住宅建筑水電暖安裝施工方案

1、淶水818工程L122號建筑物設(shè)備安裝工程一、 工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況淶水818工程L122號建筑物設(shè)備安裝工程位于河北省淶水縣永陽鎮(zhèn)，建筑面積：11479.65m2。（二）編制依據(jù)1、工程招標文件。2、施工圖紙。3、現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。4、國家現(xiàn)行主要建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范或規(guī)定。序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1給排水及采暖驗收規(guī)范GB50242-20022通風與空調(diào)驗收規(guī)范GB50243-20023電氣驗收規(guī)范GB50303-20024自動噴水系統(tǒng)驗收規(guī)范GB50261-965砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20026室外消火栓安裝01S2017等電位聯(lián)結(jié)安裝97SD5

2、678給水塑料管安裝02SS405-149電纜橋架安裝86SD16910雨水斗01S30211貯水罐選用及安裝01SS12312小型潛水泵排污泵選用及安裝01S30513消防水泵接合器安裝99S20314剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩03S50415常用燈具安裝96SD46916剛制管件02S40317給水排水標準圖集S1（上、下冊）18給水排水標準圖集S2（上、下冊）19給水排水標準圖集S3（上、下冊）20電纜敷設(shè)D（一）21架空線路安裝D（二）22室內(nèi)管線安裝D（三）23變配電設(shè)備安裝D（四）24常用電氣設(shè)備安裝D（五）25防雷與接地裝置安裝D（六）26火災自動報警施工驗收規(guī)范GB5016

3、6-9227封閉式母線及橋架安裝D701-1228防、排煙設(shè)備安裝圖99K103 29常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D702-1230常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10531工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9732機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98二、施工布署及準備（一）施工階段劃分整個施工過程可劃分六個控制階段，按各階段的特點進行調(diào)整落實、檢查、控制、施工進度、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，劃分方法如下：1. 施工準備階段。2. 主體預留、預埋施工階段。3. 電氣部分施工階段。4. 水、暖、通風工程施工階段。5. 安裝部分調(diào)試階段6. 掃尾

4、工程及交工驗收階段。（二）工藝流程1、電氣部分（1）配電箱安裝工藝流程： 設(shè)備進場檢驗彈線定位明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱盤面組裝箱體固定絕緣搖測。（2）配電柜安裝工藝流程： 設(shè)備進場檢驗設(shè)備搬運柜體穩(wěn)裝柜上母帶配柜二次回路配線柜試驗調(diào)整送電試運行驗收。（3）工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行。（4）預留箱盒位置燈頭盒定位燈頭盒固定敷設(shè)管路管路連接切斷彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐（5）測量管路、盒及吊桿的位置預制加工管道、吊桿管路敷設(shè)管路連接變形縫處理（6）選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測。（7）接地體接地干線支架引下

5、線敷設(shè)避雷針避雷網(wǎng)避雷帶及均壓環(huán)。2、給排水部分（1）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。（2）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通球試驗。（3）安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試水及沖洗）節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝各系統(tǒng)通水調(diào)試。（4）領(lǐng)料下料剪切咬口制作風口折方翻邊法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔鉚法蘭刷漆成型檢驗安裝（5）預 檢風管確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接無法蘭連接安

6、裝就位找平找正檢 驗保 溫（6）施工準備卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。（7） 工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓。（三）施工準備1、現(xiàn)場準備（1）施工前技術(shù)人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術(shù)交底。（2）.施工道路、施工用水、臨時用電和場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、庫房等臨時用房由項目部統(tǒng)一安排。因本工程場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術(shù)人員、材料員需與建設(shè)方、監(jiān)理單位密切配合，做到

7、材料隨用隨進。（3）電氣工程主要工程量有：配電柜安裝、配電箱安裝、鋼管敷設(shè)、PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、防雷接地安裝、電纜托盤敷設(shè)、插接母線安裝、電纜敷設(shè)、燈具安裝、開關(guān)、插座安裝。施工準備（4）技術(shù)準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案訣定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。（5）人員準備工作：施工人員上崗證必須經(jīng)過培訓，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，特殊工種必須持證上崗。2、現(xiàn)場準備勞動力安排勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)備注熟練電工14一般電工14熟練水工16一般水工14采暖水工12電焊工6油漆工8臨電電工2保溫工8鉗 工8普 工18安全員13、 主要機具準備：機 具 表序號名 稱型 號單

8、位數(shù)量備 注1電焊機臺72手動彎管器把123液壓彎管器臺14切割機臺45臺鉆臺26手電鉆把37沖擊鉆把38電錘把89絕緣電阻表塊110鉗型萬能表塊411接地電阻表塊112線序表塊113套絲機臺214臺虎鉗臺315龍門剪板機臺116折方機臺117聯(lián)合咬口機臺118立式咬口機臺119單邊咬口機臺120電動剪刀臺121倒鏈（10T）臺122對講機部623風速儀臺124轉(zhuǎn)速儀臺125風壓測試儀臺126聲級計臺127電動打壓泵臺2三、 施工方法及質(zhì)量要求（一） 電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求1. 管路敷設(shè)分項、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求。2. 首先要求在配合結(jié)構(gòu)預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按

9、照設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進行施工。3. 根據(jù)設(shè)計要求及圖紙會審記錄，配合土建作好各樓層導管的預留、預埋。4. 關(guān)于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒定位、標高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底記錄。在施工中應(yīng)認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢、預檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。5. 電纜橋架的安裝：橋架由廠家按要求加工好后，進場需經(jīng)專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。6. 橋架在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂前進行。1.1.1管內(nèi)穿線工程（1）作業(yè)條件：管內(nèi)穿線在配管和配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。

10、在穿線前必須將管內(nèi)的積水和雜物清理干凈。（2）按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色區(qū)分為：相線為黃、綠、紅色；零線為淡藍色；保護地線為黃綠雙色線。（3）穿線完畢后，應(yīng)對線路作絕緣搖測，選用1000V，01000M的絕緣電阻表測量，照明絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路絕緣電阻 不小于1M。1.1.2防雷接地分項、檢驗批工程的施工及質(zhì)量要求：（1）本工程防雷等級為二級，采用TN-S接地方式，將設(shè)備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，共頻接地電阻不大于1。（2）避雷網(wǎng)：根據(jù)圖紙設(shè)計及圖紙會審記錄的要求，在屋面防水層墊層內(nèi)暗設(shè)不大于8*8m的避雷網(wǎng)格

11、，采用10鍍鋅圓鋼。利用屋面上構(gòu)架及構(gòu)架梁內(nèi)的鋼筋（2根10圓鋼）作避雷帶，明敷于女兒墻上的避雷帶采用10鍍鋅圓鋼。并與建筑物剪力墻上暗柱內(nèi)作防雷引下線的主筋焊接，下端與基礎(chǔ)主筋焊接。（3）強弱電共用接地：變配電室及電氣設(shè)備間接地由結(jié)構(gòu)底板鋼筋通焊的接地板引出40*4mm鍍鋅扁鋼。（4）具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）、建筑電氣通用圖集（92DQ）和有關(guān)技術(shù)標準及技術(shù)交底。1.1.3電纜敷設(shè)分項工程施工方法：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻不小于10M。（2）電纜敷設(shè)

12、前，把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm，標志牌注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。（3）作業(yè)條件：變配電室全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。（4）本工程的電纜既有沿橋架敷設(shè)的，也有穿保護鋼管在電氣豎井內(nèi)明設(shè)的，做法參照電氣規(guī)范及相關(guān)工藝標準中電纜敷設(shè)相關(guān)要求，電纜的排列和敷設(shè)要求詳見技術(shù)交底。1.1.4封閉插接母線安裝（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇插接母線。設(shè)備進場后，根據(jù)裝箱單配合甲方、監(jiān)

13、理單位及供貨單位對進場設(shè)備及附件共同進行檢查。（2）作業(yè)條件：封閉插接母線的安裝部位的建筑裝飾工程結(jié)束后進行安裝。（3）本工程插接母線電源用電纜，由變壓器至低壓進線柜沿橋架水平、電氣豎井垂直敷設(shè)而至。具體做法參照電氣規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標準、建筑電氣通用圖集92DQ5及相關(guān)技術(shù)交底。1.1.5配電箱、柜的安裝（1）本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計要求加工定貨。暗裝配電箱根據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用沙漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配電箱柜進場時，設(shè)備要有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查配合甲方、監(jiān)理單位及供貨單位

14、對進場設(shè)備及附件共同進行，并做好記錄。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝時，將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預留件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。（4）柜安裝按圖布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端的柜，再在柜高2/3處繃小線找正，采用0.5mm鐵片調(diào)整，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜單獨與接地干線連接。（5）按圖紙敷設(shè)柜與柜之間控制電纜連接線，柜頂母線，柜二次連接線。送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。1.1.6燈具、開關(guān)、插座安裝（1）燈具安裝前，對燈

15、具外觀進行檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計和工藝標準，檢查標志燈批示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3kg以上的燈具須埋鉤后或螺栓，預埋件必須牢固可靠。走廊的吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外客作良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。（3）開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品要有合格證，進場檢驗合格。所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線要經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔插座接地保護均在上方；成排開關(guān)、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝插座高低差不大于5mm。（4）作業(yè)條件：燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格質(zhì)量符合要

16、求，土建裝修工程基本完成后進行。1.1.7電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病的預防措施（1）電氣安裝各分項檢驗批工程質(zhì)量標準1） 管路敷設(shè)分項檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證，在混凝土內(nèi)敷設(shè)宜做內(nèi)防腐，管子連接采用套管焊接，所有連接處及進出盒箱處均做焊跨接地線，管路彎曲半徑10D，凹扁度0.10，保護層15mm。2） 管內(nèi)穿線分項、檢查批質(zhì)量標準：材質(zhì)及品鐘、規(guī)格、型號必須設(shè)計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0.5以上，穿線前應(yīng)在盒、箱位置標高準確、無誤 的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余

17、量適量。3） 接地裝置分項、檢查批質(zhì)量標準：材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)格要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊渣清理干凈，在焊接處進行防腐處理。4） 電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并必須有合格證。開關(guān)、插座及配電箱安裝應(yīng)做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線作到整齊、美觀、牢靠并編號正確。5） 建筑電氣部分觀感質(zhì)量標準：工程所

18、有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格，出廠質(zhì)量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設(shè)計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設(shè)，配電箱、照明器具及防雷接地更等分項上，外觀質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。2、建筑電氣安裝工程通病預防措施2.1.1管路敷設(shè)通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，改進行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋼管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出。管口入箱長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板

19、而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出灣太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預防措施鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不 顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后在用圓銼將管口銼成喇叭口。套 絲時應(yīng)檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應(yīng)加滑潤 油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用螺母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時，保護層一定要

20、大于20mm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。2.1.2 金屬管線保護地線和防腐通病： 金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨管及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。2.1.3 箱盒安裝質(zhì)量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)

21、箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)贓物未清理。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子綁，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線（水平的0.5m裝飾線），在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼租用上的標高點外，還應(yīng)該與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內(nèi)各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)

22、的箱盒時，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。2.1.4 管內(nèi)穿線質(zhì)量通病： 先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背加

23、，導馬任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應(yīng)用放線車，鼗整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，就不會現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。2.1.5 導線連接質(zhì)

24、量通?。簞兂^緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設(shè)備、器具時未用接線端子，壓頭不滿圈，不用彈簧墊造成點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線沓接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設(shè)備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角剝切；多股導線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。2.1.6 設(shè)備安裝質(zhì)量通病： （1）開關(guān)插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)有不干凈的灰渣盒子抹灰不齊整

25、，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質(zhì)量，暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關(guān)接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關(guān)插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線，然后全部進行防腐處

26、理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。插座盒子較深于墻內(nèi)的應(yīng)采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂噴完漿時，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對不能顛倒，開關(guān)插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定要按規(guī)范做：左零，右火，上接地。 （2）箱、盤安裝質(zhì)量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24mm磚墻或16mm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤

27、背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24mm厚的磚墻或16mm厚的混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體薄，箱本對面釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做到盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。 （3）開關(guān)柜安裝質(zhì)量通?。喊惭b運輸中，開關(guān)柜普遍碰壞油漆。由于基礎(chǔ)槽鋼作法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準擋線圖編號，垂直距離超過標準。原因分

28、析：搬運吊起開關(guān)柜時，沒有采取有效的保護措施，設(shè)備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關(guān)柜時不做槽鋼基礎(chǔ)，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設(shè)備搬運、起吊應(yīng)按帥裝規(guī)程辦事，加強對成套設(shè)備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設(shè)備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安標準設(shè)置槽鋼基座，基座應(yīng)用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平齊，找平整后，在基礎(chǔ)槽鋼上打孔，用螺絲固定好。 （4）燈具安裝質(zhì)量通?。旱蹴斏锨度霟艟甙惭b不牢，燈具接線、螺燈口接線不對

29、。原因分析：沒有專用因定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。（二） 給排水工程主要施工方法及質(zhì)量要求1.1.1 PP-R給水管作業(yè)條件：（1）暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進行安裝。（2）明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。（3）立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標高線。（4）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.1.2 PP-R管道安裝（1）管道和系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。（2）管道穿墻壁暗敷時，應(yīng)配合土建預留孔槽。嵌墻暗裝的管道，其墻槽寬度為管外徑加60mm

30、，深度為管外徑加30mm。管槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補嚴實。（3）施工中需連接管道時，禁止在水泥沙漿層內(nèi)使用金屬連接材料；不得已而使用時，必須使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系統(tǒng)的橫管有2-5的坡度斜向泄水裝置。（5）暗敷管道施工后，在墻面明顯位置，注明管道敷設(shè)的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（6）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。（7）立管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水幾聚丙烯管

31、道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（8）閥門、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架，其重量不應(yīng)作用在管道上。（9）在敷設(shè)管道過程中，PP-R管有時需要彎曲，但只能加熱彎曲。加熱時，決不能把管子直接暴露在明火之中，應(yīng)使用熱風噴吹器。（10）管道敷設(shè)在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。若現(xiàn)場施工有變更，必須詳細記錄好變更內(nèi)容。（11）施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（12）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內(nèi)的

32、管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（13）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍的工作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 1.2 排水系統(tǒng)1.2.1 PVC管作業(yè)條件：（1）設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。（2）樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開12層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確和水平線。1.2.2 PVC管道安裝（1）室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。

33、（2）管道數(shù)裝時應(yīng)安要求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。1.2.3雨水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)采用UPVC管粘接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水實驗。1.3 消防、噴淋管道安裝（1）消防栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管,焊接連接.焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進去水壓試驗，試驗壓力1.4MPA，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付前要進行管道沖洗。 （2）自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用

34、螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，每個防火區(qū)設(shè)兩個指示器，在其前邊加信號閥。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm,閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。（三）采暖與通風工程主要施工方法及質(zhì)量1、采暖做法1.1 根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。1.2 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。1.3 320片及以上的散熱器加外拉條，在每根外

35、拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。1.4 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。1.5 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距離2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。1.6 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。1.7 管道、管件閥

36、門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量監(jiān)定文件等的關(guān)資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。2、 通風做法2.1 施工技術(shù)人員要認真審圖,分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼管制作風管，用料規(guī)格應(yīng)符合享工規(guī)范（GB50243-2002）及設(shè)地要求，板材厚度如下表（其他材質(zhì)類風管見規(guī)范要求）。 通風管材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D（b）3200.5mm05mm0.75mm1.5mm320<D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450<D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630<

37、;D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000<D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D（b）20001.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計2000<D（b）4000按設(shè)計1.2mm按設(shè)計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。 注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。2.2 法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。風管使用法蘭喧

38、接方式及用料如下表。 矩形風管法蘭用料表矩形方管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L25×38001250L30×416002500L40×42.3 通風管及部件加工和連接（1） 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長不大于3mm,鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm,螺栓孔應(yīng)不大于150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。（2） 板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在折方機上折方、合縫。（3） 矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導流片，導流片的迎風側(cè)

39、邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應(yīng)一致。（4） 風管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm,風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。（5） 風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長于1.2m以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風管長度的中心位置為加固位置。2.4 風管加工質(zhì)量要求（1） 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（2） 風管外觀平直，表

40、面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（3） 成品保護:風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。（4） 風管及部件安裝1） 風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間矩按下表確定。 風管吊桿間矩表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距4m4mm（3

41、.4m）4m（3.4m）1000mm3m（22.5m）3.5m（2.98m）1000mm2m（1.7m）2m（1.7m）2） 為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整代表吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐臺連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊架。（5） 安裝質(zhì)量要求1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風口閥門等處不宜設(shè)置吊架，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥

42、檢修口必須便于操作。2） 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接,插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm,風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。3） 風口安裝位置正確,外露部分平整美觀排列整齊一致。4） 粘貼保溫釘前應(yīng)將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。管道連接：施工環(huán)境溫度低時，熱熔管

43、道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（6）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內(nèi)的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（7）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍的工作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。（8） 散熱器安裝：操作工藝1）根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。2）根據(jù)散熱器的

44、片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3） 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。4） 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。5） 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距離2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。6） 將爐堵抹好鉛油

45、，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。（9） 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量監(jiān)定文件等的關(guān)資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。（10） 漏光及漏風測試1） 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風管每10m不應(yīng)大于兩處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進

46、行密封處理。2） 漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%為合格。四、施工難點及分析（一）電氣工程施工方案及難點分析1、電氣工程施工方案（1）橋架、線槽安裝施工要求和方法1）電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的10倍。3）支架制作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架、線槽安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架、線槽的支、吊架固定間距1

47、.5-3m，吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉(zhuǎn)彎角、分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。4）橋架、槽水平、直線段每隔30米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度2，水平度2，全長20mm。支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具有連接并接地。5）橋架、線槽進入現(xiàn)場應(yīng)進行外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應(yīng)連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵，蓋板應(yīng)嚴密。（2）動力照明配管、配線1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，

48、其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2）鋼管連接處，應(yīng)進行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)不小于直徑的6倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。3）接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。4）進戶管、過墻管、電源管直徑40mm以上宜打喇叭口，直徑40mm以下的管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機、燈具等）間的電線保護管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于2m，金屬軟管應(yīng)可

49、靠接地。6）配線所采用的導線型號，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7）不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。8）鋼管、線槽內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭；導線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。9）導線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：截面為2.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）管道名稱配線方式穿

50、管配線絕緣導線明配暖氣管熱水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 風給水管平 行100200交 叉5010011）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點距離宜為300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過1米以上時，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。12）絕緣導線選用統(tǒng)一的顏色線，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色，零線（N線）為淡藍色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。13）絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導線鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清

51、除干凈，疏通管道。15）導線穿入鋼管時，管口應(yīng)戴護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。（3）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。電纜盤應(yīng)有銘牌。按設(shè)計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石試驗報告。電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的15倍。4）電纜穿過強電井樓板，墻

52、體應(yīng)套電纜保護管，電纜敷設(shè)完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合下列要求：橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜（支架上明敷）每隔2米處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭兩端0.51m處固定。6）電纜敷設(shè)前，電纜標志牌上應(yīng)標明設(shè)計編號。當設(shè)計無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛設(shè)標志。7）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)平運平放。8）本大廈

53、電纜敷設(shè)不宜采用機械牽引。采用人工敷設(shè)時，應(yīng)有專人指揮，組織計劃應(yīng)周密，分工明確。水平橋架內(nèi)敷設(shè)人員間距不宜超過3米；強電井電纜敷設(shè)，每個層面不能少于2人，隨時設(shè)置電纜臨時固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。9）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進線敷設(shè)（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點。10）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進行電纜絕緣測試，用1KV兆歐表測相與相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5M。（4）照明裝置1）照明燈具電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、型號、高度進行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置

54、的重量相匹配。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、開關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接PE接地線，與零線不得混淆。螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導線兩端芯應(yīng)搪錫。2）開關(guān)、插座安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接地可靠。（5）防雷與接地1）本大廈的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內(nèi)主鋼筋為接地線形成一個防雷與接地的自然接地體。2）防雷接地的安裝按設(shè)計要求進行施工。跟隨土建施工進度應(yīng)遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個完整的防雷接地網(wǎng)。3）柱內(nèi)主筋、接地主筋應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為園鋼直徑的6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長的2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點不得小于3個棱邊。4）露出屋面的金屬體，均應(yīng)與防雷接地帶接。5）焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，