某某軟件園基坑工程施工組織設計

1、*軟件園二期工程基坑支護工程施工組織設計 *軟件園二期基坑支護工程施 工 組 織 設 計*有限公司二0一一年七月一、工程概況1、工程簡況*軟件園二期工程的擬建場地位于*市*東街北側、*東路東側，本工程由*幢*層及*層裙樓、*幢*層樓及整體地下車庫組成，占地面積為*m2，基坑深度為13m15m，支護方式采用樁錨式，局部雙排樁，降水采用管井降水，基坑四周設置止水帷幕。2、周邊環(huán)境該基坑北側為原有建筑，西側緊鄰*東路，南側為*東街，東側及北側均有規(guī)劃道路。場地較開闊，交通便利。3、基坑支護設計簡述基坑深度按13m15m考慮，基坑側壁安全級別為一級。支護結構基坑西側、南側邊坡采用灌注樁加錨索支護，基坑

2、北側靠近原有建筑物邊坡采用雙排灌注樁支護，北側其余部分采用單排灌注樁支護，基坑東側采用單排灌注樁加錨索支護。止水帷幕、基坑降水基坑周邊止水帷幕采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁施工。位于單排支護樁處采用水泥攪拌樁，雙排樁處采用高壓旋噴樁，施工參數(shù)詳見施工圖紙及施工技術要求?；咏邓捎霉芫邓?，外側布設注水井和觀測井。4、基坑支護施工要求 （1）支護灌注樁設計及施工要求 單排灌注樁樁徑分別為800mm 、900mm，樁中心距為1.2m。雙排灌注樁樁徑均為900mm，雙排樁排距2.38m，樁中心距均為1.2m。東側單排灌注樁樁長為23m，其余單排樁樁長均為25m，雙排灌注樁樁長均為25m，樁身主筋采用2

3、5級鋼，螺旋繞筋和加強筋分別采用8和14級鋼，樁身混凝土強度等級為c30，灌注樁施工時，先將設計樁頂標高1m以上的土卸除，在施工時間隔跳打。樁頂設單排樁冠梁，尺寸為900mm×600mm，主筋采用22級鋼，箍筋采用10級鋼。灌注樁保護層厚度為50mm，冠梁鋼筋保護層厚度為35mm。灌注樁進入冠梁100mm，樁身鋼筋籠錨固筋伸入冠梁長度750mm。（2）錨索設計及施工要求錨索成孔孔徑大于150mm，錨索長度25m（其中自由段5m，錨固段20m），采用3-7-15.2-1860級鋼絞線，采用普通硅酸鹽42.5#水泥，水灰比為0.5，錨索采用二次注漿工藝，每米約70-90kg水泥漿，第一次

4、注漿量20kg/m，剩余的量在第二次高壓注漿中注入，二次高壓注漿，注漿壓力控制在2.5-5mpa，預定值為400kn。施工時，應間隔跳打。沿鉆孔軸線方向每隔1.5m設一個定位支架，確保錨索處在鉆孔中心位置，施工時套管跟進。（3）降水設計及施工要求止水帷幕：基坑西側、南側、東側及北側無建筑物周邊采用在灌注樁外側設雙排水泥攪拌樁，基坑北側臨近建筑物周邊在兩排灌注樁中間設雙排高壓旋噴樁。攪拌樁深度為自然地面下17m（樁頂位于自然地面下2m）。攪拌樁有效樁長為15m（西側、南側、北側局部：-2.3m-17.3m；東側：-4.4m-19.4m），保護長度均為0.5m，樁徑500mm，樁距、排距均為350

5、mm，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。高壓旋噴樁深度在自然地面下17m（樁頂位于自然地面下2m），有效樁長15m(-2.3m-17.3m)，樁徑600mm，樁距、排距均為450mm，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥用量200kg/m。降水井：降水井布設以密布小降深抽水為原則，等間距15m布設一口井，場地內布設約260眼，應避開主體結構梁、柱，井深暫定21m，孔徑600mm，井徑300mm，無砂管做井管，0.5-2碎石作濾料，管外纏2層40目紗網，防止細砂流入，施工時，降水井井深暫定為21m，下部2m為實管，上部為花管?；毓嗑?、觀測井基坑內觀測

6、井與降水井一致?；油庥^測井、注水井井深暫定為21m，其它要求與降水井一致。抽水時，水泵放在基坑下0.5-1.0m處，不得過深?；毓嗑?、觀測井數(shù)量、位置詳見設計圖紙，在實際施工中，受基坑周邊環(huán)境影響，回灌井、觀測井位置可能作調整。5、基坑監(jiān)測設計及技術要求（1）監(jiān)測項目及報警值重點應檢測周邊建筑及基坑頂位移及外圍降水可能引起樓房的變形。未列項目按照建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（gb50497-2009）要求由檢測單位布設。序號監(jiān)測項目支護結構類型累計值（mm）變化速率 (mm/d)備注1墻頂水平位移混凝土灌注樁3032墻頂豎向位移混凝土灌注樁2033基坑周邊地表豎向位移3534坑底回彈3535鄰近

7、建筑物位移603（2）監(jiān)測頻率基坑工程監(jiān)測工作應貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程。監(jiān)測工作一般應從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。對有特殊要求的周邊環(huán)境的監(jiān)測應根據需要延續(xù)至變形趨于穩(wěn)定后才能結束。監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應考慮基坑工程等級、基坑及地下工程的不同施工階段以及周邊環(huán)境、自然條件的變化。當監(jiān)測值相對穩(wěn)定時，可適當降低監(jiān)測頻率。監(jiān)測頻率的確定可參照下表：基坑類別施工進程基坑設計開挖深度（510m）觀測間隔時間觀測次數(shù)一級開挖深度(m)52天1次5101天1次底板澆注后時間（d）71天1次7142天1次14283天1次285天1次二、工程地質條件根據*設計研究院提供的*軟件園二期

8、工程巖土工程勘察報告，2009年4月勘察期間實測穩(wěn)定混合水位埋深為地表下89m之間，考慮夏季施工，按地下水位地表下8m計，所涉及土層分布及主要物理力學指標見下表：地 質 條 件地層編號地層名稱地層厚度（m）粘聚力c（kpa）內摩擦角(°)1素填土4.00515.02粉土6.701620.03粉細砂2.5004粉土6.3017.521.05細砂19.006粘性土50.00三、項目部機構組成項目經理：*項目副經理：*技術負責人：*資料員計劃員材料員安全員質檢員施工員項目主要管理和技術人員職務姓名性別職稱主要工作經歷項目經理*男工程師*項目副經理*男工程師技術負責人*男助工質量員*男高技安

9、全員*男中技預算員*男助工資料員*女助工材料員*男工程師計劃員*男工程師四、施工機械設備名 稱型號數(shù)量總功率(kw)用 途沖擊鉆機cz-228臺300支護灌注樁深層攪拌機ph-5a345×2帷幕止水樁施工高壓旋噴樁機液壓-30型1臺60高壓旋噴樁高壓泵羅馬700型1臺150高壓旋噴樁灰漿泵、攪拌筒/210錨索注漿輸漿管/200m/水泥漿液輸送全站儀nts3121臺/測量放線水準儀ds31臺/標高測量注漿泵cjz200/120118.5注漿加工鋼筋設備1套140鋼筋制做錨桿機/2臺/錨索施工水泵yoz3535臺105降水試模100×100×10012/試塊制作五、施

10、工進度計劃 工程先施工攪拌樁，后施工灌注樁，最后施工錨索，預計施工攪拌樁一周后，開始灌注樁施工，灌注樁工期60天，降水井施工及錨索施工30天，再加冠梁施工等，總工期約120天。六、基坑支護施工工藝及技術要求（一）、支護灌注樁施工技術要求 1、樁位確定依據設計圖紙樁位，利用全站儀和s3型水準儀，確定縱橫基準線及坐標高程。然后標定實地樁位及樁位高程。2、鉆孔a.按照復檢合格后的樁位，進行鉆機就位和對中。就位時，鉆機必須平整、穩(wěn)定，確保鉆進過程中的鉆桿垂直度1%。b.根據地質條件和成孔質量要求，根據實際需要采用原土造漿（必要時采用加膨潤土）保證孔壁穩(wěn)定。質檢人員必須不定時地檢查各鉆機的鉆進過程中的有

11、關技術參數(shù)（比重1.1-1.2）并依據不同的地層土質，控制進尺速度和更換鉆頭型號，以確保成孔質量。3、鋼筋籠制作嚴格按照圖紙設計要求，使用復驗合格的鋼筋制作，對鋼筋籠要求如下：a.結合實際孔深及設計圖紙制作鋼筋籠。b.每根主筋焊接連接時，主筋采用單面搭接，其搭接焊縫長度不小于10d。c.鋼筋籠，每個斷面的接頭數(shù)量不得超過主筋的50%。同時兩個接頭斷面間距不小于35倍d。d.制作時采用半園支承架成型法，全焊式加工。保證鋼筋籠的圓度，允許偏差不超過規(guī)定范圍。主筋的砼保護層應符合國標要求。4、鋼筋籠吊放a.將檢驗合格的成型鋼筋籠運至孔口附近，要求在運輸過程中不得變形，否則，更換新籠。b.鋼筋籠起吊后

12、，應保持其平衡。徐徐放入，入孔時保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉，若遇到障礙應停止下放，待查明原因后，方可進行。嚴禁高起猛落，強行下放等違章操作。c.在鋼筋籠安放時，必須保證整個鋼筋籠質量和保護層厚度。d.當整籠上端第一個內環(huán)箍接近孔口時，應及時系上吊籠標桿，并使其在砼灌注過程中起到能觀察鋼筋籠的下沉和上浮情況，從而達到設計要求。5、安放導管a.根據樁徑的大小，確定使用250mm的導管。6、灌注砼a.砼廠商應提供砼配合比、砼出廠合格證。b.灌注前，檢查砼的坍落度和留取試塊，測量孔深且與成孔時的深度進行分析比較，保證孔底沉渣不大于200mm，否則應進行二次清孔，清孔結束后，應立即灌注砼，同時如實填寫

13、記錄。c.為了保證砼的質量，砼首批灌注量必須滿足導管底端能夠埋入砼面以下0.8-1.2m。d.隨著水下砼的上升，根據測繩讀數(shù)和導管長度，要適當提升和拆卸導管，確保導管底端埋入砼面的深度為2-6m左右，嚴禁把導管提出水下砼面。e.提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉。f.水下砼的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管，導管進水等事故，應及時采取有效措施。g.灌注過程中，應分段控制砼的灌入量，其充盈系數(shù)一般應控制在1.0-1.1之間，最大不得大于1.15。h.為確保設計樁頂標高處砼強度達到設計值，必須控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于0.5m）以使其浮漿被鑿除后，

14、樁頂砼強度達到設計值。i.如實填寫施工記錄。7、泥漿外運及時外運泥漿，保證泥漿參數(shù)達到技術標準（不能因車輛運行問題而影響成孔、成樁質量），泥漿應文明排放在環(huán)保部門認可的地點，并及時回填空樁，回填時注意保持現(xiàn)場整潔。8、排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注砼24小時后進行鄰樁成孔施工。9、冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除并清理干凈，樁頂以上出露鋼筋長度47cm。（二）、水泥攪拌樁施工技術要求（1）水泥攪拌法施工工藝流程如下： 1、定位 深層攪拌機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應使設備保持水平。 2、預攪下沉 待深層攪拌機循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，

15、下沉速度、工作電流應控制。可從輸漿系統(tǒng)供給少量漿液以利鉆進。 3、制備水泥漿 待深層攪拌機下沉到一定深度時，同時按設計確定的配合比拌制水泥漿，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中。 4、提升噴漿攪拌 深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟輸漿泵將水泥漿噴入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉、邊提升。 5、重復上、下攪拌 深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，為使土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中至設計深度時，再將攪拌機噴漿攪拌提升出地面。 6、清洗 向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 7、移位 重復上述1-6步驟，進行下一樁

16、的施工。（2）施工技術要求基坑西側、南側、東側及北側無建筑物周邊采用在灌注樁外側設雙排水泥攪拌樁，基坑北側臨近建筑物周邊在兩排灌注樁中間設雙排高壓旋噴樁。攪拌樁深度為自然地面下17m（樁頂位于自然地面下2m）。攪拌樁有效樁長為15m（西側、南側、北側局部：-2.3m-17.3m；東側：-4.4m-19.4m），保護長度均為0.5m，樁徑500mm，樁距、排距均為350mm，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6，水泥用量60kg/m。深層攪拌樁樁位偏差50mm，垂直度偏差0.5%，搭接長度200mm。鉆機提升速度應掌握在擋操作，采用二噴四攪，全長復攪，經常檢查鉆頭直徑（d=50

17、0mm），隨時補焊。（3）水泥攪拌樁質量控制措施 1、預攪：軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。 2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。 3、確保加固強度和均勻性： a、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。 b、嚴格按設計確定的數(shù)據，控制噴漿的攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。c、控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。 4、保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意起重機的平整度和導向架對地面的垂直度。

18、樁孔垂直度小于1.5%。 （4）水泥攪拌樁質量保證措施 本項目施工嚴格貫徹我院質量方針，保證質量達到優(yōu)良，并按期完工，特制定以下措施。 1、建立完善的質量保證體系項目經理全面監(jiān)督協(xié)調，技術負責人直接管理，質檢員嚴格把關，施工員具體執(zhí)行的四級管理，層層負責，跟蹤檢查，人人把關，一環(huán)套一環(huán)的質量控制體系。 2、嚴格進行圖紙會審 做好圖紙會審工作，組織施工人員認真學習研究圖紙，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關施工技術要求，做好各層管理人員、施工人員的技術交底工作。 3、嚴格測量放線復核制 設專職測量員進行放線，并由質檢員認真復核，沒有復核的樁點不許就位開鉆。包括原始測量定位和每個樁位的復核，防止產生

19、重大事故，每臺班施工前，必須先檢查軸線和控制樁，以防出現(xiàn)過大偏差，認真核對圖紙與樁位，防止漏樁。 4、嚴格原材料控制 設專（兼）職材料員進行控制，并由質檢員復查。 嚴格控制原材料質量，所有材料必須有合格證、材質單，并按規(guī)范規(guī)定進行復檢。不合格材料嚴禁進場。 5、嚴格控制水泥漿配制質量 設專人監(jiān)督水泥漿配制全過程，配料量必須過磅，攪拌時必須符合要求。保證水泥漿送泵前，不產生離析、凝固現(xiàn)象。6、嚴格控制成孔，成樁各工序施工前，應事先平整場地，清除樁位處地下障礙物。施工前應標定鉆機的灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和設備提升速度等施工參。施工過程應有專人記錄，施工樁號、樁位，鉆孔深度

20、，鉆成樁時間、送漿量等，發(fā)現(xiàn)異常及時檢查處理。對不合格的樁位根據具體的情況分別采取樁或加強鄰樁等措施。（三）高壓旋噴樁施工技術要求1、高壓旋噴樁施工工藝流程測量放線移機就位調平對中水壓成孔、漿液制備注漿提升通長復噴至樁頂移至下一根樁。2、高壓旋噴樁質量要點a樁機就位：鉆機就位后，鉆頭對準樁位，并調整鉆桿垂直度，樁位偏差不大于50mm，垂直度差不大于0.5%h。b水壓成孔：啟動鉆機在22mpa水壓下，旋轉成孔，直至樁底設計標高。c每米水泥用量大于300kg。d漿液制備：嚴格按設計配比投料，水灰比為1:1，漿液制備好后，在使用前，應不停攪拌，以免漿液離析。e注漿成樁：成孔后高壓注漿，確保注漿壓力不

21、小于22mpa，提升速度不大于25cm/min，旋轉速度2022r/min。f為保證成樁質量，在提升到鉆桿接頭處時，再放下鉆桿進行復噴，直至再次提升到接頭處，方可取下鉆桿繼續(xù)提升。下鉆復噴時要比提升高度低一點，以保證樁的完整。g前臺操作與后臺供漿必須密切配合，聯(lián)絡信號必須明確。h做好施工記錄，遇有異?，F(xiàn)象，必須及時向建設單位及監(jiān)理單位反饋，且做好記錄。（四）、冠梁施工技術要求1、測量放樣冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線，機械開挖配合人工清槽，開挖至設計標高。2、樁頭鑿除及清理冠梁施工前需將旋挖樁上部的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側部分

22、采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起吊設備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。3、機具準備擬上場主要施工機械設備表 機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）挖掘機3001.2m31空壓機sa5150w8m34鋼筋調直機gt4/144142交流弧電焊機bx2-50045 kw3交流弧

23、電焊機bx3-33021 kw4鋼筋彎曲機gw40640mm1砂輪切割機j2g-4001型鋼冷彎機lw-251鋼筋切割機gq-40640mm1風鎬c11-a2084、施工操作工藝措施及主要做法要求單排支護樁頂設置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸為900mm×600mm，將樁的立筋錨入梁內不小于30d（750mm），冠梁保護層為35mm，冠梁具體施工工序見下圖所示。人工開挖土方測量放樣鑿樁頭、整平樁頂 樁頭 清理 綁扎冠梁鋼筋 立 模 養(yǎng) 護 灌 注 砼 拆 模 商品砼運輸 鋼筋制作 鋼筋檢測 冠梁施工工序圖 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校

24、正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。鋼筋綁扎搭接長度滿足設計要求，主筋應與樁頂錨固焊接，以保證結構的整體性。箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，砼保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設計要求。預埋件固定位置正確。進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%， 模

25、板支立模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。冠梁模板采用組合鋼模及木模板，后背管采用42鋼管，支撐木使用50×50mm方木，架設時注意確保鋼模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm?；炷翝沧⒐嘧⒌攸c采取防止暴曬和雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。保證冠梁混凝土質量措施如下：a.采用組合鋼模板，均勻涂抹脫模劑。利用40的鋼管支撐。b.鑿

26、平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實。d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設計標高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。5、質量要求（1）嚴格按施工方案和技術交底施工，進場鋼筋的材質必須符合設計及國家相關規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質報告書及試驗檢測報告。（2）鋼筋調直宜采用機械方法，彎折90度時，內直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設計及交底要求。（3）鋼

27、筋安裝前首先進行冠梁測量放線，根據設計保護層厚度，隨時調整鋼筋間距，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規(guī)范要求。（4）冠梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風進行清理，以保證基底混凝土的質量。（5）模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。（五）、錨索施工工藝技術要求施工工藝流程圖鉆機就位鉆 孔桿體插入一次

28、注漿二次注漿養(yǎng) 生張 拉鎖 定移動機具尺寸檢查傳力裝置安設鎖定荷載的確認施工要點1、施工前的準備工作與挖土方作業(yè)配合，使挖方作業(yè)面低于錨桿頭標高3080cm，并平整好錨桿操作范圍內的場地，以便于鉆機施工。其他準備，包括電源、注漿泵、注漿管、鋼索、腰梁、預應力張拉設備等。2、鉆孔鉆孔前按設計及土層定出孔位作出標記。錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100 mm。偏斜度不大于3%。就位后，在無水或黏土區(qū)段開孔鉆進，如發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象即采用套管進行鉆進。并根據地質條件控制鉆進速度，接套管時要保證接的套管與原套管在同一軸線上。鉆進過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿軸線平直。鉆進至設計

29、孔深后，退出鉆桿，逐節(jié)拔出后，插入鋼絞線。3、多股鋼絞線的錨索制作設計采用3-7-15.2-1860級低松弛鋼絞線，直徑3*15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值1860mpa。4、灌漿1、灌漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比一次灌漿0.5-0.6的水泥漿，二次灌漿水灰比0.5的水泥漿；2、水泥漿用0.1-10mpa的壓力泵及耐高壓塑料管，將水泥漿注入鉆孔內；3、注漿管的出漿口應插入距孔底300mm-500mm位置，漿液自上而下連續(xù)灌注，確保從孔內順利排水、排氣；4、有外套管留在孔內的，注漿后及時拔出套管。5、為防止孔口溢漿，宜在孔口加戴注漿帽進行灌漿。5、預應力張拉1、為避免相鄰錨桿張拉的

30、應力損失，可采用“跳張法”即隔1拉1的方法。2、錨固體強度達到20mpa后方可進行張拉。3、張拉到設計荷載，恒載10min，再無變化可以鎖定。4、鎖定預應力拉力440kn。6、腰梁設計與安裝腰梁采用25a槽鋼，加焊16×350×350鋼板。腰梁的加工安裝要保證支承板承壓面在一條直線上，才能使梁受力均勻。護坡樁施工過程中，各樁偏差大，不可能在同一平面上，有時甚至偏差較大，必須在腰梁安裝中予以調整。方法是：在現(xiàn)場測量樁的偏差，在現(xiàn)場加工異形支撐板或用混凝土充填縫隙，進行調整，使腰梁承壓面在同一平面上，對錨桿點也同樣進行標高實測，找出最大偏差和平均值，用腰梁的兩根槽鋼間距進行調整

31、。7、錨桿施工應符合以下要求：錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，偏斜度不應大于3%。注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為300-500mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理。漿體應按設計配制，一次灌漿宜選用水灰比0.4-0.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.5的水泥漿。二次高壓注漿壓力宜控制在2.5-5mpa之間，注漿時間可根據注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固強度達到5mpa后進行。錨桿的張拉與施加預應力（鎖定）應符合以下規(guī)定：1）錨固段強度大于20mpa并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉。2）錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響。3）錨桿宜張拉至

32、設計荷載的0.91.0倍后，再按設計要求鎖定。4）錨桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準值的0.75倍。（六）降水井、觀測井、回灌井施工技術要求：1、降水井施工按照成井工藝規(guī)程規(guī)范進行。2、井管采用內徑320mm,外徑420mm砼管。井管每節(jié)長度1m.3、開孔口徑600mm。4、井管排列：下部2m為實管，其余部分全部排列濾水管。5、濾水管包纏：濾水管用40目尼龍底包纏二層，接口處重疊15cm，然后用14#鐵絲纏繞定位。間距200mm。6、井管的連接與固定：井管連接用4根片，雙股8#鐵絲在接口上下20cm。處進行綁扎，確保井管的垂直和接口處的嚴密，成吉后井管應高現(xiàn)自然地面20cm。7、濾料采用

33、0.2-0.5cm石屑。填充濾料時應從井管四周緩緩倒入，保證濾水層厚度均勻，且不小于80mm。8、井管要居中、垂直，下管前抽凈孔底沉渣。9、成井后及時用污水泵將井孔泥漿抽凈，防止井底沉渣過大，影響降水效果。觀測井、回灌井設計井深12m，孔井200mm，井徑50mm鋼管，上部10m粘土封孔，下部4m為花管包棕皮濾料填充。（七）、集水構筑技術要求1、砌筑沉淀池：在施工現(xiàn)場東北角與西南角，砌筑2個沉淀池，池長4m，寬1.5m，深1.5m。施工前應將沉淀池位置開挖90cm，并夯實。沉淀池高出地面70cm，采用240墻砌筑，沉淀池內外墻壁均用水泥砂漿面，厚度18mm左右。沉淀池底部用c25砼澆筑20cm

34、的底板，并300mm間距雙向配置12圓鋼。每個沉淀池中間砌一堵115墻，墻高1m，同樣墻壁兩面均用水泥砂漿抹面。2、鋪設總輸水管道：現(xiàn)場集中輸水管采用直徑150mm的鐵管制作，每4m為一截管與管之間用法蘭連接。集中輸水管沿基坑周邊外圍布置，距離基坑周邊約2m（基本上按緊貼止水樁布置，局部地方位置不夠時，可根據現(xiàn)場實際距離臨時調整）。集中輸水管管壁與降水井接口應邊接閥門。為確保降水過程中，降水井的水順利排入沉淀池，集中輸水管按高于自然地面100150cm布置，使其與沉淀池之間休持一定高差。因此在集中輸水管下方每隔5m壘365×490mm磚垛，并將集中輸水管固定在磚垛上。3、基坑降水、回

35、灌、觀測：降水：降水井要每眼井單獨配備箱和配漏電保護器。開始降水時，先將水泵放置到距離井口15m的位置試抽水。根據降水情況可適當調整水泵位置。抽水過程中，一定要加強基坑內外水位變化和基坑水位移、周邊建筑物的沉降觀測等多方位的監(jiān)測工作?；毓啵菏强刂坪蜏p小基坑周邊建筑物發(fā)生沉降的有效措施之一。本工程視抽水情況調整設計回灌井。觀測：水位觀測每日兩次，并進行記錄，觀測誤差不超過5cm。觀測項目包括動、靜水位的動態(tài)變化，降水井與觀測井之間的小位差等。4、基坑開挖到位后，坑內水位應保持在9.0+0.5m，待土建單位基礎施工出±0.000后降水工作結束。抽水注意事項1、在設計降水深度范圍內要連續(xù)抽

36、水，不能間斷。嚴格控制降水深度和速度。降水深度不得超過設計深度。水管連接要嚴密，不得跑、冒、滴、漏。2、下泵、提泵要特別小心，以免碰壞井壁。3、抽水期間要有可靠的電源。4、要緊密配合土方開挖，防止降水井被破壞。5、降水期間，因現(xiàn)場電纜、水管等布置較密，尤其在土方開挖施工中，必須做好現(xiàn)場電纜、輸水管道的保護工作，嚴禁因現(xiàn)場電纜和輸水管破損，造成人員傷亡事故及其它不必要的損失。6、排水要全部進入水渠不得漫流。7、加強監(jiān)測和做好回灌工作。（八）基坑土方開挖技術要求1、基坑開挖前的準備工作 預埋好水平位移點，開挖前對信息化管理初始值進行測定，并做好完整的數(shù)據及文字記錄。預埋好測量控制網點。2、基坑開挖

37、流程測 量 放 線 1層錨索施工分 層 挖 土留足預留土層 2-3層錨索施工人工清底信息化監(jiān)測3、基坑開挖注意事項(1)基坑應進行分步開挖，嚴禁超挖。開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計；建設單位應負責協(xié)調現(xiàn)場關系，保證支護施工順利進行，建設單位應監(jiān)督土方開挖，嚴格按施工方案規(guī)定的分層進行開挖，不得隨意超挖，基坑頂部嚴禁堆放過量重物，防止坑頂荷載過大，給基坑安全帶來隱患；建設單位應提供有關地下管道、纜線等設施的具體位置。支護期間及支護完畢后，應對基坑邊坡進行監(jiān)控，嚴格控制基坑位移。4、基坑開挖要點（1）土方開挖要與土釘制作同步并留足必要的固結，保證支護強度滿足要求，原則上

38、，先開挖周邊，后清中間，開挖深度為土釘標高下50cm，周邊開挖寬度不小于9m。（2）沉降、位移觀察，隨開挖深度加深，增加觀測密度，開挖初期間每天一次，開挖一周內，每天一次，一周后，每周一次一月后一月一次。有下下雨、異常時隨時觀測。監(jiān)測數(shù)據及時上報設計方、監(jiān)理、業(yè)主方。（3）開挖一層，噴一層砼面層，錨釘固結期不小于3天。（4）基坑周邊5m范圍內不得有堆積物、重力荷載，東邊道路開挖第二層后封閉，不得使用?；幼冃蔚谋O(jiān)控值（cm）基坑類別圍護結構墻頂位移監(jiān)控值圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值東側基坑（一級基坑）353（九）基坑支護施工監(jiān)測方法1、預防基坑坍塌是本工程應重點注重的問題，在危

39、險處要設置醒目警示標志，施工過程中設專人對基坑和坑外建筑物進行監(jiān)測，每天一次，必要時增加觀測次數(shù)。2、施工前應提前做好防雨準備工作，防止地面水流入基坑內，造成基坑塌方或坡體破壞。3、土方開挖時，應對相鄰建筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測，設置位移監(jiān)測點及周邊建筑物的沉降觀測點，采用經緯儀及水準儀監(jiān)測，觀測精度不低于1mm，在基坑開挖期間每天一次，開挖一周內，每天一次，一周后，每周一次，一月后一月一次。有下雨、異常時隨時觀測。監(jiān)測數(shù)據及時上報設計方、理方，業(yè)主方。變形速率異常應加大監(jiān)測頻率；當最大位移超過基坑開挖深度的3%，或位移速率連續(xù)三天大于3mm/天時，應進行監(jiān)控報警?；颖O(jiān)測應及時進行

40、數(shù)據處理和信息反饋。4、若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時，應立即報警。若情況比較嚴重應立即停止施工，并對基坑支護結構和已有建筑物采取應急措施；5、基坑支護結構（或其后面主體）的最大水平位已大于基坑開挖深度的1/200或其水平位移速率已連續(xù)三日大于3mm/d。七、質量保證措施質 量 保 證 體 系項 目 經 理項目技術負責人支護樁質量員錨索 質量 員挖土方質量員冠 梁質量員帷幕樁樁質量員1、質量保證措施基本要求堅持“質量第一、預防為主”的方針，認真按圖紙施工，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，采取切實有效的技術措施，嚴格控制影響基坑支護質量的各種因素，確保工程質量?；疽蟊竟こ淘O計圖紙由甲

41、方提供，根據要求，我方根據場地條件對平面布置作了調整，調整時，需與甲方、監(jiān)理多次核算、確認。嚴格按照國家技術標準、材料標準、規(guī)范、規(guī)程和當?shù)氐挠嘘P規(guī)定施工。施工中除了精心操作外，按規(guī)定要求認真做好施工記錄，并辦理簽證手續(xù)，保證在工程完工后能提供全套完整的技術資料。技術工作基坑支護施工必須配備與任務相適應的技術人員，并建立、健全各級技術責任制，充分調動各級技術人員的積極性，使他們有職、有權、有責，在技術工作上真正負起責來，在技術管理方面實現(xiàn)事事有人管、人人有專職。配全基坑支護設計、施工全套規(guī)范，規(guī)程以及有關的材料標準，砼工程和鋼筋工程的施工及驗收規(guī)范。并組織施工人員認真學習，保證施工按照規(guī)范、規(guī)

42、程進行。配置與工程任務相適應的試驗、檢驗設備，并定期校驗，保證計量精度。試驗、檢驗工作，必須委托有相應資質的的試驗單位完成。按照規(guī)范，規(guī)程的要求，準備好全套施工記錄表格，督促施工人員及時填寫，并按規(guī)定填寫施工日志。加強施工工藝的質量控制。根據試成樁確定的機械設備和工藝參數(shù)施工，并認真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。搞好施工中技術檢查和復核工作?；又ёo施工中應重點進行檢查復核的內容有：建筑物基礎外邊線的定位測量，支護樁樁位放線記錄，灌注樁成孔記錄，鋼筋籠制作安裝，砼澆灌記錄，土釘、錨桿施工記錄、試塊強度試驗報告，預應力錨桿張拉與鎖定記錄、基坑位移觀測記錄及原材料材質證明及復試報告等。及時辦理基

43、坑支護各工序的檢查驗收和記錄等有關文件。2、質量保證措施主要內容建立完善的質量保證體系圖紙會審會審主要內容應包括核查地質報告，學習和審查施工圖及說明書。設計選用的基坑支護方案與該工程的地質條件的適用性。施工對設計提出合理化建議等。圖紙會審一般由建設單位組織，先由設計人員作交底，然后各單位提出意見和討論，協(xié)商形成決定性意見。圖紙會審后必須整理成圖紙會審紀要，在有關代表簽證后，打印送參加建設的各單位。會審紀要與施工圖有同等效力。測量放線復核（關鍵工序）包括原始測量定位和每個樁位的復核，防止產生重大事故。每根樁就位前，就檢查樁位是否符合設計要求，必須先檢查軸線和控制樁，以防止出現(xiàn)過大偏差，認真核對圖

44、紙與樁位，防止漏樁，分清樁的類型。測量方線要提前24小時報驗。原材料控制嚴格控制原材料質量，所有材料必須有合格證、材質單，并按規(guī)范規(guī)定進行復檢。嚴格每道工序，跟蹤把關，不合格工序嚴禁轉入下一工序所有生產班組必須對本班的工作質量負責，完成或部分完成施工任務時應及時進行自檢，如有不合格的項目應及時進行返工處理，交接班前，進行交接檢查，確認質量合格后，可進行交接，針對現(xiàn)場狀態(tài)，采用動態(tài)管理，按照tqc管理辦法，隨時進行現(xiàn)場分析討論會，找出影響工程質量的不利因素，采取相應措施，形成局面記錄，責成專人復查落實，并反饋給項目經理。嚴格堅持隱蔽工程驗收和監(jiān)理請驗制在自檢互檢的基礎上，認真填寫隱蔽工程驗收單，

45、及時請示監(jiān)理人員復檢，任何質量活動均需有書面記錄，對隱蔽工程驗收中提出的不符合質量標準的問題，要及時認真處理，處理后要經復核達到合格要求并說明處理情況。未經隱蔽工程驗收或驗收不合格者，不得進行下道工序施工。按照規(guī)范，規(guī)程的要求，及時準確填寫施工記錄，并辦理簽證手續(xù)，保證工程完工后能夠提供全套完善的交工技術資料。八、安全技術措施與現(xiàn)場文明施工措施安全保證體系：安全負責人安全副經理成 孔安全員鋼筋籠安全員灌 注安全員錨索安全員土方開挖安全員堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒地、需要全員參與的

46、復雜系統(tǒng)工作。1、安全生產目標序號目標名稱目標控制標準1安全文明目標爭創(chuàng)“*省安全文明工地”2重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故3重大機械事故杜絕重大機械事故4輕傷頻率5以下5消防安全杜絕火災事故6中毒事故杜絕急性中毒事故7隱患整改隱患整改率達到100%2、 安全生產管理體系1、建立安全生產責任制，公司負責人與項目經理簽訂安全生產責任書；項目經理部與各專業(yè)施工單位簽訂安全生產責任書，項目部建立以項目經理為核心的安全管理小組，項目經理為安全第一責任人，并設專職安全員，自上而下，專人負責，層層落實，全面監(jiān)督管理和檢查現(xiàn)場安全生產工作。2、由安全員主管安全工作，負責施工現(xiàn)場安全生產工作的管理，制訂具體的安

47、全規(guī)程和違章處理措施。每周組織召開工程安全會議一次。專職安全員負責安全施工的組絹管理工作和施工現(xiàn)場人身安全及安全事故的預防工作。進行對工人的安全技術交底；貫徹上級精神；每天檢查工程施工安全工作。3、執(zhí)行安全生產檢查制度。每周組織一次對各施工要素的安全檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出“安全隱患通知單項式”，相關單位及責任人收到“安全隱患知單”后，定人、定時間、定措施整改。檢查中如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須下達停工指令，待隱患排除并經批準后方可復工。4、執(zhí)行安全生產技術交底制度。實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度

48、交叉作業(yè)進行交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5、安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。3、安全技術措施（1）、安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電按照，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）編制臨時用電方案，建立相關的管理文件和檔案資料，加強

49、用電管理。1、施工現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)人員負責管理，負責各類配電箱、開關箱、電設備、電力施工機具的檢修和維護工作，檢修時必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示牌，試車和調試時應確定操作程序和設立專人監(jiān)護。2、電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手掛電動工具時均使用帶潛心電保護的閘箱。3、接地與接零：4、配置漏電保護器5、開關箱按三級設置，即總電配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。（2）、施

50、工機械安全措施1、現(xiàn)場重要內容械實行統(tǒng)一管理、保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉，并做好日常例行保養(yǎng)，各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。2、工程鉆機安全技術措施：每天設備部操作人員對安全裝置進行檢查，若出現(xiàn)安全裝置工作不正常，有專人負責進行維修和更換，一定在各個安全裝軒均正常工作時才進行運轉。嚴格按操作規(guī)程使用、維修和保養(yǎng)。3、生產是黨和國家保護勞動人民的一項重要政策，是社會主義企業(yè)管理的一項基本原則，是保護和發(fā)展生產力的必要措施，是精神文明在生產中的集中體現(xiàn)，而安全生產、文明施工是實現(xiàn)高速度、高功效、低成本目標的前提條件。（3）施工入口安全設置施工現(xiàn)場入口處應設立“安全紀律牌

51、” 。1. 進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產規(guī)章制度。2. 進入施工區(qū)，必須戴安全帽，機操工必須戴壓發(fā)防護帽。3. 操作前不準喝酒。4. 現(xiàn)場內不準赤腳、不準穿拖鞋、高跟鞋。5. 高空作業(yè)嚴禁空皮鞋和帶釘易滑鞋。6. 非有關操作人員不準進入危險區(qū)內。7. 不準帶小孩進入現(xiàn)場。8. 不準在施工現(xiàn)場打鬧。9. 不準從高空向下投置任何物資材料。10. 凡違背上述紀律，按規(guī)定給予處罰。施工現(xiàn)場要懸掛佩帶安全帽、用電安全、機械操作規(guī)程等警示標志。（4）安全技術交底及安全組織1、開工前，工程負責人或項目經理要將工程概況、施工方法、安全措施等向全體施工人員交底，施工隊長、施工員按工程進度情況向機組長進行安全交

52、底。2、機組長或機組安全員每天對工人進行作業(yè)環(huán)境與施工要求的安全交底，工地負責人及專（兼）職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。3、項目設專（兼）職安全員一名，各組設兼職安全員。4、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。特殊工種必須持證上崗。（5）、基坑支護施工過程中安全要點在基坑支護施工過程中首先要了解和熟悉地質情況及周圍地下管線情況，防止意外情況發(fā)生。全體施工和管理人員就了解基坑支護一系列施工工藝，施工方法和操作要點以及可能出現(xiàn)的事故和應采取的預防措施，檢查機具的運轉情況，機架有無松動和位移，基坑側壁上部附近嚴禁堆放重物。每根樁的施工要連續(xù)進行，各種機械必須遵守安全技術

53、要求由專人操作并加強機械維修，要有安全主管部門的檢驗認可后方可使用。（6）、施工現(xiàn)場安全措施加強施工現(xiàn)場文明管理，保證施工現(xiàn)場處理后，人員能穿皮鞋、布鞋進入施工現(xiàn)場，保證有足夠的施工場地。電器電路方面，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線，電閘箱和電動機有接地裝置，加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。現(xiàn)場施工操作人員要戴安全帽，高空操作人員系帶安全帶，高空檢修時，不得向下亂丟物件，以免傷人，夜間施工必須有足夠的照明設備。（7）、文明施工原則1、認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2、開工前必須申辦施工許可證，不準無證施工。3、施工單位應確定現(xiàn)場的項目經理或工程負責人。4、施工現(xiàn)場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、工程開工、竣工日期、施工許可證批準文號等。5、基坑支護施工應當在批準的場地內組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按當?shù)匾?guī)定辦理有關審批手續(xù)。6、現(xiàn)場場地管理。應按批準的施工平面布置圖進行現(xiàn)場布置。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路，損壞安全防