金屬焊接檢驗(yàn)管理規(guī)定

1、 金屬焊接檢驗(yàn)管理規(guī)定5.1金屬焊接5.1.1合金材料檢驗(yàn)范圍5.1.1.1對(duì)所有含合金成分（包括16Mn）的設(shè)備元部件（制造廠文件明令嚴(yán)禁解體的除外）、組合件（外圍公用系統(tǒng)所有合金部件也包括在內(nèi)）必須做100%的光譜復(fù)查，可解體或散裝設(shè)備，要逐一零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)母材及焊縫100%光譜復(fù)查。并將復(fù)檢報(bào)告，逐一存檔。5.1.1.2現(xiàn)場(chǎng)用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗(yàn)，安裝后連同焊縫一起必須做100%的光譜復(fù)查（對(duì)于M30的高溫螺栓，施工單位做安裝前的檢驗(yàn)、技術(shù)監(jiān)督單位進(jìn)行安裝后檢驗(yàn)）。光譜復(fù)查要求監(jiān)理全程旁站，簽證驗(yàn)收。合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，材料下料后必須移植光

2、譜標(biāo)識(shí)。5.1.1.3主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及中、大口徑管道焊縫應(yīng)每隔90度光譜分析一點(diǎn)，光譜分析必須進(jìn)行定量分析。汽機(jī)本體零部件、緊固件、未提供原始材質(zhì)及有懷疑的合金部件光譜分析應(yīng)采用直讀式數(shù)字合金分析儀。5.1.1.4所有光譜檢驗(yàn)要做好標(biāo)識(shí)，高合金鋼光譜檢驗(yàn)后要磨去灼燒點(diǎn)。對(duì)細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)部件及其焊縫光譜分析后要磨去灼燒點(diǎn)且此部位要做PT檢查。5.1.1.5高壓管道、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)上的所有臨時(shí)焊點(diǎn)（包括熱電偶的臨時(shí)焊點(diǎn)），清除后此部位要做PT檢查。5.1.2設(shè)備檢驗(yàn)范圍5.1.2.1對(duì)設(shè)備廠家焊口100%外觀檢查，水冷壁鰭片切割后100%進(jìn)行檢查，并做好記錄。膜式壁及蛇形管管排制造廠

3、焊口及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)PT檢驗(yàn)比例：合金總含量10%的合金鋼材質(zhì)（T91、T92、不銹鋼等）按100%；合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%、合金總含量3%的合金鋼材質(zhì)按25%、碳鋼材質(zhì)按10%比例做PT檢驗(yàn)。異種鋼焊縫按高材質(zhì)端的檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)。5.1.2.2過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的R（彎管半徑）1.8D（管子直徑）彎頭：進(jìn)行100%的厚度檢驗(yàn)和不圓度檢查，厚度、不圓度不合格的（低于設(shè)計(jì)壁厚），必須聯(lián)系制造廠家予以更換。如果施工單位通過改善儀器和調(diào)整施工方案而確實(shí)無法測(cè)厚的彎頭，施工單位可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行審批。5.1.2.3對(duì)受熱面廠家焊縫按部

4、位、材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行RT抽查10，并對(duì)不合格的，加倍復(fù)查并進(jìn)行返修。5.1.2.4對(duì)所有聯(lián)箱、集箱檢查有無盲管，如有，則對(duì)盲管進(jìn)行光譜和測(cè)厚檢驗(yàn)，對(duì)其焊縫進(jìn)行光譜、MT、UT檢驗(yàn)。5.1.2.5凝汽器鈦管穿管前100%外觀檢查；100%渦流探傷檢查，方法為外探法；復(fù)合管板100UT。5.1.2.6汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、小汽機(jī)軸瓦鎢金全部進(jìn)行著色脫胎檢查，超聲波探傷。5.1.2.7汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、鍋爐汽動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)、鍋爐燃油系統(tǒng)廠家焊縫100%RT。（若套裝油管、內(nèi)管布置緊湊不能實(shí)施RT的可改用PT；外套管對(duì)接焊縫RT或PT；搭接焊縫表面PT）5.1.2.8抗燃油系統(tǒng)廠供設(shè)備、主油箱及軸承箱內(nèi)油管道

5、、頂軸油系統(tǒng)、密封油裝置廠家焊縫：5.1.2.8.1 管道焊縫100%檢驗(yàn)，其中UT50%、RT50%；5.1.2.8.2布置緊湊不能實(shí)施RT的，可改為UT；5.1.2.8.3搭接焊縫表面可做PT。5.1.2.9送、引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)，做葉片表面檢查（必要時(shí)PT）、輪轂焊縫MT和UT；空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)軸MT和UT。5.1.2.10給水泵、凝結(jié)水泵進(jìn)出口管件、高溫高壓閥門進(jìn)出口過渡段等制造廠焊口100%RT或UT，合金母材及焊縫100%光譜復(fù)查。5.1.2.11對(duì)冷油器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢查冷卻管及管板焊（脹）接嚴(yán)密性。5.1.2.12汽機(jī)行車橫梁焊縫： 對(duì)制造廠橫梁對(duì)接焊縫腹板中心線以下做100

6、%MT和UT； 對(duì)下翼板角焊縫作25MT；現(xiàn)場(chǎng)安裝組合焊縫按電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（土建篇）進(jìn)行檢驗(yàn)：一級(jí)焊縫100%（50%RT、50%UT），二級(jí)焊縫50%（RT、UT任選）。5.1.2.13凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵（現(xiàn)場(chǎng)組裝方式）殼體及葉輪外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷。5.1.2.14主油泵、高壓油泵殼體及葉輪外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷。5.1.2.15發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器焊縫外觀檢查，水壓試驗(yàn)。5.1.2.16主機(jī)、主爐部分的所有涉及車削變徑的管座，需100外觀檢查，如變徑處有厚薄突變或有尖角等易應(yīng)力集中風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督或監(jiān)理確認(rèn)，要開出不符合項(xiàng)處理。5.1.2.17對(duì)管徑小于等于76mm

7、的機(jī)、爐外管管材（如：油系統(tǒng)、疏水、儀表管等），安裝前100%渦流檢查，方法為外探法。5.1.2.18氨罐：筒體縱縫、環(huán)縫焊縫、封頭焊縫50UT和MT（包括所有T型接頭），角焊縫50%MT；補(bǔ)強(qiáng)板焊縫100MT或PT。5.1.3主機(jī)、主爐部分安裝焊接檢驗(yàn)范圍5.1.3.1鍋爐受熱面及其汽水管道（包括主降水、聯(lián)箱、頂棚聯(lián)絡(luò)管、減溫水管道、壓力表管、吹灰管、疏水、排汽、排空、取樣管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊口）所有安裝焊口100檢驗(yàn)。其中末級(jí)過熱器、定位管、內(nèi)螺紋水冷壁（包括單側(cè)）、T91/T92、不銹鋼材質(zhì)焊縫及使用鏡子輔助焊接的焊口，100%RT檢驗(yàn)；其余的100%的（RTUT）檢驗(yàn)，

8、但RT必須大于50%。5.1.3.2凡管道中開有探傷孔，該焊口必須做100%的射線檢驗(yàn)。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射線探傷。5.1.3.3厚度70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。(除P92、P91外)5.1.3.4 P91/P92材質(zhì)的焊口對(duì)口前坡口管端做100%MT或PT檢驗(yàn)。焊口熱處理后焊縫及焊口二側(cè)母材各200mm范圍做100%MT檢驗(yàn)。P92焊接接頭熱處理后硬度合格范圍控制在180250HBW；P92材質(zhì)焊接接頭進(jìn)行100金相檢查。5.1.3.5膜式壁及蛇形管管排現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口焊縫及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)PT檢驗(yàn)比例：合金總

9、含量10%的合金鋼材質(zhì)（T91/T92、不銹鋼等）按100%；合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%、合金總含量3%的合金鋼材質(zhì)按25%、碳鋼材質(zhì)按10%比例做PT檢驗(yàn)。異種鋼焊縫按高材質(zhì)端的檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)。5.1.3.6主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至小汽機(jī)供汽管、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空氣管、采樣管等管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊口100%探傷(UT或RT)； 5.1.3.6.1厚度20mm的，100%射線透照。5.1.3.6.2厚度20mm、且小于70 mm的，射線透照和超波探傷可任選其中一種。5.1.3.6.3厚度70mm的管子在焊到

10、20mm左右時(shí)做100%射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。(除P92、P91外)5.1.3.7凡管道中開有探傷孔，該焊口必須做100%的射線檢驗(yàn)。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射線探傷。5.1.3.8P91/P92材質(zhì)的焊口對(duì)口前坡口管端做100%MT或PT檢驗(yàn)。焊口熱處理后焊縫及焊口二側(cè)母材各200mm范圍做100%MT檢驗(yàn)。P92焊接接頭熱處理后硬度合格范圍控制在180250HBW；P92材質(zhì)焊接接頭進(jìn)行100金相檢查。5.1.3.9所有與大管道主管相連的接管座安裝焊縫（包括溫度壓力套管、熱工測(cè)點(diǎn)焊縫）（如果有）則做MT、UT檢驗(yàn),比例各100。5.1.3.10管道探傷孔

11、塞焊縫必須做100%的PTUT檢驗(yàn)；集箱手孔蓋內(nèi)置焊縫必須做100%的PT檢驗(yàn)。5.1.3.11所有油、氫介質(zhì)管道的所有焊縫（對(duì)接、承插）100%射線檢驗(yàn)。5.1.3.12一、二、三、四抽汽管道及其疏水二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口100%射線檢驗(yàn)。五、六級(jí)抽汽管道及其疏水二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口50%射線檢驗(yàn)。七、八級(jí)抽汽管道及其疏水二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口30%射線檢驗(yàn)。5.1.3.13門桿漏汽、給水再循環(huán)、軸封、減溫水管道及其疏水二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口100RT檢驗(yàn)。5.13.3.14高加疏水管道二次門以內(nèi)焊口包括二次門后第一道焊口、除氧器水箱連通管100RT

12、檢驗(yàn)。5.1.3.15中壓給水及其疏水、凝給水及其疏水二次門以內(nèi)焊口包括二次門后第一道焊口30%射線檢驗(yàn)。3.13.3.16低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口15%射線檢驗(yàn)。5.1.3.17循環(huán)水管及開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口5%射線檢驗(yàn)。5.1.3.18儀用空氣管一次門內(nèi)焊口15%射線檢驗(yàn)。5.1.3.19凝汽器鈦管的管板焊縫100%PT檢查。5.1.3.20汽、水、油、氣介質(zhì)管道一次門內(nèi)所有涉及奧氏體不銹鋼的異種鋼接頭100%射線檢驗(yàn)。5.1.3.21所有設(shè)計(jì)壓力在0.1MPa以上的管道焊接，承包商均需氬弧焊打底，且至少焊接兩遍完成。所有油管道必

13、須100%采用氬弧打底。5.1.3.22外徑大于159mm合金管道的安裝焊口熱處理后100的硬度檢查；P92焊縫進(jìn)行100的金相檢查；T91/T92焊縫進(jìn)行20的硬度抽查，硬度超標(biāo)的焊縫，100的金相檢查；其他外徑小于159mm合金管道的安裝焊口熱處理后5的硬度檢查。5.1.3.23其他5.1.3.23.1鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點(diǎn)、鋼性梁生根焊縫以及所有承壓部件連接的焊縫100%外觀檢查。5.1.3.23.2機(jī)組啟動(dòng)前吹管用的臨時(shí)管道100%檢驗(yàn)（UT或RT）。5.1.3.23.3鋁母線的焊接檢驗(yàn)：按DL/T754-2001鋁母線焊接技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。5.1.3.23.4 消防管道對(duì)接焊口的檢

14、驗(yàn)：a)煙烙燼氣體消防噴淋閥內(nèi)管道的對(duì)接焊口應(yīng)做50%的射線或超聲檢驗(yàn)；b)泡沫或水消防管道的對(duì)接焊口應(yīng)做大于5%的射線檢驗(yàn)。5.1.3.23.5公用系統(tǒng)鋼制管道對(duì)接焊口的檢驗(yàn)（除上述管道外）：化水系統(tǒng)管道、綜合管架上管道、煤灰渣系統(tǒng)、土建范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)比例按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求較高者執(zhí)行。5.1.3.23.6箱、罐常壓容器的制作焊接的檢驗(yàn)按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求較高者執(zhí)行。5.1.3.23.7爐后煙道內(nèi)襯防腐的焊縫要求打磨平整（滿足玻璃鱗片等內(nèi)襯防腐要求）。5.1.4脫硫系統(tǒng)檢驗(yàn)范圍5.1.4.1吸收塔、事故漿液罐T型焊縫100%RT；環(huán)、

15、縱縫10%RT；底部圍板對(duì)接焊縫100%UT；隱蔽焊縫20%RT；5.1.4.2進(jìn)行內(nèi)防腐施工的所有煙道與、箱、罐、吸收塔內(nèi)表面100%著色，焊縫打磨平整（滿足玻璃鱗片等防腐要求）。5.1.4.3煙道入口C276板焊接后所有焊縫100%PT。5.1.4.4未盡事宜，按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求較高者執(zhí)行。5.1.5脫硝系統(tǒng)檢驗(yàn)范圍 5.1.5.1脫硝系統(tǒng)中氨管道100RT檢驗(yàn)。5.1.5.2脫硝系統(tǒng)中設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa的汽、水管道對(duì)接焊口的檢驗(yàn)10%RT或UT，角焊縫的檢驗(yàn)為100%PT或MT。5.1.5.3 未盡事宜，按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求較

16、高者執(zhí)行。5.1.6資料移交范圍施工單位除了按DL/T8692004上規(guī)定的要求移交文件外必須做到下列幾項(xiàng)：5.1.6.1工程結(jié)束前要移交焊口一覽表、焊口檢驗(yàn)一覽表。（包括手孔、探傷孔焊接一覽表，溫度、壓力套管焊接一覽表、管座焊接一覽表）5.1.6.2鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄必須移交，要有焊口記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)。注：鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子包括所有疏水、排汽、取樣、壓力表管等和受熱面相通的所有小管道。5.1.6.3主蒸汽、再熱蒸汽、主給水、再熱冷段蒸汽管道以及它們的所有疏水、排汽、取樣等和主管道相連的小管道的焊接檢

17、驗(yàn)記錄必須移交，要有焊口記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)。5.1.6.4汽輪機(jī)一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的軸封漏汽、供汽以門桿漏汽、供汽管道；汽輪機(jī)本體疏水；高、中壓導(dǎo)汽管及其疏水；所有高加疏水、低加疏水、排汽管道；氫氣管道；鍋爐上水管道、減溫水管道、小汽輪機(jī)供汽管道、汽輪機(jī)軸封供汽漏汽以及門桿漏汽管道；汽輪機(jī)機(jī)側(cè)的1MPa以上的所有油管道；機(jī)、爐外重要管道要有焊口記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)。5.1.6.5機(jī)、爐外管道均要有焊口記錄圖，記錄信息要齊全。5.1.6.6熱處理報(bào)告要做到和焊口記錄圖一致，要有熱處理過程記錄曲線，

18、做到報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)，火焰加熱的要有原始記錄。5.1.6.7所有焊接資料要有電子版和紙制版兩種方式移交，特別是管道焊口記錄圖要用CAD制作。5.2.1焊接技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T8682004（2）焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6791999（3）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)（4）鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999222號(hào)（5）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004（6）承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6-2005（7）鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T8212002（

19、8）管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T8202002（9）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503194（10）火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8192002（11）鍋爐安裝監(jiān)督檢查規(guī)則TSG G7001-2004（12）電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T6781999（13）火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7522001（14）鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7542001（15）T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則 電源質(zhì)2002100號(hào)（16）焊接質(zhì)量保證GB/T12467.1-12467.41998 GB/T124699055.2.2焊接材料管理要求5.2.2.2.1焊接材料管理5

20、.2.2.2.2合金焊接材料的選用需報(bào)監(jiān)理審核。按照批次進(jìn)行光譜抽查。4.12.2.2.3施工單位應(yīng)設(shè)專門的材料管理員，負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放、回收，材料管理員應(yīng)建立焊材的烘干、保溫、發(fā)放、回收的詳細(xì)記錄，焊條領(lǐng)用確認(rèn)實(shí)行管理員和領(lǐng)用焊工的雙簽字，達(dá)到焊材使用的可追溯性，接受監(jiān)理、業(yè)主的定期、不定期對(duì)各項(xiàng)記錄及焊材庫管理情況的檢查。5.2.2.2.4焊材烘干、保溫設(shè)施應(yīng)具有可靠的溫度、時(shí)間控制及顯示裝置，不同類型的焊接材料應(yīng)分開烘干。5.2.2.2.5堿性低氫型焊條等要求焊前必須烘干的材料，如烘干后在常溫下放置超過4h,使用時(shí)必須再次烘干，但對(duì)烘干溫度超過340的焊條，烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次

21、。5.2.2.2.6承壓部件施焊焊工必須在領(lǐng)用焊條前加熱保溫筒至規(guī)定溫度，并在施焊時(shí)保持保溫筒溫度。5.2.2.2.7承包商要制訂切實(shí)可行的措施，防止焊接材料錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用。5.2.2.2.8焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書，包括熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能保證值、推薦的焊接和熱處理工藝參數(shù)。焊材選用時(shí)應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能。除主要的合金元素外，應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量，至少不得超過母材的最高含量許可值，即：S0.01%、P0.02%、Al0.04%。埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293-1999或GB/T12470-

22、2003的規(guī)定。5.2.2.2.9焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223-1996的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料如對(duì)其其產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用，對(duì)P92焊條烘培前應(yīng)隨機(jī)取樣檢查，如鋼芯生銹情況下不能使用。5.2.2.2.10焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條、焊劑烘培按廠家推薦的參數(shù)進(jìn)行。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.2.2.2.11焊絲使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。5.2.2.2.12 P92鋼焊接使用焊條，直徑不得大于3.2mm。5.2.3焊接人員管理要求5.2.3.1施焊人員應(yīng)為P91

23、鋼的熟練焊工及焊接操作工，并按照DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得P92鋼及其焊接方法、焊件規(guī)格相適應(yīng)的資質(zhì)才能參加焊接工作，焊工考核中增加焊接接頭室溫沖擊功檢驗(yàn)。5.2.3.2在施工過程中，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，或者必須有相當(dāng)資質(zhì)人員頂替，不得離崗。監(jiān)理必須全程旁站并作好記錄。5.2.3.3熱處理輔助工只能從事輔助工作，熱處理施工過程必須有持證人員在場(chǎng)。5.2.3.4焊前準(zhǔn)備5.2.3.4.1坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤；5.2.3.4.2施焊場(chǎng)所環(huán)境溫度低于5不得進(jìn)行焊接

24、；5.2.3.4.3手工電弧焊、埋弧焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，否則應(yīng)有防風(fēng)措施；5.2.3.4.4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)有防潮、防雨設(shè)施；5.2.3.4.5焊接前關(guān)閉連接在管道上的閥門或采取堵塞等措施杜絕管道內(nèi)穿堂風(fēng)；5.2.3.4.6氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，管子內(nèi)壁應(yīng)充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200-300mm，在對(duì)口前以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，焊口兩側(cè)各貼兩層，做成密封氣室，并檢查粘貼是否嚴(yán)密。 也可用專門設(shè)計(jì)的背面充氬保護(hù)裝置。5.2.3.4.7對(duì)口裝配前應(yīng)經(jīng)PT檢

25、查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮），確認(rèn)無缺陷后方可組裝。5.2.3.4.8嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物。5.2.3.4.9對(duì)口點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接相同。5.2.3.4.10點(diǎn)固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧、試驗(yàn)電流。5.2.3.4.11人員資質(zhì)管理5.2.3.4.11.1無損探傷檢驗(yàn)人員、熱處理人員、焊接質(zhì)檢人員必須按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)取得相應(yīng)的資質(zhì)證書，并在有效期內(nèi)。5.2.3.4.11.2從事鍋爐、壓力容器及高溫高壓管道焊接工作的焊工必須持有雙證：依據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格后由當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)

26、構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證。依據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格后由電力行業(yè)頒發(fā)的焊工合格證。5.2.3.4.11.3從事中低壓管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工需持有以上兩個(gè)取證機(jī)構(gòu)中任一機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證。5.2.3.4.11.4工程開工前，施工單位應(yīng)建立焊工、無損探傷檢驗(yàn)和焊接熱處理、質(zhì)檢人員資質(zhì)檔案，向監(jiān)理提供人員資質(zhì)表，將資質(zhì)合格證原件報(bào)監(jiān)理審核，復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案，相關(guān)人員變動(dòng)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理。5.2.3.4.11.5焊工從事焊接工作前必須進(jìn)行對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊前模擬練習(xí)、考試并經(jīng)監(jiān)理見證、探傷合格后，方可上崗操作，施焊焊工必須佩戴焊工上崗證，上崗證內(nèi)容應(yīng)包括單位、姓名、允許最高等級(jí)焊接項(xiàng)目資

27、質(zhì)、本人照片、見證監(jiān)理簽名并蓋有所屬單位印章。5.2.3.4.11.6焊工不得從事考試合格項(xiàng)目范圍以外的焊接項(xiàng)目。5.2.3.4.11.7焊工實(shí)際焊接質(zhì)量差，監(jiān)理、業(yè)主有權(quán)取消在本工程項(xiàng)目的焊接資格。5.2.4焊接工藝要求5.2.4.1P92必須嚴(yán)格執(zhí)行按照經(jīng)評(píng)定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊接全過程必須進(jìn)行監(jiān)控。5.2.4.2氬弧焊打底：焊前預(yù)熱溫度推薦為150-200、層間溫度為200-250，溫度升到預(yù)熱溫度后至少保溫30分鐘；氬弧焊每層焊接完成后需要嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量并作好記錄，如有問題立即清除重新焊接。5.2.4.3手工電弧焊的預(yù)熱溫度推薦為200-250、層間溫度為200-30

28、0;焊接一層至少三道焊縫，中間宜有一道“退火焊道”；兩人對(duì)焊不得同時(shí)在一處收頭。5.2.4.4T/P92鋼金屬焊接管理5.2.4.4.1焊接及熱處理設(shè)備5.2.4.4.1.1焊接設(shè)備及工器具遵照DL/T869-2004T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則中要求執(zhí)行。手工電焊時(shí)要求采用收弧電流衰減裝置。5.2.4.4.1.2焊接過程中使用的各種加熱設(shè)備要求加熱可靠（包括焊后熱處理設(shè)備），使用中頻加熱設(shè)備以減小溫差，所有熱電偶等溫度檢測(cè)元件、溫度控制及記錄儀表均在有效檢定期內(nèi)。5.2.4.5工藝評(píng)定報(bào)告、焊接方案及方法5.2.4.5.1對(duì)工程中出現(xiàn)的所有需焊接材料，承包商均要提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝

29、卡。5.2.4.5.2所有單位焊接工程，承包商必須編制焊接方案提交監(jiān)理、工程部審核，才能實(shí)施。對(duì)于單項(xiàng)工程，如監(jiān)理、工程部認(rèn)為有必要的，同樣，承包商也需編制焊接方案提交審核。5.2.4.5.3對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)要做好防止鐵離子污染的措施，包括打磨要使用不銹鋼專用的磨片和切片。5.2.4.5.4受監(jiān)管道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時(shí)，挖補(bǔ)及切割應(yīng)使用機(jī)械方法去除。5.2.5施工監(jiān)理的旁站與確認(rèn)5.2.5.1監(jiān)理對(duì)重要焊口的焊接過程進(jìn)行旁站，其中主蒸汽管道焊口應(yīng)不少10%、再熱熱段管道焊口應(yīng)不少于5%、主給水管道焊口應(yīng)不少于2%。承包商應(yīng)在施工前24小時(shí)書面通知監(jiān)理。5.2.5.2按規(guī)定不進(jìn)行

30、100%焊口無損檢驗(yàn)的工藝系統(tǒng)，由監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢人員在焊后共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)位置。監(jiān)理應(yīng)對(duì)抽樣檢驗(yàn)的科學(xué)性負(fù)責(zé)，若監(jiān)理認(rèn)為抽檢率不能合理反應(yīng)焊接整體質(zhì)量情況，可適當(dāng)增加抽查比例。對(duì)抽檢不合格的焊縫，要加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格的，此焊工的使用同一工藝施焊的此檢驗(yàn)期內(nèi)所有焊縫均需檢驗(yàn)，同時(shí)此焊工下崗培訓(xùn)，經(jīng)再次考試合格才能重新上崗。5.2.5.3所有射線探傷底片，均要經(jīng)過監(jiān)理審核；射線探傷檢驗(yàn)報(bào)告要監(jiān)理簽字確認(rèn)。其它如PT、MT、UT等檢驗(yàn)報(bào)告，也需監(jiān)理簽字確認(rèn)。5.2.5.4業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)工程質(zhì)量情況，每月組織一次對(duì)UT檢查完的小徑管（約3道口）的焊口的RT抽檢，由施工方拍片。5.2.

31、6焊接報(bào)表承包商每天要對(duì)完成焊口情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，要有焊工人數(shù)、焊接總量、焊接完成量、焊口檢驗(yàn)完成量、返修數(shù)量及一次合格率等信息，每天用郵件發(fā)給監(jiān)理、工程部；每周將周報(bào)表報(bào)監(jiān)理、工程部一份。3.2.2鍋爐受熱面施工技術(shù)要求（包含不限于以下）3.2.2.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。3.2.2.2受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。不合格管材禁止使用。3.2.2.3受熱面管子應(yīng)采

32、用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。3.2.2.4焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。3.2.2.5受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠家合格證(質(zhì)保書)和安檢合格通知書，并對(duì)水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者，必須進(jìn)行返修處理。3.2.2.6受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，

33、距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。3.2.2.7受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。3.2.2.8受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。3.2.2.9在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。3.2.2.10過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后

34、再安裝其余管排。3.2.2.11受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。3.2.2.12所有光譜檢驗(yàn)點(diǎn)要做好標(biāo)識(shí)，并磨去灼燒點(diǎn)。3.2.2.13油、汽介質(zhì)管道的所有焊縫（對(duì)接、承插）100%射線檢驗(yàn)。3.2.2.14凡管道中開有探傷孔，該焊口必須做100%的射線檢驗(yàn)。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射線探傷。3.2.2.15管道探傷孔塞焊縫必須做100%的PTUT檢驗(yàn)。集箱手孔蓋內(nèi)置焊縫必須做100%的PT檢驗(yàn)。3.2.2.16所有經(jīng)熱處理的焊縫，均進(jìn)行100硬度檢查3.2.2.17 T/P92焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：T92材質(zhì)100RT；P92材質(zhì)100U

35、T100MT或100PT，P92材質(zhì)焊接接頭進(jìn)行100金相檢查，P92焊接接頭熱處理后硬度合格范圍控制在180250HBW。3.2.2.18爐頂?shù)鯒U生根焊縫、四大管道支吊架生根焊縫100的PT檢查。3.2.2.19鍋爐受熱面本體設(shè)備、聯(lián)箱、爐頂聯(lián)絡(luò)管、減溫水管道、取樣管、壓力表管、吹灰管、燃油管道100檢驗(yàn)：A厚度20mm的，100%射線透照。B厚度20mm、且小于70 mm的，射線透照和超聲波探傷可任選其中一種。C厚度70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。(除P92、P91外)3.2.2.20疏水、排汽、排空管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊

36、口進(jìn)行100RT檢驗(yàn)。3.2.2.21膜式壁及蛇形管管排現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口焊縫及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)PT檢驗(yàn)比例：合金總含量10%的合金鋼材質(zhì)（T/P91、T/P92、不銹鋼等）按100%；合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%、合金總含量3%的合金鋼材質(zhì)按25%、碳鋼材質(zhì)按10%比例做PT檢驗(yàn)。異種鋼焊縫按高材質(zhì)的檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)。3.2.2.22排汽、排空管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊口進(jìn)行100RT檢驗(yàn)。疏水、取樣管、壓力表管100RT檢驗(yàn)。3.2.2.23機(jī)組啟動(dòng)前吹管用的臨時(shí)管道100%檢驗(yàn)（UT或RT）。3.2.24鍋爐所有管道不允許在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)開孔，組合場(chǎng)內(nèi)開孔需開孔時(shí)，不允許用火焊

37、切割，開孔后管內(nèi)異物、殘留物需清理干凈。12.5.2按規(guī)定不進(jìn)行100%焊口無損檢驗(yàn)的工藝系統(tǒng)，由監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢人員在焊后共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)位置。監(jiān)理應(yīng)對(duì)抽樣檢驗(yàn)的科學(xué)性負(fù)責(zé)，若監(jiān)理認(rèn)為抽檢率不能合理反應(yīng)焊接整體質(zhì)量情況，可適當(dāng)增加抽查比例。對(duì)抽檢不合格的焊縫，要加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格的，此焊工的使用同一工藝施焊的此檢驗(yàn)期內(nèi)所有焊縫均需檢驗(yàn)，同時(shí)此焊工下崗培訓(xùn)，經(jīng)再次考試合格才能重新上崗。12.5.3所有射線探傷底片，均要經(jīng)過監(jiān)理審核；射線探傷檢驗(yàn)報(bào)告要監(jiān)理簽字確認(rèn)。其它如PT、MT、UT等檢驗(yàn)報(bào)告，也需監(jiān)理簽字確認(rèn)。12.5.4業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)工程質(zhì)量情況，每月組織一次對(duì)UT檢查完

38、的小徑管（約3道口）的焊口的RT抽檢，由施工方拍片。12.6質(zhì)量檢驗(yàn)要求12.6.1T/P92鋼制承壓管道焊接接頭熱處理后進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn),硬度合格范圍控制在180-250HBW。對(duì)低于180或高于250 HBW的焊接接頭應(yīng)采取復(fù)檢或采取處理措施達(dá)到合格。12.6. 2P92鋼制承壓管道焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%金相檢驗(yàn)。T92硬度超標(biāo)的焊縫100%金相檢驗(yàn)。12.6. 3T92焊口100% RT；P92焊口100%UT和100%MT或PT，P92厚壁管一般不進(jìn)行中間檢驗(yàn)。1、按要求進(jìn)行基礎(chǔ)防腐；2、所有國(guó)產(chǎn)閥門（含招標(biāo)方、投標(biāo)方）需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體、檢查、墊片及填料更換并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查及

39、備件材料費(fèi)用均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)）。施工單位要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專門的閥門檢修間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門統(tǒng)一管理。3、脫硫工程箱罐襯膠、襯膠管道、玻璃鱗片防腐的分包由招標(biāo)方和投標(biāo)方聯(lián)合招標(biāo)確定，所有防腐材料采用進(jìn)口產(chǎn)品，材料到場(chǎng)后由招標(biāo)方、投標(biāo)方和施工監(jiān)理共同檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。4、電氣、熱控孔洞防火封堵工作的要求：盤柜內(nèi)的電纜防火封堵料四邊加裝金屬外框（厚度不小于2毫米），保證邊緣整齊、棱角分明、表面平整光潔。5、投標(biāo)方負(fù)責(zé)的二次設(shè)計(jì)（含小管道布置、管道、儀表管、電纜敷設(shè)、橋架、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、檢修平臺(tái)等）圖紙明確要求提供三維圖及電子。6、電氣、熱控電纜敷設(shè)過程中，在豎井、暗道等拐彎處要求懸掛標(biāo)示牌。7、汽輪機(jī)高壓缸模塊、中壓缸模塊在制造廠精確組裝后，整體到貨，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不解體就可以直接吊裝在軸承座上；在安裝現(xiàn)場(chǎng)不解體就可以直接安裝的還有汽輪機(jī)高壓主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門、補(bǔ)汽閥、中壓再熱主汽門和再熱調(diào)節(jié)汽門。汽輪機(jī)低壓外缸要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接焊接組裝，并且汽輪機(jī)低壓外下缸焊接在凝汽器殼體上。本標(biāo)段承包商要派專業(yè)技術(shù)人員或?qū)I(yè)工藝技術(shù)技工參加高壓缸模塊、中壓缸模塊、高壓主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門、補(bǔ)汽閥、中壓再熱主汽門和再熱調(diào)節(jié)汽門的工廠組裝見證。本標(biāo)段承包商要負(fù)責(zé)高壓主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門、補(bǔ)汽閥、中壓再熱主汽門和再熱調(diào)節(jié)汽門、發(fā)電機(jī)底部的平臺(tái)、攔桿、爬/扶梯的材料采購和安裝、油漆。8、高壓