設(shè)備制作施工組織設(shè)計(jì)OK

1、儲罐制作施工組織設(shè)計(jì)編制：_審核：_批準(zhǔn)：_日期：_江蘇江安集團(tuán)有限公司儲罐施工組織方案1施工程序2施工準(zhǔn)備3預(yù)制4安裝5儲罐的檢查與驗(yàn)收6儲罐焊接施工技術(shù)措施7儲罐無損檢測施工技術(shù)措施8無損檢測程序9無損檢測方案10檢測資料11. 安全管理12. 檢測標(biāo)準(zhǔn)13. 人員組織1 施工程序施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板下網(wǎng)狀陽極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設(shè)置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊（留18處倒裝立柱窗口）罐頂勞動保護(hù)及附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后

2、安裝）上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測放水清掃防腐竣工驗(yàn)收。在整個的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。2施工準(zhǔn)備按照批準(zhǔn)后的儲罐施工方案對施工人員進(jìn)行施工交底。材料驗(yàn)收 所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面

3、質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。 儲罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。滾板機(jī)、手動倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動切割機(jī)、檢測儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼

4、板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值?；《韧诎?0000mm成型壁板存放胎具示意圖滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運(yùn)輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂

5、板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。4 安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差不得大于±20mm、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于12mm，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐

6、底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格

7、后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再

8、設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護(hù)及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝18根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上

9、安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個5t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹５寡b提升示意圖封繩提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提

10、升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時(shí)，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接

11、里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共18根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時(shí)對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁

12、全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。7）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)，開孔處連接U型管，U

13、型管固定在木板上，木板上面標(biāo)上刻度，正壓為2.2KPa，負(fù)壓為0.6KPa。當(dāng)正壓達(dá)到固定壓力時(shí)立即停止充水，再在上面檢查焊縫是否有氣孔，如果一切正常并保壓半小時(shí)即打開透氣孔，負(fù)壓實(shí)驗(yàn)即放水減壓，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)并且罐頂無變形情況立即打開透氣孔，實(shí)驗(yàn)才算結(jié)束。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。5儲罐的檢查和驗(yàn)收儲罐的檢查和驗(yàn)收按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6 儲罐焊接工藝規(guī)程及施工技術(shù)措施6.1 焊接工藝評定 在符合國家現(xiàn)行

14、標(biāo)準(zhǔn)JB4708的焊接工藝評定外，焊工現(xiàn)場進(jìn)行T形角焊縫的質(zhì)量評定。6.2 一般要求 從事儲罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： ¶雨天或雪天 ·手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s ¸相對濕度90%6.3 焊接工藝工程及措施 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)d³12mm時(shí)，為雙面坡口。當(dāng)d£10

15、mm時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)d³8mm時(shí)，為單面坡口，當(dāng)d£6mm時(shí)，不開坡口。 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯開。 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加減絲

16、大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。7 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗(yàn)

17、收標(biāo)準(zhǔn)及合格級別進(jìn)行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。7.1 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工程序和公司無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例進(jìn)行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。8. 無損檢測程序檢測結(jié)果處理不合格接受檢測指令無損檢測準(zhǔn)備現(xiàn)場檢測操作審 核檢測結(jié)果評定 檢測報(bào)告無損檢測工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè) 主業(yè) 主返工9. 無損檢測方案1）射線檢測 檢測技術(shù)及方法：·檢測方法：X射線檢測；·透照方式：單壁單影法·照相等級：AB級&

18、#183;膠片類型：天津型·膠片規(guī)格：360×80、240×80·膠片處理：手工處理·曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA·min。 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm。 檢測操作·射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。·檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。·射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。·射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響

19、底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。·采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 暗室處理 ·按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 ·沖洗溫度：20±2。 ·沖洗時(shí)間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動水洗不少于30分鐘。 ·底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。 底片評定及質(zhì)量要求 ·影像識別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定

20、的偽缺陷。·干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。·所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求。·嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。·做好底片評定記錄。 返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。2）磁粉檢測 材料及設(shè)備·設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。·磁粉類別：黑磁粉·磁化方法：濕式連續(xù)法·磁化時(shí)間：13S·靈敏度試片：A230/100·磁懸液濃度：1520g/L 檢測準(zhǔn)備·磁懸液的配制 ¶將磁膏擠在刻度板上； ·按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ¸充分