玻鎂風(fēng)管制作安裝施工工法組合保溫型

1、玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法一、前言隨著建筑業(yè)施工工藝的不斷提升更新，建筑空調(diào)通風(fēng)分部工程風(fēng)管制作安裝涌現(xiàn)出 大量新材料、新工藝等“四新”技術(shù)，其中玻鎂風(fēng)管的應(yīng)用日趨廣泛和成熟。本工法對(duì) 玻鎂風(fēng)管的分類、材質(zhì)組成、技術(shù)參數(shù)等以及制作安裝工藝做了具體詳細(xì)的闡述，起到 一定的指導(dǎo)作用。采用本工法施工的解放軍 xx醫(yī)院醫(yī)療綜合樓通風(fēng)空調(diào)工程，風(fēng)管安 裝一次成優(yōu)，取得良好效果。! I二、術(shù)語玻鎂風(fēng)管：以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強(qiáng)材料， 以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為芯材而制成的風(fēng)管。玻鎂風(fēng)管根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同可分為：整體普通型風(fēng)管、整

2、體保溫型風(fēng)管、組合保溫 型風(fēng)管。整體普通型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等，整體一次成型的非保溫風(fēng)管。整體保溫型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作為內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)層，中間層以絕 熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為保溫材料，整體一次成型的保溫風(fēng)管。組合保溫型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙 烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料，加 工成為組合保溫型風(fēng)管。在風(fēng)管外壁的風(fēng)管板表面貼有鍍鋁膜或內(nèi)外壁均貼有鍍鋁膜。表一玻鎂保溫風(fēng)管復(fù)合層厚度要求單位：mm用途風(fēng)管板 厚度泡沫板厚度玻鎂膠凝層玻纖布層數(shù)風(fēng)管內(nèi)外壁厚度保溫風(fēng)管25*0模塑20i0.5內(nèi)

3、外壁各2層2.5 比5防排煙風(fēng)管18*0模塑 13+0-0.5節(jié)能風(fēng)管25*0擠塑21+0-0.5超低溫風(fēng)管35*0擠塑學(xué)31+0-0.5風(fēng)管專用膠：玻鎂復(fù)合風(fēng)管專用膠分為 A、B二組份。A組為粉劑，B組為片劑。專用膠使用前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)配，首先將 B組膠片與水按照8:10的比例進(jìn)行浸泡，待膠 片成為糊狀后，將A組粉劑以10: 7的比例進(jìn)行調(diào)配，用電動(dòng)攪拌棒攪拌均勻。三、工法特點(diǎn)3.1 玻鎂風(fēng)管材質(zhì)輕，方便操作。省去了保溫施工工序，風(fēng)管制作、3.2 玻鎂復(fù)合保溫型風(fēng)管管材與保溫層自成一體, 安裝、保溫一次完成，降低了施工成本。3.3 玻鎂風(fēng)管與保溫鍍鋅鋼板風(fēng)管相比較材料價(jià)格低，節(jié)省了造價(jià)成本。3

4、.4 玻鎂風(fēng)管施工工藝簡(jiǎn)潔，無需咬口機(jī)、折方機(jī)等大型機(jī)械，節(jié)省了機(jī)具成本。3.5 玻鎂風(fēng)管采用專用膠劑連接，避免了鍍鋅鋼板連接敲敲打打產(chǎn)生的噪音污染及 法蘭焊接的弧光污染，確保了員工職業(yè)健康安全。四、適用范圍本工法適用于一般民用建筑空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)及防、排煙系統(tǒng)玻鎂組合型保溫風(fēng)管的制 作安裝施工。五、工藝原理玻鎂組合保溫型風(fēng)管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯 乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料， 加工成為組合保溫型風(fēng)管。風(fēng)管管材與保溫層自成一體，風(fēng)管制作、安裝、保溫一次完 成，管段與管段連接采用接口錯(cuò)位粘接連接。六、施工工藝流程及操作要

5、點(diǎn)6.1 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備一風(fēng)管制作一風(fēng)管部件制作一風(fēng)管加固一風(fēng)管安裝、連接6.2 操作要點(diǎn)6.3 裝準(zhǔn)備6.4 真熟悉圖紙，明確各部位風(fēng)管材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)，確定風(fēng)管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高, 編制通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。6.5 工平臺(tái)制作完畢，臺(tái)面平整，槽鋼擋板固定牢靠，臺(tái)面尺寸滿足各種規(guī)格板 材下料加工尺寸要求。6.6 管制作風(fēng)管制作流程：下料一抹膠一組裝一固定一清理一存放6.7 下料6.7.1 玻鎂組合保溫型風(fēng)管的設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸指的是內(nèi)壁尺寸，要求上板和底板（長(zhǎng) 邊板）按照寬度尺寸加上板厚進(jìn)行下料，左、右板按照高度尺寸加上板厚進(jìn)行下料，比 如1000*500的

6、風(fēng)管，組合保溫風(fēng)管（TRX5）下料時(shí)上下面板尺寸為1050,左右側(cè)板尺 寸為550;防排煙風(fēng)管（TRX7）下料時(shí)上下面板尺寸為1036,左右側(cè)板尺寸為536。6.7.2 在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時(shí)，同時(shí)切割出組合用的階梯線，切割深度按照表2要求，用刮刀將臺(tái)階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng) 保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。如圖 1:表2 階梯線切割深度mm規(guī)格切割深度保溫板（25mnB） TRX519± 1非保溫板（18mnB） TRX712± 1圖一風(fēng)管階梯線切割6.8 抹膠在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，以免

7、在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi)。如圖 2:圖二風(fēng)管階梯面抹膠-3 -玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法6.9 組裝按圖組裝風(fēng)管，首先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上,在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠,插在底板板邊沿，對(duì)口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位100mm再將上板蓋上，同樣與左右板錯(cuò)位100mm形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口如圖3:_|I2.4固定0在組合后的風(fēng)管兩端扣上用角鋼制成的n形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大46mm高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。n形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段,然后按照600700mm勺間距將風(fēng)管困扎緊。捆扎帶離風(fēng)管二端短板的距離應(yīng)小于50mm以保證風(fēng)管二端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)

8、角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm風(fēng)管端口對(duì)角線誤差應(yīng)符合表 3要求。捆扎帶采用4050mme的絲織帶。如圖4:圖四風(fēng)管固定-5 -表3矩形風(fēng)管的形位尺寸允許偏差mm長(zhǎng)邊尺寸允許偏差表向不平度管口對(duì)角線之差端面與管壁垂直度上下板與左右板錯(cuò)位<630<3<33/1000100± 1630<AC 1500<41500<AC 2000<5>2000<62.5 清理風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時(shí)清除風(fēng)管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左 右板錯(cuò)位100mmt的余膠。然后檢查風(fēng)管對(duì)角線，必要時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)角處設(shè)置臨時(shí)支 撐。保證風(fēng)

9、管對(duì)角線偏差小于 3mm風(fēng)管表面不得有殘膠。2.6 存放粘接后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照表4規(guī)定的時(shí)間確保專用膠固化。在此時(shí)間內(nèi), 不允許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶，并再次修整粘接縫余膠，填充孔隙，在平整 的場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)。表4隨環(huán)境溫度變化專用膠粘劑最少初凝時(shí)間以及允許安裝時(shí)間環(huán)境溫度最少膠初凝時(shí)間最少允許安裝時(shí)間>30C8小時(shí)20小時(shí)2030c>12小時(shí)24小時(shí)1520c20小時(shí)32小時(shí)515c25小時(shí)40小時(shí)05 c>40小時(shí)72小時(shí)3、風(fēng)管部件制作3.1 彎管制作矩形彎管時(shí)，一般采用由若干塊風(fēng)管小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎 管，與直風(fēng)管連接口應(yīng)按圖5制成錯(cuò)位連接

10、形式。制作時(shí)應(yīng)根據(jù)彎管彎曲角度、管邊長(zhǎng) B,按表5選定所需片數(shù)并根據(jù)角度算出折線板的長(zhǎng)度，二端的二塊板叫端節(jié)，中間小 板叫中節(jié)(見圖)。常用的彎管有90。、60。、45、30。四種，大邊長(zhǎng)0 750mm其曲率半 徑一般為R=11.5B;大邊長(zhǎng)>750mm勺，其內(nèi)弧尺寸可以縮小。表5彎管曲率半徑和最少分片數(shù)彎管邊長(zhǎng)B(mm)曲率半徑R (mrm彎管角度和最少片數(shù)90604530中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)B< 750>1.5B2*302*151*302*151*22 302*11 15/2*15750<B<1200/2*302*152*202*101*22 302*11 15/

11、2*15zhulong.corn玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法建筑奏抖下找就在纏龍網(wǎng)-# -圖五彎管制作示意圖3.2 三通（蝴蝶三通）根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平板尺寸線，切割下料。內(nèi)外弧小板片數(shù)參照表6。如圖6:圖六蝴蝶三通3.3 變徑風(fēng)管矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心兩種，變徑管單面變徑的夾角8宜小于 30。，雙面變徑的夾角宜小于60 0變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其拼裝方式如 圖7,變徑風(fēng)管的長(zhǎng)度不得小于大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng)邊之差。圖七變徑風(fēng)管3.4 支風(fēng)管制作玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法按設(shè)計(jì)尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的連接口，與支風(fēng)管口上下板連接的開口尺寸 為支風(fēng)管的

12、內(nèi)壁尺寸加大6mm與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸。 按圖8所示應(yīng)在順風(fēng)方向設(shè)置45導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小于支風(fēng)管寬度的 1/2 將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度一致，主風(fēng)管的上下板與支風(fēng)管的上下板連為整體，制 作方便，又有利提高強(qiáng)度。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度不一致，將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后 捆扎帶固定，清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。圖八支風(fēng)管制作4、風(fēng)管加固4.1 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸1250mm寸，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。按照表6規(guī)定加固?？v向加固按1300mm距設(shè)置。風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料選用

13、參照表 7選用。表6橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b(mm)風(fēng)管工作壓力(Pa)保溫風(fēng)管(厚度25mm非保溫風(fēng)管 (18mrm<10001001150015012500< 1000100115001250<b<1600-1111600<b<2000112122000<b<2500122232500<b<3000223343000<b<350023345表7風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料表內(nèi)支撐防與套橡塑保溫墊保溫罩10螺桿通絲負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)支撐柱長(zhǎng) 度超過800mm*E支撐 柱外套Dn15的鍍鋅管， 防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚20mm（無

14、熱量 損失要求的風(fēng)管不用）支撐柱二端（無熱量損 失要求的風(fēng)管不用）4.2 內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加風(fēng)管支拉點(diǎn)（正壓）或支撐點(diǎn)（負(fù)壓），支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi) 支撐加固形式見圖9,70*10*3mm的墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，并設(shè)置保溫罩；非保溫（負(fù) 壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式見圖10,70*10*3mml勺墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，不設(shè)保溫罩。如圖示:圖九 保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固圖十 非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固4.3 內(nèi)支撐桿緊固時(shí)，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿 必須拉直，達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。4.4 采取加固措施的風(fēng)管，還

15、應(yīng)按照 圖10在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強(qiáng)條。轉(zhuǎn)角 加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼 50mms的玻璃布 二層。4.5 與風(fēng)機(jī)連接的前后5.0m處的風(fēng)管，由于風(fēng)機(jī)啟動(dòng)壓力比較大，在 表6、表7 選定加固點(diǎn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)再增加500Pa壓力，計(jì)算內(nèi)支撐加強(qiáng)點(diǎn)數(shù)量。內(nèi)支撐加強(qiáng)點(diǎn)應(yīng)在 離風(fēng)管端口 300mmi開始設(shè)置。4.6 負(fù)壓風(fēng)管邊長(zhǎng)2500mm寸，內(nèi)支撐螺桿外套1根Dn15的鍍鋅鋼管，防止支撐 螺桿變形。Dn15的鍍鋅鋼管長(zhǎng)度與風(fēng)管內(nèi)壁的墊片相切。-7 -童虹玄抻下蒙瓶左筑龍網(wǎng)4.7 采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬 50mm玻璃纖維布二層增

16、強(qiáng)。邊長(zhǎng)大于 2260mm勺風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處泡沫板用鋼絲 刷刷去1mm敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻璃纖維布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。4.8 粘貼鍍鋁膜膠帶時(shí)，粘貼面必須干燥，除去粉塵，否則影響粘接強(qiáng)度。5、風(fēng)管安裝5.1 一般規(guī)定匚、;i! 一.,5.1.1 風(fēng)管穿過防火樓板或防火墻時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D11設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或 防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。也可以用復(fù) 合風(fēng)管替代鋼板制作防護(hù)套管。5.1.2 風(fēng)管安裝時(shí)，嚴(yán)禁直接攀登依靠風(fēng)管。必要時(shí)應(yīng)使用1000*200mm右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。5.1.3 輸

17、送易產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.4 風(fēng)管內(nèi)不允許敷設(shè)任何管道或電線。5.1.5 風(fēng)管穿過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)按圖11安裝。圖T風(fēng)管穿伸縮縫安裝示意圖5.1.6 風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)并便于測(cè)量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測(cè)定孔部位，應(yīng)留出活動(dòng)吊頂板或檢查門。5.1.7 風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于100mm5.1.8 風(fēng)管在安裝過程中因故停頓時(shí)，應(yīng)及時(shí)將風(fēng)管端口封閉。5.1.9 風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)管與條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然， 無明顯縫隙。風(fēng)

18、口水平安裝的偏差不應(yīng)大于 3/1000 ;風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)-9 -玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法大于2/1000。特殊的帶閥風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度5.1.10 無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高誤差不應(yīng)大于10mm5.1.11 與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。5.2 支吊架設(shè)置5.2.1 風(fēng)管支吊架的規(guī)格應(yīng)符合表8規(guī)定。表8風(fēng)管支吊架吊桿直徑及橫擔(dān)規(guī)格（mrm風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸吊桿直徑吊桿孔徑橫擔(dān)規(guī)格<63088.57 30*3630<AC 160()10 10.57 40*41600<AC 240010 10.57 50

19、*52400<AC 4000；中1212.5 1【5槽鋼>400012 12.5【6槽鋼5.2.2 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位,距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm5.2.3 消聲器、消聲彎管、風(fēng)機(jī)和邊長(zhǎng)尺寸大于或等于1250mm勺彎管、三通、四通、異徑管等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。風(fēng)管支吊架不能有礙連接件部件的安裝。5.2.4 使用可調(diào)防震支、吊架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求調(diào)整拉伸或壓縮量。5.2.5 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1.1.1 ）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平 風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于 400

20、mm勺風(fēng)管可采用吊帶式吊架。1.1.2 ）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。1.1.6 風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于 150mm吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm1.1.7 防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于 630mm寸，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火閥、排 煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm1.1.8 邊長(zhǎng)尺寸大于3000mm勺風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接， 提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。5.3 風(fēng)管連接5.3.1 風(fēng)管連接前，根據(jù)表3要求檢驗(yàn)風(fēng)管。風(fēng)管之間的

21、連接采用風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位膠體粘接形式。風(fēng)管對(duì)接靠緊，消除風(fēng)管內(nèi)外壁余膠。如圖 12:-11 -玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法5.3.2 將二節(jié)連接的風(fēng)管錯(cuò)位插入并靠緊，風(fēng)管連接口平直。在插入靠緊過程中，不宜多次移動(dòng)，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。5.3.3 除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充空隙。風(fēng)管內(nèi)外表面清除余膠，待膠凝固 后采用鋁箔膠帶進(jìn)行粘貼。5.4 風(fēng)管水平安裝5.4.1 風(fēng)管水平安裝，具支、吊架的間距應(yīng)符合表 9的規(guī)定。風(fēng)管安裝后，支、吊 架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)擾度應(yīng)小于9mm表9水平安裝風(fēng)管支吊架間距單位:mm風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸<400400<A0

22、12501250<A< 2500>2500支吊架間距<3500<3000<2000<15005.4.2支管距干管1200mme圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架5.4.3 水平懸吊的主支風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)的固定支架。每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。5.5 垂直風(fēng)管安裝5.5.1 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距應(yīng)小于或等于 3000mm單根垂直風(fēng)管至少應(yīng) 有2個(gè)固定點(diǎn)。支架應(yīng)能承受長(zhǎng)3000mnM管的重量。角鋼抱箍與風(fēng)管間墊有 5mnB的 橡膠板。5.6 伸縮節(jié)5.6.1 水平風(fēng)管伸縮節(jié)為解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象，直段風(fēng)管長(zhǎng)度每達(dá)到20m時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D13設(shè)置

23、伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風(fēng)管相同的板材制作寬400mm內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大34mm中間填充3mnB的TEF泡沫密封條。在伸縮節(jié)位置的風(fēng)管拉開 510mm勺錯(cuò)位 連接。伸縮節(jié)的托架按防晃支架要求設(shè)置，可作為防晃支架使用。-11 -玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法建筑米料下線就把我出網(wǎng)圖十三伸縮節(jié)制作安裝5.6.2垂直風(fēng)管伸縮節(jié)垂直安裝的風(fēng)管，在二個(gè)固定支架之間設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作。U型口插入風(fēng)管板，另一端用專用粘接劑與風(fēng)管連接。固定支架與風(fēng)管結(jié)合處設(shè)置 5mmi 橡膠墊。5.7 風(fēng)管與風(fēng)閥等部件連接5.7.1 風(fēng)管與風(fēng)閥等部件的連接有法蘭式連接和插入式連接。插入式風(fēng)閥插入風(fēng)管的

24、內(nèi)徑，與風(fēng)管內(nèi)徑配合尺寸允許小 1mm其插入口長(zhǎng)度為50mm用自鉆尾螺絲與風(fēng) 管連接固定。對(duì)于已制成法蘭式的風(fēng)閥或部件，可采用過渡法蘭連接。將過渡法蘭一端 套入風(fēng)管板，并用圓頭螺絲固定。另一端采用螺栓與風(fēng)閥等部件法蘭連接。如圖示：圖十四風(fēng)管與風(fēng)閥連接5.8 風(fēng)管與風(fēng)口連接R5.8.1 與帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口連接 U口根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）待粘接處固化后，將帶風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。喉管安裝調(diào)節(jié)閥處 端面涂粘接劑。如圖15:帶閥門的風(fēng)口，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。圖十五帶風(fēng)閥風(fēng)口安裝5.8.2 風(fēng)管與平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在自攻

25、螺釘處的泡沫板內(nèi)插入用鍍鋅鐵皮制作的槽 型件，槽型件數(shù)量根據(jù)自攻螺釘數(shù)量確定。插入風(fēng)口后，用自攻螺釘將風(fēng)口固定在槽型件上。如圖16:亡恰EW酣1幽阻品上度靛七櫓£%11心電據(jù)岷忖以計(jì):“HT帝 r .一 .：二：*/；£圖十六平面風(fēng)口安裝5.8.3 風(fēng)管與帶柔性接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口柔性接頭尺寸，在風(fēng)管上切割開矩形口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外 側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，用自攻螺釘固定。螺釘間距小于 150mm喉徑長(zhǎng)度大于500mm寸,、占。n設(shè)獨(dú)立支吊架。如圖17:I |口L口三笠隙耐情工|：Y不溶濤移渾消注能兩在於三江二三u ”宙咨翎聞11圖十七 帶柔性接頭風(fēng)口安裝5.9

26、清掃、檢查門5.9.1 根據(jù)圖紙標(biāo)注的位置，在風(fēng)管側(cè)面板上劃出高500mm寬400mm勺切割線，用手提式切割機(jī)切割至所需尺寸。切割時(shí)應(yīng)將切割片向內(nèi)斜，割出的清掃、檢查門內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸，以便取出 切割下來的門。按照 圖18制作、安裝清掃、檢查門。關(guān)閉清掃、檢查門時(shí)，四周應(yīng)同 時(shí)壓入3mnff的聚乙烯密封條，填充間隙。-15 -玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法建筑茶料下先就左我出網(wǎng)-# -Xt 構(gòu)解K超柢史 £-£， 風(fēng),l,"i11ri圖十八清掃、檢查門 _，5.10 防晃支架5.10.1 防晃固定支架按GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

27、 制作5.10.2 當(dāng)水平懸吊的主、支風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。伸 縮節(jié)的固定支架可作為防晃支架使用。5.11 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接時(shí)，由于風(fēng)機(jī)為圓形連接口，因此采用變徑風(fēng)管的一端與風(fēng)管連接， 另一端粘接端蓋板，在端蓋板上開圓口和風(fēng)機(jī)的軟管連接。操作步驟如下：1 ）制作一段變徑風(fēng)管。該變徑風(fēng)管一端與相連風(fēng)管的尺寸相同，另一端制成大于風(fēng) 機(jī)直徑的正方形，并將正方形端用端蓋板封閉。在端蓋板切割一個(gè)與風(fēng)機(jī)口尺寸相等的 圓。用帆布軟接與風(fēng)機(jī)連接。如下圖：2）用角鋼制成和風(fēng)機(jī)孔徑相等的圓法蘭，在法蘭中心均勻分布與風(fēng)管連接的螺絲 孔和與緊固套連接的螺絲孔，將圓法蘭用螺絲固定

28、在端蓋板的圓口上。如下圖：6均布與變徑風(fēng)管連接孔與緊固套連接孔20mm4mm3）用3mmP扁鋼制成外徑小于圖*圓法蘭內(nèi)徑34mmi勺緊固套。安裝時(shí)，將帆布軟與圓法蘭連接的孔管套在緊固套上，壓入圓法蘭，用螺絲固定。另一端帆布軟管與風(fēng)機(jī)連接。該安裝方法 有利于風(fēng)管軟管更換。如下圖:15mm5.12 防排煙風(fēng)管安裝5.12.1 玻鎂風(fēng)管板材制作的防火排煙風(fēng)管厚度為 18mm能滿足通風(fēng)溫度600c （通 風(fēng)時(shí)間30分鐘）、480c （通風(fēng)時(shí)間60分鐘）、280C （通風(fēng)時(shí)間30120分鐘）的設(shè)計(jì) 要求。5.12.2 防火排煙風(fēng)管的制作與安裝與暖通風(fēng)管相同。5.13 風(fēng)管開裂原因及修補(bǔ)方法5.13.1

29、風(fēng)管能承受3000Pa以上風(fēng)壓，可以滿足低、中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的工作需求。風(fēng)管在安裝使用過程中，粘接面不應(yīng)該開裂。發(fā)現(xiàn)少量的開裂現(xiàn)象也是正常的，不 影響風(fēng)管強(qiáng)度。一種現(xiàn)象是風(fēng)管四轉(zhuǎn)角出現(xiàn)裂縫，一種是拼裝時(shí)缺膠或?qū)Ｓ媚z過稠造成 的，可進(jìn)行修補(bǔ)。第二種現(xiàn)象是風(fēng)管連接處出現(xiàn)裂紋，一般是伸縮節(jié)設(shè)置不合理所致， 或在風(fēng)管安裝時(shí)擺動(dòng)過大，影響前段風(fēng)管半周化中的連接強(qiáng)度。裂縫可以修補(bǔ)，伸縮節(jié) 不合理可以增加。玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法童虹玄抻下蒙瓶左筑龍網(wǎng)5.13.2 修補(bǔ)方法：1 ）在風(fēng)管開裂處周圍用砂紙打磨表面，并除去塵粒。2 ）將修補(bǔ)膠壓入開裂縫，粘上玻璃纖維布，用刷子將修補(bǔ)膠抹平七、勞動(dòng)力組織

30、勞動(dòng)力組織與安排表廳P崗位及工種人數(shù)職責(zé)分工1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)全面協(xié)調(diào)與管理2專業(yè)技術(shù)人員2負(fù)責(zé)專項(xiàng)方案交底、培訓(xùn)3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理4質(zhì)檢員1!負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收5通風(fēng)工10負(fù)責(zé)施工方案的全聞落實(shí)八、材料和機(jī)具設(shè)備8.1材料要求1、玻鎂組合型保溫風(fēng)管板材、膠劑均具有檢驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證等相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量 證明資料。2 、各種型號(hào)的板材內(nèi)外壁氯氧鎂水泥厚度、玻璃纖維布層數(shù)以及聚苯乙烯泡沫塑 料芯材厚度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3 、各種型號(hào)板材應(yīng)無明顯返鹵泛霜、翹曲變形、龜裂分層等現(xiàn)象。板材應(yīng)平整， 外表面復(fù)膜平整，內(nèi)表面層沒有密集氣孔，并能見玻璃纖維網(wǎng)格布布紋，但不得裸露玻 璃纖維網(wǎng)格布。4、

31、其他材料：型鋼、螺栓、螺母、防銹漆、調(diào)和漆、焊條等。8.2主要機(jī)具設(shè)備1、主要施工機(jī)具切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手提式電鋸等2、檢測(cè)機(jī)具水平尺、鋼卷尺、角尺、吊線錘、激光墨線儀（ML-312）等。九、質(zhì)量驗(yàn)收要求9.1 風(fēng)管板應(yīng)采用中堿或無堿玻璃纖維布，不得使用高堿玻璃纖維布。9.2 保溫風(fēng)管采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，燃燒性能達(dá)到GB8624-1997©找B1級(jí)要求, 風(fēng)管整體燃燒性能達(dá)到 GB8622-1997不久A A級(jí)要求。9.3 風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位處無殘漿。管壁內(nèi)外殘漿高度不能大于2mm9.5 支吊架制作焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺應(yīng)鏟除。焊 接變形應(yīng)進(jìn)行校正。防腐油漆應(yīng)附著均勻。9.6 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上，安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防 雨裝置，風(fēng)管不得雨淋日曬。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁穿越其他管線。rTIn，9.7 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè) 有排放裝置。9.8 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。9.9 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無明顯翹曲、彎曲和扭曲。水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm垂直安裝允許偏