數(shù)控線(xiàn)切割技術(shù)

1、線(xiàn)切割加工的基本原理線(xiàn)切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細(xì)金加工方式不同，它是用細(xì)金屬絲作電極。線(xiàn)切割加工時(shí)，屬絲作電極。線(xiàn)切割加工時(shí)，線(xiàn)電極一方面相對(duì)于工件不線(xiàn)電極一方面相對(duì)于工件不斷地移動(dòng)斷地移動(dòng)( (慢速走絲是單向慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng)動(dòng)) )，另一方面，裝夾工件，另一方面，裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在x x、y y軸方向軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線(xiàn)電極沿實(shí)現(xiàn)切割進(jìn)給，使線(xiàn)電極沿加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件加工圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割加工。進(jìn)行切割

2、加工。 線(xiàn)切割加工的原理線(xiàn)切割加工的原理(a) 加工示意圖543211絕緣底板；2工件；3脈沖電源；4滾絲筒；5電極絲(b) 線(xiàn)切割加工原理示意圖線(xiàn)切割加工線(xiàn)切割加工各種零件的加工各種零件的加工棱錐體形件棱錐體形件冷沖凸模的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工多孔窄縫加工線(xiàn)切割加工零件線(xiàn)切割加工零件線(xiàn)切割加工機(jī)床分類(lèi)線(xiàn)切割加工機(jī)床分類(lèi)快速走絲線(xiàn)切割機(jī)床（快速走絲線(xiàn)切割機(jī)床（WEDM-HSWEDM-HS） ( (我國(guó)專(zhuān)用）我國(guó)專(zhuān)用）慢速走絲線(xiàn)切割機(jī)床（慢速走絲線(xiàn)切割機(jī)床（WEDM-LSWEDM-LS）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床慢走絲

3、線(xiàn)切割機(jī)床慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床線(xiàn)切割加工機(jī)床的型號(hào)線(xiàn)切割加工機(jī)床的型號(hào)國(guó)標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的型號(hào)。國(guó)標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的型號(hào)。如：如： D D K K 7 7 7 7 2525機(jī)床工作臺(tái)寬度為機(jī)床工作臺(tái)寬度為320mm320mm特性代號(hào)，數(shù)控機(jī)床特性代號(hào)，數(shù)控機(jī)床類(lèi)別代號(hào)，電加工機(jī)床類(lèi)別代號(hào)，電加工機(jī)床組代號(hào)，電火花加工機(jī)床組代號(hào)，電火花加工機(jī)床系代號(hào)，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床系代號(hào)，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床切割機(jī)床簡(jiǎn)介切割機(jī)床簡(jiǎn)介總體上都可分總體上都可分為：主機(jī)，數(shù)控裝為：主機(jī)，數(shù)控裝置，脈沖電源。置，脈沖電源。組成組成機(jī)床本體

4、機(jī)床本體脈沖電源脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)快走絲線(xiàn)切割機(jī)床快走絲線(xiàn)切割機(jī)床機(jī)床本體：機(jī)床本體：主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成。主要由床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成。123651上絲機(jī)構(gòu)；2工作臺(tái)；3絲筒電機(jī)；4撞桿；5接近開(kāi)關(guān)；6運(yùn)絲啟停開(kāi)關(guān)4脈沖電源：脈沖電源：電火花線(xiàn)切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作電火花線(xiàn)切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過(guò)受加工表面粗糙度用的脈沖電源在原理上相同，不過(guò)受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線(xiàn)切割加工脈沖電源和電極絲允許承載電流的限制，線(xiàn)切割加工脈沖電源的脈寬較窄的脈寬較窄(2

5、(260 s60 s) )，單個(gè)脈沖能量、平均電流，單個(gè)脈沖能量、平均電流(1(15 A)5 A)一般較小，所以線(xiàn)切割總是采用正極性加工。一般較小，所以線(xiàn)切割總是采用正極性加工。3 3數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)：作用作用軌跡控制軌跡控制脈沖電源脈沖電源精確地控制電極絲相對(duì)精確地控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。獲得所需的形狀和尺寸。根據(jù)放電間隙大小與放電根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。持正常的穩(wěn)定切割加工。 主要主要組成組成工作液箱工作液

6、箱工作液泵工作液泵流量控制閥流量控制閥作用作用及時(shí)地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)及時(shí)地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過(guò)程穩(wěn)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過(guò)程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。定而順利地進(jìn)行。（一般采用專(zhuān)用乳化液）（一般采用專(zhuān)用乳化液）3 3工作液循環(huán)系統(tǒng)：工作液循環(huán)系統(tǒng)：進(jìn)液管進(jìn)液管回液管回液管過(guò)濾網(wǎng)罩過(guò)濾網(wǎng)罩慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床主要主要組成組成主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)4567 891012131211141516171儲(chǔ)絲筒；2圓柱滾輪；3導(dǎo)向孔模塊；4、10、11滾輪；5張緊輪；6壓緊輪；7毛氈；8斷絲檢測(cè)器；9毛刷；12

7、導(dǎo)絲管；13下臂；14接絲裝置；15電極絲輸送輪；16廢絲孔模塊；17廢絲箱3電極絲送絲裝置電極絲送絲裝置導(dǎo)軌廢絲筒絲卷張力圈北京阿奇工業(yè)電子有限公司某型號(hào)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的送絲圖北京阿奇工業(yè)電子有限公司某型號(hào)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的送絲圖線(xiàn)切割主要工藝指標(biāo)線(xiàn)切割主要工藝指標(biāo)1 1切割速度：切割速度：切割速度切割速度最高切割速度最高切割速度在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線(xiàn)在工件上切過(guò)的面單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線(xiàn)在工件上切過(guò)的面積的總和，單位為積的總和，單位為mm2/minmm2/min。在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，在不計(jì)切割方向和表

8、面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。所能達(dá)到的最大切割速度。 切割效率切割效率每安培電流的切割速度稱(chēng)為，一般切割每安培電流的切割速度稱(chēng)為，一般切割效率為效率為20 mm2/(min20 mm2/(minA)A)。 2 2加工精度：加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱(chēng)。的總稱(chēng)。3 3表面粗糙度：表面粗糙度：在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(m)來(lái)表示，在日本常用來(lái)表示，在日本常用Rmax來(lái)表示。來(lái)表示。電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響1 1峰值電流：峰值電流：

9、放電峰值電流增大，單個(gè)脈沖能量增多，工件放電峰值電流增大，單個(gè)脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。但當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值但當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。甚至斷絲。 2 2脈沖寬度脈沖寬度titi： 增大脈沖寬度增大脈沖寬度t ti i，線(xiàn)切割加工的速度提高，表面，線(xiàn)切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。同時(shí)，隨著脈沖寬

10、度的增加，電極絲損粗糙度變差。同時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。當(dāng)脈沖寬度耗也變大。當(dāng)脈沖寬度t ti i增大到一臨界值后，線(xiàn)切割增大到一臨界值后，線(xiàn)切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。 3 3脈沖間隔脈沖間隔toto： 減小脈沖間隔減小脈沖間隔toto，脈沖頻率將提高。脈沖間隔，脈沖頻率將提高。脈沖間隔toto在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重的絕緣。脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，

11、加工變得不穩(wěn)定。 線(xiàn)切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，線(xiàn)切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。否則切割速度變低且電極絲損耗增大。4 4極性：極性：非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響1 1電極絲的選擇：電極絲的選擇： 目前電火花線(xiàn)切割加工使用的電極絲材料有鉬目前電火花線(xiàn)切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等?？熳呓z、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等?？熳呓z線(xiàn)切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲絲線(xiàn)切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線(xiàn)切割加工中廣泛使用直徑為線(xiàn)切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm0.1

12、mm以上的黃銅絲以上的黃銅絲作為電極絲。作為電極絲。2 2電極絲的直徑：電極絲的直徑： 電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。細(xì)電極絲的優(yōu)點(diǎn)是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工細(xì)電極絲的優(yōu)點(diǎn)是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應(yīng)提高。精度能相應(yīng)提高。3. 3. 走絲速度：走絲速度：0246810 12 14102030405060vs / (m / s)vw / (mm2 / min)快速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響快速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響v

13、s / (mm / s)vw / (mm2 / min)02468 10 12 141234慢速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響慢速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響4 4電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)：電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)： 快走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，加工工件表面往往會(huì)出快走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，加工工件表面往往會(huì)出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的條紋，電極絲進(jìn)口處呈黑色，出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的條紋，電極絲進(jìn)口處呈黑色，出口處呈白色?？谔幊拾咨?。電極絲運(yùn)動(dòng)方向工件加工表面工件電極絲 電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)還會(huì)造成斜度。電極絲上下運(yùn)動(dòng)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)還會(huì)造成斜度。電極絲上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是時(shí)，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口

14、是電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。電極絲上下工件切縫剖面示意圖切縫剖面示意圖電極絲運(yùn)動(dòng)引起的斜度電極絲運(yùn)動(dòng)引起的斜度 5 5電極絲張力：電極絲張力：57910243036張力 / Nvw / (mm2 / min)電極絲張力與進(jìn)給速度圖電極絲張力與進(jìn)給速度圖6.6.工作液：工作液： 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。不同的加工速度、表面粗糙度。 電火花線(xiàn)切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、電火花線(xiàn)切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線(xiàn)切割

15、機(jī)床的工作液有流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)。快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時(shí)加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已由于煤油、酒精溶液加工時(shí)加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。很少采用。 目前，快走絲線(xiàn)切割工作液廣泛采用的是乳化液，目前，快走絲線(xiàn)切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床采用的工作液是去離其加工速度快。慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤油。子水和煤油。工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放電產(chǎn)物放電產(chǎn)物電極絲(a) 單向噴入方式(b) 雙向噴入方式工作液噴入

16、方式對(duì)加工精度的影響工作液噴入方式對(duì)加工精度的影響7.7.工件材料及厚度：工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，這是因?yàn)楣ぜ牧喜煌?，材料不同，加工效果不同，這是因?yàn)楣ぜ牧喜煌?，脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。從脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。從熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，材料的電火花加工性與其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)有熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，材料的電火花加工性與其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)有很大關(guān)系。很大關(guān)系。 碳(石墨) C 鎢 W 碳化鈦 TiC 碳化鎢 WC 鉬 Mo 鉻 Cr 鈦 Ti 鐵 Fe 鈷 Co 硅 Si 錳 Mn 銅 Cu 鋁 Al 熔點(diǎn) 3700 3410 3150 2720 2625 1

17、890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660 沸點(diǎn) 4830 5930 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 0102034vw / (mm2 / min)h / mm2慢速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響慢速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響 020406080 h / mm20406080vw / (mm2 / min)快速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響快速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響8.8.進(jìn)給速度：進(jìn)給速度： 正常的電火花線(xiàn)切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除正常的電火花線(xiàn)切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速

18、度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。 若進(jìn)給速度過(guò)高若進(jìn)給速度過(guò)高( (過(guò)跟蹤過(guò)跟蹤) )，即電極絲的進(jìn)給速度明，即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí)，電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退。路。當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí)，電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退。當(dāng)回退到一定的距離時(shí)，電極絲又以大于蝕除速度的速當(dāng)回退到一定的距離時(shí)，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給，又開(kāi)始產(chǎn)生短路、回退。度向前進(jìn)給，又開(kāi)始產(chǎn)生短路、回退。 這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不

19、穩(wěn)定，另一方面造成斷絲另一方面造成斷絲. .對(duì)工件對(duì)工件表面質(zhì)量表面質(zhì)量進(jìn)給速度過(guò)高進(jìn)給速度過(guò)高進(jìn)給速度過(guò)低進(jìn)給速度過(guò)低進(jìn)給速度稍低進(jìn)給速度稍低 會(huì)頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過(guò)燒現(xiàn)象。進(jìn)給速度適宜進(jìn)給速度適宜 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過(guò)燒現(xiàn)象。 加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。9.9.火花通道壓力：火花通道壓力：工件工件運(yùn)動(dòng)方向工件工件運(yùn)動(dòng)方向放電壓力使電極絲彎曲示意圖放電壓力使電極絲彎曲示意圖 aba電極絲彎曲對(duì)

20、加工精度的影響電極絲彎曲對(duì)加工精度的影響 分析分析l零件圖零件圖指定工藝路線(xiàn)指定工藝路線(xiàn) 選配工作液選配工作液 模坯準(zhǔn)備模坯準(zhǔn)備確定切割路線(xiàn)確定切割路線(xiàn)機(jī)械加工基準(zhǔn)凹機(jī)械加工基準(zhǔn)凹模型孔漏料部分模型孔漏料部分、螺釘孔、銷(xiāo)釘、螺釘孔、銷(xiāo)釘孔、穿絲孔等孔、穿絲孔等 計(jì)算偏移量計(jì)算偏移量 編編 制制 程程 序序 淬火回火淬火回火 磨削基準(zhǔn)面磨削基準(zhǔn)面 退退 磁磁 線(xiàn)線(xiàn) 切切 割割 確定電極絲確定電極絲 選擇電參數(shù)選擇電參數(shù)線(xiàn)切割加工工藝過(guò)程線(xiàn)切割加工工藝過(guò)程 線(xiàn)切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如線(xiàn)切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：下特點(diǎn)： (1) (1) 線(xiàn)切割程序普遍較短，很容易讀

21、懂。線(xiàn)切割程序普遍較短，很容易讀懂。 (2) (2) 數(shù)控線(xiàn)切割編程方法數(shù)控線(xiàn)切割編程方法 3B代碼代碼ISO代碼代碼多用于快走絲線(xiàn)切割多用于快走絲線(xiàn)切割( (重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握) )多用于慢走絲線(xiàn)切割多用于慢走絲線(xiàn)切割3B3B格式編制程序格式編制程序 目前，我國(guó)數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床常用目前，我國(guó)數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床常用3B3B程序格式編程，程序格式編程，其格式如下表其格式如下表: :BXBYBJGZ分隔分隔符號(hào)符號(hào)X坐標(biāo)坐標(biāo)值值分隔分隔符號(hào)符號(hào)Y坐標(biāo)坐標(biāo)值值分隔分隔符號(hào)符號(hào)計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)方向方向加工加工指令指令注: B為分隔符，它的作用是將它的作用是將X X、Y Y、J J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái)；數(shù)碼區(qū)分

22、開(kāi)來(lái)； X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值； J為加工線(xiàn)段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度； G為加工線(xiàn)段計(jì)數(shù)方向； Z為加工指令.1.1.直線(xiàn)的直線(xiàn)的3B3B代碼編程：代碼編程：1) 1) x x，y y值的確定值的確定 以直線(xiàn)的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，以直線(xiàn)的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x x，y y表示直線(xiàn)終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為表示直線(xiàn)終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為m m。 在直線(xiàn)在直線(xiàn)3B3B代碼中，代碼中，x x，y y值主要是確定該直線(xiàn)的斜值主要是確定該直線(xiàn)的斜率，所以可將直線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大率，所以可將直線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為公約數(shù)作為x x，y y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)

23、值。的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。 若直線(xiàn)與若直線(xiàn)與X X或或Y Y軸重合，為區(qū)別一般直線(xiàn)，軸重合，為區(qū)別一般直線(xiàn)，x x，y y均均可寫(xiě)作可寫(xiě)作0 0也可以不寫(xiě)。也可以不寫(xiě)。2) G2) G的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) |Ye|Xe|Ye|Xe| |時(shí)，時(shí)，取取GyGy； |Xe|Xe|Ye|Ye|時(shí)，時(shí)，取取GxGx；|Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|時(shí)，時(shí)，取取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指被加工圖形在計(jì)數(shù)方向上的投影長(zhǎng)度（即絕對(duì)值）的總和，以長(zhǎng)度（即絕對(duì)值）的總和，

24、以mm為單位。為單位。例例1: 加工圖所示斜線(xiàn)加工圖所示斜線(xiàn)OAOA，其終點(diǎn)為其終點(diǎn)為A A（Xe,YeXe,Ye）, ,且且YeXeYeXe, ,試確定試確定G G和和J J。因?yàn)橐驗(yàn)閨Ye|Xe|,OA|Ye|Xe|,OA斜斜線(xiàn)與線(xiàn)與X X軸夾角大于軸夾角大于4545時(shí)，時(shí)，計(jì)數(shù)方向取計(jì)數(shù)方向取GyGy, ,斜線(xiàn)斜線(xiàn)OAOA在在Y Y軸上的投影長(zhǎng)度為軸上的投影長(zhǎng)度為YeYe，故，故J=YeJ=Ye。 4)4)加工指令加工指令Z Z的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )直線(xiàn)加工指令直線(xiàn)加工指令 坐標(biāo)軸上直線(xiàn)加工指令坐標(biāo)軸上直線(xiàn)加工指令 例例2:2: 加工圖所示斜線(xiàn)加工圖所示斜線(xiàn)OA,O

25、A,終點(diǎn)終點(diǎn)A A的坐標(biāo)為的坐標(biāo)為XeXe=17mm,Ye=5mm,=17mm,Ye=5mm,寫(xiě)出加寫(xiě)出加工程序。工程序。其程序?yàn)椋浩涑绦驗(yàn)椋築17000 B5000 B017000 Gx L1例例3:3: 加工圖加工圖6.206.20所示直線(xiàn)，其所示直線(xiàn)，其長(zhǎng)度為長(zhǎng)度為21.5mm,21.5mm,寫(xiě)出其程寫(xiě)出其程序。序。相應(yīng)的程序?yàn)椋合鄳?yīng)的程序?yàn)椋?B B B021500 Gy L2 2.2.圓弧的圓弧的3B3B代碼編程：代碼編程：1) 1) x x，y y值的確定值的確定 以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x x，y y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕

26、對(duì)值，單位為表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為mm。2) G2) G的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )|Xe|Xe|Ye|Ye|時(shí)，時(shí)，取取GyGy; ;|Ye|Xe|Ye|Xe| |時(shí)，時(shí)，取取GxGx；|Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|時(shí)，時(shí)，取取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) 圓弧編程中圓弧編程中J J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G G確定投影確定投影方向方向: : 若若G=GxG=Gx，則將圓弧向，則將圓弧向X X軸投影；軸投影； 若若G=GyG=Gy，則將圓弧向，則將圓弧向Y Y軸投影。軸投影

27、。 J J值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。例例4: 4: 加工圖所示圓弧，加加工圖所示圓弧，加工起點(diǎn)工起點(diǎn)A A在第四象限，終點(diǎn)在第四象限，終點(diǎn)B(Xe,YeB(Xe,Ye) )在第一象限，試在第一象限，試確定確定G G和和J J。 因?yàn)榧庸そK點(diǎn)靠近因?yàn)榧庸そK點(diǎn)靠近Y Y軸，軸，|Ye|Xe|Ye|Xe|,|,計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)方向取方向取GxGx; ; 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為各象限中的圓弧段在各象限中的圓弧段在X X軸上投影長(zhǎng)度的總和，軸上投影長(zhǎng)度的總和，即即J=JX1+JX2J=JX1+JX2。 例例5:5: 加工圖所示圓弧，加工圖所示圓弧，加工終點(diǎn)加工終點(diǎn)B(

28、Xe,YeB(Xe,Ye),),試確試確定定G G和和J J。 因加工終點(diǎn)因加工終點(diǎn)B B靠近靠近X X軸，軸，|Xe|Xe|Ye|,|Ye|,故計(jì)故計(jì)數(shù)方向取數(shù)方向取GyGy，J J為各象為各象限的圓弧段在限的圓弧段在Y Y軸上投軸上投影長(zhǎng)度的總和影長(zhǎng)度的總和, ,即即J=Jy1+Jy2+Jy3J=Jy1+Jy2+Jy3。 4)4)加工指令加工指令Z Z的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )順時(shí)針圓弧指令順時(shí)針圓弧指令 逆時(shí)針圓弧指令逆時(shí)針圓弧指令 例例6: 6: 加工如圖所示圓弧，加工加工如圖所示圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5,0),A(-5,0),試試編制程序。編制程序

29、。其程序?yàn)椋浩涑绦驗(yàn)椋?B5000 B B010000Gy SR2B5000 B B010000Gy SR2 線(xiàn)切割加工準(zhǔn)備工作線(xiàn)切割加工準(zhǔn)備工作1 1上絲操作上絲操作: : 上絲的過(guò)程是將電極絲從絲盤(pán)繞到快走絲線(xiàn)切割上絲的過(guò)程是將電極絲從絲盤(pán)繞到快走絲線(xiàn)切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。 (1) (1) 上絲以前，要先移開(kāi)左、右行程開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)上絲以前，要先移開(kāi)左、右行程開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。 (2) (2) 上絲過(guò)程中要打開(kāi)上絲電機(jī)起停開(kāi)關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲過(guò)程中要打開(kāi)上絲電機(jī)起停開(kāi)關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上

30、絲電機(jī)的反向力矩。上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩。 (3) (3) 按照機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)中上絲示意圖的提示將按照機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤(pán)上到儲(chǔ)絲筒上。電極絲從絲盤(pán)上到儲(chǔ)絲筒上。電極絲安裝（快走絲）電極絲安裝（快走絲）電極絲安裝（慢走絲）電極絲安裝（慢走絲）2. 2. 穿絲操作穿絲操作: : (1) (1) 拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說(shuō)明書(shū)說(shuō)明依次繞接拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說(shuō)明書(shū)說(shuō)明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒。在操作中要注意手的力度，各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。防止電極絲打折。 (2) (2) 穿絲開(kāi)始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒

31、上的電極絲與穿絲開(kāi)始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。運(yùn)絲過(guò)程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。 (3) (3) 穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有3 35 mm5 mm的余量。的余量。手動(dòng)穿絲（快走絲）手動(dòng)穿絲（快走絲）慢走絲自動(dòng)穿絲慢走絲自動(dòng)穿絲3 3電極絲垂直找正：電極絲垂直找正：1 1）利用找正塊進(jìn)行火花法找正）利用找正塊進(jìn)行火

32、花法找正zx(u)(a) 找正塊(b) 垂直度較好(c) 垂直度較差(右傾)(d) 垂直度較差(左傾)注意：注意：(1) (1) 找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 (2) (2) 在精密零件加工前，分別校正在精密零件加工前，分別校正U U、V V軸的垂直度軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從重新分別從U U

33、、V V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U U、V V方向上火花均勻，則說(shuō)明電極絲垂直度較好；若方向上火花均勻，則說(shuō)明電極絲垂直度較好；若U U、V V方方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗(yàn)。向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗(yàn)。(3) (3) 在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張?jiān)谛Ｕ姌O絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。力與加工中使用的張力相同。（4) 4) 在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。1231導(dǎo)線(xiàn)；2觸點(diǎn)；3指示燈2 2）用校正器進(jìn)行校正）用

34、校正器進(jìn)行校正12345ab901上下測(cè)量頭( a、 b為放大的測(cè)量面)；2上下指示燈；3導(dǎo)線(xiàn)及夾子；4蓋板；5支座垂直度校正器垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器型垂直度校正器注意：注意：(1) (1) 電極絲停止走絲，不能放電。電極絲停止走絲，不能放電。(2) (2) 電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3) (3) 若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類(lèi)似。正后需要檢查，其方法與火花法類(lèi)似。）目測(cè)法）目測(cè)法對(duì)于加工要求較低的工件，對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相在

35、確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或?qū)ξ恢脮r(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助借助2 28 8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。右圖是利用穿絲處劃出的十字基右圖是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線(xiàn)，分別沿劃線(xiàn)方向觀察電極準(zhǔn)線(xiàn)，分別沿劃線(xiàn)方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線(xiàn)的相對(duì)位置，根據(jù)兩絲與基準(zhǔn)線(xiàn)的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線(xiàn)極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線(xiàn)重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。）自動(dòng)找中心）自動(dòng)找中心 所謂自動(dòng)找中心，所謂自動(dòng)找中心，

36、就是讓電極絲在工件就是讓電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位?？椎闹行淖詣?dòng)定位。此法是根據(jù)線(xiàn)電極與此法是根據(jù)線(xiàn)電極與工件的短路信號(hào)，來(lái)工件的短路信號(hào)，來(lái)確定電極絲的中心位確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線(xiàn)切割機(jī)床常用這種線(xiàn)切割機(jī)床常用這種方法。方法。 工件的裝夾：工件的裝夾：懸臂支撐方式懸臂支撐方式快走絲慢走絲兩端支撐方式兩端支撐方式 橋式支撐方式橋式支撐方式線(xiàn)切割加工工藝線(xiàn)切割加工工藝1 1穿絲孔的位置與形狀：穿絲孔的位置與形狀：(a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾部分裝夾部分切割凸模時(shí)穿絲孔位置及切割方向比較圖切割凸模時(shí)穿絲孔位置及切割方向比較圖(a) 穿絲孔與加工軌

37、跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)穿絲孔的大小與位置穿絲孔的大小與位置(b)(a)穿絲孔高度穿絲孔高度提高切割形狀精度的方法提高切割形狀精度的方法1 1增加超切程序和回退程序：增加超切程序和回退程序：切縫理想情況下的電極絲真實(shí)情況下的電極絲待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AA工作中電極絲的撓曲工作中電極絲的撓曲 2 2減小線(xiàn)切割加工中的變形的手段：減小線(xiàn)切割加工中的變形的手段：1) 1) 采用預(yù)加工工藝采用預(yù)加工工藝1234121預(yù)加工槽；2凸模；3穿絲孔；4夾持余量(a)(b)凸模的預(yù)加工凸模的預(yù)加工 121凹模輪廓；2預(yù)加工輪廓凹模的預(yù)加工凹模的預(yù)加工2) 2) 合理確定穿絲孔

38、位置合理確定穿絲孔位置31321凸模；2凹模；3穿絲孔(a)(b)線(xiàn)切割穿絲孔的位置線(xiàn)切割穿絲孔的位置 切入位置的選擇切入位置的選擇 3) 3) 多穿絲孔加工多穿絲孔加工(b)(a)多個(gè)穿絲孔加工多個(gè)穿絲孔加工4) 4) 恰當(dāng)安排切割圖形恰當(dāng)安排切割圖形線(xiàn)切割加工用的坯料在熱處理時(shí)表面冷卻線(xiàn)切割加工用的坯料在熱處理時(shí)表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)力變化越大。所以，線(xiàn)切割的圖形應(yīng)盡量避開(kāi)力變化越大。所以，線(xiàn)切割的圖形應(yīng)盡量避開(kāi)坯料邊角處，一般讓出坯料邊角處，一般讓出8 810 mm1