水罐施工方案

1、.目錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 儲罐安裝2四、 儲罐焊接6五、 罐體檢測6六、 質(zhì)量保證措施7七、 安全措施及管理9八、 勞動力計劃安排11九、 主要機具11十、 主要計量器具12十一、 主要施工措施用料12,.一、工程概況1、建設(shè)單位：天津海光藥業(yè)有限公司；2、施工單位：天津市津南機電設(shè)備安裝公司；3、工程名稱：天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽安裝工程；4、工程地點：天津市塘沽區(qū)天津海光藥業(yè)有限公司一車間；35、工 程 量： 2 臺 150m氯化鈉沉降槽；9、主要技術(shù)參數(shù)：儲罐內(nèi)徑： 5500 mm罐壁高度： 7000mm罐體材質(zhì)： Q235B儲存介質(zhì)：氯化鈉溶液單臺重量： 18

2、.2t針對儲罐的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗和技術(shù)特點，采用手動葫蘆倒裝法施工。二、編制依據(jù)1、鹽水儲罐制作圖2、 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。3、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4、GB/T4708-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 。5、GBJ50236 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。三、儲罐安裝1、施工準(zhǔn)備：a. 根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進行施工材料準(zhǔn)備。b. 準(zhǔn)備臨時加工廠：安裝好卷板機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備。c. 搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺，并根據(jù)方案要求制作工裝卡具和器具，所用計量

3、器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。d. 組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。e. 根據(jù) GB50128-2005 要求，制作一件弦長1m的弧形樣板，弧形曲率與儲罐罐壁相同；弦長1m 的直線樣板及弦長1m測量焊縫角變形的弧形樣板。2、材料檢驗a. 現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。b. 焊接材料（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。其合格證檢測內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,.否則應(yīng)進行復(fù)驗，合格方可使用。c. 材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱

4、角的物件下墊。e. 設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用，配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3、施工總體程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收罐底板鋪設(shè)罐底板施焊材料檢驗罐底板預(yù)制包邊槽鋼組對第一圈板組焊罐底板檢查頂板預(yù)制頂板焊接頂板與第一圈板組對焊接附件安裝底板與罐壁組對焊道檢查圈板組對罐體幾何尺寸檢查梯子平臺安裝充水試驗沉降觀測竣工驗收油漆施工刷漆前共檢4、基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進行驗收：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。b. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每 5m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于3mm。整個

5、圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c. 砂層表面應(yīng)平整密實，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。d. 驗收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。5、儲罐預(yù)制a. 施工前根據(jù)板材到貨情況按照規(guī)范要求進行認(rèn)真排版，嚴(yán)格按照排版圖下料，確保預(yù)制質(zhì)量，及時檢查并作好預(yù)制記錄和實物標(biāo)記。b. 現(xiàn)場組建預(yù)制場用于儲罐及附件的預(yù)制工作，預(yù)制必須滿足安裝施工需要。,.c. 罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大0.15%，保證底層罐壁縱縫與罐底邊緣板對接縫距離不小于200mm，所有罐壁開口應(yīng)避開焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)大于200mm，補強圈不得拼焊。d. 罐底板的圓周邊緣采用手工火焰切割下料，其余直邊采用機械切

6、割加工或半自動火焰切割。所有火焰切割的板邊用磨光機打磨修正。e. 罐壁板采用半自動火焰切割加工坡口，滾板機和弧形胎具配合進行滾圓預(yù)制, 罐壁板預(yù)制允許偏差寬度方向為±1.5mm，長度方向為：±2mm，對角線之差的絕對值3mm，對角線方向的直線度2mm，寬度方向的直線度1mm。f. 罐頂扇形板采用半自動火焰切割，扇形板的預(yù)制偏差寬度方向為±1.5mm，長度方向為： ± 2mm，對角線之差的絕對值3mm。g. 罐壁板滾圓后， 均須用弧形樣板檢查曲率，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。h. 預(yù)制成形

7、后，在專用弧形胎具上存放和運輸，并在起吊過程中采取有效措施，以防變形。i. 直梯、欄桿制作應(yīng)牢固、平直、光滑切割面應(yīng)無裂紋，不得有夾層，焊接飛淺清理干凈。整個構(gòu)件不應(yīng)變形，無焊瘤、污油粘結(jié)泥沙。6、儲罐組裝的基本方法a. 罐底組裝罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍瀝青環(huán)氧媒瀝青漆。罐底板采用對接接頭?；A(chǔ)驗收合格后，確定方位畫出中心線，確定底板安裝位置線，安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。板之間鋪設(shè)間隙為2-3mm。焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)

8、大于50mm，并對所有焊縫進行檢查驗收。b. 罐壁組裝采用汽車吊吊裝法安裝，先將壁板每圈組隊好然后將頂板與第一圈組對，在將其吊起與第二圈組對，在與第三圈組對，將第四圈壁板與底板組對，最后將三圈壁板與頂板吊裝組對。罐壁安裝的具體要求壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，按排版圖對號入座，需要校正時，防止出現(xiàn)錘痕。按壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線。沿著壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。,.吊裝壁板到安裝圓周線上，為了防止組裝、焊接變形，壁板內(nèi)側(cè)用與壁板相同弧度的弧板與壁

9、板焊接好。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后焊接總方向（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量， 若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理 （否31分級退焊則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同22時均勻點焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度15 30mm，間距13100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見31圖。22隨著工程施工進度對基礎(chǔ)進行沉降觀測，沉降觀測的基準(zhǔn)13點通過土建專業(yè)把場地基準(zhǔn)引入。在安裝開始前用水準(zhǔn)儀通過引入的基準(zhǔn)點對基礎(chǔ)測量一次， 以后每上一圈板測量一， 次并作好罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖記錄。發(fā)現(xiàn)問

10、題及時停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。壁板組裝時， 應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合要求。內(nèi)表面錯邊量允許偏差（手工焊）項目板厚（ mm）錯邊量允許偏差（ mm）縱向焊縫10不大于 1焊縫8不大于 1.5環(huán)向焊縫101/5 且不大于 2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，變形量15mm。組裝焊接后， 驗收標(biāo)準(zhǔn)縱焊縫的角變形用1 米長的弧形樣板檢查， 環(huán)焊縫角變形用1 米直線樣板進行檢查，角變形 12mm。頂圈壁板的組裝允許偏差見下表所示。項目允許偏差（ mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個圓周上任意兩點水平度6壁板的鉛垂度311罐壁組焊完畢后其罐壁垂直度允許偏差25，橢圓度&#

11、177; 15c. 罐頂蓋的組裝頂蓋組裝前，要檢查包邊槽鋼的半徑偏差，不大于±15mm。,.頂蓋板應(yīng)按畫好展開傘形園組裝，組裝時在軸對稱位置上。頂蓋焊接時先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法。并由中心向外分段退焊。用吊車將圓心處吊起500mm，用吊鏈將傘形兩邊組對點焊牢固，弧度與其他部位一致。頂板與包邊槽鋼焊接，在頂板焊接完后開始。焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。將角鋼龍骨架安裝焊固，再將環(huán)焊縫全焊完。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。d. 其它附件安裝罐頂所有附件盡可能在罐頂組焊后，罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件 （

12、包括直梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。爬梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位：首先按圖樣要求在罐壁板上劃出爬梯支架和平臺支架的安裝位置線，待確認(rèn)位置無誤后安裝支架、平臺、爬梯，焊接后安裝欄桿；欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均采用等強連續(xù)焊；立柱間的距離不得大于1200mm，欄桿的允許高度偏差± 5mm，踏步間的允許偏差± 5mm。四、儲罐焊接1. 采用手工電弧焊。要盡量采用較小的工藝參數(shù)，并利用合理的焊接順序控制變形。2. 罐底采用自由收縮法焊接。4. 罐壁的焊接先焊縱縫后焊環(huán)縫，焊工均勻布置并沿同一方向施焊。外部焊完后在內(nèi)部角磨機清根，并打磨干凈后

13、再施焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。5. 罐頂?shù)暮附酉群竿鈧?cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。6. 頂圈壁板與包邊槽鋼、頂板與包邊槽鋼的焊縫，在罐頂全部組對完畢后，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。五、儲罐檢測儲罐檢測分為充水試驗、沉降實驗。1. 充水試驗a. 充水試驗要按設(shè)計要求的充放水曲線進行。b. 充水試驗采用無腐蝕的潔凈水進行，減少對儲罐的腐蝕。c. 罐底嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格。d. 罐壁的強度及嚴(yán)密性，充水到設(shè)計最高液位6.5m，并保持 48 小時，罐壁無滲漏無異常變形為,.合格。3. 沉降觀測：充水試驗中應(yīng)進行

14、基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。六、質(zhì)量保證措施1施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的質(zhì)量管理制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣進行整改，直到合格為止。2在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、承建單位雙方分別檢查確認(rèn)的“三級檢查”制度：A 級：業(yè)主、承包商雙三方檢查確認(rèn)；B 級：承包商檢查確認(rèn)；C 級：施工檢驗員自行檢查確認(rèn)；3關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進行控制，采取預(yù)防為主，重點控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱

15、蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質(zhì)檢有否決，質(zhì)量文件有檔案。針對本工程特點，特別應(yīng)對如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過程加強管理，具體預(yù)控對策見下表：關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號工 程關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù)控對策部 位1a.驗證罐體所用的鋼板、焊材質(zhì)量保證文件1. 材料驗收1儲罐預(yù)制2a.低碳鋼利用火焰切割 , 打磨氧化皮及鐵銹2. 下料切割3a.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度1a 認(rèn)真進行基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)劃線1. 安裝前檢查2a 用經(jīng)緯儀控制儲罐安裝垂直度2. 現(xiàn)場安裝2儲罐安裝3a. 焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程3 焊接3b 焊縫按檢查要求檢驗合格方

16、可4. 支、吊架安裝4a 按規(guī)范要求進行組焊3交工1. 交工資料1a. 確保交工資料齊全、真實有效,.工 程序號關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù)控對策部 位2. 最終交工2a. 辦理交工驗收記錄1. 防腐工作交接管理 2. 嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn) , 加強班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管4油漆防腐2. 工件基體處理理, 刷油前按標(biāo)準(zhǔn)對除銹后的基件進行檢查驗收3. 油漆 . 稀釋劑質(zhì)量3. 檢查油漆稀釋劑合格證4儲罐施工過程中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質(zhì)量以及其成形是施工中必須控制的關(guān)鍵部位。為了確保這幾個方面的質(zhì)量要求，我們在施工中針對這些部位的質(zhì)量控制特制定了詳細(xì)、科學(xué)的控制方案。a. 罐底局部變形控制嚴(yán)格控制焊縫坡口

17、成型： 為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接性良好， 吊裝鋪設(shè)前，對所有鋪板邊緣用磨光機修磨干凈，并完全按照設(shè)計要求，保證鋪板的平直度。提高鋪板尺寸及鋪設(shè)位置準(zhǔn)確性：罐底板鋪板的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場放線工序提前準(zhǔn)確定位。嚴(yán)格控制焊縫組對尺寸，明確底板焊接方法：底板焊接，采用手工焊的方法。嚴(yán)格控制底板焊接工藝要求： 焊接電流要適當(dāng)，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書進行作業(yè)， 且不得產(chǎn)生咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。明確底板焊接順序：采取間斷焊接法，從中心向外周依次進行焊接，點焊后正式焊。合理分部焊工人數(shù)：焊接時應(yīng)根據(jù)施焊人員的實際情況，合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。采取應(yīng)力釋放措施： 在實際施工中，我們

18、采用最有效的防變形措施，使局部受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力得到均勻釋放。這樣可以保證罐底成型后內(nèi)應(yīng)力最小，可以有效地延長儲罐的使用壽命。b. 橫縫焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格控制壁板切割下料的幾何尺寸及坡口角度，逐張檢查，不合格者，不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格控制壁板組對質(zhì)量， 對組對間隙， 錯邊等對焊接質(zhì)量有較大影響的因素， 必須嚴(yán)格控制，實行班組間工序交接制度。達不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。實行逐層質(zhì)量認(rèn)可制度。每焊完一層后，由專職質(zhì)量檢查員對存在的缺陷進行標(biāo)識，由焊工進行修補，經(jīng)專職質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后，再進行下一層焊接。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好焊接施工記錄。執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，提高焊工質(zhì)量意識。5質(zhì)量檢驗

19、計劃 :,.安裝前進行基礎(chǔ)驗收。鋼材的到貨檢驗。安裝過程中進行基礎(chǔ)的沉降觀測。焊材的烘發(fā)放應(yīng)烘烤發(fā)放。板材的焊接就按焊接工藝指導(dǎo)書的要求執(zhí)行并有焊接。壁板直徑偏差及橢圓度檢測應(yīng)有相應(yīng)的記錄。七、安全措施及管理1. 安全技術(shù)措施a. 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。b. 施工及機械操作人員嚴(yán)禁酒后上班，工作中嚴(yán)禁打鬧，開玩笑。c. 多人施工作業(yè)時，必須互相注意安全，做到不傷害他人，不被他人傷害。d. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。e. 工程用材料在卸運時，嚴(yán)禁人貨混裝，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，其指揮信號需做到統(tǒng)一、明確。f.

20、 現(xiàn)場施工用各種機械需定專人專用。g. 儲罐底板及壁板吊裝時，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，中途需停頓一至兩次，以便安全觀測。吊裝索具需安全可靠， 系扣正確且受力平衡。 選擇的吊裝點需安全牢固， 必要時可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧. 滾板機工作時應(yīng)拉好安全警戒繩，有專人開啟卷板機。滾板機要做好接地防護，要有漏電保護器。雨天要及時做好滾板機坑的排水工作。i. 用電設(shè)備必須做到“一機，一閘，一漏” 。漏電保護器必須做到“ 30mA 、 0.1s ”，用電設(shè)備要接地，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。j. 金屬容器在安裝時應(yīng)與引出的接地接頭連接， 接地線用黃綠相間的專用接地

21、線， 接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。k. 所有用電設(shè)備及金屬容器均應(yīng)配有漏電保護器。2. 隱患分析a. 儲罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；b. 施工過程中經(jīng)常使用氧 / 乙炔焰切割、儲罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；c. 儲罐除銹作業(yè)，存在噪聲和粉塵污染，防腐材料有毒，可能造成中毒事故；d. 因焊機、電動除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；3. 防范措施a. 加強安全教育， 嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安,.全注意事項；b. 針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施：施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽

22、帶；高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷；吊裝作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護欄，防止高空墜落事故；高處作業(yè)所用的工具、 材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；c. 針對有可能發(fā)生爆炸

23、事故的原因，采取下列措施：嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)；為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于8m，違反者給予重罰；進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等；d. 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以

24、上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；e. 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按 “三相五線制” 進行，現(xiàn)場所用板房、 焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅,.自接用電源， 非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作， 嚴(yán)禁合閘”警告牌；一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護器和防護罩；現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于 10 米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強自我保護意識；