現(xiàn)代工業(yè)工程--淺談精益生產(chǎn)在我國的發(fā)展

1、現(xiàn)代工業(yè)工程淺談精益生產(chǎn)在我國的發(fā)展摘要：隨著全球經(jīng)濟的一體化，我國企業(yè)要想成為國際一流公司，必須在全球競爭環(huán)境下，有效的提高自己的優(yōu)勢。實施精益生產(chǎn)就是提高企業(yè)競爭力的一條重要途徑。通過實施精益生產(chǎn)，迅速提升企業(yè)競爭力，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，是參與全球化競爭的必然選擇，是我國企業(yè)真正成為一個國際化企業(yè)的必經(jīng)之路。1 精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)?/p>

2、時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。 精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相

3、佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 精益生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。精益生產(chǎn)為了實現(xiàn)利益最大化，以降低成本作為基本目標，但是為了實現(xiàn)基本目標，還必須同時實現(xiàn)另外三個目標：適時適量生產(chǎn)、品質(zhì)保證和對人性的尊

4、重。如果不從根本上保證品質(zhì)，則不能全面地實施精益生產(chǎn)。傳統(tǒng)的品質(zhì)保證管理主要依靠事后檢驗來保證品質(zhì)，而精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前預防，從操作者、機器、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品，它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)。在精益生產(chǎn)方式中，更側(cè)重于“改善”質(zhì)量，即以預防為主，從源頭進行管理，杜絕不良的發(fā)生。同時，在精益生產(chǎn)的其他管理工具和方法支撐下，把每道工序做到“零”缺陷，從整體上建成一個完美的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品，不斷提升企業(yè)競爭力。2 精益生產(chǎn)在中國的應用中國在20世紀70年代末期和80年代初期實行對外開放戰(zhàn)略，學習日本等發(fā)達國家推動經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗。在這種宏觀背景下，豐田生產(chǎn)方

5、式（精益生產(chǎn)）也于1981年被引入中國，政府和不少大中型國營企業(yè)不僅聘請豐田汽車公司的專家來中國傳授經(jīng)驗，而且還派人員到豐田去取經(jīng)。下面就幾個實例來說明精益生產(chǎn)方式在中國企業(yè)的應用現(xiàn)狀及取得的成果。 2.1 上海歐姆龍控制電器有限公司。上海歐姆龍控制電器有限公司是一家由日本歐姆龍國際集團與上海飛樂股份有限公司共同投資組建的合資企業(yè)，它生產(chǎn)當代先進的數(shù)字程控交換機及小型通信類塑封繼電器。公司認為今日市場競爭日益激烈，除注重新品開發(fā)和市場營銷外，為了滿足世界各地客戶的需要，必須加強對生產(chǎn)與作業(yè)的管理以實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短交貨期和優(yōu)質(zhì)服務。公司根據(jù)準時化生產(chǎn)方式構筑的柔性生產(chǎn)體制，如圖所示。柔性生

6、產(chǎn)體制準時生產(chǎn)革新，企業(yè)體制強化目的 對應市場變化庫存消減縮短生命周期工數(shù)減低成本降低信息技術應用實現(xiàn)目的的方法和手段生產(chǎn)計劃體制 縮短機種交換時間日程進度計劃 作業(yè)方法交貨期管理 現(xiàn)場布局安排庫存管理 搬運方法供應商管理 設備保全5S運動小過量生產(chǎn)多能工化看板管理TQM 2.1.1 現(xiàn)場控制。采用經(jīng)濟批量縮短加工時間。JIT的理想是一個流，即工件在各工序間一件件生產(chǎn)，一件件運送，沒有積壓。公司根據(jù)產(chǎn)品工藝特點，采用一個經(jīng)濟批量為單位來組織生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的均衡性。縮短工模具交換時間。為了滿足客戶多樣化需求，公司采取區(qū)分設備停機前的準備和停機后的調(diào)整，去掉多余操作；以及轉(zhuǎn)移簡化停機后的作業(yè)內(nèi)容，

7、減少停機時間等步驟縮短交換工裝模具的時間。多能工的培養(yǎng)。公司進行合理的教育培訓，并制定計劃進行評價。多能工的推廣有利于技能的擴大和積累，使員工的素質(zhì)增強，適應了多品種、小批量和短交貨期生產(chǎn)的需要。U型生產(chǎn)線布置。公司按產(chǎn)品的工業(yè)流程將生產(chǎn)線排成U型，并測定各作業(yè)工序的標準操作時間，充分利用多能工，實施6個崗位由5個人來完成的策略，確保每位員工都滿負荷作業(yè)。U型布置可使員工實行前后左右多種工序的操作，加快了產(chǎn)品流動速度。U型生產(chǎn)線的入口和出口在同一側(cè)還可減少搬運和移動。標準化作業(yè)。分析作業(yè)過程，測定作業(yè)時間。用數(shù)碼相機拍攝動作過程并制作標準作業(yè)指導文件張貼在現(xiàn)場，方便作業(yè)人員對照執(zhí)行及管理人員監(jiān)

8、督檢查。對生產(chǎn)線進行流程分析，設定單位產(chǎn)品的加工時間，采用少人化作業(yè)，一人操作多臺設備。搬運方法。使用專業(yè)領料員按時按量對組裝產(chǎn)品材料進行補充，生產(chǎn)人員可專心裝配，減少了多人分散搬運時間。并對現(xiàn)場物流形式進行分析，制定合理搬運路線。2.1.2 看板管理。采用了MRP的核心技術制造業(yè)應用軟件系統(tǒng)作為JIT的輔助計劃?？梢岳酶鞣N信息來確定每個月看板的數(shù)量。目視管理是“準時化”和“自動化”兩大支柱相結(jié)合的產(chǎn)物，在企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營流程中創(chuàng)造一個一目了然的作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中影響工序質(zhì)量的問題或不合理因素，從而實現(xiàn)“杜絕浪費”的企業(yè)目標。2.1.3 開展5S活動。5S活動包含五個

9、方面的內(nèi)容，每一項活動的讀音以日本語語音“S”開頭，它們分別是整理、整頓、清掃、清潔、習慣和修養(yǎng)。5S活動的深入開展，改變了生產(chǎn)現(xiàn)場機器臟，地面油污垃圾多，貨架上物品橫七豎八的無序的狀況。2.1.4 開展TQM。質(zhì)量是前工序給予后工序或企業(yè)給予客戶的承諾和服務，是準時化生產(chǎn)的技術支撐。公司開展貫徹ISO9002、ISO14001和QS9000的體系認證來規(guī)范員工的思維和行動，倡導不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品的思想，確保準時生產(chǎn)。2.1.5 實施效果。公司經(jīng)過5年多的JIT實踐，取得了初步效果：投資收益比計劃提前3年。生產(chǎn)周期縮短了30%(19991995)；生產(chǎn)工數(shù)降低了15%（1

10、9991996）；庫存資金降低了28%（19991998）；設備故障率降低20%(19991997)；多能工化率提高50%(19991997)；B產(chǎn)品零部件內(nèi)作率增加58%(19991997)；B產(chǎn)品生產(chǎn)面積壓縮20%(19991997)；D產(chǎn)品搬運距離縮短約100米(1999)；A、B產(chǎn)品機種交換時間降低50%(1999)。市場客戶返品不良投訴百萬分之1.8(1999)。生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)交收檢查不良率百萬分之五(1999)。 2.2 唐山愛信公司看板管理的應用。唐山愛信采用后工序從前工序領取零部件的“拉動方式”，生產(chǎn)輕、微、轎型變速器。2.2.1 建立模擬市場，確保最終裝配線平準化。平準化生產(chǎn)是

11、指在被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要按照加工時間、數(shù)量、品種人為地進行合理的搭配和排序，使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時的平穩(wěn)性，保證均衡化生產(chǎn)，同時實施多品種、小批量的混流生產(chǎn)方式，使得生產(chǎn)系統(tǒng)具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化，平準化生產(chǎn)是看板管理實施的先決條件。2.2.2 采用增、減看板,迅速應對需求變化。2.2.3 其他形式看板的應用。特色看板；接受訂貨生產(chǎn)看板；臨時看板；換活看板。2.2.4 改善生產(chǎn)、搬運方式,降低庫存。降低庫存的基本手段是生產(chǎn)的平準化及多次搬運。2.2.5 看板管理在企業(yè)的應用效果。在產(chǎn)量逐年增大的情況下，滿足了市場的需要，而存貨資金卻逐漸降低；存貨資金周轉(zhuǎn)天數(shù)

12、由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年兩年間，在公司內(nèi)公開進行的QC活動共有122項，可計算的直接成本降低近60萬元。通過實施看板管理,還有利于現(xiàn)場5S的推行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，有利于調(diào)動員工的工作積極性。 2.3 上海汽車行業(yè)。1990年以來,上海汽車行業(yè)的一批合資企業(yè)開始了對準時生產(chǎn)模式的嘗試，并在準時供貨方面取得了一定的經(jīng)驗。2.3.1 上海大眾汽車公司內(nèi)庫與外庫相結(jié)合的準時供貨。這里的內(nèi)庫是指生產(chǎn)車間的倉庫，只是臨時周轉(zhuǎn)零部件的一些區(qū)域，而外庫是指供應商在上海大眾汽車附近所租借的倉庫。統(tǒng)稱為配送中心。2.3.2 上海廷鋒汽車飾件公司三階段準時供貨。第一降段

13、為代保管；第二階段是廷鋒規(guī)定安全庫存和準時供貨。第三階段的劃分不是以時間，而是以廷鋒和供貨商的供貨能力、管理水平和質(zhì)量保證體系是否達到一定的標準為界定。2.3.3 實施效果。減少了產(chǎn)品、材料的二次污染。節(jié)省了大量的場地。廷鋒的木粉板，從實施準時供貨以前的10天庫存時間和200m²場地占用，降為零時間和零占地了。最為重要的是，供應商與其客戶的車間直接發(fā)生關系，加強了溝通，使交貨問題能以最快和最合理的方式加以解決。3 精益生產(chǎn)在我國發(fā)展中遇到的阻力及其分析 3.1 對于精益生產(chǎn)推廣中會遇到各種阻力要有充分的認識 一切新方法、管理技術的導入都不是件容易的事，這往往并不是技術的可靠性問題，而

14、是因為人具有惰性。導入精益生產(chǎn)意味著舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學習、掌握新的能力與技能。與此相對應的在新的生產(chǎn)方式推進的過程中各種矛盾問題會逐步突顯出來，在此過程中甚至會觸動一些人的利益，因此當準備不充分，草草布置、匆匆推進的話，多數(shù)情況下會遇到很大抵抗而無法達到預想效果。推廣精益生產(chǎn)的專家們在企業(yè)的精益化改造中常常發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理高層“熱”而基層“冷”的現(xiàn)象就是由此而來的。我們必須認識到企業(yè)高層的重視、培訓教育、合理的計劃步驟等因素對精益化改造的進程和結(jié)果影響很大，所以精益生產(chǎn)和IE的導入必須以與企業(yè)自身基礎特征相適應的程序和方法進行，特別是在基層推進時更

15、要有合理完善的計劃準備工作。我們可以這樣認為：精益化不是一蹴而就的飛躍而是持續(xù)不斷的改進和提高。3.2 精益生產(chǎn)對于管理者和職工能力方面的要求精益生產(chǎn)對于管理者和職工提出了新的要求。對于管理者而言，無論是精益生產(chǎn)還是ERP的實施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎工作，尤其是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作之上的。我們無法想象混亂低效的生產(chǎn)現(xiàn)場和缺失或“富含水分”的管理基礎數(shù)據(jù)（如各種定額、統(tǒng)計結(jié)果）可以支撐起精益生產(chǎn)和ERP的體系來。加強生產(chǎn)管理的基礎工作，包括5S活動、方法研究、作業(yè)測定、布局研究、平衡生產(chǎn)線等等一系列工作的逐步推進。企業(yè)的生產(chǎn)管理人員必須認識到他們所習慣的舊有的管理方法、手段已經(jīng)無法滿足

16、現(xiàn)代企業(yè)對于生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，他們應當掌握更多的IE知識與技能。與此同時企業(yè)方面還要加強對工人的教育培訓，使他們在逐步掌握必需的技能（如一工多能、一人多機與維修檢測等等)的同時習慣相互協(xié)作與自我管理。對于工人們來說，通常他們對于自我管理還是樂于接受的，而且也并不排斥對于多種技能的學習，事實上他們中的佼佼者旱已是可以信任的“多面手”了。員工們所要求的僅僅是合理的工作負擔和“公平”的報酬，這需要相應的報酬和保障制度的配合。另外值得注意的是，我們還需要消除員工們對于“安全”的顧慮，在培訓之初就要讓他們相信精益生產(chǎn)的推行不會帶來裁員或其他可怕后果。3.3 精益生產(chǎn)對于管理組織結(jié)構與管理方式方面的要求精益

17、化改造不止涉及到生產(chǎn)流程與技術問題，還涉及到生產(chǎn)管理組織結(jié)構與管理方式問題。傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式下要求高度的專業(yè)化分工和嚴密的控制，由此必然導致相應的“剛性”生產(chǎn)管理組織結(jié)構與管理方式與之相適應。在這種管理模式下強調(diào)專業(yè)分工與強有力的監(jiān)控，機構臃腫，冗官多的現(xiàn)象幾乎不可避免。彼得·德魯克對此有過這樣的表述“一旦你設置了一個多余的管理崗位，很快那個人就會把這個崗位變得必不可缺?！边@樣長此以往不止降低管理效率還會增加工人與管理者的對立情緒。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式在企業(yè)內(nèi)部組織與人事方面有以下差異：首先，業(yè)務控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式下的用人制度基于“雇傭”關系，業(yè)務管理中強調(diào)高度

18、的專業(yè)化分工原則，并以嚴格的規(guī)章制度與業(yè)務稽核來促進和保證個人工作的高績效，力圖防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生負效應。而精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，強調(diào)相互協(xié)作、信任及業(yè)務流程的精簡，消滅業(yè)務中的無效益活動(包括不必要的核實工作)。其次，對人的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關系和對員工的嚴密控制，對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預、參與，盡量發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)相互協(xié)作，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。管理者更多地將員工視為企業(yè)團體的成員而非機器，充分發(fā)揮基層的主觀能動性。由此可見精益生產(chǎn)要求“柔性”的

19、、趨向于“扁平化”的組織結(jié)構與參與式的管理方式與之相適應。要求企業(yè)在組織中層、基層做出適度的權力下放，要做到信任員工，鼓勵其積極參與。經(jīng)驗表明中國的員工也可以進行成功的自我管理并且保持了良好的工作態(tài)度和工作績效。所以我們應提倡加強企業(yè)“中層管理”而不是“中層監(jiān)控”。就我國企業(yè)來說，要適應這種組織結(jié)構與管理方式顯然需要一定的時間，因為從古到今，基于現(xiàn)實利益和心理方面的原因，中層管理者們已經(jīng)習慣于“截留”權力而不是“下放”權力。綜上所述，精益生產(chǎn)在我國的推廣、發(fā)展中遇到了各種問題與阻力，但作為一種新生事物其發(fā)展的勢頭誰也無法阻擋，越來越多的企業(yè)相繼開始走上精益化的道路。國外先進的管理方式同我國的實

20、際情況相結(jié)合不會是一帆風順，我們必須積極面對這一過程中出現(xiàn)的各種問題和困難，總結(jié)出有符合我國國情、卓有成效的管理方式來。4 對我國企業(yè)學習精益的建議雖然中國不少企業(yè)推廣精益生產(chǎn)取得了一定的效果，但其中也存在著問題，如對于精益生產(chǎn)的理解沒有做到全面準確；國外技術與國情的匹配不到位；公司員工的素質(zhì)有待提高；企業(yè)家的危機意識不強，等等。為了企業(yè)能更好地運用精益生產(chǎn)方式，大幅度提高生產(chǎn)效率，應注意以下幾個方面： 推行精益生產(chǎn)必須進行大量的宣傳和改進工作。精益生產(chǎn)是一個完整的體系，不能片面從某一個方面來理解和實施，而是要對整個價值流進行全面的改進。所謂價值流，即產(chǎn)品從原材料供應到最終交付給用戶的全過程，包括原材料供應過程、零部件供應過程、非生產(chǎn)供應過程、生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品銷售代理過程，還包括產(chǎn)品的設計過程。 精益生產(chǎn)是國外成功實施