鑄造成形技術基本知識ppt課件

1、材料成型工藝基礎材料成型工藝基礎總學時：總學時：32 理論學時：理論學時：26 第一章第一章 金屬的鑄造成形金屬的鑄造成形 本章學習的根本目的是掌握鑄造成形本章學習的根本目的是掌握鑄造成形工藝的特點、常用鑄造成形方法、鑄件工藝的特點、常用鑄造成形方法、鑄件的工藝設計及結構設計。的工藝設計及結構設計。掌握影響鑄造成形工藝性的主要因素；掌握影響鑄造成形工藝性的主要因素；掌握砂型、金屬型、熔模、實型、壓力掌握砂型、金屬型、熔模、實型、壓力 鑄造等成形過程；鑄造等成形過程； 了解鑄造工藝方案的制定及鑄造工藝參數(shù)了解鑄造工藝方案的制定及鑄造工藝參數(shù)確定的原則；確定的原則； 了解鑄件外形、內腔、壁厚、壁間

2、連接等了解鑄件外形、內腔、壁厚、壁間連接等設計的基本原則；設計的基本原則； 了解鑄件缺陷產生的原因及防止方法。了解鑄件缺陷產生的原因及防止方法。 重點：鑄造成形的理論及主要成形方法。重點：鑄造成形的理論及主要成形方法。 難點：鑄件的工藝設計及結構設計。難點：鑄件的工藝設計及結構設計。基本知識基本知識鑄造特點及合金鑄造性能合金的充型能力及影響因素合金的收縮及影響因素鑄造特點及合金鑄造性能鑄造特點及合金鑄造性能1 1 、基本概念、基本概念 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法稱為鑄造。和性能鑄件

3、的成形方法稱為鑄造。 鑄造是機械制造中生產機器零件或鑄造是機械制造中生產機器零件或毛坯的主要方法之一。毛坯的主要方法之一。 機床、內燃機中鑄件機床、內燃機中鑄件7080%7080%； 農業(yè)機械農業(yè)機械4070%4070%。砂型鑄造工藝過程2 2、主要特點、主要特點（l l成形方便，工藝靈活性大成形方便，工藝靈活性大 外形、尺寸、質量不受限制。外形、尺寸、質量不受限制。 尤其是復雜內腔的零件，鑄造往往是尤其是復雜內腔的零件，鑄造往往是最佳的成形方法。如箱體、缸體、床身、最佳的成形方法。如箱體、缸體、床身、機架等。機架等。 材料范圍很廣，鑄鐵、鑄鋼、銅合金、材料范圍很廣，鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金

4、、鎂合金、鋅合金等均可用于鑄鋁合金、鎂合金、鋅合金等均可用于鑄造，其中鑄鐵材料應用最廣。造，其中鑄鐵材料應用最廣。（2 2成本低廉，設備簡單、周期短成本低廉，設備簡單、周期短 材料來源廣泛，且可以利用金屬廢料和廢機件。 一般不需要大型、精密設備。而且由熔融金屬直接就可獲得形狀和尺寸與零件接近的毛坯或直接獲得零件精密鑄造），節(jié)省材料、減少加工工時以及生產組織和半成品運輸?shù)荣M用，降低了鑄件的生產成本。（3 3砂型鑄件的力學性能較差，質量砂型鑄件的力學性能較差，質量 不夠穩(wěn)定不夠穩(wěn)定 鑄件中常常有許多缺陷(如氣孔，縮松等)，而且內部組織粗大、不均勻，其力學性能比相同材料的鍛件低。 此外，鑄造工序繁多

5、，一些工藝過程較難控制，使鑄件質量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。（4砂型鑄造勞動強度大，生產條件砂型鑄造勞動強度大，生產條件差差 生產過程中的廢氣、粉塵等對周圍環(huán)境造成污染。 近幾十年來，液態(tài)成形技術發(fā)展很快。許多新型液態(tài)成形材料、新工藝、新技術和新設備的出現(xiàn)和現(xiàn)代化液態(tài)成形車間或工廠的建立，使液態(tài)成形勞動條件大大改善，環(huán)境污染得到控制，鑄件的質量和性能也大大提高，鑄件應用范圍也日益擴大。3 3、合金的鑄造性能、合金的鑄造性能 合金的鑄造性能主要是指合金的充合金的鑄造性能主要是指合金的充型能力與合金的收縮等。型能力與合金的收縮等。 鑄造的缺陷鑄造的缺陷, ,如澆不足、縮孔、如澆不足、縮孔、縮松、鑄造應

6、力、變形、裂紋等都縮松、鑄造應力、變形、裂紋等都與合金的鑄造性能有關。與合金的鑄造性能有關。鑄造缺陷照片鑄造缺陷照片合金的充型能力及影響因素合金的充型能力及影響因素 1 1、熔融合金的充型能力、熔融合金的充型能力 這里有二個基本概念即充型與充這里有二個基本概念即充型與充型能力。型能力。 熔化合金填充鑄型的過程熔化合金填充鑄型的過程, ,簡稱簡稱充型。充型。 熔融合金充滿鑄型型腔熔融合金充滿鑄型型腔, ,獲得形獲得形狀完整狀完整, ,輪廓清晰鑄件的能力輪廓清晰鑄件的能力, ,稱合金稱合金的充型能力。的充型能力。2 2、影響合金充型能力的主要因素、影響合金充型能力的主要因素 (1)流動性 流動性指

7、熔融金屬的流動能力,它是影響充型能力的主要因素之一。 (2)澆注條件 指的是澆注溫度與充型的壓力。 (3)鑄型條件 熔融合金充型時，鑄型的阻力及鑄型對合金的冷卻作用都將影響合金的充型能力。（1 1流動性流動性 影響合金流動性的因素主要有：影響合金流動性的因素主要有： 1 1、合金的種類、合金的種類 合金的流動性與合金的熔點、熱導率、合金的流動性與合金的熔點、熱導率、粘度等物理性能有關。粘度等物理性能有關。 鑄鋼熔點高，在鑄型中散熱快、凝鑄鋼熔點高，在鑄型中散熱快、凝固快，則流動性差。固快，則流動性差。2 2、合金的成分、合金的成分 1純金屬和共晶合金是在恒溫下進行結晶，純金屬和共晶合金是在恒溫

8、下進行結晶，結晶時從表面向中心逐層凝固，流動性好。結晶時從表面向中心逐層凝固，流動性好。 特別是共晶合金，熔點最低，其流動性最好。特別是共晶合金，熔點最低，其流動性最好。 2 2亞共晶合金在一定溫度范圍內結晶，亞共晶合金在一定溫度范圍內結晶，其結晶過程是在鑄件截面上一定的寬其結晶過程是在鑄件截面上一定的寬度區(qū)域內同時進行的。在結晶區(qū)域中，度區(qū)域內同時進行的。在結晶區(qū)域中，既有形狀復雜的枝晶，又有未結晶的既有形狀復雜的枝晶，又有未結晶的液體。復雜的枝晶不僅阻礙熔融金屬液體。復雜的枝晶不僅阻礙熔融金屬的流動，而且使熔融金屬的冷卻速度的流動，而且使熔融金屬的冷卻速度加快，所以流動差。加快，所以流動差

9、。 結晶區(qū)間越大，流動性越差。結晶區(qū)間越大，流動性越差。3 3、雜質、雜質 熔融金屬中出現(xiàn)的固態(tài)夾雜物，將使液體的粘度增加，合金的流動性下降。 如灰鐵中錳和硫，多以MnS熔點1650的形式懸浮在鐵液中，阻礙鐵液的流動，使流動性下降。4、含氣量 熔融金屬中的含氣量愈少，合金的流動性愈好。 流動性的測定：流動性的測定： “ “螺旋形試樣螺旋形試樣”。流動性愈好，澆出流動性愈好，澆出的試樣愈長。的試樣愈長?；诣T鐵、硅黃銅最灰鑄鐵、硅黃銅最好，鋁合金次之，好，鋁合金次之，鑄鋼最差。鑄鋼最差。（2 2澆注條件澆注條件1 1、澆注溫度、澆注溫度 澆注溫度高，液態(tài)金屬所含的熱量多，在澆注溫度高，液態(tài)金屬所含

10、的熱量多，在同樣冷卻條件下，保持液態(tài)的時間長，所以同樣冷卻條件下，保持液態(tài)的時間長，所以流動性好。因此，提高澆注溫度是改善合金流動性好。因此，提高澆注溫度是改善合金充型能力的重要措施。充型能力的重要措施。 但澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總但澆注溫度過高，會使金屬的吸氣量和總收縮量增大，從而增加鑄件其它缺陷的可能收縮量增大，從而增加鑄件其它缺陷的可能性如縮孔、縮松、粘砂、晶粒粗大等）。性如縮孔、縮松、粘砂、晶粒粗大等）。因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫因此，在保證流動性足夠的條件下，澆注溫度應盡可能低些。度應盡可能低些。控制澆注溫度：控制澆注溫度： 灰鑄鐵：灰鑄鐵：1200138012

11、001380 鑄鑄 鋼：鋼：1520162015201620 鋁合金：鋁合金：6807806807802 2、充型壓力、充型壓力 壓力愈大，充型能力愈好。壓力愈大，充型能力愈好。 砂型鑄造時，充型壓力是由直澆道的靜砂型鑄造時，充型壓力是由直澆道的靜壓力產生的，適當提高直繞道的高度，可壓力產生的，適當提高直繞道的高度，可提高充型能力。但過高使鑄件易產生砂眼、提高充型能力。但過高使鑄件易產生砂眼、氣孔等缺陷。氣孔等缺陷。 在低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造時，在低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型能力較強。因人為加大了充型壓力，故充型能力較強。（3 3鑄型條件鑄型條件 鑄型條件

12、影響合金充型能力有以下四個方面：鑄型條件影響合金充型能力有以下四個方面： 1 1、鑄型的蓄熱能力、鑄型的蓄熱能力 表示鑄型從熔融合金中吸收并傳出熱量表示鑄型從熔融合金中吸收并傳出熱量的能力，鑄型材料的比熱和熱導率愈大，對的能力，鑄型材料的比熱和熱導率愈大，對熔融金屬的的冷卻作用愈強，合金在型腔中熔融金屬的的冷卻作用愈強，合金在型腔中保持流動的時間縮短，合金的充型能力愈差。保持流動的時間縮短，合金的充型能力愈差。2 2、鑄型溫度、鑄型溫度 鑄型預熱減小了鑄型與熔融金屬的溫度差，減緩了合金的冷卻速度，延長了合金在鑄型中的流動時間，則合金充型能力提高。3、鑄型中的氣體 澆注時因熔融金屬在型腔中的熱作

13、用而產生大量氣體。如果鑄型的排氣能力差，則型腔中氣體的壓力增大，阻礙熔融金屬的充型。鑄造時除應盡量減小氣體的來源外，應增加鑄型的透氣性，并開設出氣口，使型腔及型砂中的氣體順利排出。4 4、鑄件結構的壁厚、鑄件結構的壁厚 當鑄件壁厚過小、壁厚急劇變化、結構復雜或有大的水平面時，均會使充型困難。 在進行鑄件結構設計時，鑄件的形狀應盡量簡單，壁厚應大于規(guī)定的最小壁厚。對于形狀復雜、薄壁、散熱面大的鑄件，應盡量選擇流動性好的合金或采取其它相應措施。合金的收縮及影響因素合金的收縮及影響因素合金的收縮：合金的收縮： 鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積或尺鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積或尺寸減少的現(xiàn)象稱為收縮。

14、寸減少的現(xiàn)象稱為收縮。收縮過程及影響因素收縮過程及影響因素 收縮可分為收縮可分為 液態(tài)收縮液態(tài)收縮 凝固收縮凝固收縮 固態(tài)收縮固態(tài)收縮 體收縮縮孔、縮松）體收縮縮孔、縮松） 線收縮應力、變形、裂紋）線收縮應力、變形、裂紋）收縮過程及影響因素收縮過程及影響因素1 1、收縮過程的三個階段：、收縮過程的三個階段： 液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮 合金的總收縮為上述三個階段收縮之和。它與合金的總收縮為上述三個階段收縮之和。它與合金的成分、溫度和相變有關。不同合金收縮合金的成分、溫度和相變有關。不同合金收縮率是不同的。率是不同的。2 2、影響收縮的因素、影響收縮的因素 1)化學

15、成分 碳素鋼隨含碳量增加，凝固收縮增加，而固態(tài)收縮略減。灰鑄鐵中碳是形成石墨化元素， 硅是促進石墨化元素，碳硅含量增加，收縮率減小。 硫阻礙石墨的析出，使鑄鐵的收縮率增大。 適量的錳，可與硫合成MnS，抵消硫對石墨的阻礙作用，使收縮率減小。但含錳量過高，鑄鐵的收縮率又有增加。 2)2)澆注溫度澆注溫度 澆注溫度愈高，過熱度愈大，澆注溫度愈高，過熱度愈大，合金的液態(tài)收縮增加。合金的液態(tài)收縮增加。3 3鑄件結構鑄件結構 鑄件冷卻時，因形狀和尺寸不同，各部分的冷卻速度不同，結果對鑄件收縮產生阻礙。 4鑄型和型芯對鑄件的收縮也產生機械阻力 鑄件的實際線收縮率比自由線收縮率小。因此設計模樣時，應根據(jù)合金

16、的種類、鑄件的形狀、尺寸等因素，選取適合的收縮率?？s孔與縮松的形成與防止縮孔與縮松的形成與防止 由于液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的體積得不到補充，在鑄造件最后凝固部位將形成孔洞。 按孔洞的大小和分布可分為縮孔和縮松。 縮孔是比較集中的孔洞。 縮松是比較分散的孔洞。1 1、縮孔、縮孔 縮孔通常隱藏在鑄件上部或最后凝固部位?？s孔通常隱藏在鑄件上部或最后凝固部位。 縮孔的形成過程?？s孔的形成過程。 液態(tài)金屬填滿鑄型后，因鑄型吸熱，靠近型腔液態(tài)金屬填滿鑄型后，因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬很快降到凝固溫度，凝固成一層外表面的金屬很快降到凝固溫度，凝固成一層外殼，溫度下降，合金逐層凝固，由于液態(tài)收縮和殼，溫

17、度下降，合金逐層凝固，由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，補充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，鑄件內部出現(xiàn)空隙，直到內部完全凝固，在鑄件鑄件內部出現(xiàn)空隙，直到內部完全凝固，在鑄件上部形成縮孔。上部形成縮孔。 純金屬或共晶成分的合金易于形成集中縮孔。純金屬或共晶成分的合金易于形成集中縮孔。2 2、縮松、縮松 將集中縮孔分散為數(shù)量極多的小縮孔。將集中縮孔分散為數(shù)量極多的小縮孔。 液一固兩相區(qū)，形成樹枝狀結晶。這種凝液一固兩相區(qū)，形成樹枝狀結晶。這種凝固方式稱糊狀凝固。固方式稱糊狀凝固。 枝晶長到一定程度使熔融金屬被分離成彼枝晶長到一定程度使熔融金屬被分離成彼此孤立的狀態(tài)，

18、它們繼續(xù)凝固時也將產生此孤立的狀態(tài)，它們繼續(xù)凝固時也將產生收縮，這時鑄件中心雖有液體存在，但由收縮，這時鑄件中心雖有液體存在，但由于樹枝晶的阻礙使之無法補縮，在凝固后于樹枝晶的阻礙使之無法補縮，在凝固后形成許多微小的孔洞。這種很細小的孔洞形成許多微小的孔洞。這種很細小的孔洞稱為疏松。稱為疏松。 縮松縮松3 3、縮孔和縮松的防止、縮孔和縮松的防止 按照定向凝固原則進行凝固，使鑄件上從遠按照定向凝固原則進行凝固，使鑄件上從遠離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口的部分向冒口溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口的部分向冒口的方向定向地凝固

19、。的方向定向地凝固。 這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固這樣鑄件上每一部分的收縮都得到稍后凝固部分的合金液的補充，縮孔轉移到冒口部位，部分的合金液的補充，縮孔轉移到冒口部位，切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。切除后便可得到無縮孔的致密鑄件。 合理地應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施是合理地應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施是消除縮孔、縮松的有效措施。消除縮孔、縮松的有效措施。鑄造應力、鑄件的變形與裂紋及防止措施鑄造應力、鑄件的變形與裂紋及防止措施 鑄件收縮時受阻就產生鑄造應力當應力超過材料的屈服極限時，鑄件產生變形。 應力超過材料的抗拉強度時，鑄件就產生裂紋。1、鑄造應力 按產生的原因不同，可分為熱

20、應力、收縮應力按產生的原因不同，可分為熱應力、收縮應力 （1 1熱應力熱應力 在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。的收縮而引起的應力，稱熱應力。 冷卻較慢的厚壁處或心部受拉伸，冷卻較快冷卻較慢的厚壁處或心部受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大、的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大、合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。 定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。致，產生的熱應力較

21、大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。（2 2收縮應力收縮應力 固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。 一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會產生收縮應力。都會產生收縮應力。 收縮應力常表現(xiàn)為拉應力。形成原因一收縮應力常表現(xiàn)為拉應力。形成原因一經消除如鑄件落砂或去除澆口后收縮經消除如鑄件落砂或去除澆口后收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間

22、應力大于鑄件力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。鑄造應力2 2、減小和消除鑄造應力的措施、減小和消除鑄造應力的措施（1 1合理地設計鑄件的結構合理地設計鑄件的結構 鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。壁厚均勻。（2 2采用同時凝固的工藝采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄

23、件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。設置澆冒口等。 該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。處。（3 3時效處理是消除鑄造應力的有效措施時效處理是消除鑄造應力的有效措施 時效分自然時效、熱時效和振動時效等。自然時效： 將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內應力消除。熱時效人工時效）： 又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550650，保溫24h，隨爐冷

24、卻至150200 ，然后出爐。振動法： 將鑄件在其共振頻率下震動1060min，以消除鑄件中的殘留應力。3 3、鑄件的變形與防止、鑄件的變形與防止在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內應力。 因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。 因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。防止變形的措施：防止變形的措施：結構上：壁厚均勻，形狀對稱；結構上：壁厚均勻，形狀對稱；工藝上：同時凝固，冷卻均勻；工藝上：同時凝固，冷卻均勻；“反變形法反變形法”：統(tǒng)計鑄件變形：統(tǒng)計

25、鑄件變形規(guī)律基礎上，在模型上預先作規(guī)律基礎上，在模型上預先作出相當于鑄件變形量的反變形出相當于鑄件變形量的反變形量，以抵消鑄件的變形。用于量，以抵消鑄件的變形。用于長而易變形的工件。長而易變形的工件。4 4、鑄件的裂紋與防止、鑄件的裂紋與防止當鑄造內應力超過金屬的強度極限時，鑄件便產生裂紋。 裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設法防止。 裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。（1 1） 熱裂熱裂 熱裂的產生熱裂的產生 一般是在凝固末期，金屬處于固相一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧裂縫短，縫隙寬，形狀曲

26、折，縫內呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，型芯砂退讓性差以及鑄造工藝不合型芯砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。理等均可引發(fā)熱裂。 鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。性，使熱裂傾向增大。 熱裂的防止熱裂的防止 合理地調整合金成分嚴格控制鋼和鐵中合理地調整合金成分嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地設計鑄件結構，采的硫、磷含量），合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和改善型芯砂的退讓用同時凝固的原則和改善型芯砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。性，都是防止熱裂的有效措施。（2 2） 冷裂冷裂 冷裂的產生 冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。 冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續(xù)直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。 冷裂的防止冷裂的防止 凡是減小鑄