zhí)行，到統(tǒng)計分析、修訂，都離不開廣大工人群眾的生產(chǎn)實踐活動，它有很強的群眾性。(4)統(tǒng)一性。勞動定額做為衡量勞動消耗量的尺度和依據(jù)必須是統(tǒng)一的。即不論勞動的形式、種類和內(nèi)容如何干差萬別。但定額規(guī)定的單位時

4、間內(nèi)活勞動量支出應(yīng)大致相同。(5)先進(jìn)合理性。上述特點要求勞動定額既不脫離企業(yè)現(xiàn)實的生產(chǎn)技術(shù)水平，又能使職工在正常條件下，經(jīng)過努力大多數(shù)人能夠達(dá)到或者超額完成，即保持一定的先進(jìn)性和合理性。 （二） 勞動定額分類 按不同標(biāo)志對勞動定額所做的科學(xué)區(qū)分。 (1) 按勞動定額的表現(xiàn)形式分類有：時間定額，亦稱工時定額；產(chǎn)量定額；看管定額；服務(wù)定額；其他形式的勞動定額。(2) 按勞動定額實施的范圍分類有三種。統(tǒng)一定額，某一部門、地區(qū)或行業(yè)對所屬企業(yè)的主要作業(yè)或產(chǎn)品，在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上制定的定額。其實施范圍是本部門、地區(qū)或本行業(yè)，代表了一定時期內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)的定額水平；企業(yè)定額，根據(jù)企業(yè)自己的具體生產(chǎn)技術(shù)

5、組織條件，參照統(tǒng)一勞動定額，由企業(yè)組織制定的勞動定額。其實施范圍僅限于本企業(yè)；臨時性定額，企業(yè)在特殊情況下(如設(shè)計、工藝、材料材質(zhì)和規(guī)格等臨時變更)，由定額人員會同生產(chǎn)技術(shù)主管部門有關(guān)人員根據(jù)實際情況制定的定額。它在一定時間空間范圍和條件下實行，超過限定條件即中止。(3) 按勞動定額的用途分類有：現(xiàn)行定額，計劃定額，設(shè)計定額；固定定額,亦稱不變定額。(4) 按勞動定額的制定方法分類有：經(jīng)驗估工定額；類推比較定額;統(tǒng)計分析定額；技術(shù)定額。(5) 按產(chǎn)品生產(chǎn)時限分類有：新產(chǎn)品試制定額，老產(chǎn)品定額,一次性產(chǎn)品定額。(6) 按其他標(biāo)志分類，如按勞動定額的綜合程度、按勞動定額水平的高低、按勞動定額反映的

6、工藝特點分類，等等。 三、常見勞動定額介紹（一）現(xiàn)行定額 根據(jù)企業(yè)一定時期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件制定，在日常生產(chǎn)經(jīng)營管理中正在執(zhí)行的定額。按定額時間的構(gòu)成，分產(chǎn)品，按零部件，以工序為單位制定?，F(xiàn)行定額通常能反映企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)和組織管理水平以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點。隨著生產(chǎn)的發(fā)展、工藝技術(shù)改進(jìn)，以及企業(yè)管理水平的提高，對現(xiàn)行定額應(yīng)進(jìn)行定期或不定期的修訂?，F(xiàn)行定額主要用于衡量工人的生產(chǎn)成績，核定和平衡企業(yè)的生產(chǎn)能力，安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，計算計件工資和獎金，以及產(chǎn)品成本等。它是企業(yè)計劃定額、不變定額的基礎(chǔ)，只有搞好現(xiàn)行定額，才能發(fā)揮勞動定額的各種作用?，F(xiàn)行定額由企業(yè)勞動定額的主管部門負(fù)責(zé)制定和管理，對其制定

7、修改、貫徹執(zhí)行、統(tǒng)計分析都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，工作量和難度較大。（二）計劃定額 企業(yè)在計劃期內(nèi)預(yù)計要實行的勞動定額。它規(guī)定了計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品勞動定額應(yīng)達(dá)到的水平。 計劃定額是在現(xiàn)行定額的基礎(chǔ)上，充分考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織措施實現(xiàn)的可能性，先進(jìn)操作方法和經(jīng)驗推廣，勞動定額水平提高的程度等因素，以車間為單位按產(chǎn)品分工種編制。計劃定額是企業(yè)在計劃內(nèi)組織工人完成勞動定額的奮斗目標(biāo)，也是企業(yè)編制生產(chǎn)、勞動人事、成本計劃以及核算產(chǎn)品價格的依據(jù)。制定計劃定額一般是由企業(yè)主管部門提前一個季度預(yù)先提出計劃草案，經(jīng)過企業(yè)基層單位幾上幾下反復(fù)討論最后核定，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后，以指標(biāo)形式正式下達(dá)到車間。制定計劃定額時可根

8、據(jù)實際情況和需要，分別采用經(jīng)驗估工、類推比較、統(tǒng)計分析、技術(shù)核定等方法。 （三）設(shè)計定額 設(shè)計或計劃部門為滿足新廠設(shè)計或老廠擴建改造的需要而制定的定額。 設(shè)計定額是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)文件資料，初步設(shè)計的年產(chǎn)量，參照定額標(biāo)準(zhǔn)，或通過與同類型產(chǎn)品的現(xiàn)行定額的對比分析，按產(chǎn)品分工種編制。設(shè)計定額主要用于設(shè)計工廠的規(guī)模，組織專業(yè)化協(xié)作，核算各種設(shè)備、生產(chǎn)用地面積和勞動力的需要量。同時，也可作為新產(chǎn)品投產(chǎn)后企業(yè)逐步降低工時消耗的目標(biāo)。設(shè)計定額要以工時定額的形式反映設(shè)計的最大可能年產(chǎn)量。 （四）臺份定額 為單臺產(chǎn)品規(guī)定的時間消耗標(biāo)準(zhǔn)。臺份定額包括：(1)單臺份工時定額，亦即整機工時定額。它是以產(chǎn)品單件工時

9、定額為基礎(chǔ)，按構(gòu)成整臺產(chǎn)品各種零件及配套件數(shù)匯總而成。(2)零件臺份定額，它是以單件工時定額為基礎(chǔ)，按一臺產(chǎn)品所需要的規(guī)格相同的某種零件數(shù)量匯總而成。如甲種零件每臺需要10件，其單件工時定額為2，則零件臺份定額為20(2×10)工時。(3)工種臺份定額。以單件工序工時定額為基礎(chǔ)，按構(gòu)成一臺產(chǎn)品所需要的在某一工序上完成加工的零件數(shù)目而匯總出來的工時定額。(4)車間(工段、生產(chǎn)組)臺份定額，按單臺產(chǎn)品所需要的、由某一生產(chǎn)單位(車間、工段或生產(chǎn)組)負(fù)責(zé)加工的零件數(shù)匯總的工時定額。單臺份定額，可由零件臺份定額匯總，也可按工種臺份定額或車間臺份定額匯總而成。 臺份定額是企業(yè)編制計劃，調(diào)整生產(chǎn)和

10、勞動組織，平衡生產(chǎn)能力，進(jìn)行全面經(jīng)濟核算的基本依據(jù)，也是企業(yè)勞動定額日常管理的重要內(nèi)容和必備的文件資料。 （五）看管定額 對勞動者同時看管機臺或崗位的數(shù)量所規(guī)定的限額。當(dāng)勞動定額不能用工時或產(chǎn)品產(chǎn)量表現(xiàn)時而采用的一種特殊形式。 （六）工作定額 采用多種指標(biāo)和方法，計量考核各類勞動者在一定時問空間范圍內(nèi)勞動消耗量的標(biāo)準(zhǔn)。 工作定額是勞動定額的一種形式。采用的工作計量考核指標(biāo)主要有：時間量(完成某項工作的定額時間)、工作量(單位時間內(nèi)限定完成的任務(wù)量)、管理幅度(負(fù)責(zé)管理的范圍或?qū)ο髷?shù))、百分率(在一定時間內(nèi)某一指標(biāo)最高或最低限額)，等等。如描圖員描繪一張圖紙的時間；打字員每小時打印字(張)數(shù)；汽

11、車司機單位時間應(yīng)完成噸公里；教師應(yīng)完成的課時等。工作定額將定額管理由生產(chǎn)工人推廣到其他領(lǐng)域及各類員工。 （七）臨時定額 亦稱一次性定額。為適應(yīng)某些臨時性生產(chǎn)任務(wù)而制定的定額。 由于該定額一般屬于一次性使用，精確度要求不高，制定定額時，可采用經(jīng)驗估工、類推比較等方法便可達(dá)到“快”和“全”的要求。（八）不變定額 亦稱固定定額。將某一時期現(xiàn)行定額固定下來在若干年內(nèi)保持不變，作為衡量對比分析基礎(chǔ)的定額。不變定額通常是以企業(yè)的最終產(chǎn)品為單位，按產(chǎn)品分部件、零件或工種匯總而成。一 般用于對比分析勞動定額管理的狀況和歷史演變的過程，衡量定額水平或勞動生產(chǎn)率提高的程度，也可做為編制工業(yè)產(chǎn)品不變價格的依據(jù)。不變

12、定額由勞動定額管理部門確定，要求具有完整性和可比性。 （九）統(tǒng)計定額 運用統(tǒng)計分析方法制定的勞動定額。 制訂統(tǒng)計定額，要建立健全原始記錄，要有較長時期的歷史統(tǒng)計資料，并經(jīng)過認(rèn)真的加工整理匯總、分襖。由于它有一定統(tǒng)計學(xué)理論基礎(chǔ)和較全面的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，比經(jīng)驗估工定額，在科學(xué)性、準(zhǔn)確性、實用性等方面都更有所增強，故在大量大批、成批生產(chǎn)的企業(yè)中占有一定比重。統(tǒng)計定額的主要缺陷是：(1)受到統(tǒng)計資料真實性、系統(tǒng)性的限制；(2)與技術(shù)分析結(jié)合的難度較大，從而使勞動定額水平受到影響，不能完全達(dá)到“快、準(zhǔn)、全”的要求。 （十）時間定額 亦稱工時定額，勞動定額的基本表現(xiàn)形式。對勞動者生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品(或完成某項工作

13、任務(wù))的勞動時間消耗量所規(guī)定的限額。以工序為單位制定，以單件工時定額的形式出現(xiàn)。 產(chǎn)品的零件定額工時、部件定額工時、整機(臺份)定額工時，都是以工序單件工時定額為基礎(chǔ)逐級匯總而成。在企業(yè)中通常采用工時定額，并把它做為勞動定額管理的基礎(chǔ)。這是因為：(1)在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品品種多，工藝加工復(fù)雜，工人在不同的崗位上，從事許多不同的工序加工。采用工時定額，不但可以統(tǒng)一評定工人的生產(chǎn)成果，還可以核定勞動效率，控制和平衡勞動定額水平，發(fā)現(xiàn)定額管理存在的問題。(2)便于統(tǒng)一核算，平衡企業(yè)生產(chǎn)能力，編制下達(dá)和檢查生產(chǎn)、財務(wù)、勞動計劃，組織工資獎勵。工時定額(T)與產(chǎn)量定額(Q)互為倒數(shù)關(guān)系，即T1Q。它是計算

14、產(chǎn)量定額的基礎(chǔ)。 （十一）產(chǎn)量定額 在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，對勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品(或完成某項工作任務(wù))所規(guī)定的限額。是勞動定額的基本表現(xiàn)形式。 產(chǎn)量定額(Q)與工時定額(T)之間互成倒數(shù)關(guān)系，即：Q1T。如某工件的工時定額為05工時件，則產(chǎn)量定額為2件工時。生產(chǎn)單位產(chǎn)品的定額時間越少，則單位時間內(nèi)的定額產(chǎn)量就越大，反之亦然。在生產(chǎn)量大的企業(yè)中，由于每個工作班內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量大，單件工序加工時間短，直接采用產(chǎn)量定額，具有簡單易行、形象具體等優(yōu)點。按其計量單位的不同，可區(qū)分為：工時(或工分)產(chǎn)量定額、班(工日)產(chǎn)定額。班產(chǎn)定額是指一個工作班內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品(或完成一項任務(wù))的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，按其考

15、核的范圍，又可分為：個人班產(chǎn)定額和工組班產(chǎn)定額。個人班產(chǎn)定額，規(guī)定一名工人在一個工作班內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其計算公式是： 個人班產(chǎn)定額制度工作日長度/單件工時定額 工組班產(chǎn)定額，對一個工組的工人在一個工作輪班內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品所規(guī)定的限額。在某些企業(yè)中，產(chǎn)品的加工是由一組工人通過共同勞動完成的，勞動總成果無法分割，個人的成果無法表示，故多采用工組班產(chǎn)定額。產(chǎn)量定額一般采用統(tǒng)計分析、技術(shù)測定等方法，先求出單件工序工時定額，然后再按上述公式換算。 四、工作研究 方法研究和時間研究的總稱。（一）內(nèi)容：它是采用科學(xué)的方法，以人、原材料、機器設(shè)備構(gòu)成的作業(yè)系統(tǒng)為研究對象，從空間和時間上進(jìn)行分析研究改進(jìn)

16、工作設(shè)計的一系列活動。 （二）步驟：工作研究的步驟是：首先進(jìn)行方法研究，通過程序分析、作業(yè)分析和動作研究，從對象的總體過程出發(fā)，深入研究到勞動者的每一個細(xì)小的操作動作，探尋節(jié)約人力、物力和財力消耗的最佳程序和方法；其次是進(jìn)行時間研究，它是在改進(jìn)工作程序和操作方法，實現(xiàn)工作標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，運用工作衡量的各項專門技術(shù)(如實地觀察直接測時、工作抽樣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法等)，對各項標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行時間測定，最后制定出工作的時間定額標(biāo)準(zhǔn)。工作研究要求開展時間研究，必須先進(jìn)行方法研究，才能制定工作的時間標(biāo)準(zhǔn)。方法研究是時間研究的前提，而時間研究又是衡量、評價方法研究成果是否經(jīng)濟合理的依據(jù)，二者相輔相成，不可

17、分割。（三）作用：工作研究的主要作用是：(1)不需增加人員、設(shè)備和其他投資，即可挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)率，降低成本，增加企業(yè)收益；(2)能建立起科學(xué)的工作標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)生產(chǎn)、財務(wù)、勞動、計劃等項管理提供依據(jù)；(3)有利于減少事故，安全生產(chǎn)，克服生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。工作研究的主要內(nèi)容見上圖示。 （四）方法研究 對現(xiàn)有工作程序和方法進(jìn)行全面深入的觀察、記錄、分析，運用特定的手段和技術(shù)，為尋求經(jīng)濟合理的最佳工作程序和操作方法而進(jìn)行的一系列科學(xué)活動。 1、目的：方法研究的目標(biāo)是要實現(xiàn)勞動者、勞動工具、工作地與勞動對象最佳的結(jié)合，以較少人力、物力消耗，獲取較多較好經(jīng)濟效果。 2、內(nèi)容

18、：方法研究是從全局入手，由大到小逐步深入對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行全面的考察分折。(1) 程序分析。它是從整個產(chǎn)品制作過程出發(fā)，通過現(xiàn)場考察，根據(jù)需要繪制不同的工作程序圖，運用刪除、合并、重排、簡化等技巧，尋求最短加工路線、最佳的工藝加工程序，不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程使其合理化。主要采用的程序圖有：流程程序圖、流線圖、工序程序圖等。 (2) 作業(yè)分析。程序分析側(cè)重在產(chǎn)品制造過程中工種(工序)加工、檢驗、運輸、儲存等事項的分析研究，是以“宏觀”的物料流程為對象。而作業(yè)分析是采用人機程序圖、操作人程序圖(雙手操作程序圖)，以一個工作地、一臺或多臺設(shè)備、一名或若干名生產(chǎn)工人為對象，研究某一工序作業(yè)中手工操作、

19、機手并動操作程序，通過對比分析，力求找出節(jié)省人力節(jié)約工時消耗，充分利用設(shè)備的最佳作業(yè)程序，不斷促進(jìn)作業(yè)合理化、科學(xué)化。(3) 動作研究。它是以勞動者作業(yè)操作中的各種動作為對象，通過目視或影片錄象等記錄方法，以及動作分析圖表，研究如何消除不必要的動作，力求設(shè)計出最有效的操作方法而進(jìn)行的一系列活動。由于動作研究的對象是操作的基本單元動作，因此它屬于方法研究中的“微觀”分析。 3、應(yīng)用范圍：方法研究項目通常包括：(1) 生產(chǎn)工作的薄弱環(huán)節(jié)；(2) 占用人力、物力多、成本比重高的工作；(3) 工作路線長、運輸次數(shù)多、等待時間長的工作；(4) 長期輪番進(jìn)行的工作；(5) 質(zhì)量不穩(wěn)定、低劣的工作；(6)

20、體力消耗大、精神高度緊張的工作；(7) 設(shè)備、動力、材料、人力浪費大的工作；(8) 易于出現(xiàn)事故、危害性大的工作；(9) 新產(chǎn)品、新投入的工作。 4、產(chǎn)品生產(chǎn)過程：（1）工序 一個或一組工人在同一個工作地 對一個(或幾個)勞動對象連續(xù)進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動。 屬于同一工序的操作者、工作地和勞動對象是固定不變的，如果有一個要素發(fā)生變化，就構(gòu)成另一道新工序。例如在同一臺車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這個零件在一臺車床上完成粗車而在另一臺車床上精車，就構(gòu)成兩道工序。 工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，在生產(chǎn)過程中按其性質(zhì)和特點，可分為：(1)工藝工序，即使勞動對象直接發(fā)生物理

21、或化學(xué)變化的加工工序。(2)檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。(3)運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。工序按工藝加工特點還可細(xì)分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細(xì)分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細(xì)分為若干操作(或操作組)、動作。合理劃分工序，有利于建立生產(chǎn)勞動組織，加強勞動分工與協(xié)作，制定勞動定額。 （2）工步 工序的細(xì)劃。在完成一道工序加工的過程中，使用的工具、加工面、設(shè)備三個因素都不變的條件下所進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)。如果其中有一個發(fā)生變更，便形成另一個工步。如在臺鉗上銼削一零件表面，使用不同挫刀完成粗挫與精銼時，同一工序分為兩個工

22、步。再如在刨床上加工一工件外表面時，加工正面、反面、側(cè)面和倒角，同一工序分為4個工步。 （3）操作 為完成某一工序加工而進(jìn)行的一系列獨立完整的勞動活動。它是根據(jù)勞動活動過程和特點對工序的分解。 操作是工序的組成部分，一個工序一般包括若干個操作。例如，車工在車床上切削工件的端面；可分解為以下操作：(1)拿起工件將其安裝在卡盤上；(2)取搬手；(3)用搬手?jǐn)Q緊卡盤夾工件；(4)開車；(5)進(jìn)刀；(6)車削工件端面；(7)退刀；(8)停車；(9)松開卡盤；(10)卸下工件。按勞動活動的性質(zhì)和特點，操作可區(qū)分為：(1)基本操作。直接實現(xiàn)工藝要求的操作，即工人利用勞動工具或設(shè)備對勞動對象進(jìn)行加工，使勞動

23、對象的形狀、大小、成分或性能發(fā)生變化的操作。基本操作按其執(zhí)行的形式，又可分為：機動操作、機手并動操作與手動操作。機動操作是在工人看管下，主要由動力驅(qū)動的機器設(shè)備自動執(zhí)行的操作，機手并動操作，即在工人直接操縱下，由動力驅(qū)動的機械來執(zhí)行的操作；手動操作是工人借用簡單工具或直接用雙手完成的操作。(2)輔助操作，用以保證基本操作順利完成的各種服務(wù)性操作。 （4）動作 組成操作的基本活動單元。它是對手工操作的進(jìn)一步分解。 例如，“將工件安裝在車床的卡盤上”的操作，可分解為：(1)拿起工件；(2)把工件移到卡盤前；(3)將工件安在卡盤上。在勞動定額管理中，研究操作方法制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)，常需將操作分解為動作

24、。 動作經(jīng)濟原則 亦稱動作節(jié)約原則，在勞動過程中應(yīng)遵守的動作行為規(guī)范。 動作經(jīng)濟原則在人體方面的原則有：(1)雙手動作應(yīng)盡量同時開始或結(jié)束；(2)除休息外。雙手不應(yīng)同時空閑；(3)雙手動作方向應(yīng)盡量對稱，并同時運動；(4)動作所包含的動素應(yīng)盡量少，盡可能采用最低等級的人體動作；(5)盡量利用動能去工作，(6)采用連續(xù)的曲線運動(它優(yōu)于方向突變的直線運動)； (8)動作應(yīng)有一定的節(jié)奏。工作地布置的原則有：(1)工具、物料應(yīng)固定存放地點；(2)工具、物料應(yīng)位于操作者兩臂正常工作范圍之內(nèi)；(3)工具、物料應(yīng)按最佳工作順序排列；(4)物料的供應(yīng)應(yīng)盡量利用自身重力，通過滑道落在工人的手中或最近位置上；(

25、5)采光與照明的各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到法定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(6)工作臺、座椅應(yīng)適合操作者工作時的要求，其高度、寬度、式樣要能使操作者感覺舒適，保持良好姿勢、設(shè)備工具方面的原則有：(1)盡量用雙腳代替雙手操作，可安裝腳踏板。(2)經(jīng)常使用的工具、量具，盡量合并為一。(3)工具、物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。(4)手指操作時，應(yīng)按其能力分配使用。如兩手中一般右手力大，五個手指中拇指力大，但不如食指、中指運動敏捷靈活。(5)工具手柄的設(shè)計，應(yīng)盡量增大與手的接觸面。(6)機器上的杠桿，手搖輪盤等位置，應(yīng)使操作者極少變動姿勢，最大限度地利用機械力的作用。 五、時間研究 利用測時器或記錄裝置，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件

26、下通過觀測、收集、整理和分析所得數(shù)據(jù)，確定為完成某項工作或操作所需時間量的一種研究方法。 19世紀(jì)末由美國人泰羅首創(chuàng)。時間研究是工作研究的重要組成部分，與動作研究不可分割，動作研究為時間研究提供了前提，時間研究明確了挖潛方向。（一）   目的：時間研究的目的是：(1)定量地分析與比較二種以上作業(yè)方法的先進(jìn)性；(2)及時發(fā)現(xiàn)加工費用過高及生產(chǎn)水平下降的原因；(3)調(diào)整生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)；(4)新產(chǎn)品和新工藝標(biāo)準(zhǔn)時間定額的制定和預(yù)定設(shè)計成本；(5)確定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃及估算人工成本，(6)制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額，確定生產(chǎn)水平。（二）   步驟：時間研究的主要步驟是：(1

27、)確定研究對象，(2)選擇適宜的時間研究方法；(3)確定標(biāo)準(zhǔn)時間。按數(shù)據(jù)來源時間研究方法可分為五類：(1)直接法。在操作現(xiàn)場，利用觀測器具進(jìn)行觀測記錄的一種方法。按觀測方式的不同，可進(jìn)一步分為密集抽樣法和分散抽樣法。(2)使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)的簡單數(shù)學(xué)方法以及線性規(guī)劃、多元回歸的復(fù)雜數(shù)學(xué)方法統(tǒng)計、計算。(3)合成法。不在操作現(xiàn)場直接觀測，利用科學(xué)的統(tǒng)計資料和計算方法，按操作標(biāo)準(zhǔn)確定操作時間的方法。它通常由預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)和標(biāo)準(zhǔn)資料法組成。(4)批準(zhǔn)的時間標(biāo)準(zhǔn)法。(5)分段的專業(yè)估計與自報法。 （三）工時消耗分類 對整個工作班內(nèi)工人消耗的全部時間，按其性質(zhì)和特點所進(jìn)行的類別劃分。1、分類：工時消

28、耗一般按三個層次分類。第一層次是按工作班時間是否納入定額范圍進(jìn)行總劃分，區(qū)分為定額時間和非定額時間兩大類。第二層次是將第一層次時間按其具體消耗方向進(jìn)行再劃分。第三層次是按時間消耗的性、質(zhì)和原因再細(xì)分。我國企業(yè)通用的分類方法如圖示。 對工人的工時消耗進(jìn)行分類，主要作用是：(1)便于對工時消耗進(jìn)行系統(tǒng)研究，找出工時損失的原因，提出改進(jìn)措施，促進(jìn)工人充分利用工時。不斷提高勞動效率。(2)便于分析工時定額的構(gòu)成，為科學(xué)制定定額提供依據(jù)。 2、定額時間 勞動者為完成一定生產(chǎn)工作任務(wù)所必需的各種勞動時間總和。 根據(jù)工時消耗分類的原理，定額時間包括四類時間：作業(yè)時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準(zhǔn)備

29、與結(jié)束時間。 （1）作業(yè)時間 工人直接對勞動對象進(jìn)行加工，用于完成各個工序操作所消耗的時間，是定額時間的基本組成部分。 作業(yè)時間按具體作業(yè)內(nèi)容和范圍可分為：(1)工步作業(yè)時間，即某一工步所含各項操作消耗時間之和。(2)工序作業(yè)時間，即按工序內(nèi)容確定的作業(yè)時間，它是工序所含各工步操作消耗時間之和。作業(yè)時間的基本特征是隨每一被加工對象重夏出現(xiàn)。在以機器設(shè)備作業(yè)為主的工序，作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分構(gòu)成。而以手工作業(yè)為主的工序，不再做此區(qū)分。 A基本時間 工人直接完成基本工藝加工，使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化所消耗的時間。如機器制造中的金屬切削、焊接、鑄鍛等項作業(yè)時間，冶金中的金屬熔煉時間，

30、木摸加工中的木材鋸割時間，等等。 基本時間的特征是使加工對象的尺寸大小、形狀、位置、狀態(tài)、外表或內(nèi)在性質(zhì)發(fā)生變化所消耗的時間，它隨每一被加工對象的變更而重復(fù)出現(xiàn)?；緯r間按操作者與機器設(shè)備的結(jié)合程度，可細(xì)分為：(1)機動基本時間。在工人的看管下，由機器設(shè)備自動完成工藝加工任務(wù)所消耗的時間。如機床加工的自動走刀時間等等。在機動時間內(nèi)工人可實行交叉作業(yè)或多機臺看管。機器設(shè)備自動化程度越高，機動時間越長，實行交叉作業(yè)或多機臺看管的可能性越大。(2)機手并動基本時間。工人直接操縱機器設(shè)備完成工藝加工任務(wù)所消耗的時間。如機械加工中手動進(jìn)刀切削，工人操縱鉆床手動進(jìn)刀鉆孔等。(3)手動基本時間。工人依靠手工

31、或借助簡單工具完成工藝加工任務(wù)所耗時間。如鉗工用刮刀刮研工件表面時間，電工用改錐安裝電器零件時間等等。(4)裝置基本時間。在工人看管下，加工對象在某種裝置容器中，由設(shè)備將某種“能”(如電能、熱能、水能)作用在加工對象上，使其發(fā)生某種變化所消耗的時間。如熱處理、表面處理時間，鋼鐵在高爐中熔煉時間等等。 B輔助時間 為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進(jìn)行各種輔助性操作所消耗的時間。 輔助時間的基本特征是隨每一工件重復(fù)出現(xiàn)。例如，機械加工工序中裝卸工件、進(jìn)退刀、測量自檢、轉(zhuǎn)換刀架、開關(guān)車等時間。按包括的范圍不同，可分為：工序輔助時間和工步輔助時間。按其與基本時間的相互關(guān)系，又可區(qū)分為：(1)交叉輔助時間，即

32、不停止基本操作、不中斷基本時間，同時進(jìn)行輔助操作所消耗的時間。(2)不交叉輔助時間，即在中止基本操作的情況下，從事各種輔助操作所消耗的時間。前者不計入單件工序定額。輔助時間多數(shù)靠手動操作實現(xiàn)，在個別情況下也有機動或機手并動時間。 （2）布置工作地時間 工作班內(nèi)工人用于照管工作地，使之保持正常的工作狀態(tài)和良好作業(yè)環(huán)境所消耗的時間，是定額時間的組成部分。布置工作地時間消耗的基本特征是隨工作班重復(fù)出現(xiàn)，常以占作業(yè)時間的百分比表示，并分?jǐn)偟絾渭ば蚬r定額中。按其性質(zhì)可分為：(1)組織性布置工作地時間，為實現(xiàn)正常的文明生產(chǎn)，采取日常性組織措施而消耗的時間。特點是出現(xiàn)在每個工作班的開始和結(jié)束之時。如上班

33、后領(lǐng)取工具，接受任務(wù)，試車加油，設(shè)備清潔保養(yǎng)，整理清掃工作地，下班前填寫生產(chǎn)記錄，統(tǒng)計報表，辦理接交班手續(xù)等所需的時間。(2)技術(shù)性布置工作地時間，為使生產(chǎn)技術(shù)裝備、作業(yè)環(huán)境處于正常狀態(tài)采取的技術(shù)性措施所消耗的時間。特點是發(fā)生在加工過程中，如加工過程中調(diào)整工具，設(shè)備更換，刃磨刀具，清理切屑、廢料，整理毛坯、半成品等。（3）休息與生理需要時間 工人在工作班內(nèi)用于恢復(fù)體力和滿足生理正常需要所消耗的時間。是定額時間的組成部分。 這部分時間包括的范圍是：班中為恢復(fù)疲勞而規(guī)定的休息時間，以及為滿足工人生理上的自然需要所必需的時間。如正常休息、喝水、吸煙、擦汗、上廁所等。該項時間的長短取決于勞動強度、作業(yè)

34、性質(zhì)、工作條件等多種因素，其基本特征是隨工作班重復(fù)出現(xiàn)。在大多數(shù)企業(yè)中該時間以占作業(yè)時間的百分比表示，并分?jǐn)偟絾渭ば蚬r定額中。 （4）準(zhǔn)備與結(jié)束時間 工人為完成一批產(chǎn)品或一項獨立生產(chǎn)任務(wù)，事前進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所消耗的時間。是定額時間的組成部分。 準(zhǔn)備與結(jié)束時間的主要特征是隨生產(chǎn)產(chǎn)品的批次重復(fù)出現(xiàn)，即每加工一批產(chǎn)品或完成一項獨立的工作任務(wù)才出現(xiàn)一次。一般按工序確定，根據(jù)生產(chǎn)批量大小以絕對數(shù)單獨列出，或者平均分?jǐn)偟皆撆a(chǎn)品的各單件工序工時定額中。包括：(1)接受生產(chǎn)任務(wù)，熟悉工藝技術(shù)資料，考慮加工方法的時間；(2)為本批產(chǎn)品調(diào)整機器設(shè)備，準(zhǔn)備與安放工夾模具時間。(3)點收毛坯，首件試加工

35、與交檢時間；(4)設(shè)備復(fù)位送回工模夾具，辦理工件交驗手續(xù)，填寫生產(chǎn)記錄時間；(5)清掃工作現(xiàn)場時間，等等。上述各項都是為本批產(chǎn)品或完成本項任務(wù)所消耗的時間。 2、非定額時間 工作班內(nèi)因生產(chǎn)中斷或執(zhí)行非生產(chǎn)性活動和從事無效勞動所消耗的時間。 非定額時間是由于企業(yè)管理不善、工人違反勞動紀(jì)律、技術(shù)不熟練或企業(yè)以外各種客觀原因造成的工時損失，因不能計入定額時間，故稱非定額時間。它包括兩部分：停工時間、非生產(chǎn)時間。非定額時間是影響企業(yè)勞動生產(chǎn)率提高的重要因素之一。消除或減少非定額時間是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要措施之一。 （1）停工時間 工人在工作時間內(nèi)因生產(chǎn)活動中斷所耗費的時間。是非定額時間的一部分。 停

36、工時間按其發(fā)生的原因可分為：(1)組織造成的停工時間。由于企業(yè)組織管理不善或生產(chǎn)技術(shù)上的故障，以及企業(yè)外部原因造成的生產(chǎn)中斷，如等待指示、材料、工具、技術(shù)資料，停電、水、汽，設(shè)備故障待修理，產(chǎn)品待檢，召開事故分析、傳授生產(chǎn)經(jīng)驗、交流技術(shù)等生產(chǎn)有關(guān)會議而耗費的時間。(2)個人造成的停工時間。由于工人自身的原因如違反勞動紀(jì)律遲到早退、上班時間與人閑談等所損失的時間。 （2）非生產(chǎn)時間 工作班內(nèi)工人從事本職以外工作或無效勞動所耗費的時間。是非定額時間的一部分。 按其發(fā)生的原因可分為：(1)組織造成的非生產(chǎn)時間，是因管理不善或其他非個人原因。如抽調(diào)工人做非本職工作，讓工人搬運物料、尋找工位器具，修理與

37、本人責(zé)任無關(guān)的設(shè)備工具，尋找負(fù)責(zé)技術(shù)、檢驗、管理的人員，召開與生產(chǎn)無關(guān)會議，學(xué)習(xí)文件，因材料質(zhì)量問題出現(xiàn)廢次品和返工等而耗費的時間。(2)個人造成的非生產(chǎn)時間，是由于工人本身的原因如玩忽職守，技術(shù)不熟練，一時疏忽所造成的時間損失。例如個人造成的廢品工時，返修自己造成的廢次品，尋找自己常用的工具，干與本崗位生產(chǎn)無關(guān)的事情、干私活等所耗費的時間。 六、確定勞動定額的方法（一）經(jīng)驗估工法 由定額人員根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗依照有關(guān)工藝技術(shù)文件或?qū)嵨?，并考慮所使用的設(shè)備工具、工藝裝備、加工材料等條件分析估算定額的一種方法。根據(jù)估計方法的精細(xì)程度，可區(qū)分為：(1)粗估工，以工序?qū)ο蟠致缘毓浪愣~量。(2)細(xì)估工

38、，將工序細(xì)分為工步、單一或綜合操作逐一進(jìn)行估定，最后核算出單件工序定額量。細(xì)估工對影響工時消耗的因素分析得比較細(xì)致，相對提高了經(jīng)驗估工的準(zhǔn)確程度。經(jīng)驗估工法的優(yōu)點是方法簡便，工作量小，易于掌握，便于及時制定修訂定額。缺點是受定額人員主觀因素的影響，使定額的準(zhǔn)確性差，有時出現(xiàn)偏高或偏低的現(xiàn)象。為了保證勞動定額水平相對平衡，在采用本法時應(yīng)充分運用有關(guān)統(tǒng)計資料，盡可能實行細(xì)估工，并吸收老工人、技術(shù)人員參加進(jìn)行評審。經(jīng)驗估工法適用于多品種單件小批生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制或臨時性定額。（二）類推比較法 亦稱典型推算法、典型定額法。以典型零件、工序的工時定額為基礎(chǔ)，經(jīng)過對比分析推算出同類零件或工序定額的方法。類推

39、比較法的實施步驟是：(1)將結(jié)構(gòu)和工藝相同的產(chǎn)品零件進(jìn)行分類分組，從中選出典型代表性零件。(2)根據(jù)加工尺寸、精度等影響工時消耗的因素運用技術(shù)測定等方法，按工序制定出質(zhì)量較高的典型零件定額標(biāo)準(zhǔn)。(3)以典型定額標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，經(jīng)過對比分析，推算出同類相似零件工序工時定額。類推比較法是以技術(shù)分析為依據(jù)的定額估定的一種方法。它具有簡便易行、精確度較高，便于保持定額水平的平衡等優(yōu)點。但采用此法需要先有一套典型定額標(biāo)準(zhǔn)否則無法進(jìn)行。此外如典型零件選擇不當(dāng)，對影響工時消耗的因素考慮不充分，也會影響定額的質(zhì)量。它適用于相同或相似零件工序定額的制定。隨著產(chǎn)品通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高，其應(yīng)用范圍將會擴大。

40、（三）統(tǒng)計分析法 根據(jù)以往生產(chǎn)相同或相似產(chǎn)品的工時統(tǒng)計資料，經(jīng)過整理分析，井考慮企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件變化后確定定額的方法。從50年代開始，我國工礦企業(yè)就采用本法制定定額。它具有簡單易行、工作量小等優(yōu)點，由于是以大量統(tǒng)計資料為基礎(chǔ)，制定的定額有一定說服力。統(tǒng)計分析法的工作步驟是：(1)整理匯總統(tǒng)計資料；(2)先計算出工序平均實作工時，再求出乎均先進(jìn)工時；(3)充分考慮企業(yè)今后生產(chǎn)技術(shù)組織條件、生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度改進(jìn)和提高的可能性，經(jīng)過對比分析，去掉明顯的不合理因素，最后確定出新定額。本方法在“快”和“準(zhǔn)”要求上優(yōu)于經(jīng)驗估工法，但由于受到統(tǒng)計資料可靠性的制約，在應(yīng)用上有一定的局限性，它只適于生產(chǎn)

41、條件正常，產(chǎn)品固定、生產(chǎn)批量大，原始記錄、統(tǒng)計制度以及各種基礎(chǔ)工作比較健全完善的單位。（四）技術(shù)定額法 通過對生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析，在挖掘生產(chǎn)潛力以及操作合理化的基礎(chǔ)上，采用技術(shù)分析計算或?qū)嵉赜^測技術(shù)來制定定額的方法。在各種定額方法中它是比較先進(jìn)和科學(xué)的方法。其主要步驟是：(1)將工序細(xì)分為工步、走刀或操作、動作，分析工序結(jié)構(gòu)，對不合理、多余的操作予以刪除或重新排序組合，使之科學(xué)合理化；(2)分析設(shè)備工具的性能及技術(shù)參數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，盡量采用新技術(shù)、新工藝和新方法；(3)分析生產(chǎn)組織與勞動組織的狀況，并加以改進(jìn)；(4)通過現(xiàn)場觀測、技術(shù)分析和計算，先求出零件工序作業(yè)基本時間，經(jīng)過評定后

42、，再分別確定出輔助時間，以及其他定額時間，最后定出定額。根據(jù)實施步驟和采用方法，技術(shù)定額法可區(qū)分為：(1)分析研究法。亦稱技術(shù)測定法，它是采用工作日寫實、測時和工時抽樣等方法，通過實地觀測確定勞動定額的各部分時間。單件工序定額的作業(yè)時間是用測時和工時評定的方法獲得的，而休息和生理需要、布置工作地、準(zhǔn)備與結(jié)束等時間和百分比，采用工作日寫實或工時抽樣法取得。(2)技術(shù)計算法。按確定的數(shù)學(xué)模型和技術(shù)參數(shù)計算確定定額量的方法。即先分解工序為工步或操作，根據(jù)設(shè)備性能、加工原理以及加工對象的特點，設(shè)計出標(biāo)準(zhǔn)的工藝用量(如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等)，再按既定的數(shù)學(xué)模型求出工序機動基本時間，最后再通過調(diào)查

43、分析核算出輔助時間以及其他定額時間。技術(shù)定額法的優(yōu)點是：技術(shù)依據(jù)充分，定額的精確度高，易于使定額水平達(dá)到先進(jìn)合理的要求。但此法工作量大，較為費時費力，對定額人員的專業(yè)素質(zhì)要求高。在制定定額時很難達(dá)到“快”和“全”的要求。本方法一般適用于大量大批生產(chǎn)工序、重要或主要工序、關(guān)鍵設(shè)備的工序定額，以及工時定額標(biāo)準(zhǔn)的制定。（五）工作日寫實 在工作現(xiàn)場按時間消耗的順序，對勞動者工作時間利用情況進(jìn)行觀察記錄、整理分析、改進(jìn)設(shè)計的一種時間研究方法。1、作用：工作日寫實的作用是：(1)掌握勞動者工作時間內(nèi)的工時損失原因，以便采取措施提高工時利用率。(2)收集布置工作地時間、休息與生理需要時間，準(zhǔn)備與結(jié)束時間消耗

44、的數(shù)據(jù)，為確定基礎(chǔ)定額標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。(3)研究先進(jìn)生產(chǎn)者的工作程序和方法，以便總結(jié)推廣。(4)調(diào)查生產(chǎn)過程中勞動者的工作情況及崗位負(fù)荷量，為改善勞動組織、合理確定定員提供依據(jù)。(5)調(diào)查設(shè)備的開動率，為充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力提供數(shù)據(jù)。(6)觀察生產(chǎn)過程的節(jié)奏，為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)傳送信息。由于工作日寫實注重現(xiàn)場觀測，使用器具簡便，使它具有觀察范圍廣、適應(yīng)性強、獲得的資料全面、完整等優(yōu)點。不足之處是較費時費力，被觀察者易產(chǎn)生心理生理壓力，影響寫實結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、步驟：工作日寫實的工作步驟是：(1)先做好寫實前的準(zhǔn)備工作。包括根據(jù)寫實目的選擇觀察對象，掌握寫實對象及工作地的有關(guān)情況，編制寫實表格，準(zhǔn)備寫實

45、必需器具，向被觀察對象說明寫實的意義和要求，以取得勞動者的支持和配合。(2)在工作現(xiàn)場按時間消耗的順序?qū)ぷ靼鄡?nèi)勞動者的全部活動進(jìn)行觀察、記錄。(3)對寫實資料進(jìn)行整理匯總，計算各類工時消耗總數(shù)及百分比，填寫工作日寫實匯總表，根據(jù)寫實的分析結(jié)果，寫出分析報告，提出改進(jìn)工時利用的生產(chǎn)技術(shù)組織措施，并說明這些措施可能使勞動生產(chǎn)率提高的程度。3、分類：按研究對象和范圍工作日寫實可分為以下6種：（1）個人工作日寫實。以某一作業(yè)(工作)者為對象，由觀察人員實施的工作日寫實。個人工作日寫實的主要目的是調(diào)查工時利用情況，確定定額標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗等。（2）工組工作日寫實。亦稱集體工作日寫實。以一個工作組

46、(作業(yè)組)為觀察對象，由有關(guān)人員實施的工作日寫實。具體又分為：(1)專業(yè)組工作日寫實，即以相同工種工人組成的作業(yè)組為對象的寫實。此種寫實可取得反映同工種工人在工時利用以及生產(chǎn)效率方面的資料，為改善工時利用狀況，挖掘生產(chǎn)潛力提供依據(jù)。(2)綜合組工作日寫實。以不同工種工人組成的作業(yè)組為對象的寫實。通過寫實可獲得反映組內(nèi)工人勞動負(fù)荷量、相互協(xié)作等方面情況的資料，為改善勞動組織，合理分工協(xié)作，正確劃分生產(chǎn)組和核定定員人數(shù)提供數(shù)據(jù)。（3）機器設(shè)備工作日寫實。以生產(chǎn)過程中所使用的機器設(shè)備為觀察對象的工作日寫實。此種寫實可對機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和利用程度做詳盡調(diào)查。其目的在于通過對設(shè)備運行的分析，找出具體改進(jìn)

47、措施，提高其生產(chǎn)效率和利用程度，并為確定定員定額，改進(jìn)生產(chǎn)組織提供依據(jù)。多設(shè)備(機床)看管工作日寫實。以實行多機臺看管的工人為對象的寫實。主要用于研究一人多機看管時作業(yè)內(nèi)容、操作方法、巡回路線、設(shè)備運轉(zhuǎn)負(fù)荷，以及工作地供應(yīng)服務(wù)配置情況，以便發(fā)現(xiàn)并解決多機臺看管中存在的問題，為合理確定設(shè)備看管定額提供依據(jù)。（4）自我工作日寫實。以自己為對象的工作日寫實。此種寫實有專門的寫實記錄表格，由勞動者自己按照寫實的要求如實進(jìn)行登記。主要用于研究由組織原因造成的工時損失的數(shù)量和原因，為改進(jìn)企業(yè)管理，減少停工、非生產(chǎn)工時提供依據(jù)。除此，還可用于研究企業(yè)非生產(chǎn)人員的工作負(fù)荷情況，為設(shè)置組織機構(gòu)，劃分職責(zé)范圍、業(yè)

48、務(wù)分工、確定定員提供依據(jù)。（5）特殊工作日寫實。根據(jù)某種特殊需要，以特定的人員(個人或工組)、設(shè)備為對象，由觀察人員實施的工作日寫實。特點是只觀察記錄、分析研究工作班內(nèi)與研究目的有關(guān)的事項及工時消耗情況。如調(diào)查繁重體力勞動者的休息與生理需要時間；調(diào)查個人原因造成的無效勞動時間；調(diào)查生產(chǎn)工人在執(zhí)行新定額過程中單件工序?qū)嵑墓r，等等，都可通過采用特殊寫實取得有關(guān)數(shù)據(jù)資料。（6）雙重工作日寫實。由兩名寫實人員同時對一個觀察對象進(jìn)行觀測記錄的寫實方法。在以下情況下組織寫實時，可采用本方法：(1)操作的延續(xù)時間短、經(jīng)常變換內(nèi)容的作業(yè)；(2)需要精確記錄工時消耗的設(shè)備、崗位；(3)寫實對象的情況復(fù)雜、影響

49、因素多，一人無法獨立完成工作日寫實。六、測時 在現(xiàn)場對工人的工序作業(yè)時間消耗情況用秒表或其他計時器進(jìn)行觀察記錄和整理分析的一種時間研究方法。測時可用于研究、總結(jié)和推廣先進(jìn)生產(chǎn)者的操作經(jīng)驗，尋求合理的操作方法，分析和確定合理的工序結(jié)構(gòu)，掌握單件工序加工作業(yè)時間消耗情況，為制定先進(jìn)合理的單件工序作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。（一）步驟：一般按以下步驟實施。第一，測時準(zhǔn)備工作。包括：(1)根據(jù)測時目的正確選擇測時的對象；(2)掌握與被觀測對象有關(guān)的詳細(xì)資料；(3)將工序劃分為若干個工步或操作(組)，確定定時點，盡量選擇能從聽覺或視覺上分辨各個操作的標(biāo)志，以保證每次觀察的準(zhǔn)確、一致性；(4)根據(jù)生產(chǎn)類型、作業(yè)

50、性質(zhì)和延續(xù)時間，以及測時結(jié)果精確度的要求確定觀測次數(shù)。第二，現(xiàn)場測時觀察。測時應(yīng)在生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)時開始。測時過程中要求觀測人員注意力要集中，記錄要認(rèn)真，如出現(xiàn)作業(yè)中斷或不正常情況，應(yīng)在測時記錄表中注明。第三，測時資料整理和分析。在實地觀測取得測時數(shù)據(jù)之后，應(yīng)完成以下幾項工作：(1)檢查核實全部測時記錄，刪去異常數(shù)值；(2)根據(jù)正常操作延續(xù)時間和有效的觀察次數(shù)，計算出每一操作的平均延續(xù)時間；(3)計算穩(wěn)定系數(shù)，檢驗每項操作平均延續(xù)時間的準(zhǔn)確、可靠程度；(4)經(jīng)過資料的匯總、整理和工時評定，計算出工序的作業(yè)時間，并以此為依據(jù)對現(xiàn)行勞動定額及操作方法做出評價，提出具體改進(jìn)意見。（二）方法：測時可采

51、取不同的計時方法。通常有：連續(xù)測時法；反復(fù)測時法(亦稱交替測時法)等。1、連續(xù)測時法 觀察人員以秒表為工具，按先后順序?qū)ば蚋鞑僮鲉卧鹨挥^察，連續(xù)記錄其起止時間的一種測時方法。本方法的特點是：按預(yù)定的總觀察次數(shù)，在整個工序作業(yè)的測時過程中，秒表自始自終不停頓，累計計時，在劃分各操作單元的定時點處讀表，并記錄下時間。各操作單元以及每次觀察的延續(xù)時間。待全部測定完成后再進(jìn)行計算。連續(xù)測時法主要優(yōu)點是：使用簡便，數(shù)據(jù)完整，測時中即使漏記個別單元，對工序作業(yè)總時間的測定也無影響。它主要用于研究完整工序內(nèi)部操作結(jié)構(gòu)和各部分作業(yè)時間消耗情況，為確定定額提供依據(jù)。2、反復(fù)測時法 觀察人員用秒表對工序每個操

52、作單元獨立進(jìn)行觀測，直接記錄各操作延續(xù)時間的一種測時方法。本方法的具體步驟是：測定每個操作單元時，秒表由零位開始，本單元終止記下延續(xù)時間后，表針立即返回，再從零位開始記錄下一單元的延續(xù)時間。故此法又稱為歸零法。采用反復(fù)測時法雖能及時獲得各操作單元獨立的延續(xù)時間數(shù)據(jù)，但每次秒表歸零時都會有時間損失，持別是當(dāng)操作單元延續(xù)時間很短時，表針歸零可能會占去操作單元的部分或大部分時間，使測時準(zhǔn)確性降低。因此，在時間研究中本法主要用于抽測一個工序的某些重點操作單元的延續(xù)時間，以達(dá)到特定的目的。為了彌補上述缺陷。在采用本法測定延續(xù)時間較短的作業(yè)時，可采用；(1)雙表法，即在測時板上裝兩支秒表，借助杠桿作用，交

53、替使用秒表進(jìn)行測定記錄；(2)交替法，測定時將各操作單元間隔分成奇、偶項兩部分，奇次觀察奇項操作，偶次觀察偶項操作，如此反復(fù)測定多次可取得較為全面的資料。定時點 工序加工中相鄰操作單元之間的分界標(biāo)志。當(dāng)工人按工藝要求進(jìn)行操作到達(dá)定時點，即標(biāo)志前一操作單元結(jié)束后一操作單元開始。定時點是測時工作的專用詞，做為區(qū)分操作單元、核定操作單元延續(xù)時間的依據(jù)。某操作單元的作業(yè)延續(xù)時間，等于該操作單元前后兩定時點的時間記錄值之差。確定定時點，應(yīng)注意選擇從視覺、聽覺上容易辨別的標(biāo)志，以便于測時記錄。測時觀測次數(shù) 測時過程中對各個操作單元用秒表測定的次數(shù)。測時次數(shù)的多少與觀測結(jié)果的誤差成反比，測時的次數(shù)越多，越能

54、保證觀測數(shù)值的精確度。工時抽樣法 亦稱瞬間觀察法或稱工作抽樣法。運用隨機油樣原理，通過對工作地上的操作者和機器設(shè)備進(jìn)行隨機的瞬間觀察，以局部(樣本)事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率來推斷總體的一種時間研究方法。工時抽樣法的主要用途是：(1)調(diào)查工時利用和設(shè)備開動情況，以便提出切合實際的改進(jìn)措施；(2)調(diào)查研究工作班內(nèi)各類工時消耗的情況，掌握布置工作地、休息與生理需要等定額時間正常的百分比，為制定工時消耗規(guī)范提供依據(jù);(3)調(diào)查研究單件產(chǎn)品工序加工的情況，為制定產(chǎn)品的工時定額提供資料； （三）  測時處理：1、 工時評定 將個別工人的實測時間，調(diào)整為平均工人的正常速度操作時間的一種方法。所謂“平

55、均工人的正常速度”是指具有平均技術(shù)熟練程度的工人，在正常的作業(yè)環(huán)境條件下。以標(biāo)準(zhǔn)工作速率進(jìn)行操作。工時研究人員通過對實際操作活動的觀察，和自己頭腦中的“標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行比較，作出判斷，并通過評定系數(shù)加以量代。正常操作時間通過以下公式得到： 正常操作時間實測時間×評定系數(shù)通常以平均工人的正常操作水準(zhǔn)為100，若觀察對象的操作水準(zhǔn)高于正常水平，評定系數(shù)大于100，反之則評定系數(shù)小于100。在使用工時測定方法制定時間定額時，個別工人的實測時間不能直接當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)時間使用。這是因為個別工人的操作水準(zhǔn)和操作時間，未必能代表普遍工人的操作水準(zhǔn)和操作時間。通過工作評定，將實測時間調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)時間，以確保定額水

56、平的先進(jìn)合理和平衡統(tǒng)一。2、寬放時間標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)生在凈作業(yè)時間以外但又是完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的時間消耗標(biāo)準(zhǔn)。寬放時間和凈作業(yè)時間的主要區(qū)別在于前者的消耗并無固定周期，其發(fā)生的次數(shù)很難正確預(yù)測，而后者的時間消耗和生產(chǎn)作業(yè)緊密聯(lián)系，并帶有周期性。由于合理的寬放時間是完成生產(chǎn)作業(yè)所必需消耗的，正確制定寬放時間標(biāo)準(zhǔn)，對于科學(xué)合理制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間和定額時間具有重要意義。寬放時間包括的內(nèi)容是多方面的，主要有私事寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放、不可避免寬放，獎勵寬放等。與此相應(yīng)的寬放時間標(biāo)準(zhǔn)也是多種多樣的。寬放時間標(biāo)準(zhǔn)通常用寬放率的形式來表示。寬放率是由某類寬放時間和被寬放對象(時間)之比計算的。例如：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時

57、間時，按照標(biāo)準(zhǔn)寬放率確定相應(yīng)的寬放時間。例如：作業(yè)疲勞寬放時間作業(yè)中手工操作時間×疲勞寬放率作業(yè)私事寬放時間工序作業(yè)時間*私事寬放率最后將各項寬放時間和凈作業(yè)時間相加，便得到作業(yè)(即工序)的標(biāo)準(zhǔn)時間。（1）私事寬放時間 又稱生理寬放時間。滿足操作者生理需要如喝水、撩汗、洗手、上廁所等所必需的寬放時間。這類時間通常是按工序的作業(yè)時間為對象，即按工序作業(yè)時間的一定比例來進(jìn)行寬放。1957年聯(lián)合國勞工局(IL0)曾規(guī)定男工的私事寬放率為3，女工為5。我國機械行業(yè)通常按5考慮。（2）疲勞寬放時間 又稱休息寬放時間。為了有效地恢復(fù)由于完成作業(yè)而產(chǎn)生的精神與身體的疲勞，以及維持和提高長時間連續(xù)作

58、業(yè)效率所給予的必要的寬放時間，例如稍事休息、抽煙、做工間操等。這類時間通常是按工序中手工操作時間(包括機手并動操作)為對象來進(jìn)行寬放。工序中機器設(shè)備自動加工時，操作者只起到監(jiān)視和看管作用，這時候工人的勞動強度很低。因而可以不考慮休息寬放時間。疲勞寬放時間一般分為基本部分和復(fù)動部分?；静糠志褪亲鳂I(yè)負(fù)荷、環(huán)境條件比較正常時的疲勞寬放時間；復(fù)動部分就是在勞動作業(yè)負(fù)荷加重。操作姿勢困難，環(huán)境條件(包括溫度、照明、噪音、振動等)惡劣情況增加的疲勞寬放時間。由于各個國家勞動條件以及勞動者身體素質(zhì)的差別，疲勞寬放率的規(guī)定也有很大差異，沒有一個統(tǒng)一和公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，一般在440不等。（3）政策寬放時間 又稱獎勵寬放時間。為鼓勵工人達(dá)到和超過標(biāo)準(zhǔn)定額而設(shè)置的寬放時間。標(biāo)準(zhǔn)時間是反映平均技術(shù)熟練工人在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下的作業(yè)水平。在標(biāo)準(zhǔn)時間基礎(chǔ)上附加一定的獎勵寬放時間，意味著增加平