O型圈基礎(chǔ)知識牛中華

1、O形圈基礎(chǔ)知識2型圈概述型圈概述O O型圈是一種界面形狀為圓形的型圈是一種界面形狀為圓形的橡膠橡膠圈，是液壓氣動中應(yīng)用最廣泛的密封件圈，是液壓氣動中應(yīng)用最廣泛的密封件3型圈密封壓縮變形率選擇型圈密封壓縮變形率選擇 理論上理論上0 0壓縮也可實(shí)現(xiàn)密封，實(shí)際是不可能的。壓縮也可實(shí)現(xiàn)密封，實(shí)際是不可能的。 偏心偏心 工作載荷下，工作載荷下，O O型圈拉伸，變細(xì)，就可能泄漏型圈拉伸，變細(xì)，就可能泄漏 低溫低溫 橡膠收縮，變細(xì)，可能泄漏（低溫會造成橡膠加速老化，失去補(bǔ)償能力）橡膠收縮，變細(xì)，可能泄漏（低溫會造成橡膠加速老化，失去補(bǔ)償能力）一般斷面有一般斷面有7%-30%7%-30%的壓縮變形率，靜密封取

2、大的壓縮率（的壓縮變形率，靜密封取大的壓縮率（15%-30%15%-30%），動密封取小的壓縮率（），動密封取小的壓縮率（9-25%9-25%）偏心偏心4型圈受內(nèi)壓、外壓選擇型圈受內(nèi)壓、外壓選擇 受內(nèi)壓受內(nèi)壓 O O型圈外徑與溝槽外徑相同型圈外徑與溝槽外徑相同 受外壓受外壓 O O型圈內(nèi)徑與溝槽內(nèi)徑相同型圈內(nèi)徑與溝槽內(nèi)徑相同 防止出現(xiàn)在工作壓力下出現(xiàn)防止出現(xiàn)在工作壓力下出現(xiàn)O O型圈直徑變小。型圈直徑變小。將將 O O 形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致O O形圈截面過度增大或形圈截面過度增大

3、或減小，因?yàn)槔鞙p小，因?yàn)槔?%1%相應(yīng)地使截面直徑相應(yīng)地使截面直徑W W 減小約減小約0.5%0.5%。對于孔用（內(nèi)壓）密封，。對于孔用（內(nèi)壓）密封，O O形圈最好處于拉伸狀態(tài)，形圈最好處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為最大允許拉伸量為6%6%；對于軸用（內(nèi)壓）密封，；對于軸用（內(nèi)壓）密封，O O 形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%3%。受內(nèi)壓受內(nèi)壓受外壓受外壓5型圈材料特性排序型圈材料特性排序6型圈材料耐溫性型圈材料耐溫性7型圈設(shè)計(jì)原則型圈設(shè)計(jì)原則通則：通則：O O型圈密封是擠壓式密封，設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為型圈密封是擠壓式密封，設(shè)計(jì)

4、主要內(nèi)容為O O型圈的壓縮和拉伸。型圈的壓縮和拉伸。O O型圈直徑型圈直徑壓縮壓縮和和拉伸拉伸。 a a，壓縮量過?。盒孤?，壓縮量過?。盒孤?b b，壓縮量過大：應(yīng)力松弛引起泄漏，壓縮量過大：應(yīng)力松弛引起泄漏 c c，拉伸量過大：界面直徑減少太大而引起泄漏，拉伸量過大：界面直徑減少太大而引起泄漏4.0 4.0 壓縮率設(shè)計(jì)：壓縮率設(shè)計(jì)： W%=(dW%=(d0 0-h)/d-h)/d0 0。 a a，有足夠的密封接觸面積，有足夠的密封接觸面積 b b，避免永久變形，避免永久變形 c c，摩擦力盡量小，摩擦力盡量小 圓柱靜密封：圓柱靜密封：10%-15%10%-15%，平面靜密封：，平面靜密封：1

5、5%-30%15%-30%。 往復(fù)運(yùn)動密封：往復(fù)運(yùn)動密封：10%-15%10%-15%。 旋轉(zhuǎn)動密封：內(nèi)徑比軸大旋轉(zhuǎn)動密封：內(nèi)徑比軸大3%-5%3%-5%，外徑壓縮率為，外徑壓縮率為3%-8%3%-8%。 低摩擦用密封：一般為低摩擦用密封：一般為5%-8%5%-8%，考慮介質(zhì)和溫度引起的膨脹，考慮介質(zhì)和溫度引起的膨脹， 如超過如超過15%15%，重新選材。，重新選材。8型圈設(shè)計(jì)原則型圈設(shè)計(jì)原則拉伸率設(shè)計(jì)：拉伸率設(shè)計(jì)： W%=(dW%=(d0 0+d)/(d+d)/(d0 0+d+d1 1) )。 O O型圈裝入軸中后，一般會有拉伸，如果無拉伸型圈裝入軸中后，一般會有拉伸，如果無拉伸，裝配時(shí)容易

6、脫出，如拉伸過大，會導(dǎo)致，裝配時(shí)容易脫出，如拉伸過大，會導(dǎo)致O O型圈截面型圈截面積減少太多，出現(xiàn)泄漏。積減少太多，出現(xiàn)泄漏。 一般其拉伸量為一般其拉伸量為1%-5%1%-5%。9型圈設(shè)計(jì)原則型圈設(shè)計(jì)原則接觸寬度設(shè)計(jì)：接觸寬度設(shè)計(jì)： O O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與其與密封面密封面的接觸寬度都和的接觸寬度都和O O形圈的密封性能，其值過小會使密封性受形圈的密封性能，其值過小會使密封性受到影響到影響。 O O形圈變形后的寬度形圈變形后的寬度BoBo（mmmm）與）與O O形圈的壓縮率形圈的壓縮率W W和截面

7、直徑和截面直徑d do o有關(guān)有關(guān)，可用下式計(jì)算，可用下式計(jì)算 B Bo o= =（1/(1-W)-0.6W1/(1-W)-0.6W）d do o （W W取取10%40%10%40%） O O形圈與形圈與密封面密封面的接觸面寬度的接觸面寬度b b（mmmm）也取決于）也取決于W W和和d do o： b=( 4W2+0.34W+0.31)d b=( 4W2+0.34W+0.31)do o ( W ( W取取10%40%)10%40%) 一般情況，考慮到壓力脈動和抽真空的需求，一般情況，考慮到壓力脈動和抽真空的需求，BoBo應(yīng)接近于槽寬，應(yīng)接近于槽寬，對于氣體介質(zhì)的密封，對于氣體介質(zhì)的密封，B

8、oBo應(yīng)比槽寬小應(yīng)比槽寬小0.1-0.2mm0.1-0.2mm；對于液體介質(zhì)的密封，；對于液體介質(zhì)的密封， BoBo應(yīng)比槽寬小應(yīng)比槽寬小0.2-0.5mm0.2-0.5mm。 同時(shí)同時(shí)BoBo不應(yīng)大于槽寬，否則承壓后可能會減小密封不應(yīng)大于槽寬，否則承壓后可能會減小密封接觸寬度接觸寬度，同，同時(shí)減小密封接觸應(yīng)力而導(dǎo)致泄漏。時(shí)減小密封接觸應(yīng)力而導(dǎo)致泄漏。 有壓力脈動時(shí)，槽寬過大會導(dǎo)致有壓力脈動時(shí)，槽寬過大會導(dǎo)致O O型圈來回偏移，出現(xiàn)磨損；槽寬型圈來回偏移，出現(xiàn)磨損；槽寬過小會導(dǎo)致過小會導(dǎo)致O O型圈填滿溝槽，導(dǎo)致阻力過大。型圈填滿溝槽，導(dǎo)致阻力過大。bBo10型圈溝槽設(shè)計(jì)型圈溝槽設(shè)計(jì)型圈溝槽設(shè)計(jì)

9、：型圈溝槽設(shè)計(jì)： 槽體積比槽體積比O O型圈體積大型圈體積大15%15%左右。左右。 設(shè)計(jì)參數(shù)：形狀，尺寸，精度，粗糙度，對于動密封，需要計(jì)算相對運(yùn)動間隙。設(shè)計(jì)參數(shù)：形狀，尺寸，精度，粗糙度，對于動密封，需要計(jì)算相對運(yùn)動間隙。 原則：容易加工，尺寸合理，精度容易保證，拆裝方便。原則：容易加工，尺寸合理，精度容易保證，拆裝方便。 a a，有壓縮，有壓縮3%-30%3%-30%的壓縮。的壓縮。 b b，在介質(zhì)中膨脹，溫升膨脹。，在介質(zhì)中膨脹，溫升膨脹。 c c，太窄磨損，太寬滾動磨損。，太窄磨損，太寬滾動磨損。 11型圈溝槽設(shè)計(jì)型圈溝槽設(shè)計(jì)型圈溝槽槽口和槽底圓角設(shè)計(jì)：型圈溝槽槽口和槽底圓角設(shè)計(jì)：

10、槽口圓角：防止槽口圓角：防止O O型圈裝配時(shí)出現(xiàn)割傷和刮傷。型圈裝配時(shí)出現(xiàn)割傷和刮傷。R=0.1R=0.10.2 mm0.2 mm 過大，過小會出現(xiàn)什么情況？（擠出和割傷）過大，過小會出現(xiàn)什么情況？（擠出和割傷） 槽底圓角：防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，槽底圓角：防止出現(xiàn)應(yīng)力集中， 動：動：R=0.1R=0.11.0 mm 1.0 mm ，靜，靜:R=d:R=d0 0/2 mm /2 mm ， O O型圈溝槽表面粗糙度設(shè)計(jì)：型圈溝槽表面粗糙度設(shè)計(jì)： 靜密封：靜密封：Ra=6.3Ra=6.33.23.2， 動密封：動密封：Ra=1.6 Ra=1.6 ， 旋轉(zhuǎn)密封：軸凹槽：旋轉(zhuǎn)密封：軸凹槽：Ra=0.4Ra=

11、0.4或更小?；蚋?。A A，采用什么樣的工藝來加工溝槽比較好。，采用什么樣的工藝來加工溝槽比較好。B B，溝槽的粗糙度過大或過小會出現(xiàn)什么問題，溝槽的粗糙度過大或過小會出現(xiàn)什么問題。 一、概述GB/T3452.1-19821.1 O形圈特點(diǎn) O形圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，常用截面是圓形。主要材料為合成橡膠，在液壓工程中是用的最多、最普遍的一種密封件，主要做靜密封及滑動密封用。與其他密封件比有如下特點(diǎn)： a.密封性好，壽命長。 b.單圈就可對兩個(gè)方向起密封作用。 c.對油液、溫度和壓力的適應(yīng)性好。 d.動摩擦阻力小。e.體積小，重量輕，成本低。f.密封部位結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便g.既可做靜密

12、封也可做動密封。h.尺寸和溝槽已被標(biāo)準(zhǔn)化，選用和外購方便。 其缺點(diǎn)是，在做動密封啟動時(shí)，摩擦阻力較大，約為動摩擦力的34倍，在高壓下易被擠入間隙。1.2 表示方法1 GB/T3452.1-1982的表示方法的表示方法 內(nèi)徑d1 線徑d2比如：1）O形圈 20 2.4 GB3452.1-82 20 代表O形圈內(nèi)徑為20mm 2.4 代表O形圈的截面直徑是2.4mm GB3452.1 代表的是標(biāo)準(zhǔn)號， 82 代表的是標(biāo)準(zhǔn)公布年代。2）24002000 GB3452.1-82 2400 代表O形圈的截面直徑是2.4mm 0200 代表O形圈內(nèi)徑為20mm1.2 表示方法2 GB/T3452.1-20

13、05的表示方法的表示方法比如（1） O形圈 7.51.8G GB/T3452.1 ， 7.5內(nèi)徑 1.8斷面直徑 G系列 （G通用O形圈 ) （A宇航用O形圈） （2）A 0075G GB/T3452.1 AO形圈線徑1.80mm BO形圈線徑2.65mm CO形圈線徑3.55mm DO形圈線徑5.30mm EO形圈線徑7.30mm二、O形圈密封工作狀態(tài)2.1 靜密封用O形圈的作用 O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。像這種借介質(zhì)本身來改變O形圈接觸狀態(tài)使之實(shí)現(xiàn)密封

14、的過程，稱為“自封作用”。 O形圈預(yù)密封PPPP 3m axPP3 ma x2.1 靜密封用O形圈的作用 自密封作用：由于預(yù)密封作用，O形圈與被密封光滑面和溝槽底面緊密接觸。這樣當(dāng)流體通過間隙進(jìn)入溝槽時(shí)只能對O形圈的一側(cè)面起作用。當(dāng)流體壓力較大時(shí)，把O形圈推向溝槽另一側(cè)面而擠壓成D形，并把壓力傳遞給接觸給接觸面。 O形圈的自封是有限的，當(dāng)內(nèi)壓過高時(shí)，會出現(xiàn)O形圈的“膠料擠出”現(xiàn)象。即密封部位因有間隙存在，受高壓作用的O形圈在間隙處會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到O形圈的料膠不能承受時(shí)，料膠就會被擠出來，此時(shí)雖然O形圈還能暫時(shí)維持密封，但實(shí)際已損壞。因此要嚴(yán)格選型。2.2 動密封用O形圈的作用 O形圈

15、在動密封中，其預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣。但由于桿運(yùn)動時(shí)很容易將流體帶到O形圈和桿之間，因此情況比較復(fù)雜。 工作中，假設(shè)O形圈左側(cè)作用著介質(zhì)壓力P1（如圖a），若將O形圈與桿接觸部位放大（圖b），其接觸表面實(shí)際是凹凸不平的，并非每一點(diǎn)都與金屬表面接觸。由于自封作用，O形圈對桿產(chǎn)生的接觸壓力大于P1而得到密封。但當(dāng)桿開始向右移動時(shí)附著在桿上的介質(zhì)被帶到楔形狹縫（圖c）。由于流體動壓效應(yīng)這部分介質(zhì)的壓力比P1大。當(dāng)它大于O形圈對桿的接觸力時(shí)，介質(zhì)便擠入O形圈的第一個(gè)凹槽處（圖d），桿繼續(xù)向右移動時(shí)介質(zhì)不斷地進(jìn)入下一個(gè)凹槽，介質(zhì)便沿著桿運(yùn)動的方向泄露。當(dāng)桿向左運(yùn)動時(shí)，由于趕運(yùn)動方向與桿壓力方

16、向相反，故不易泄露。泄漏量是隨著介質(zhì)的粘度和桿的運(yùn)動速度提高而增大的，還與O形圈的尺寸、工作壓力等密切相關(guān)。a 壓力作用于O形圈一側(cè)b 接觸部位放大圖c 油被帶到楔形狹縫d 油被擠入O形圈第一凹槽往復(fù)運(yùn)動中橡膠O形圈的泄露back2.3 O形圈的密封形式1 按密封件與被密封裝置的相對運(yùn)動狀態(tài)可以分為： 靜密封、往復(fù)動密封、轉(zhuǎn)動密封和開關(guān)密封。2 按O形圈在矩形溝槽中壓縮密封配合的壓縮量大?。ㄋ删o程度）可分為：壓緊、 套緊、液動、氣動和轉(zhuǎn)動5種基本密封配合，以及在端面倒角槽中擠緊密封配 合。此外還有滑動密封和浮動密封兩種特殊密封方法。3 按被密封件的結(jié)構(gòu)可分為：端面密封即軸向密封、角密封（孔端面

17、倒角槽密封、 軸端面倒角槽密封）、圓柱密封即徑向密封（圓柱內(nèi)徑密封（活塞桿密封）、圓 柱外徑密封（活塞密封）、圓錐面密封和球面密封。三、O形圈的設(shè)計(jì)應(yīng)用3.1 O形圈的使用參數(shù) 3.1.1 壓縮率 壓縮率W通常用下式表示：W=（d2-h）/d2 100% 式中d2 -O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm) h -O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后 的截面高度(mm) 在選取O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面考慮： 1要有足夠的密封接觸面積； 2摩擦力盡量??； 3盡量避免永久變形。 3.1.1 壓縮率 O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密

18、封與軸向密封；徑向密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封。 1靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10%15%；平面靜密封裝置取W=15%30%。2對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動一般取W=10%15%。 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%

19、，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。3.1.2 拉伸量 O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會因截面直徑d2發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示： =(d+d2)/(d1+d2) 式中d-軸徑（mm

20、）；d1-O形圈內(nèi)徑（mm）。 拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表一給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。密封形式密封形式 密封介質(zhì)密封介質(zhì) 拉伸量拉伸量（%） 壓縮率壓縮率w（%） 靜密封液壓油 1.031.04 1525 空氣 1.01 1525 往復(fù)運(yùn)動液壓油 1.02 1217 空氣 1.01 1217 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動液壓油 0.95 38 表一表一 O O型圈壓縮率與拉伸量的限取范圍型圈壓縮率與拉伸量的限取范圍3.2 O形圈的安裝溝槽 O形圈壓縮量的大小主要由安裝溝槽的結(jié)構(gòu)和尺寸來保證。常用的溝槽形狀有矩形和三角形，一般情況三角形僅用于某些固定密封。由于壓

21、縮量不同所以靜密封、往復(fù)運(yùn)動密封、選裝運(yùn)動密封的溝槽雖形狀相似，但尺寸各不相同。3.2.1 槽寬槽寬主要從下面三個(gè)方面考慮：1）必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑。2）必須考慮到O形圈由于運(yùn)動發(fā)熱引起的膨脹和介質(zhì)溶脹。3）必須保證往復(fù)運(yùn)動時(shí)槽內(nèi)有一定的空間使O形圈滾動自如。一般認(rèn)為，O形圈 的截面面積至少應(yīng)占據(jù)矩形截面面積的85%，在許多場合下取槽寬為O形圈截 面直徑的1.5倍。注：溝槽太窄會增大運(yùn)動時(shí)的摩擦阻力，O形圈磨損加大，易損；溝槽太寬使得O形圈的游動范圍增大，也易磨損，且在靜密封的脈動壓力下，O形圈也可能 產(chǎn)生脈動游動出現(xiàn)異常磨損。另外，當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)必須用擋圈，槽寬應(yīng)相應(yīng) 增大。3.

22、2 O形圈的安裝溝槽3.2.2 槽深 槽深是O形圈能否良好工作的關(guān)鍵尺寸，主要取決O形圈的壓縮變形量。此變形量由O形圈內(nèi)徑處的壓縮變形量（1）和O形圈外徑處的壓縮變形量（2）組成，當(dāng)1=2時(shí) ，O形圈截面與槽截面中心重合，兩種心愿的圓周相等，說明O形圈安裝時(shí)未受到拉伸；當(dāng)12時(shí) ，O形圈截面中心的周長小于溝槽中心的周長，說明O形圈以拉伸狀態(tài)在溝槽內(nèi)；當(dāng)12時(shí)，O形圈截面周長大于溝槽截面中心周長，此時(shí)O形圈以周向壓縮來使用，拆卸時(shí)，O形圈會出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象。設(shè)計(jì)槽深時(shí)應(yīng)首先確定O形圈的使用方式，然后再去選定合理的壓縮變形率（詳見表一）。 除此之外，也要考慮材料對介質(zhì)的溶脹性，材料本身的膨脹性等相關(guān)因

23、素，需考慮諸多設(shè)計(jì)因素。但國家對于溝槽的結(jié)構(gòu)已經(jīng)給出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 O形圈的安裝溝槽3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式 a 徑向 活塞密封溝槽b 徑向 活塞桿密封溝槽3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式c 徑向 帶擋圈的溝槽d 軸向 溝槽說明：1）一般情況，為防止O形圈被擠入間隙而損壞，當(dāng)液體工作壓力超過 10MPa時(shí)，固定密封當(dāng)液體壓力超過32MPa時(shí)，應(yīng)加密封擋圈（如圖c）， 擋圈多少視O形圈受壓情況而定。 2）軸向密封外部受壓時(shí)注意加直徑d8處凸臺，以防止O形圈進(jìn)入管路。表二表二 O形圈徑向溝槽尺寸形圈徑向溝槽尺寸O形圈截面直徑d21.802.653.555.307.

24、00溝槽寬度氣動密封2.23.44.66.99.3液壓動密封或靜密封b+0.252.43.64.87.19.59.5b1+0.253.85.06.29.012.3b2+0.255.26.47.610.915.1溝槽深度t活塞桿密封，（計(jì)算d3用）液壓動密封1.422.162.964.485.95氣動動密封1.462.233.034.656.20靜密封1.382.072.744.195.67活塞桿密封，（計(jì)算d6用）液壓動密封1.472.243.074.666.16氣動動密封1.572.373.244.866.43靜密封1.422.152.854.365.89最小倒角長度Zmin1.11.51.82.73.6槽底圓角半徑r10.2-0.40.4-0.80.8-1.2槽楞圓角半徑r20.1-0.3活塞桿密封溝槽槽底最大直徑d3max=d4+2t，d4活塞桿直徑活塞桿密封溝槽槽底最小直徑d6min=d5max+2t，d5max活塞桿最大直徑3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)1.溝槽的安裝形式 O形圈的溝槽尺寸系列，中國已制定有標(biāo)準(zhǔn)，詳見表三。表三表三 密封用溝槽尺寸及壓縮量密封用溝槽尺寸及壓縮量3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì)3. O形圈溝槽加工要求 為避免劃傷和安裝不當(dāng)?shù)葐栴}造成的泄露， O形圈在安裝時(shí)對溝槽及相關(guān) 部件