PE管道焊接技術(shù)

1、PE管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料，它管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料，它的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 長(zhǎng)期的使用壽命長(zhǎng)期的使用壽命（長(zhǎng)達(dá)（長(zhǎng)達(dá)50年，減少了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用）年，減少了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用） 卓越的耐腐蝕性能卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外可耐多種化學(xué)腐蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕）外可耐多種化學(xué)腐蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕） 經(jīng)濟(jì)性能好經(jīng)濟(jì)性能好 柔韌性高、抗震能力強(qiáng)柔韌性高、抗震能力強(qiáng) 可靠的連接性能可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)）（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)） 焊接工藝成熟焊接工藝成熟 優(yōu)良的輸送

2、性能優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較?。Σ磷枇^小） 較好的耐沖擊性能較好的耐沖擊性能 良好的施工性能良好的施工性能2 PE管道因其使用壽命長(zhǎng)、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐管道因其使用壽命長(zhǎng)、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，例如城鎮(zhèn)供水、燃?xì)馀漭?、農(nóng)業(yè)灌溉、化用于諸多領(lǐng)域，例如城鎮(zhèn)供水、燃?xì)馀漭?、農(nóng)業(yè)灌溉、化工管道、排污管道、礦山砂漿輸送、電力電纜護(hù)套、熱力工管道、排污管道、礦山砂漿輸送、電力電纜護(hù)套、熱力護(hù)套等等。在咱們平時(shí)的工作中遇到的大多是用于城鎮(zhèn)供護(hù)套等等。在咱們平時(shí)的工作中遇到的大多是

3、用于城鎮(zhèn)供水，小部分使用于燃?xì)馀漭?，在這里主要給大家講解一下水，小部分使用于燃?xì)馀漭?，在這里主要給大家講解一下有關(guān)于有關(guān)于PE管道的焊接技術(shù)及檢驗(yàn)是否合格的注意事項(xiàng)。管道的焊接技術(shù)及檢驗(yàn)是否合格的注意事項(xiàng)。3二、二、PE管道連接方法及設(shè)備管道連接方法及設(shè)備PE管道發(fā)展至今，其管道之間的常用連接方法有三種：管道發(fā)展至今，其管道之間的常用連接方法有三種：1.熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用）熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用） 2.電熔連接電熔連接3.機(jī)械連接機(jī)械連接(法蘭連接，絲扣連接法蘭連接，絲扣連接)4 熱熔對(duì)接連接的原理：由于熱熔對(duì)接連接的原理：由于PE管道是利用管道是利用PE樹(shù)脂樹(shù)脂經(jīng)擠壓成型而得

4、到的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，經(jīng)擠壓成型而得到的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，將將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。接成為一體。 5熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn)：熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn)： 管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠；管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠； 該方法只需使用專用設(shè)備，無(wú)須任何輔助材料，因該方法只需使用專用設(shè)備，無(wú)須任何輔助材料，因而施工成本低廉。而施工成本低廉。 操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。操作方法簡(jiǎn)單，易

5、學(xué)易懂。注意：注意： 熱熔對(duì)接連接是熱熔對(duì)接連接是PE管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接適用管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接適用于于63mm以上口徑管材或壁厚大于以上口徑管材或壁厚大于6mm 以上管材的連接。以上管材的連接。61)設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機(jī)主要設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機(jī)主要有：有： 63160mm、 110250mm、 160315mm、 200450mm、 200500mm、 315630mm 、 450800mm72)設(shè)備構(gòu)成設(shè)備構(gòu)成 熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以下四部分：熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以下四部分：a). 機(jī)架機(jī)架b). 加熱系

6、統(tǒng)加熱系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。c). 加壓系統(tǒng)加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。d). 銑削系統(tǒng)銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照銑刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩該系統(tǒng)按照銑刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種方式。種方式。893）焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備 1. 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來(lái)操作設(shè)備設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來(lái)操作設(shè)備的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 2. 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并

7、予以必要處理。予以必要處理。 3. 檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。 4. 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 5. 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。10 6. 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。 7. 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。 8. 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。 9. 設(shè)定加熱板溫

8、度至設(shè)定加熱板溫度至200235。 10. 接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。 在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。11 焊接步驟焊接步驟1 . 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的面是否有磕、碰

9、、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。，應(yīng)予以局部切除后方可使用。2 . 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3 . 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。12 4 . 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，置

10、入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。調(diào)節(jié)切屑厚度。 5 . 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超

11、和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 6 .將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。達(dá)到設(shè)定值。13 7.加熱時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后加熱時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短。合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短。8.增大壓力到標(biāo)準(zhǔn)要求，保壓冷卻。冷卻至少增大壓力到標(biāo)準(zhǔn)要求，保

12、壓冷卻。冷卻至少30分鐘以上分鐘以上（隨作業(yè)溫度變化而發(fā)生相應(yīng)改變），卸壓，松開(kāi)卡瓦，（隨作業(yè)溫度變化而發(fā)生相應(yīng)改變），卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。取出連接完成的管材。141.翻邊對(duì)稱翻邊對(duì)稱焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。度不應(yīng)低于管材表面。2.對(duì)中整平對(duì)中整平管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。不應(yīng)超過(guò)該值。3.翻翻邊表面飽滿光潔。邊

13、表面飽滿光潔。15 電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的施工中。和管道維修及熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應(yīng)用。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應(yīng)用。 這種連接方法有以下優(yōu)缺點(diǎn)：這種連接方法有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）.使用設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單；使用設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單； 2）.熔接過(guò)程人為因素影響小，因而更可靠；熔接過(guò)程人為因素影響小，因而更可靠； 3

14、）.熔接區(qū)域較熱熔對(duì)接更大，故而更為安全。熔接區(qū)域較熱熔對(duì)接更大，故而更為安全。缺點(diǎn)：因每個(gè)焊口都得使用一個(gè)電熔管件，造成工程成本缺點(diǎn)：因每個(gè)焊口都得使用一個(gè)電熔管件，造成工程成本 較高。較高。16 17 電熔連接的原理電熔連接的原理 埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達(dá)到焊接要求。生壓力，達(dá)到焊接要求。18 焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備 1 . 設(shè)備

15、應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 2 . 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。性。 3 . 電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。機(jī)。 4 . 檢查電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工檢查電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。作。 5 . 確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。 6 . 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，準(zhǔn)備相應(yīng)的刮

16、削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。并檢驗(yàn)其功能是否正常。 7 . 檢查電熔焊機(jī)各按鍵或旋紐是否工作正常檢查電熔焊機(jī)各按鍵或旋紐是否工作正常1920 5 . 在已刮削好的端面上再次按承插長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行標(biāo)注。在已刮削好的端面上再次按承插長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行標(biāo)注。 6 .將刮削后的管子插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要將刮削后的管子插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以?shī)A持固定。承插件承插一般以略微用勁即可插時(shí)應(yīng)予以?shī)A持固定。承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。入為宜。 7. 將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。 8. 確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。 9. 在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)