防止四管和承壓部件泄漏技術措施

1、 防止四管和承壓部件泄漏技術措施防止四管和承壓部件泄漏技術措施批準: 審核: 編寫: 神華福能發(fā)電有限責任公司2013年07月15日1、 目的為了防止和減少鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱“四管”）和承壓部件泄漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，制訂本技術措施。2、適用范圍本標準適用于神福鴻電火力發(fā)電廠鍋爐四管和承壓部件運行、維護、檢修、改造全過程管理。3、引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例2、DL

2、 438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程3、DL 612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程4、DL 647電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程5、DL/T 561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則6、SD223火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則7、DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則8、DL50072005火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程9、DL/T 939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則10、能源電19921069號防止火電廠鍋爐受熱面管爆漏技術導則4、措施內(nèi)容4.1運行管理4.1.1按照DL612要求，加強鍋爐運行人員的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的運行人員須經(jīng)仿真機培訓，并考試合格。4.

3、1.2運行人員必須嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定操作，認真執(zhí)行有關安全規(guī)程和制度。4.1.3抓好燃煤管理，采購煤種時，應接近設計煤種；運行人員應掌握鍋爐燃煤煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)情況做好配煤摻燒工作。4.1.4 運行人員應嚴密監(jiān)視爐管泄漏報警系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應準確判斷，并及時采取相應措施，以防止泄漏擴大。大型鍋爐機組建議采用爐管泄漏報警裝置，做到早期發(fā)現(xiàn)，防止事故擴大微油點火啟動前使用常規(guī)大油槍暖爐的方式，降低氧化皮生成速率。4.1.5 運行人員應嚴格按運行規(guī)程操作，加強運行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運行，在運行中如發(fā)生鍋爐爆漏、爐膛嚴重結(jié)焦、爐管超溫、汽水品質(zhì)惡化等情況時，應立即報告主管部門采取緊急措施，必要

4、時應緊急停爐。4.1.6 運行人員在鍋爐啟動點火初期（沖轉(zhuǎn)前）應嚴格控制爐膛出口煙溫，正常投用煙溫探針，防止因過熱蒸汽流量過少超溫及再熱器干燒超溫。4.1.7機組啟動期間最大爐水飽和溫升1.5/min，最大汽溫升1.5/min，屏式過熱器出口溫度及末再、末過壁溫溫升5/min，重點注意控制煤量和爐膛出口煙溫的變化，保持各蒸汽受熱面的壁溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8鍋爐啟動階段應控制A/B 側(cè)過熱器出口溫度的偏差，如果偏差大于5，應采取調(diào)整輔助風檔板開度（A側(cè)高時適當開大反切輔助風門，關小正切輔助風門，B側(cè)高時相反）將偏差值控制在10之內(nèi)，從而防止局部過熱；4.1.9機組負荷變化較大時（特別在啟停

5、磨時），應注意汽溫自動的調(diào)節(jié)情況，如果溫度變化率大于 5/min，應及時進行手動干預，適當降低加減負荷的速度或者提前調(diào)整減溫水進行預控制，同時監(jiān)視過熱器、再熱器管壁溫度的變化，防止發(fā)生蒸汽和管壁超溫；4.1.10 鍋爐啟動、停止時應嚴格按照啟、停曲線要求運行，控制汽水分離器上、下壁溫差，防止升溫、升壓、升負荷速率過大而造成受熱面管的損傷。4.1.11 運行中控制好爐膛出口氧量和爐膛負壓，煙道上的人孔門、看火孔等應關嚴，防止因漏風而引起局部煙速過大造成受熱面磨損。4.1.12嚴格控制鍋爐運行中的汽、水品質(zhì)；在啟停磨時應提前調(diào)整運行參數(shù)，防止超溫超壓等，避免事故發(fā)生。4.1.13 精心調(diào)整燃燒，盡

6、量減少爐膛出口左、右煙溫偏差，改善過熱器、再熱器工作環(huán)境；吹灰器應正常投入，防止爐膛結(jié)焦，經(jīng)常觀察爐膛水冷壁，發(fā)現(xiàn)大焦及時處理，以防大焦掉落砸壞冷灰斗；及時采取有效措施，避免低溫過熱器表面結(jié)焦堆積。4.1.14 控制過熱器、再熱器汽溫時應注意減溫水的投用是否正常，停用時，做好過熱器，再熱器的保護。4.1.15 搞好化學監(jiān)督，認真執(zhí)行DL/T 561，嚴格控制汽、水品質(zhì)。運行人員必須按化學要求進行排污，不得以任何理由抵制。4.1.16 升溫、升壓、升負荷時汽、水品質(zhì)應符合要求；運行時，給水品質(zhì)不合格應降壓運行；運行中凝結(jié)水溶解氧應嚴格控制，凝汽器泄漏時要注意爐水PH值變化，加藥要及時跟上，且增加

7、排污，當PH7時應緊急停爐。4.1.17凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器管子發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。4.1.18品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。4.1.19按規(guī)定進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)鍋爐爆漏、結(jié)焦等情況，防止鍋爐爆漏事故擴大、大焦塊砸壞冷灰斗、煤粉管堵塞及燃燒器著火不好等。4.1.20必須做好吹灰器定期維護和優(yōu)化工作，確保吹灰器合理投入，防止受熱面結(jié)焦、積灰及管子吹損；按規(guī)定進行吹灰監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)吹灰器超時報警，立即采取措施并通知檢修人員處理。4.1.21 必須認真開展鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整工作

8、。機組修后、煤質(zhì)變化等情況下，要及時進行鍋爐燃燒分析、評估和調(diào)整，避免鍋爐局部過熱和熱偏差超標；機組運行過程中，加強受熱面壁溫監(jiān)視，采取有效措施，防止受熱面超溫4.1.22為控制工質(zhì)膨脹造成爐管內(nèi)氧化皮的剝落，應限制（直流爐）燃料投入速度，應嚴格按照運行規(guī)程規(guī)定，在分離器水位控制投入手動情況下要注意控制儲水箱水位的變化。4.1.23干、濕態(tài)的轉(zhuǎn)換階段要特別注意，加強調(diào)整，保持各參數(shù)的穩(wěn)定，特別是調(diào)整好燃燒與給水量的配合（煤水比，分離器入口工質(zhì)焓值），嚴密監(jiān)視水冷壁管金屬壁溫，避免受熱面超溫。4.1.24啟動期間在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，宜根據(jù)旁路容量加大燃料量，用較高蒸汽參數(shù)，通過開大高壓、低壓旁路，利

9、用蒸汽對受熱面管內(nèi)殘留的氧化皮進行清掃，同時避免氧化皮進入汽輪機造成葉片的沖蝕。通過監(jiān)測凝結(jié)水的水質(zhì)來判斷氧化皮是否清除。4.1.25在啟動過程中應嚴格遵照機組減溫水使用的規(guī)程，各減溫水使用操作要平穩(wěn)，溫度控制要超前，避免突開突關減溫水門使管壁急速降溫和升溫導致氧化皮集中脫落；機組滑停時，合理控制蒸汽溫度和減溫水用量，嚴禁汽溫大幅波動；4.1.26吹灰是去除積灰和增強爐膛吸熱的有效手段，為了避免蒸汽吹灰過程中蒸汽帶水導致吹灰區(qū)域受熱面急劇降溫，吹灰疏水溫度應保證50的過熱度，疏水時間控制根據(jù)各臺鍋爐的具體情況確定。4.1.27定期對磨煤機煤粉細度進行測定，發(fā)現(xiàn)偏離設計值較大時應及時調(diào)整磨煤機動

10、態(tài)分離器轉(zhuǎn)速。4.1.28新投運機組移交生產(chǎn)后應及時進行燃燒優(yōu)化調(diào)整，對每臺磨煤機煤粉細度以及每臺磨煤機各粉管風速、含粉率進行測量和標定，保證每臺磨煤機出口粉管風速偏差小于等于5。4.1.29按照DL/T 561要求，加強運行鍋爐水汽監(jiān)督。應加強在線化學儀表的維護和在線檢驗，確保在線化學儀表的準確。嚴格控制凝結(jié)水、給水品質(zhì)。加強凝汽器銅管（鈦管、不銹鋼管）泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+及導電度明顯增加要及時采取措施，采取措施無效要及時停機，避免鍋爐受熱面結(jié)垢導致超溫。4.1.30定期對蒸汽含氫量進行測定并記錄，以評價受熱面蒸汽氧化腐蝕程度，及早發(fā)現(xiàn)腐蝕趨勢，避免出現(xiàn)嚴重

11、后果。4.1.31按照DL 438的規(guī)定，加強鍋爐高溫受熱面管壁溫度的監(jiān)視，特別注意監(jiān)視亞臨界工況和75負荷下，高溫受熱面金屬管壁溫度。4.1.32新投產(chǎn)機組在熱箱下部過熱器、再熱器設計溫度較高區(qū)域受熱面管子加裝溫度測點，測量機組在不同負荷下爐內(nèi)管子溫度情況，根據(jù)爐內(nèi)管子管壁溫度與熱箱內(nèi)同根管子外壁溫度進行比較分析，繪制出不同負荷爐內(nèi)過熱器管子實際溫度變化曲線，依據(jù)溫度曲線做好超前控制，避免過熱器、再熱器短期或長期超溫。4.1.33在DCS各受熱面管壁溫度畫面（或獨立的壁溫監(jiān)視系統(tǒng)）中增加管壁超溫報警，對運行人員及時提示。同時，加大超溫考核力度，控制超溫次數(shù)和超溫幅度。廠家提供的受熱面金屬的報

12、警溫度是基于材料持久強度，沒有考慮管材的蒸汽氧化腐蝕，實際運行的控制溫度應低于廠家提供的報警溫度。4.1.34通過爐內(nèi)各級二次風送風比例調(diào)整和分離燃盡風（SOFA）噴口水平擺動角度調(diào)整，盡量降低高溫受熱面屏間熱偏差。4.1.35機組停爐降至3035額定負荷時，鍋爐將轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行，有爐水循環(huán)泵時投入循環(huán)泵運行，停用第三臺磨煤機，此時應加強對給水流量的監(jiān)視和調(diào)整，注意穩(wěn)燃裝置需具備點火條件，必要時應及早投用。4.1.36在減負荷過程中，應加強對風量、中間點溫度、主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動投入達不到要求，應及時用手動進行風量、煤水比及減溫水的調(diào)整。同時應注意分離器水位的監(jiān)視和控制。4.1.37停爐過程

13、中為了防止水冷壁局部超溫，在鍋爐熄火前應始終保持給水流量在廠家給定的最低值。4.1.38鍋爐熄火后，可停止給水泵和啟動循環(huán)泵運行。檢查所有減溫水隔絕門關閉，避免減溫水進入過熱器系統(tǒng)發(fā)生“熱聚冷”導致氧化皮脫落。4.1.39鍋爐熄火后，維持爐膛風量在30%左右，對爐膛進行吹掃，吹掃完畢，停用送、吸風機，鍋爐進行密閉冷卻，確保各部風門、擋板嚴密性防止防止爐膛強冷。停爐后18h內(nèi)不許強制通風冷卻，150MW負荷以內(nèi)不投減溫水；4.1.40按照SD 223進行鍋爐停用保護，防止爐管內(nèi)部腐蝕。4.1.41過熱器、再熱器、省煤管發(fā)生泄漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。4.2檢修管理4.2.1參照

14、國家規(guī)程、規(guī)范及專項導則等文件的有關規(guī)定和要求進行檢查，鍋爐維護專業(yè)應根據(jù)檢修計劃及鍋爐設備狀況制定出各級檢修的檢修項目及相應的措施，檢修中應認真組織實施。必須建立健全防磨防爆技術檔案，包括設備原始圖紙資料、受熱面改造情況、受熱面檢查處理、焊口記錄等臺賬。4.2.2 按照DL/T838和DL/T869的規(guī)定、根據(jù)檢修計劃及鍋爐設備運行狀況制定出鍋爐防磨防爆檢修滾動計劃、大小修防磨防爆檢修項目及相應的技術措施，并組織實施。4.2.3 機組檢修停爐后，防磨防爆小組應按預定的項目，對鍋爐受熱面進行一次較全面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表，同時與上次記錄進行對比。發(fā)現(xiàn)超標和隱患需要處理時，應

15、將檢查情況和處理意見報防磨防爆小組組長或副組長、設備部，經(jīng)研究后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，應及時報告生產(chǎn)技術部，并參與分析原因，提出處理措施，經(jīng)生產(chǎn)技術部批準后組織實施。4.2.4 加大鍋爐“四管”治理力度，特別是有先天不足的設備采用投資傾斜政策。但鍋爐受熱面改造和大面積更換要制訂可行性方案，進行技術可行性方案專家評審，并報請公司審批。4.2.5嚴格執(zhí)行管材及焊接材料的庫存管理制度。使用前對管材進行全面的復檢并采取清理、酸洗等措施，從根本上杜絕錯用鋼材的爆漏發(fā)生。對庫存管材定期進行檢查，對存放周期過長、腐蝕超標的管材應嚴禁使用。4.2.6定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及

16、時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。4.2.7機組小修、大修中需對鍋爐水冷壁四角進行詳細檢查，對因應力集中而經(jīng)常開裂的部位，要采取制作密封墻盒、澆注搗打料等方式予以恢復原可靠密封。4.2.8鍋爐受熱面管排排列應整齊，管距均勻，必要時可用增裝結(jié)構(gòu)合理的定位裝置來保證。凡是為了方便檢修而拉彎的管排一律要恢復原位，防止個別管子出列而造成嚴重磨損，原有的管架、定位裝置也應恢復正常。水冷壁管局部向爐內(nèi)突出，應檢查原因，向外鼓出超過管徑時應采取措施，消除后再拉回原位。4.2.9對于水冷壁高溫腐蝕部位，首先應采取改善水冷壁面附近煙氣氣氛的措施，必要時可采用管子表面

17、滲鋁或表面熱噴涂防腐合金層的方式進行防護。4.2.10水吹灰器的墻孔處，套管必須伸進爐膛，防止吹灰水直接滴到墻孔處水冷壁上，造成水冷壁管爆管。及時維護吹灰器，防止吹灰器卡澀造成的吹損。無論是蒸汽帶水、飛灰?guī)氪祷夜べ|(zhì)中、吹灰器卡住、吹灰壓力過高，還是吹灰噴嘴尺寸過大，都將損害受熱面管。吹灰磨損的位置，主要是對流傳熱管排的第一排和最后排管束、吊掛管。4.2.11膨脹指示器位置應正確，聯(lián)箱膨脹應自由，應無卡澀。膨脹指示器指示應在零位，若不在零位，應查明原因進行處理。4.2.12制造廠原始異種鋼焊口（重點是一側(cè)為不銹鋼的接頭）應有計劃的進行抽查，小修抽檢比例宜定在5%及以上，大修抽檢比例宜定在10%

18、及以上。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好后續(xù)預防措施。異種鋼焊縫運行8萬h后須進行全面外觀檢查，并由金屬監(jiān)督部門進行無損探傷抽查。4.2.13按化學監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況，對下部省煤器入口段應割管檢查腐蝕情況，對末級過熱器、再熱器出口管段應割管作金相檢查，應標明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。大修前的最后一次小修，應結(jié)合小修割管檢查垢量，以確定是否安排酸洗。按化學要求割聯(lián)箱手孔，取出腐蝕片檢查腐蝕情況，加好新的腐蝕片，重新封好手孔，標明所割部位，做好記錄。4.2.14按規(guī)定做好鍋爐內(nèi)、外部檢驗工作，在做好鍋爐承壓部件檢查的同時，加強對爐外管道、承重結(jié)構(gòu)及支吊架

19、的檢查。4.2.15檢修中應徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。4.2.16加強鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，減少漏風，降低煙速，同時消除漏風形成的渦流所造成的管子局部磨損。4.2.17鍋爐受熱面管排應排列整齊，管距均勻，如有異常應采取措施進行恢復。4.2.18鍋爐受熱面經(jīng)查發(fā)現(xiàn)有較大的磨損、結(jié)垢及腐蝕等情況時應分析原因，制訂對策認真實施。4.2.19對不易查到的部位應建立臺帳、列出計劃，在一個大修期內(nèi)分步進行抽查，必要時進行割管抽查或進行更換。4.2.20每次停爐后，鍋爐維護專業(yè)應按規(guī)定項目對鍋爐進行一次較全面的檢查，認真做好記錄，同時與歷史數(shù)

20、據(jù)進行對比分析，發(fā)現(xiàn)問題需處理時應將檢查情況和處理意見及時上報，經(jīng)研究后組織處理，處理后的情況應有相關的技術部門負責檢查驗收，并將情況及時反饋。4.2.21鍋爐受熱面改造及大面積更換，應制定相應的安全、技術、組織措施，經(jīng)公司領導及福建能源公司批準后執(zhí)行。4.2.22防泄漏檢查的重點部位是：4.2.22.1鍋爐受熱面經(jīng)常受飛灰和機械磨損的部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器、管排間隙不均易煙氣走廊部位、漏風部位、水冷壁懸吊管和凝渣管根部煙氣迎風面、煙氣產(chǎn)生漩渦處、水冷壁斜坡可能被焦砸傷等部位等）。4.2.22.2因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、

21、屏間拼縫、門孔等彎曲部位的管子，工質(zhì)溫度不同的連在一起的水冷壁、水冷壁中間集箱區(qū)域、水平煙道鰭片處管子、剛性梁張力板固定處的管子、再熱器和過熱器管鉤處管子、燃燒器水冷套與水冷壁連接焊縫部位）。4.2.22.3屏式過熱器、高溫過熱器、水冷壁燃燒區(qū)可能發(fā)生火焰貼墻部位和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。4.2.22.4受蒸汽吹灰器的汽流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的近鄰管子。4.2.22.5鍋爐吊桿和爐膛各密封區(qū)域密封不好造成漏風、漏煙、漏灰的地方。4.2.22.6爐內(nèi)管子過熱、脹粗、變形等部位。4.2.22.7機組運行10萬小時后，對容易老化的高過、高再、燃燒器區(qū)域水冷壁等，和應

22、力集中的聯(lián)箱角焊縫、受熱面管排拉鉤焊縫、異種鋼接頭等處應重點進行檢查，在外觀檢查的同時定期進行金相檢查。4.2.22.8歷次檢修或事故搶修的遺留問題部位。4.2.22.9各聯(lián)箱及四大管道上的引出管根部焊縫。4.2.22.10各取樣、儀表一次門前的承壓管道（含彎頭、大小頭等）以及易受雨水、清洗水沖蝕的部位、其它隱藏部位的管子、管座等均應進行檢查。4.2.22.11檢修時根據(jù)情況，按要求抽查承壓管子舊焊口610個進行探傷檢查（檢修部門對焊縫有懷疑的，也可提出要求進行檢查）。4.2.23對鍋爐四管，經(jīng)檢查有下列之一時，應予更換。4.2.23.1碳鋼和合金鋼管的壁厚減薄大于30%、管壁減薄到小于強度計

23、算壁厚及剩余壽命小于一個檢修周期的間隔時間。4.2.23.2碳鋼脹粗超過3.5%D，合金鋼管超過2.5%D。4.2.23.3腐蝕點深度大于壁厚的30%。4.2.23.4水冷壁管珠光體球化4級，省煤器管石墨化4級。4.2.23.5高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒（氧化皮脫落后管子表面有明顯龜裂）。4.2.23.6管子外表有宏觀裂紋、微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、奧氏體不銹鋼管發(fā)生應力腐蝕裂紋、奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋。4.2.23.7 管外表明顯的顏色變化和鼓包。4.2.23.8 高溫及常溫機械性能低于下限允許值時，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能

24、滿足強度計算要求；管材的拉伸性能低于相關標準要求。4.2.23.9彎曲變形嚴重等其他情況。4.2.23.10搶修時采取應急措施的管段（如堆焊、挖補、帶壓堵漏等）。4.2.23.11對水冷壁吹灰器區(qū)域的鰭片、包覆管的鰭片、穿頂管的密封套管，應去除灰污后進行檢查，必要時進行無損探傷的抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋應進行徹底處理4.2.24 防止管子異物堵塞措施：4.2.24.1新建機組受熱面聯(lián)箱在檢查孔蓋、端蓋焊接前，必須采用壓縮空氣將內(nèi)部焊渣等雜物清理干凈，并采用內(nèi)窺鏡進行檢查，相關人員對清理結(jié)果進行簽字驗收確認。4.2.24.2受熱面在安裝和檢修中管口必須采用管蓋或楔木進行封堵，應嚴防異物進入管系。4.2.2

25、4.3新建機組啟動前受熱面吹管嚴格按照電力建設施工及及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）相關要求，確保保吹管質(zhì)量。4.2.24.4機組大小修期間定期割開聯(lián)手檢查孔，采用內(nèi)窺鏡對聯(lián)箱內(nèi)部進行檢查，對內(nèi)部的雜物進行徹底清理，保證聯(lián)箱內(nèi)部的潔凈程度。4.2.24 受熱面氧化皮控制措施：4.2.24.1各類管道及附件運抵現(xiàn)場后的保管，應按照DL/T 855規(guī)定執(zhí)行，重點檢查管道及附件孔口保護封堵是否嚴密，對丟失或破損封堵進行補充，以隔絕空氣，防止保管過程中管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹蝕。現(xiàn)場存放奧氏體不銹鋼管材時，應與其他非奧氏體材料分開，并避免與海水接觸，應盡可能縮短存放周期，運輸?shù)浆F(xiàn)場后及時安裝使用。4.2.24.2管

26、子在安裝前必須分別進行通球試驗，通球后應做好可靠的封閉措施。4.2.24.3新投運機組應從首次檢查性大修開始對高溫過熱器、再熱器進行氧化皮的監(jiān)督檢查，尤其是發(fā)生過因氧化皮脫落導致爆管的鍋爐，必須做到“逢停必檢”，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。檢查的內(nèi)容應包括脹粗檢查、變形檢查、壁厚檢查、外壁氧化皮剝落宏觀檢查、彎頭氧化皮堆積情況檢查。對于無損檢查發(fā)現(xiàn)氧化皮堆積較多的管段，應進行割管清理。檢查方法如下：1）彎頭堆積氧化皮檢查方法：射線拍片法(鐵素體鋼、奧氏體鋼)、磁性檢測法（奧氏體鋼）。2）采用磁性檢測法氧化皮要求：首先用相同材質(zhì)的試塊進行校核，如果測量沒測到氧化皮厚度，為防止氧化皮局部脫落導致測量誤差

27、，測點對應做多點掃查，對于鐵素體難熱鋼內(nèi)壁氧化皮厚度超過0.2mm的，應對管子材質(zhì)狀態(tài)進行評估。3）采用射線拍片法要求：所拍片子要清晰，真實反映管內(nèi)氧化皮情況，底片要標注清楚的設備名稱、位置、進口、出口；對氧化皮脫落堆積達到20%以上的管子，進行割管檢查。4）割管檢查項目：垢量分析、金相組織性能分析、內(nèi)壁氧化皮剝落傾向分析等。通過以上檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取補救措施。5）割管內(nèi)窺鏡檢查：所拍片子應該清晰真實，片子編號清晰，要有設備名稱、位置、進口、出口標明；內(nèi)窺鏡檢查后片子要經(jīng)過防磨防爆組審閱，作為采取措施的依據(jù)。4.2.24.4受熱面硬度檢驗的打磨深度通常為0.5mm-1mm，并以120或更

28、細的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙度Ra1.6Um,硬度檢驗部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測量3點。4.2.24.5 9%-12%Cr系列鋼制管道的檢驗監(jiān)督，直管段母材的硬度應均與，且控制在180250HB，同根鋼管上任意兩點間的硬度差不應大于30HB；安裝前檢驗母材硬度小于160HB時，應取樣進行拉伸試驗。材 料標準及要求（HBW）控制范圍（HBW）備 注12Cr1MoVGB3077,179135179TP304H、TP316H、TP347HASTM A213，1921401924.2.24.6當受熱面更換新管時，更換前必須對新管進行化學清洗，清除管材內(nèi)部銹蝕或殘余雜質(zhì)，避免啟動后雜質(zhì)脫

29、落堵塞管子發(fā)生過熱爆管事件。同時，割管后管口要及時封堵避免雜質(zhì)落入。4.2.24.7鍋爐停爐檢修，檢查吹灰器區(qū)域管子是否存在吹灰器蒸汽沖刷或吹灰時蒸汽帶水現(xiàn)象（檢查受熱面有無水印痕跡），如果有水印痕跡就要及時提醒運行人員加強吹灰時疏水，避免蒸汽帶水導致管材急速冷卻發(fā)生氧化皮脫落。4.2.25 大修中應檢查各支吊架，發(fā)現(xiàn)失效時應及時調(diào)整，必要時應請專業(yè)單位，重新計算并全面恢復支吊架。減溫器的檢查4.2.26 按照DL/T 838及DL-438等規(guī)定，對減溫器進行認真檢查并做好記錄。檢查的重點部位：1）來水管系統(tǒng)。2）噴水管噴嘴孔不得堵塞。3）噴水管各焊口不得有裂紋。4）文丘里管、內(nèi)套筒及其固定點

30、、噴水套管等部件套管不得有裂紋。5）頂絲與噴水管座鉸接牢固；噴水管與水環(huán)室定位螺母配合嚴緊；噴水管襯環(huán)間由定位架固定牢固。4.3技術管理4.3.1 管理體系4.3.1.1 公司應成立鍋爐防磨防爆領導小組和工作小組（統(tǒng)稱防磨防爆小組），形成鍋爐防磨防爆網(wǎng)，專項負責鍋爐“四管”的防磨防爆工作。小組成員的組成重點突出專業(yè)性和務實性，并保持小組人員的相對穩(wěn)定。4.3.1.2 健全制度，落實責任，建立常態(tài)機制。在貫徹執(zhí)行DL438、能源部（能源電1992 1069號文附件）及神華（福建）能源有限責任公司控制鍋爐“四管”爆漏管理標準的有關要求基礎上，充分結(jié)合電公司實際情況，制定本公司鍋爐承壓受熱面防磨防爆

31、工作實施細則。其中應明確鍋爐防磨防爆小組的組織機構(gòu)和成員、防磨防爆的技術管理、檢查程序和內(nèi)容、責任分工和工作目標以及獎懲激勵辦法等，使鍋爐防磨防爆工作有組織保證，有規(guī)章制度可執(zhí)行。4.3.1.3 堅持“預防為主，質(zhì)量第一”的方針，牢牢把握“寧繁不簡，寧細不濫，全面檢查，把握重點”的工作原則，真正做到“分工明確，責任到人，檢查到位”，避免交叉檢查和由此導致的互相依賴情況。4.3.1.4 關注細節(jié)，逢停必查。堅持“逢停必查”原則，大小修全面查、臨檢或搶修重點查，充分利用每次停爐檢修機會，以盡可能消除“四管”漏泄隱患。4.3.1.5 堅持“三級”檢查驗收制度。即由檢修承包方進行首檢，再由防磨防爆小組

32、成員全面檢查，最后由防磨小組組長會同指定專人進行抽查驗收。經(jīng)過以上“三級”把關，達到全面覆蓋不漏項，對查出的問題認真分析原因、落實責任，不姑息遷就，實施考核。為防止出現(xiàn)相互依賴的現(xiàn)象，上一級查到的問題，下一級要受到考核。4.3.1.6 建立修前小組例會和年度工作會議制度。在每次機組檢修之前及時召開小組碰頭會，討論檢修中的主要檢查項目、內(nèi)容和方法等。做到修前預想檢查，并具體落實檢查范圍和項目到專人；每年年初，由組長組織召開鍋爐防磨防爆工作會議，分析和總結(jié)上一年度工作及完成情況，討論并部署當年工作任務。4.3.2 基礎管理4.3.2.1 注重原因分析。對所發(fā)生的泄漏事件在科學依據(jù)的基礎上進行深入分

33、析，并舉一反三，提出改進措施。4.3.2.2 注重計劃管理。在每年的機組檢修計劃和年度的防磨防爆工作會議上，都應對上一年度防磨防爆工作的目標完成情況進行總結(jié)評價，并確定下一年的改進計劃方案，包括改造項目、檢查和檢驗項目。4.3.2.3 注重信息交流。積極與同類型機組單位進行主動的技術交流與信息溝通，及時掌握防磨防爆方面的相關情況，總結(jié)經(jīng)驗教訓為我所用，并結(jié)合本廠實際情況進行針對性檢查。4.3.2.4 注重新技術應用。小組成員積極學習鍋爐防磨防爆的新技術，密切與國內(nèi)有影響的科研院所進行技術交流與合作，廣泛采用新技術、新方法解決現(xiàn)場遇到的疑難問題。4.3.2.5 注重檔案管理。在鍋爐本體班專門建立

34、和健全防磨防爆技術檔案，包括設備原始圖紙資料、歷次受熱面檢查記錄、歷次受熱面檢修記錄、受熱面改造方案及實施結(jié)果、鍋爐燃燒調(diào)整試驗報告、受熱面事故及故障報告、受熱面缺陷及處理記錄等，詳細記錄著每臺鍋爐部件的自然情況、檢查、改造及異常等信息，使防磨防爆的基礎工作得到規(guī)范化管理4.3.3 技術監(jiān)督4.3.3.1 把好工作標準關。嚴格按DL438進行預知監(jiān)督和檢驗，每次檢修均精心制定相應的金屬監(jiān)督及檢驗項目，并針對機組運行實際，有計劃、有重點地策劃安排一些鍋爐受熱面重大檢驗項目，以便根據(jù)檢驗結(jié)果有計劃、有目的地實施對受熱面的更新改造。4.3.3.2 把好材料質(zhì)量關。規(guī)范金屬材料及焊接材料的出入庫管理制

35、度。鍋爐四管檢修或改造所用的管材，入庫前應進行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外應無裂紋、銹蝕等），對更換的合金管子在安裝前必須進行材質(zhì)復檢，即100%光譜檢驗。所有材料應具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復檢后應做明確標記。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應符合國家及有關行業(yè)標準，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗收后方準入庫。焊接材料應存放在專用的焊材庫，焊材庫按規(guī)定配備除濕機、溫濕度計，防止焊材失效。并要求對庫存鋼管定期進行檢查，嚴防錯用鋼材；對于由于存放周期過長、腐蝕超標的備品鋼管嚴格進行淘汰。 4.3.3.3 把好停爐保護和汽水品質(zhì)關:鍋爐停用備用時，按DL/T956采取有效的保護措施；按DL/T561

36、的規(guī)定做好各項工作，保證汽水品質(zhì)，防止因汽水品質(zhì)不合格導致的受熱面大面積腐蝕泄漏；大、小修中割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢、積鹽情況。 4.3.3.4 把好鍋監(jiān)工作關：按DL612要求做好涉及鍋爐四管的監(jiān)督工作；在大、小修中對鍋爐安全閥進行檢查檢修，并進行安全閥在線校驗，防止因超壓造成“四管”大面積爆管；大、小修前進行安全閥放汽試驗，確保超壓時安全閥動作正常；大、小修前進行“四管”外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時在小修中處理；大、小修后進行額定壓力水壓試驗。 4.3.3.5 把好焊接質(zhì)量關：嚴格高壓焊工的資質(zhì)管理，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝，并按規(guī)程要求進行焊前預熱和焊后熱處理；爐內(nèi)受監(jiān)承壓部件更換后焊

37、口進行100%無損檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，不留隱患。 4.3.3.6 把好金屬檢驗關：嚴格按規(guī)程要求和設備實際狀況做好鍋爐定期檢驗工作，定期進行割管檢查、對高溫過熱器和再熱器管子做金相檢驗、對爐膛熱負荷最高區(qū)域及吹灰器尤其是水力吹灰器吹掃范圍內(nèi)的鍋爐受熱面管子，在檢查和核算后如不能滿足有關技術要求時，應予更換，將隱患消滅在檢修之中，從而保證鍋爐的安全運行。 4.3.3.7 把好分析診斷關：加強爐管泄漏原因分析和檢查結(jié)果分析，找出造成四管磨損、腐蝕、過熱等根源，對產(chǎn)生脹粗、變形和有可能發(fā)生組織變化的管材做出鑒定和處理意見，并通過調(diào)整燃燒、爐管改造，提高汽水品質(zhì)，有效防止“四管”漏泄事故的發(fā)生。

38、4.3.3.8 把好監(jiān)督臺賬關：生技部金屬監(jiān)督主管嚴格執(zhí)行福建能源公司鍋爐壓力容器監(jiān)督管理系統(tǒng)的相關管理規(guī)定，建立和健全防磨防爆技術檔案，包括設備原始圖紙資料、歷次受熱面檢查記錄、歷次受熱面檢修記錄、受熱面改造方案及實施結(jié)果、鍋爐燃燒調(diào)整試驗報告、受熱面事故及故障報告、受熱面缺陷及處理記錄等，詳細記錄每臺鍋爐部件的自然情況、檢查、改造及異常等信息，使防磨防爆的基礎工作得到規(guī)范化管理。4.4焊接管理4.4.1焊工應按DL679-1999焊工技術考核規(guī)程的規(guī)定進行考試，持證上崗，6個月未進行該項目焊接者，該項合格證無效。4.4.2受熱面安裝及換管新焊口的坡口制備及焊口組對要求應符合DL/T869的

39、規(guī)定?，F(xiàn)場施工焊接工藝和作業(yè)指導書應經(jīng)過焊接技術人員和總工程師審核批準，焊接工藝和作業(yè)指導書內(nèi)容應包括焊接熱處理和焊后無損檢驗部分的內(nèi)容。4.4.3每次焊前，焊工應進行代樣練習，經(jīng)檢查合格后方可進入現(xiàn)場進行焊接。對即將參加施焊的焊工嚴格執(zhí)行焊工考核制度，考試不合格的不得上崗施焊。4.4.4所有焊縫表面質(zhì)量焊工應進行100%外觀檢查，檢修焊口應進行100%無損檢驗，特殊情況經(jīng)生產(chǎn)副廠長（總工）同意可暫不進行無損檢驗，但應由技術過硬的焊工施焊，且應利用以后的停爐機會進行補檢或更換該焊口管。4.4.5無損檢驗人員應持證上崗，焊接過程中應在現(xiàn)場了解焊接情況。4.4.6所有檢修受監(jiān)焊口應認真做好臺帳記錄

40、，內(nèi)容包括焊口位置、焊、補工藝、焊工姓名等。4.4.7無損檢驗結(jié)果和報告應經(jīng)廠金屬監(jiān)督專職審核。4.4.8 T91、T92材料現(xiàn)場安裝焊口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)進行MT或PT檢驗；Super304H、HR3C等奧氏體材料現(xiàn)場安裝焊口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)進行PT檢驗；4.4.9 膜式水冷壁鰭片不允許單面焊接；受熱面管不允許采用摩擦焊接。任何情況下采用焊接應力較大的焊接結(jié)構(gòu)須經(jīng)過焊接工程師及總工程師批準后方可進行。4.4.10 鍋爐四管及其與其它承壓（載）部件之間合金元素差異較大的異種鋼焊接，盡可能在制造廠內(nèi)進行，并應有焊接工藝和評定完整的焊接記錄（包括接頭型式、焊前預熱、焊接方式、焊接材料和焊

41、后熱處理等）。4.4.11鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水管道及二次門以內(nèi)焊口應進行100%檢驗（末級過熱器和不銹鋼定位管焊口：100%RT；其余焊口：50%RT+UT）。4.4.12鍋爐四管應有焊接質(zhì)量檢驗報告，包括:焊接工藝評定試驗報告;焊工考試合格證書；抽查焊接試樣試驗報告，焊縫返修報告；無損探傷檢查報告；熱處理質(zhì)量檢驗報告；水壓試驗檢驗報告等。4.5材料管理1.1.1 4.5.1鍋爐金屬材料、焊接材料應符合有關的國家和行業(yè)標準，應盡可能采用原設計或高于設計牌號的鋼材和焊材。4.5.2鍋爐鋼管入庫前應進行抽查（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)有無裂紋、銹蝕、材質(zhì)分析等）。4.5.3金屬材料、焊接材料應有質(zhì)量證明文件方可入庫，質(zhì)量證明文件與實物必須相符，不合格產(chǎn)品不得入庫。領料時應核對出廠質(zhì)保書和入庫檢驗報告，數(shù)據(jù)不全時，應要求物資部門補齊或補充檢驗。4.5.4鍋爐