3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案

1、3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案審 批：張萬利編 制： 王 林日照方舟四冶機電設(shè)備有限責任公司20092009 年 1212 月3T中頻爐設(shè)備監(jiān)制方案1 1、目的對 3T3T 中頻爐的制造質(zhì)量和進度實施控制，達到設(shè)備質(zhì)量符合訂 貨合同、設(shè)計標準和工藝要求，出廠合格率 100%100%進度滿足訂貨合同規(guī)定或制造廠與 NFCNFC 商定的 交貨期。2 2、適用范圍本方案適用于 3T3T 中頻爐設(shè)備的監(jiān)制工作。3 3、 監(jiān)制工作依據(jù)3.13.1 設(shè)備監(jiān)理管理暫行辦法國質(zhì)檢質(zhì)聯(lián) 20011742001174 號3.23.2 設(shè)備委托監(jiān)制合同3.33.3制造、檢驗相關(guān)標準3.43.4設(shè)計圖紙3.53.5 設(shè)備供貨

2、合同及技術(shù)協(xié)議3.63.6技術(shù)交底、會議紀要、設(shè)計變更及往來傳真、函件3.73.7日照方舟四冶機電設(shè)備有限公司的程序文件（QMSP/FQMSP/F）S S 和企業(yè) 標準（ Q/FSQ/FS）4 4、監(jiān)制工程師的安排根據(jù) 3T3T 中頻爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，成立設(shè)備監(jiān)制組，公司擬派機 械、電氣專業(yè) 工程師根據(jù)業(yè)主要求對設(shè)備原材料進廠、外購件、中間 制造、組裝、出廠試驗及包裝 出廠等節(jié)點進行文件檢查、檢驗、現(xiàn)場 見證等巡檢監(jiān)控。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機電公司 20062006 年 8 8 月 2020 日交貨的要求，20062006 年 6 6 月底公司擬派 1 1 名監(jiān)制人員到西安海意機電公司對其質(zhì)量

3、 保證體系 及有關(guān)文件進行檢查驗證，對原材料、外購件合格證、質(zhì)量 證明書及各零部度確定后續(xù)進廠時間。根據(jù)合同規(guī)定西安海意機電公司于 20062006 年 8 8 月 2020 日交付 4 4 臺 3T3T 中頻 爐的要求，20062006 年 6 6 月底公司擬派 1 1 名監(jiān)制人員到西安海意 機電公司對其質(zhì) 量保證體系及有關(guān)文件、外購合同進行檢查驗證，對原材料進場和入庫復(fù)檢 情況進行檢查，并對設(shè)備制作、材料下料情況及有關(guān)檢驗記錄進行檢查；7 7月 1515 日左右二次進廠巡檢，對各零部 件制作、加工、焊接尺寸進行檢查，對 外協(xié)設(shè)備（變壓器、液壓站）和進廠元器件（電氣、液壓、溫控、儀表）情況進

4、行檢查；7 7 月底第三次進廠巡檢對固定和活動爐架組焊尺寸、中頻感應(yīng)圈制作及水壓試驗、水冷系統(tǒng)及水壓試驗、電容器柜制作、PLCPLC 柜組裝、電源柜組裝、部分零部件制作、組裝尺寸等進行巡檢和旁站監(jiān)理；8 8 月 1010 日第四次進廠對 4 4 臺 3T3T 中頻爐的組裝和各項出廠模擬試驗、傾爐試驗、空載啟動試驗情況及出廠包裝、嘜頭和標志印刷、制作情況；運輸準備情況及出廠文件完成情況進行檢查。根據(jù)生產(chǎn)廠家的實際生產(chǎn)情況有可能對有關(guān)試驗、檢驗的時間進行少許調(diào)整，對現(xiàn)場實行監(jiān)督監(jiān)控和見證。3T3T 中頻爐巡檢人員安排一覽表：巡檢日期巡檢內(nèi)容巡檢人員備注件的制作檢驗記錄進行檢查驗證,并根據(jù)設(shè)備制作進

5、0606 年 6 6 月 2626 日持續(xù)時間 3 3 天收集廠家資質(zhì)資料及員工上崗資質(zhì)，對工量具、檢驗儀器檢定的驗證檢杳；檢杳廠家 3T3T 中頻爐的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗大綱，外購合同完成情況；對加工設(shè)備檢查驗證；對原材料質(zhì)量證明書；進廠檢驗記錄；材料理化試驗報告；岀廠試車方案；設(shè)備表面噴砂、噴涂方案；包裝方案進行檢杳驗證。檢杳現(xiàn)場各加工工藝文件、加工過程檢驗記錄、文明生產(chǎn)環(huán)境等。對零件下料尺寸進行檢查。對生產(chǎn)進度進行對比檢查。1 1 人如發(fā)生 拖期情 況，根據(jù) 批準的 拖期時間安排 后續(xù)進 廠檢杳 計劃0606 年 7 7 月 1313 日持續(xù)時間 3 3 天檢查外購設(shè)備（電源變壓器、液壓站

6、、水水交換器、油缸）廠家的符合性，性能、技術(shù)參數(shù)、外觀檢查；對外購件（電氣、液壓、溫控、儀表）廠家、數(shù)量、質(zhì)量的符合性，合格證、入庫復(fù)檢記錄進行檢查；對焊接結(jié)構(gòu)件焊接檢查報告；活動爐架、固定爐架、爐蓋裝置的下料、焊接尺寸和檢驗記錄進行檢杳；對電谷器柜制作檢驗記錄；零部件制作檢驗記錄；傳動裝置加工、制作檢驗記錄；水冷卻系統(tǒng)下料、制作、焊接尺寸檢杳；磁軛下料、制作、焊接檢查及檢驗記錄檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤巡檢。對各項生產(chǎn)進度進行對比檢查。1 1 人0606 年 7 7 月 2525 日持續(xù)時間 6 6 天檢查 3T3T 中頻爐的隨機資料、岀廠文件的完成情況，并對包裝資料編制準備情況進行檢查；對固

7、定和活動爐架組焊尺寸、爐架組裝；爐蓋裝置的組焊尺寸檢查；對坩堝模的組焊尺寸和焊接質(zhì)量；爐襯頂岀裝置；操作臺的制作、組裝；部分零部件制作、組裝尺寸；中頻感應(yīng)圈制作尺寸的檢查及水壓試驗、水冷系統(tǒng)制作及水壓試驗、電容器柜制作、PLCPLC 柜組裝、電源柜組裝、水循環(huán)系統(tǒng)的水壓試驗，電氣系統(tǒng)的絕緣試驗；等進行巡檢和旁站監(jiān)理；對所有軸的制作檢驗記錄、熱處理報告、硬度檢驗報告和入庫實物進行尺寸和外觀檢杳；對零、部件機械加工質(zhì)量進行檢杳監(jiān)督；對爐架、爐蓋、電容器柜架等需噴涂的金屬表面的噴砂質(zhì)量進行檢杳監(jiān)督；對電器柜、操作柜標識牌，設(shè)備銘牌的材質(zhì)印刷、位置、內(nèi)容、中外對照的正確性進行檢查。對各項生產(chǎn)進度進行對

8、比檢查和督促。2 2 人（機、電各1 1 人）0606 年 8 8 月 1010 日持續(xù)時間 1010 天分別對 3T3T 中頻爐的爐架、旋轉(zhuǎn)爐蓋、感應(yīng)爐芯、磁軛、水冷系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的整體組裝和各部分組裝質(zhì)量進行質(zhì)量檢查；爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實驗，感應(yīng)爐芯對地絕緣試驗、液壓站及液壓系統(tǒng)的壓力試驗、爐蓋旋轉(zhuǎn)實驗進行跟蹤和檢查。對電源柜組裝；電容器柜組裝；PLCPLC 柜組裝；操作柜組裝、走線、標識進行質(zhì)量檢查，對電氣系統(tǒng)的對地絕緣試驗、耐壓試驗進行跟蹤檢查。對電源柜、電容器柜的水壓試驗進行跟蹤檢查。聯(lián)機試驗：要求進行功率、頻率、中頻電壓調(diào)試和空載、帶載試驗。啟動成功率實驗；傾爐

9、試驗；漏爐報警試驗并分別進行跟蹤和停止點檢查。檢查各技術(shù)參數(shù)是否符合合同技術(shù)要求。對使用“西門子”程序模塊的 PLCPLC 柜的程序編制的正確性和準確性進行實驗檢查，驗證程序控制對整套設(shè)備的工作流程、各動作點及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油壓、油溫、漏爐報警、頃爐位置等各警戒點要進行自動控制和安全監(jiān)控。必須對各控制點的數(shù)據(jù)調(diào)試和編程控制的準確性及對合同技術(shù)參數(shù)的符合性進行跟蹤檢查。對設(shè)備表面噴涂的顏色及質(zhì)量進行跟蹤檢查。對隨機文件和隨機備件、材料、油料等與合同要求的符合性進行跟蹤檢杳。對上交甲方的岀廠文件進行審查核對，并對完成時間給與要求。對外檢工作進行協(xié)調(diào)配合。對設(shè)備岀廠包裝質(zhì)量、熏蒸、嘜

10、頭、標識進行檢查及對發(fā)運準備情況檢查。對設(shè)備的吊裝和發(fā)運過程進行跟蹤監(jiān)控。2 2 人（機、電各1 1 人）5 5、設(shè)備監(jiān)制組的職責 5.15.1 編寫 3T3T 中頻爐設(shè)備監(jiān)制實施細則;5.25.2 審查制造單位的質(zhì)量和進度計劃、有關(guān)工藝文件；5.35.3 審查制造單位的資質(zhì)；5.45.4 對設(shè)備（包括原材料、外購件、外協(xié)件）的制造過程進行監(jiān)制5.55.5 監(jiān)督檢查設(shè)備的總裝、調(diào)試和包裝運輸；5.65.6 編寫設(shè)備監(jiān)制工作反饋和專題反饋；5.75.7 填寫有關(guān)監(jiān)制記錄；5.85.8 整理設(shè)備監(jiān)制資料并歸檔。6 6、監(jiān)制組監(jiān)制工作流程7 7、3T3T 中頻爐設(shè)備的組成3T3T 中頻爐主要采用 P

11、LCPLC 編程來實現(xiàn)整套設(shè)備及相關(guān)輔機的電氣化自動控制爐體、換爐開關(guān)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng) 組成，設(shè)備選用 4 4 個爐體，三路供電方 式，以確保至少兩個爐室處于 工作狀態(tài)。設(shè)備及部件分類如下： A A 類：線圈 磁軛 短路環(huán) PLCPLC 控制柜 電源控制柜 電源變壓器 B B 類：活動爐架 固定爐架 爐蓋裝置 電 容器柜 液壓站 水冷卻 系統(tǒng) C C 類：電極 爐襯頂出裝置 坩堝模 爐體旋轉(zhuǎn)軸 操作控 制臺等部 件組成(1)(1) 爐體為坩堝體外圍中頻感應(yīng)圈，再外圍磁軛系統(tǒng)，并連通水冷、 溫控、漏爐報警 系統(tǒng)，加上旋轉(zhuǎn)爐蓋系統(tǒng)整體坐在活動爐架上，由旋 轉(zhuǎn)軸和固定爐架連接，用一對油 缸進行

12、支撐和傾爐。(2)(2) 3T3T 中頻爐的電源由電源變壓器通過電源控制柜變成工頻供給感應(yīng)圈， 并進行頻率和功率的調(diào)整控制。 同時電容器柜對功率因數(shù)進行 補償。(3)(3)爐體的傾倒和爐蓋的轉(zhuǎn)動現(xiàn)場可通過手動控制臺進行液壓控制，同時 PLCPLC 柜通過編程可實現(xiàn)對整套設(shè)備及相關(guān)輔機的電氣化異地自 動控制。同時對系統(tǒng)工作流程、 各動作點的電壓、 電流、水壓、水質(zhì)、 水溫、油壓、油溫、漏爐報警、頃爐位置等 各警戒點進行自動控制和 安全監(jiān)控。( ( 4)4) 液壓站、水水交換器作為輔機站對系統(tǒng)提供液壓動力和水冷卻 循環(huán)及水質(zhì)、水溫的監(jiān)控。8 8、監(jiān)制工作主要內(nèi)容、方法和措施8.18.1 監(jiān)制工程師

13、對設(shè)備制造單位質(zhì)量保證情況、圖紙轉(zhuǎn)化情況的檢查 的驗證 設(shè)備準備投料生產(chǎn)前監(jiān)制工程師應(yīng)進廠對設(shè)備制造單位質(zhì)量保 證情況、圖紙轉(zhuǎn)化 情況進行檢查和驗證， 如果主要板材、 型材已進廠， 可對材料及復(fù)檢情況一起進行 檢查驗證， 否則應(yīng)分期進行， 主要進行 以下幾個方面的檢查驗證：控制系統(tǒng)為集中控制和本地控制兩種控制方式設(shè)備主 要由電源變壓器，變頻器、1 1）驗證生產(chǎn)廠是否按 GB/T19001-2000GB/T19001-2000 idtidt ISO9001:2000ISO9001:2000 系列標 準建立了完善的 質(zhì)量管理體系 , , 并使之有效運行；（2 2）檢查生產(chǎn)廠編制的質(zhì)量計劃、進度計劃

14、、檢驗試驗大綱（ 檢驗計 劃） 、制造工藝方案、設(shè)備包裝方案及運輸方案；（3 3）驗證檢驗人員的資質(zhì)及特殊工種人員的資質(zhì)水平和能力；（4 4）驗證生產(chǎn)廠對制造、檢驗和產(chǎn)品標識是否采取有效控制；（5 5）驗證生產(chǎn)廠家的實際生產(chǎn)水平和檢測試驗量具是否都在檢定期內(nèi)，檢測試驗量具、工器具配備是否滿足設(shè)計和合同要求，如現(xiàn)有水 平不能完全滿足要求，承制廠是 否有對應(yīng)措施，包括改進質(zhì)量控制、 檢測和試驗技術(shù)，添置或研制新的試驗設(shè)備；（6 6）檢查驗證生產(chǎn)廠家對外購物質(zhì)的控制及復(fù)檢手段；（7 7）檢查生產(chǎn)廠家對不合格品的控制及質(zhì)量反饋和處理措施；（8 8）檢驗生產(chǎn)廠的運搬、保管、倉儲制度及包裝情況；（ 9 9

15、）根據(jù)對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證情況的驗證, , 填寫質(zhì)量保證情況反 饋表和文件檢查與驗證表 ，如發(fā)現(xiàn)其中有不符合時，立即通知 設(shè)備制造單位進行改進。進 度計劃、檢驗試驗大綱、制造工藝方案、 包裝方案和運輸方案等文件在審查后按要求 報業(yè)主進行審批；（1010）監(jiān)制工程師應(yīng)對 3T3T 中頻爐圖紙轉(zhuǎn)化情況進行審查，熟悉 3T3T 中 頻爐的結(jié)構(gòu)特 點， 并在進一步熟悉其制造工藝、 生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上編 制詳細質(zhì)量控制點，對 3T3T 中頻爐制造質(zhì)量及進度進行嚴格監(jiān)控。并 對 3T3T 中頻爐零部件進行AB B、C C 分類，根據(jù) 其重要程度實施不同的 監(jiān)控方法。監(jiān)制工程師經(jīng)過圖紙的審查和制造工藝分析，

16、結(jié)合以往監(jiān)制的經(jīng) 驗，確定 3T3T 中頻爐制造的監(jiān)制質(zhì)量控制點，R-R-文件見證點，W W 現(xiàn)場 見證點，H-H-停止見證點。明確質(zhì)量控制點，并按設(shè)置要求實施檢查監(jiān) 督，確保設(shè)備制造質(zhì)量受控。8.28.2分包單位資格審查當設(shè)備制造單位需選擇分包單位時， 由專業(yè)監(jiān)理工程師審核分包 單位資格，確 認其質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)制造及檢驗?zāi)芰κ欠窨煽?、?行，具體執(zhí)行公司分包單位 資格審查制度 ，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽 署審查意見，交總監(jiān)理工程師審核，并報業(yè) 主確認批準。8.38.3設(shè)備制造過程的檢查、審驗8.3.18.3.1 原材料的監(jiān)驗（1 1）3T3T 中頻爐的爐體、爐架在熔煉過程中始終處在高溫下工作，

17、制作爐體的鋼材要承受高溫及重量，并頻繁作業(yè)，為此，要求爐體高溫 不變形，在熱應(yīng)力作用下不破 裂， 爐架須有足夠的強度和剛度， 坩堝、 爐蓋應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼容器鋼板來制 作，感應(yīng)圈應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì) T2T2 銅 材，磁軛應(yīng)采用 Z11Z11 無取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊制， 所有材 料應(yīng)按設(shè)計要求 進行采購；各個軸料也必須具備足夠的強度和剛度， 應(yīng)按設(shè)計要求 進 行采購；其余板材、爐架型材等也應(yīng)按設(shè)計要求進行采購，這些主要 原材料在監(jiān) 制過程中要重點監(jiān)控。（ 2 2）監(jiān)制人員首次進廠后應(yīng)對原材料進行檢查，并審查承制廠的非標準配套設(shè)備及主要原材料的質(zhì)量控制制度， 檢查采購合同是否滿足 本合同設(shè)備的質(zhì)量要求；（

18、3 3）檢查原材料的合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)單等出廠文件是否齊全有效；（4 4）制造廠對原材料進行復(fù)檢，對其復(fù)檢記錄進行檢查驗證。8.3.28.3.2 外購設(shè)備、物資、外購件的監(jiān)驗 （1 1）外購設(shè)備、物資、外購件全部進廠后，監(jiān)制工程師應(yīng)進廠對主要外購物資、外購件進行檢查驗證；2 2）檢查外購設(shè)備、物資、外購件的合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明書等出廠文件 是否齊全有效；3 3）檢驗外購設(shè)備、物資、外購件的外觀和數(shù)量是否滿足設(shè)計、合 求；4 4）由監(jiān)制人員將所有的外購（協(xié)）件和主要原材料檢查結(jié)果填寫 驗明細表中，并收集所有的原材料、外購件的合格 證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告。8.3.38.3.3 生

19、產(chǎn)過程的監(jiān)驗（1 1） 3T3T 中頻爐設(shè)備監(jiān)制要點a a、 爐架、爐蓋、坩堝部分應(yīng)按圖紙要求進行制作，下料尺寸誤差在2mn2mn 之內(nèi)， 焊接尺寸誤差小于 3mn3mn 爐口直徑 1530mr!1530mr!勺橢圓度誤差v5mni5mni 甘堝各段橢圓 度誤差v4mn4mn 焊接件應(yīng)符合重型機械通用技術(shù)條件焊接件 JB/T5000.3-JB/T5000.3-19981998、工藝及圖紙勺規(guī)定，焊接質(zhì)量評定 等級均為 BSBS BKBK 其焊接坡口焊前必須保證清潔，坡口尺寸形狀應(yīng) 符合圖紙規(guī)定， 爐架應(yīng)按要求在平臺上組焊， 尺寸符合圖 紙要求及未 注公差范圍要求， 所有對接焊縫應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，

20、 符合圖紙對焊縫勺 質(zhì)量要求。焊后表面應(yīng)進行去應(yīng)力噴丸除銹處理，要求符合 Sa2Sa2 級標準要求 , , 吹凈表面后噴涂第一遍耐熱防銹底漆。b b、 電容器柜架的下料、焊接按圖紙要求進行制作，尺寸誤差小于 2.5mm,2.5mm, 平行度誤差 小于 3m3mm m焊接件應(yīng)符合重型機械通用技術(shù)條 件焊接件 JB/T5000.3-1998JB/T5000.3-1998、工藝 及圖紙的規(guī)定，其焊接坡口，焊 前必須保證清潔， 坡口尺寸形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，柜架應(yīng)按要求在平 臺上組焊， 尺寸符合圖紙要求及未注公差范圍要求， 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 圖紙對焊縫的質(zhì)量要求。 柜架焊好后點焊配裝側(cè)板， 要求平整、美觀

21、， 然后 和制作好的柜門一起分別進行內(nèi)外表面噴砂除銹處理， 要求符合 Sa2Sa2 級標準要求同和有關(guān)標準要在外購物資檢吹凈表面后噴涂第一遍防銹底漆。柜門的配作要求 裝配后與柜體平齊，四邊間隙一 致、嚴密周正，柜門開閉靈活大于 90900，銷鎖后不松動。電容器柜的水循環(huán)系統(tǒng)管路要 求用不銹鋼材料 制作，然后進行水壓試驗，要求水流暢通 0.4MPa0.4MPa 壓力 5min5min 無滲漏。 裝配時，倒爐開關(guān)的電極應(yīng)全部作鍍銀處理，質(zhì)量符合圖紙要求，裝 配后要對鍍銀電 極進行包覆保護處理。c c、 磁軛的下料制作：磁軛的原材料為30.50.5 的 Z11Z11 無取向優(yōu)質(zhì)硅鋼 片，檢查外觀應(yīng)無

22、銹蝕、麻點、變形等。剪板下料尺寸誤差v0.5mm0.5mm 對邊平行度誤差v0.4mm0.4mm 磁軛組疊后應(yīng)整齊緊密、無縫隙，成組壓緊后焊接磁軛邊框和水循環(huán)道及進出水嘴。 完成后進行水壓試驗， 水 壓試驗合格后進行烘干方可進行涂絕緣漆和 167167 有機硅絕緣漆， 浸漆 涂覆 3 3 遍至完全覆蓋為合格。d d、 活動及固定爐架連接軸的軸、軸瓦按圖紙要求的材質(zhì)及鍛造、鑄 造工藝進行配料 制造， 并取樣進行化學性能試驗及機械性能試驗， 保 證材質(zhì)合格， 轉(zhuǎn)動軸按工藝 要求進行鍛造， 并在粗車后進行超探及調(diào) 質(zhì)熱處理，保證其整體機械性能要求。 軸、軸瓦精加工后按圖紙要求 進行檢查，對加工尺寸、

23、粗糙度、形位公差等進行檢 驗，確保零件制 作質(zhì)量符合圖紙要求。同時查驗鍛造、鑄造檢驗記錄、熱處理報告及 材質(zhì)的機械性能、 化學性能試驗報告的符合性。 對軸的熱處理質(zhì)量進 行檢驗，檢查 其硬度是否符合圖紙要求。e e、 其余小零部件如地腳螺栓、螺母、隔熱板及支架、墊板、卡環(huán)、 水冷加料口等的 制作質(zhì)量的檢查監(jiān)制人員應(yīng)在檢查主要零部件時穿 插進行， 其中水冷加料口的水壓 試驗應(yīng)設(shè)為停止點單獨監(jiān)控， 水壓試 驗前監(jiān)制人員應(yīng)進廠對其水壓試驗現(xiàn)場、檢驗 儀器進行監(jiān)督監(jiān)控。f f 、中頻變頻電源柜、 PLCPLC 柜的元器件裝配、電氣間隙、壓線、走線 線徑標號， 裝配質(zhì)量等要按圖紙仔細檢查， 符合圖紙和相

24、關(guān)電器制作標準的要求( (GB4086-85GB4086-85中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件、GB/T3797GB/T3797電控設(shè)備，第二部分：裝用電子器件的電控設(shè)備、JB/DQ6142-86JB/DQ6142-86固定面板式低壓成套開關(guān)設(shè)備、GB7251GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備 等) )。對 PLCPLC 柜的程序編制和各控制點進行數(shù)據(jù)調(diào)試的檢查要按合同技術(shù)附件的指標參數(shù)要求對整套設(shè)備的工作流程、 各動作 點及電壓、電流、水壓、水質(zhì)、水溫、油 壓、油溫、漏爐報警、頃爐 位置等各警戒點的自動控制和安全監(jiān)控要準確和穩(wěn)定。中頻變頻電源柜水冷系統(tǒng)要進行水壓實驗，要求水流暢通 0.4MPa0.4

25、MPa 壓力 5min5min 無滲漏。 中頻變頻電源柜和 PLCPLC 柜和其他電氣柜制作完成后要按有關(guān)標準進 行對地絕緣測試和 耐壓試驗并符合指標要求。g g、感應(yīng)線圈為 4040X3030X4 4 的矩形 T2T2 銅管繞制，材料進場要重點檢驗 材質(zhì)、規(guī)格、 壁厚和表面質(zhì)量，出廠廠家、證明書、材質(zhì)化驗單、合 格證要符合要求。感應(yīng)圈的繞 制尺寸檢查內(nèi)外直徑、螺距、圈數(shù)要符合圖要求，各段橢圓度誤差 4mn4mn 經(jīng)水壓試驗檢查合格后方能進行 絕緣處理，包裹云母帶外纏繞玻璃絲帶，浸 167167 有機硅絕緣 漆，浸漆 涂覆 3 3 遍，保證全部浸透后烘干處理， 要符合絕緣浸漆處理工藝要求。感應(yīng)

26、線圈與爐體裝配后整體作水循環(huán)和水壓實驗，0.4MPa0.4MPa 壓力 5min5min無滲漏，冷卻水欠壓保護、水溫報警點控制穩(wěn)定準確。線圈各處對地 絕緣試驗電阻應(yīng) 大于 1M1M，符合合同技術(shù)要求和相關(guān)標準。冬天出廠運輸時 3T3T 爐水壓試驗后感應(yīng)圈內(nèi)的水應(yīng)用壓縮空氣吹凈，以免路 上凍壞。(2)(2) 3T3T 中頻爐設(shè)備組裝的監(jiān)制檢查活動爐架與固定爐架裝配后的尺寸公差是否符合圖紙要求， 轉(zhuǎn)動軸與銅套的 配和間隙應(yīng)符合公差配合的標準要求。 中頻感應(yīng)圈裝 配時內(nèi)襯聚四氟乙烯塑料 , , 裝 上坩堝后作打結(jié)處理，然后組裝磁軛部 分。爐蓋與爐口裝配蓋合后間隙應(yīng)均勻，扣合 嚴密，符合 3T3T 爐

27、裝配 工藝要求。 檢查爐前襯板的安裝尺寸和位置是否符合圖紙的 要求， 以 免傾爐時發(fā)生干涉。按照機、水、液、電的順序安裝連接各部件，裝 配時 注意保持絕緣良好， 避免各部件的碰傷。 去除各件連接處毛刺及 油物，然后進行裝 配， 組對過程中應(yīng)保證件與件之間對稱度及間隙大 小，各轉(zhuǎn)動表面涂潤滑脂，各連 接處螺栓應(yīng)把合牢固。各軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈 活，無卡阻干涉現(xiàn)象。組裝時，吊車與組裝人員 應(yīng)配合默契，防止加 工件磕碰損壞和絕緣漆層的破壞。 件與件之間對稱度及間隙大 小， 調(diào) 整后及時用螺栓緊固牢靠，并進行檢測達到使用要求。各部件預(yù)組裝前， 監(jiān)制人員應(yīng)進廠對各零部件毛刺及油物去除情 況、倒角、表 面清理等情況

28、進行檢查，裝配過程中應(yīng)對裝配情況進行 監(jiān)控， 防止野蠻操作與磕 碰， 預(yù)組裝完成后應(yīng)與檢驗人員一起對設(shè)備 組裝質(zhì)量及各部標高、中心線、各零部 件相對位置尺寸、對角線及誤 差、形位公差等重要尺寸進行檢驗， 同時查驗預(yù)組裝 工藝方案和組裝 檢驗記錄。(3)(3) 3T3T 中頻爐出廠試車的監(jiān)制3T3T 中頻爐屬于大型非標機電設(shè)備，由于受到條件限制，廠家一般只作出廠前的空載模擬試驗和技術(shù)性能參數(shù)的調(diào)整及測試等項目， 在 做出廠試驗之前監(jiān)制人員須 進廠對出廠試車進行全過程監(jiān)制， 應(yīng)提醒 制造廠提前通知業(yè)主派代表來廠參加出廠 試車試驗。 試車前應(yīng)審查出 廠試車方案是否符合合同及有關(guān)標準要求， 按照出廠試

29、 驗方案逐項進 行檢查是否做好試車前的各項準備， 潤滑油加注， 各部件組裝連接須 符圖紙及合合同要求， 檢驗測試儀器等是否符合要求； 各輔機應(yīng)提前 通電試運行， 各部分轉(zhuǎn)動運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和沖擊，電動機電 流符合要求，程序運行動作可 靠，電機及軸承溫升正常。按照相關(guān)規(guī) 定進行空載試運轉(zhuǎn)并檢測各項目參數(shù)(傾爐試 驗：爐體傾斜 90-9590-950爐蓋提升旋轉(zhuǎn) 6060，同時液壓平穩(wěn)、無爬行、抖動；電源參 數(shù)：空 載、負載中頻電壓 電流功率和頻率符合要求；冷卻系統(tǒng)模擬：冷卻 水欠壓超 溫保護正常；PLCPLC 過程模擬：程序正確，系統(tǒng)保護準確，流 程監(jiān)控及溫度，缺相，過 載，欠壓欠流，水位

30、，水溫、水壓各整定值 及檢測正常；漏爐模擬檢測：漏爐報警正 常；控制系統(tǒng)觸發(fā)性能：觸 發(fā)脈沖波形幅值 寬度 對稱性 符合要求）。監(jiān)制人員與工廠試驗人員一起按照出廠試車方案的要求進行測 試，對設(shè)備試運 轉(zhuǎn)、 空載試驗進行檢查驗證、 核對檢查相關(guān)檢測記錄， 并對試車報告進行簽收。（4 4） 3T3T 中頻爐設(shè)備噴涂的監(jiān)制設(shè)備噴涂過程中監(jiān)理人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制。 審查噴涂工藝方案應(yīng) 符合業(yè)主要 求， 檢查涂裝材料應(yīng)選用耐高溫的并符合設(shè)計和用戶提供 的技術(shù)資料的規(guī)定。檢查 涂裝應(yīng)嚴格遵守涂料技術(shù)說明，對溫度、濕 度、重涂間隔時間、調(diào)配方法等應(yīng)符合涂 料漆種的要求，對設(shè)備表面 除銹質(zhì)量、 油漆顏色、漆膜厚

31、度涂層附作力性能檢驗等 進行逐項檢查 符合合同及圖紙要求。涂漆表面不允許有針孔、氣泡、脫落、流掛、 漏涂等缺陷。（5 5） 3T3T 中頻爐設(shè)備包裝工作的監(jiān)制3T3T 中頻爐設(shè)備在包裝過程監(jiān)制人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制；審查設(shè)備 包裝工藝方案符 合合同及業(yè)主的要求， 設(shè)備包裝前， 監(jiān)理工程師對設(shè) 備外觀進行復(fù)檢， 并對散件 進行數(shù)量清點； 檢查設(shè)備包裝是否執(zhí)行經(jīng) 批準的設(shè)備包裝方案，如有不符，要求設(shè) 備制造單位進行改正；備品 備件需單獨包裝，隨主設(shè)備一起發(fā)運， 隨機文件數(shù)量冊 數(shù)應(yīng)符合要求， 單獨防潮包裝后裝入設(shè)備第一箱內(nèi)。包裝完成后， 由監(jiān)理工程師檢查合格后才允許封箱， 包裝檢查應(yīng) 關(guān)注各零部 件的

32、固定情況、 防護是否合理、 運輸標識是否齊全、 正確， 防止運輸過程中發(fā)生意外造成設(shè)備的損失； 重要及關(guān)鍵零部件要做到 防潮、防震、防銹等運輸要求；檢 查隨機技術(shù)文件要符合合同要求， 嘜頭格式和內(nèi)容要符合要求。（6 6） 3T3T 中頻爐設(shè)備發(fā)運工作的監(jiān)制3T3T 中頻爐設(shè)備在出廠發(fā)運前監(jiān)制人員應(yīng)進廠進行監(jiān)制，檢查制 造廠制定的運輸 方案是否符合業(yè)主及有關(guān)運輸要求， 檢查設(shè)備裝運是 否符合要求，設(shè)備緊固是否符 合要求。9 9、其它工作（1 1） 項目監(jiān)制實施細則的編制、實施、變更a a、 由監(jiān)制專業(yè)監(jiān)理工程師編制實施細則，交項目總監(jiān)審核、批準，并報監(jiān)制委 托單位。b b、 實施細則經(jīng)批準后，監(jiān)

33、制人員嚴格按規(guī)定的內(nèi)容方法執(zhí)行。c c、 在獲得必要的監(jiān)制資料（圖紙、合同、方案、計劃等）后，在 7 7 日內(nèi)完成監(jiān)制 實施細則編制。d d、 當設(shè)備制造過程中因工作量、制造工期、設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造工藝等 發(fā)生重大變化 時， 監(jiān)制實施細則也應(yīng)作出相應(yīng)的修改，并報項目 總監(jiān)批準。（ 2 2）監(jiān)制工作反饋 監(jiān)制工作反饋由專業(yè)監(jiān)理工程師編制，編制內(nèi)容按公司周工作 反饋要求 填 寫，及時將近期的工作反饋以傳真或電子郵件的形式發(fā) 送給項目總監(jiān)，并報業(yè)主單 位。（ 3 3）監(jiān)理日記 監(jiān)理日記是記錄監(jiān)制人員每天工作內(nèi)容和當日發(fā)生的事件的重 要文件， 也是監(jiān)制工作完成后編制工作總結(jié)的的依據(jù)； 監(jiān)理日記由監(jiān) 制人員

34、按自己 的工作實際情況填寫，填寫要求和內(nèi)容按公司 監(jiān)理日 記填寫要求進行。4 4 ）專題反饋 在監(jiān)制過程中，如發(fā)生重大質(zhì)量事故或重要事件，需要項目總監(jiān)或業(yè)主協(xié)調(diào)、批準的，由監(jiān)制組長以專題反饋形式于 1212 小時內(nèi)書面 反饋給項目總監(jiān)，特殊情況須在 3 3 小時內(nèi)電話通報。（ 5 5 ） 工作總結(jié) 當設(shè)備制造單位承制的設(shè)備驗收合格出廠后，由專業(yè)監(jiān)理工程師 在一周內(nèi)根據(jù) 工作總結(jié)編制制度 編制工作總結(jié)， 對監(jiān)制設(shè)備概況、監(jiān)制組人員組成和分工情況、 合同履行情況、 監(jiān)制工作取得的成效以 及經(jīng)驗教訓(xùn)等 進行全面總結(jié)；經(jīng)項目總監(jiān)審核后提交業(yè)主。 1010進度控制根據(jù)設(shè)備制造單位編制的生產(chǎn)進度計劃、 檢

35、驗計劃、 結(jié)合監(jiān)制工 作程序制定監(jiān) 制工作進度計劃， 通過監(jiān)制工作進度計劃對生產(chǎn)進度進 行監(jiān)控。 當發(fā)現(xiàn)進度計劃落 后時， 即時通知設(shè)備制造單位分析原因并 采取措施改進。當落后情況嚴重時，以工 作聯(lián)系單的形式通知設(shè) 備制造單位，要求其調(diào)整資源，滿足進度需求；并向總監(jiān)理 工程師和 業(yè)主進行專題反饋。在工作反饋中對進度情況進行分析反饋； 每月末對當月的實際進 度和計劃進度進 行對比，分析其進度提前或落后的原因， 已采取的措 施和實施情況及效果，提出改 進的措施建議等。1111、質(zhì)量記錄11.111.1 質(zhì)量保證體系驗證情況反饋表及附表11.211.2 分包單位資格審查表11.311.3 外購物資檢

36、驗明細表11.411.4 文件檢查與驗證表11.511.5主、關(guān)鍵部件質(zhì)量檢驗記錄表11.611.6焊接質(zhì)量監(jiān)測綜合報告11.711.7無損檢測監(jiān)測綜合報告11.811.8 工作反饋 11.911.9 專題反饋11.1011.10 監(jiān)理日記11.1111.11 設(shè)備監(jiān)制驗收單11.1211.12 設(shè)備監(jiān)制驗收分臺帳附表監(jiān)制質(zhì)量控制點序號監(jiān)檢點監(jiān)檢內(nèi)容監(jiān)造方式備注RWV H1質(zhì)保體系、技術(shù) 圖紙、工藝文 件、人員資質(zhì)、 設(shè)備狀況檢查與 驗證1、驗證質(zhì)量體系和質(zhì)量保證水平的運行情況。V提供相關(guān)證 明復(fù)印件資 質(zhì)2、圖紙轉(zhuǎn)化、工藝文件、質(zhì)量計劃、檢驗試驗表格等文件審查及與合同的符合情況。V3、人員資

37、質(zhì)水平、檢測手段、儀器、試驗、生產(chǎn)設(shè)備檢查與驗證及綜合分析。VVf2感應(yīng)線圈1、原材料質(zhì)量證明書和理化分析報告、力學性能報告。VVf提供制作過程質(zhì)量檢驗記錄2、下料、繞制、截斷、冷卻管組焊、水嘴阻焊、外形尺寸、等監(jiān)檢和控制（根據(jù)技術(shù)圖紙），沿直徑方向制造公差土 3,長 度方 向制造公差土 5 ,螺距公差土 3mm 表面焊縫光滑、無燒蝕、 無裂紋。VVf3、水壓試驗合格、 0.4MPa 5min 內(nèi)無滲漏VVrV3活動、固疋爐架、電容器柜架等焊接結(jié)構(gòu)件1、下料、拼接、組焊、加工等制作過程監(jiān)控，根據(jù)制作工藝文件。V提供制作過 程質(zhì)量檢驗 記錄報告 及檢驗報告2、焊后尺寸、質(zhì)量檢驗等監(jiān)控，根據(jù)技術(shù)圖紙和相關(guān)檢驗規(guī)氾。VVf4磁軛1、原材料質(zhì)量證明書、材料性能分析報告（Z11 無取向）。V提供制作過 程質(zhì)量檢驗 記錄及檢驗 報告2、原材料外觀質(zhì)量、厚度尺寸等