行業(yè)廢水處理

1、廢水分類：食品廢水、醫(yī)療廢水、制藥廢水、化工廢水、電鍍廢水、紡織廢水、皮革廢水、煤礦廢水等食品廢水 主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環(huán)境。 食品工業(yè)廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物

2、含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧需氧串聯的生物處理系統。 目前，國內外食品廢水處理工藝主要有化學處理法、生物處理法、物理處理法。化學處理法 應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程后改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用于食品工業(yè)廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。 化學氧化還原：轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態(tài)的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態(tài)，從而達到處理的目的

3、。 混凝法：食品工業(yè)廢水處理中所用的主要的化學處理工藝?；炷ú荒軉为毷褂?，必須與物理處理工藝的沉淀、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉淀或混凝氣浮，混凝沉淀可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理后的深度處理。混凝沉淀法是水處理的一個重要方法。對于一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發(fā)生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態(tài)的蛋白質和多糖類物質，經加藥混凝沉淀即有較好的去除效果。常用的藥劑有：石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他藥劑配合使用，最佳投藥量和pH值宜通過試驗確定。離子交換：利用離子交換劑對水中存在的有害離子（

4、包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。膜分離法：膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離都采用錯流過濾方式。工藝優(yōu)點：常溫下進行、無相態(tài)變化、無化學變化、選擇性好、適應性強、能耗低。微濾，具體涉及領域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術、生物發(fā)酵等。超濾，早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾技術已經涉及食品

5、加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領域。納濾，納濾的主要應用領域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農產品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。反滲透，由于反滲透分離技術的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農產品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及

6、其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。生物處理法 有機廢水處理系統中最重要的過程之一。在食品工業(yè)的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩(wěn)定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在于降解COD、BOD5。好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物濾池、塔式生物

7、濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。 厭氧生物處理工藝適用于食品工業(yè)廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩余污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利于改善環(huán)境衛(wèi)生，可以季節(jié)性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。物理處理法 應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業(yè)廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或一級處理，后三種主要用于深度處理。 撇除：某些食品工業(yè)廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝

8、前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。廢水中的油脂根據其物理狀態(tài)可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節(jié)池或沉淀池，則隔油池可與調節(jié)池或初沉池合用統一構筑物，可節(jié)省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。 篩濾：預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續(xù)處理設備。食品工業(yè)廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格

9、篩最常用的孔徑是10-40目。 調節(jié)：對于水質水量變化幅度大的食品工業(yè)廢水，常設置調節(jié)池對廢水的水質和水量進行調節(jié)，調節(jié)時間一般為624h，多為612h左右。調節(jié)池容量為日處理廢水量的15%50%。 氣?。河糜诔ナ称饭I(yè)廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。沉淀：用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去

10、原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續(xù)工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀時間1.5-2.0h。醫(yī)療廢水 醫(yī)院污水的主要污染物：病原性微生物、有毒有害物理化學污染物、放射性污染物。處理工藝:生化處理系統的作用，主要是利用微生物

11、的新陳代謝作用，將污水中的絕大部分有機污染物吸附、降解，從中去除，并同時達到脫磷脫氮的作用。生物處理工藝 主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應器、曝氣生物濾池和簡易生化法等。氯化法主要有次氯酸鈉法、液氯法、二氧化氯法、氯片消毒法。次氯酸鈉是普通的化學試劑，起運輸，儲存和購買都比較方便。次氯酸鈉消毒法：利用商品次氯酸鈉溶液或現場制備的次氯酸鈉溶液作為消毒劑對醫(yī)院污水消毒。生產制備次氯酸鈉的設備叫做次氯酸鈉發(fā)生器，它主要靠電解槽、整流器、鹽水系統組成。工藝流程是:污水格柵化糞池投藥井接觸反應池城市下水管道。在投藥井安裝次氯酸鈉發(fā)生器和加藥裝置。液氯法：醫(yī)院污水處理最早的方法之一， 采用自動

12、虹吸定比加氯系統，提升式自動定比加氯系統，超聲波自動定比加氯系統，按余氯量自動加氯系統和復合環(huán)加氯系統。二氧化氯法：二氧化氯是一種黃綠色氣體，極不穩(wěn)定，不易儲存，使用時必須臨用現配。二氧化氯易溶于水，溶解度約為氯的5倍。其氯是以正4價的形式存在，活性為氯的2.5倍。可以有效的氧化醫(yī)院污水中的某此化學物質，如酚、氰、硫及其產生的臭味。生產二氧化氯的設備叫二氧化氯發(fā)生器。常見的制備二氧化氯的設備是二氧化氯協同消毒劑發(fā)生器，具有滲透性隔膜的電解槽專用直流電源和吸收管路等3部分組成。 氯片消毒法：利用氯片中含有的有機氯成分根據污水流量變化而適量溶出，在污水中基本保持穩(wěn)定的余氯量而達到定比投氯和消毒的作

13、用?；玖鞒淌牵横t(yī)院污水化糞池或沉淀池消毒井(加入消毒片) 接觸池城市下水管道。臭氧消毒法 臭氧消毒工藝流程圖:污水格柵化糞池接觸反應池城市水管道。在接觸反應池中加入臭氧發(fā)生器水射器。臭氧發(fā)生器是生產臭氧的設備。除主機外，還配有供氯系統，還要配有專用臭氧吸收接觸裝置才能使消毒液與污水充分接觸，達到良好的效果。制藥廢水 制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。 處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生

14、化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。物化處理 根據制藥廢水的水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。 混凝法（食品廢水部分介紹過）：國內外普遍采用的一種水質處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關鍵在于恰當地選擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復合型發(fā)展。 氣浮法：包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制

15、藥廠（浙江醫(yī)藥股份有限公司）采用CAF渦凹氣浮裝置對制藥廢水進行預處理，在適當藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。 吸附法：常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示，吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，并提高了BOD5/COD值。 膜分離法：膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節(jié)約能源。朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進行分離實驗，發(fā)現既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又可回收潔霉素。 電解法：

16、該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎采用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71、83和67?；瘜W處理化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作?；瘜W法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。 鐵炭法：工業(yè)運行表明，以Fe-C作為制藥廢水的預處理步驟，其出水的可生化性大大提高。采用鐵炭微電解厭氧好氧氣浮聯合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體生產廢水，鐵炭法處理后COD去除率達20%，最終出水達到國家污水綜合排放

17、標準(GB89781996)一級標準。 Fenton試劑處理法：亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制藥廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。 氧化技術：又主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇

18、性等優(yōu)點，尤其適合于不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。生化處理生化處理技術是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧厭氧等組合方法。 好氧生物處理：由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧

19、化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。深井曝氣法，深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優(yōu)點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理后，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。AB法，該法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點是A段負荷高，抗沖擊

20、負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。生物接觸氧化法，該技術集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠采用水解酸化兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩(wěn)定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。，SBR法，SBR法具有耐沖擊負荷強

21、、污泥活性高、結構簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制藥廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。 厭氧生物處理：目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進行后處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發(fā)設計及進行深入的運行條件研究。在處理制藥廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UA

22、SB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。UASB法，UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥回流裝置等優(yōu)點。采用UASB法處理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制藥生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。UBF法，具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩(wěn)定性強的特征，是實用高效的厭氧生物反應器。水解酸化法，水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點：不需密閉、攪拌，不設三

23、相分離器，降低了造價并利于維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，并能減少污泥量。 厭氧好氧及其他組合處理工藝：由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧好氧、水解酸化好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制藥廠采用厭氧好氧工藝處理制藥廢水，BOD5去除率達98，COD去除率達95，處理效果穩(wěn)定；肖利平等采用微電解厭氧水解酸化SBR工藝處理化學合成制藥廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水

24、質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%92%，是處理制藥廢水的一種理想的工藝選擇。 此外，隨著膜技術的不斷發(fā)展，膜生物反應器(MBR)在制藥廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點?；U水 化學工業(yè)廢水按成分可分為：有機物的廢水，主要來自基本有機原料、合成材料、農藥、染料等行業(yè)排出的廢水 ；無機物的廢水，如無機鹽、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及純堿等行業(yè)排出的廢水；既含有有機物又含有無機物的廢水，如氯堿、感光材料、涂料等行業(yè)。處理高濃度難降解有機廢水的主要方法有化學氧化法、萃取法、吸附法

25、、焚燒法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工藝成熟，設備簡單，處理能力大，運行成本低，也是廢水處理中應用最廣的方法。 幾種廢水介紹酸堿廢水 酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小于1%，高的大于10%。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數有的高于5%，有的低于1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。 酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應優(yōu)先考慮回收利用，根據水質、水

26、量和不同工藝要求，進行廠區(qū)或地區(qū)性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。冶金廢水 冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發(fā)展的趨向是：(1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無污染

27、或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發(fā)展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率；(4)發(fā)展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水具有效率高，占地少，操作管理方便等優(yōu)點。農藥廢水 農藥品種繁多,農藥廢水水質復雜。其主要特點是:(1)污染物濃度較高,化學需氧量(COD)可達每升數萬mg;(2)毒性大,廢水中除含有農藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;(3)有惡臭,對人的呼吸道和粘膜有刺

28、激性;(4)水質、水量不穩(wěn)定。因此,農藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度,提高回收利用率,力求達到無害化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是,研制高效、低毒、低殘留的新農藥,這是農藥發(fā)展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究和使用微生物農藥,這是一條從根本上防止農藥廢水污染環(huán)境的新途徑。含酚廢水 含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、

29、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到01一02mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚510mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理?；厥辗拥姆椒ㄓ腥軇┹腿》ā⒄羝得摲?、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的

30、廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。含汞廢水 含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而后進行處理。各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進入人體

31、很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。含油廢水 含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為11以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油油滴粒徑介于10一100µm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10µm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水

32、，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。含氰廢水 含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中

33、不穩(wěn)定，較易于分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為018，氰化鉀為012g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為004一01mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。(2)含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準較少采用。造紙

34、工業(yè)廢水 造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達540g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白

35、水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。化學工業(yè)廢水化學工業(yè)廢水主要來自石油化學工業(yè)、煤炭化學工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產廢水?；U水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度

36、應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等?？刹捎盟|水量調節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業(yè)廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。 在廢水處理

37、工程中，大都采用傳統的生化工藝 ，如A/O法、A2/O法或者由此改進的工藝。在廢水生化工藝中的活性污泥法是目前最常用的有機廢水生物處理方法?；钚晕勰啾缺砻娣e大、活性高、傳質好，是效率最高的人工生物處理法。物理法：廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態(tài)及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。物理法利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物；浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒；蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性的可溶性物質等?；瘜W法利用化學

38、反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。生物法利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。氧化還原法 廢水氧化還原法：把溶解于廢水中的有毒有害物質，經過氧化還原反應，轉化為無毒無害的新物質，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。在氧化還原反應中，有毒有害物質有時是作為還原劑的，這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、

39、次氯酸鈉等。當有毒有害物質作為氧化劑時，需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等。如如果通電電解，則電解時陽極是一種氧化劑，陰極是一種還原劑。一、藥劑氧化廢水中的有毒有害物質為還原性物質，向其中投加氧化助劑，將有毒有害物質氧化成無毒或毒性較小的新物質，此種方法稱為藥劑氧化法。在廢水處理中用的最多的藥劑氧化法是氯氧化法，即投加的藥劑為含氯氧化物如液氯、漂白粉等，其基本原理都是利用產生的次氯酸根的強氧化作用。氯氧化法常用來處理含氰廢水，國內外比較成熟的工藝是堿性氯氧化法。在堿性氯氧化法處理反應中，pH值小于8.5則有放出劇毒物質氯化氰的危險，一般工藝條件為：廢水pH值大于11，當氰離子濃度高于1

40、00mg/L時，最好控制在pH=1213。在此情況下，反應可在1015min內完成，實際采用的2030min。該處理方法的缺陷是雖然氫酸鹽毒性低，僅為氰的千分之一。但產生的氰酸鹽離子易水解生成氨氣。因此，需讓次氯酸將氰酸鹽離子進一步氧化成氮氣和二氧化碳，消除氰酸鹽對環(huán)境的污染同時進一步氧化殘余的氯化氰。在進一步氧化氰酸鹽的過程中，pH值值控制是至關重要的。pH值大于12，則反應停止，pH值7.58.0，用硫酸調節(jié)pH值，反應過程適當攪拌以加速反應的完全進行。二、臭氧氧化臭氧氧化法是利用臭氧的強氧化能力，使污水（或廢水）中的污染物氧化分解成低毒或無毒的化合物，使水質得到凈化。它不僅可降低水中的B

41、OD、COD，而且還可起脫色、除臭、除味、殺菌、殺藻等功能，因而，該處理方法愈來愈受到人們重視。三、藥劑還原與金屬還原藥劑還原法是利用某些化學藥劑的還原性，將廢水中的有毒有害物質還原成低毒或無毒的化合物的一種水處理方法。常見的例子是用硫酸亞鐵處理含鉻廢水。亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH值=23），廢水中六價鉻主要以重鉻酸根離子形式存在。六價鉻被還原成三價鉻，亞鐵離子被氧化成鐵離子，需再用中和沉淀法將三價鉻沉淀。沉淀的污染物是鉻氫氧化物和鐵氫氧化物的混合物，需要妥善處理，以防二次污染。該工藝流程包括集水、還原、沉淀、固液分離和污泥脫水等工序，可連續(xù)操作，也可間歇操作。金屬還原法是向廢水中

42、投加還原性較強的金屬單質，將水中氧化性的金屬離子還原成單質金屬析出，投加的金屬則被氧化成離子進入水中。此種處理方法常用來處理含重金屬離子的廢水，典型例子是鐵屑還原處理含汞廢水。其中鐵屑還原效果與水中pH值有關，當水中pH值較低時，鐵屑還會將廢水中氫離子還原成氫氣逸出，因而，當廢水的pH值較低時，應調節(jié)后再處理。反應溫度一般控制在2030。處理流程企業(yè)的工業(yè)廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從工業(yè)廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業(yè)廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業(yè)廢水是處理的重點。本文主要

43、介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水處理技術。磨光、拋光在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，工業(yè)廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般可參考以下工業(yè)廢水處理工藝流程進行處理： 廢水調節(jié)池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放除油脫脂常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業(yè)廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。一般可以參考以下工業(yè)廢水處理工藝進行處理：廢水隔油池調節(jié)池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放該類工業(yè)廢水一般含有乳化

44、油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。酸洗磷化酸洗工業(yè)廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為23，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高?？蓞⒖家韵鹿I(yè)廢水處理工藝進行處理：廢水調節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調池排放磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類工業(yè)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43、COD、Zn2+等?？蓞⒖家韵鹿I(yè)廢水處理工藝進

45、行處理：廢水調節(jié)池一級混凝反應池沉淀池二級混凝反應池二沉池過濾池排放鋁的陽極氧化工業(yè)廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43、SS等，因此可采用磷化工業(yè)廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。蒸發(fā)濃縮技術針對高濃度揮發(fā)性有機廢水，可采用新型的水中蒸發(fā)濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒后的產物溶解在水中，進行蒸發(fā)濃縮處理，由于焚燒蒸發(fā)濃縮是在同一系統設備中進行，故此其占地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。重金屬廢水，礦冶、機械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產過程中排出的含重

46、金屬的廢水。廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉移其存在位置和轉變其物化形態(tài)。處理方法是首先改革生產工藝，不用或少用毒性大的重金屬，在生產地就地常采用化學沉淀法、離子交換法等進行處理，處理后的水中重金屬低于排放標準可以排放或者回用。形成新的重金屬濃縮產物盡量回收作用或加以無害化處理。 處理方法可分為兩類：一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變成不溶的重金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除，可應用中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、離子浮選法、電解沉淀或電解上浮法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離，可應用反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法、離子交換法等。第

47、一類方法特別是中和沉淀法、硫化物沉淀法和電解沉淀法應用最廣。從重金屬廢水回用的角度看，第二類方法比第一類優(yōu)越，因為用第二類方法處理，重金屬是以原狀濃縮，不添加任何化學藥劑，可直接回用于生產過程。而用第一類方法，重金屬要借助于多次使用的化學藥劑，經過多次的化學形態(tài)的轉化才能回收利用。一些重金屬廢水如電鍍漂洗水用第二類方法回收，也容易實現閉路循環(huán)。但是第二類方法受到經濟和技術上的一些限制，目前還不適于處理大流量的工業(yè)廢水如礦冶廢水。這類廢水仍以化學沉淀為主要處理方法，并沿著有利于回收重金屬的方向改進。 電解法，比較廣泛地用于處理含氰的重金屬廢水。以電解氧化使氰分解和使重金屬形成氫氧化物沉淀的方式去

48、除廢水中的氰和重金屬。硫化汞廢渣用電解法處理能高效地回收純汞或汞化物。 上浮法，廢水中的重金屬氫氧化物和硫化物還可用鼓氣上浮法去除，其中以加壓溶氣上浮法最為有效。電解上浮法能有效地處理多種重金屬廢水，特別是含有重金屬絡合物的廢水。這是因為在電解過程中能將重金屬絡合物氧化分解生成重金屬氫氧化物，它們能被鋁或鐵陽極溶解形成的活性氫氧化鋁或氫氧化鐵吸附，在共沉作用下完全沉淀。廢水中的油類和有機雜質也能被吸附，并借助陰極上產生的細小氫氣泡浮上水面。此法處理效率高，在電鍍廢水處理中往往作為中和沉淀處理后的進一步凈化處理措施。 離子浮選法：往重金屬廢水中投加陰離子表面活性劑，如黃原酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、

49、明膠等，與其中的重金屬離子形成具有表面活性的絡合物或螯合物。不同的表面活性劑對不同的金屬離子或同一種表面活性劑在不同的pH值等條件下對不同的重金屬離子具有選擇絡合性，從而可對廢水中的重金屬進行浮選分離。此法可用于處理礦冶廢水。 離子交換和吸附：廢水中的重金屬如果以陽離子形式存在，用陽離子交換樹脂或其他陽離子交換劑處理；如果以陰離子形式存在，如氯堿工業(yè)的含汞廢水中的氯化汞絡合陰離子（HgCl4）-2，氰化電鍍廢水中的重金屬氰化絡合陰離子Zn(CN)厈、Cd(CN)+、Cu(CN)，含鉻廢水中的鉻酸根陰離子CrO-，則用陰離子交換樹脂處理?；钚蕴磕茉谒嵝?pH值23)條件下從低濃度含鉻廢水中有效地

50、去除鉻。含硫活性炭能有效地去除廢水中的汞?；钚蕴窟€可用于處理含鋅和銅的電鍍廢水?；钚蕴磕芪紺N-,并在有Cu2+和O2存在的條件下使CN-氧化，從而使吸附CN-的部位得到再生。 膜法：主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限,須經多級電滲析處理,才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用于處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。對鎳、銅、鋅、鎘等離子的去除率大都大于99%。因此重金屬廢水通過反滲透處理就能濃縮和回用重金屬，反滲透水（產水）質量好時也可回用。重金屬廢水經處理形成的濃縮產物，如因技術、經濟等原因不能回收利用，或者經回收處理后仍有較高濃度的金屬物未達到排放標準時

51、，不能任意棄置，而應進行無害化處理。常用方法是不溶化和固化處理，就是將污泥等容易溶出重金屬的廢物同一些重金屬的不溶化劑、固定劑等混合，使其中的重金屬轉變成難溶解的化合物，并且加入如水泥、瀝青等膠結劑，將廢物制成形狀有規(guī)則、有一定強度、重金屬浸出率很低的固體；還可用燒結法將重金屬污泥制成不溶性固體。電鍍廢水 電鍍廢水的來源一般為：鍍件清洗水、廢電鍍液、其他廢水（包括沖洗車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于渡槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水）。設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未收到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管

52、理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。電鍍廢水處理 當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。 電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再

53、浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。主要有以下幾種方法。 氣浮法：向水中通入空氣，產生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮

54、三類。氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設備緊湊，占地少，便于自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。 離子交換法：利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用

55、離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問題，這一技術得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電

56、鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。 電解法：使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟

57、效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。 萃取法：利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。紡織印染廢水 印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t其中80%一90%以印染廢水排出。 常用的治理方法有回收利用和無害化處理。 回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌一水多用，減少排放量；(2)堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量