燃氣施工組織設(shè)計(西統(tǒng)路燃氣)

1、1 / 26 文檔可自由編輯打印目目 錄錄目目 錄錄.11. 編制依據(jù)編制依據(jù).31.1 施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范.32. 工程概況工程概況.32.1 工程概況32.2 主要工程量.32.3 勞動力需求計劃.32.4 施工設(shè)備機具、設(shè)備配置與進場計劃.42.4.1 主要施工機械.43. 施工組織及部署施工組織及部署.53.1 組織結(jié)構(gòu)圖 .53.2 總工期 .64. 工程施工方案工程施工方案.74.1 管道施工程序.74.2 主要工序施工方案.84.2.1 線路交樁 .84.2.2 測量放線 .84.2.3 管溝開挖 .104.2.4 防腐管運輸 .114.2.5 布管 .134.2.7 清口、

2、坡口加工 .144.2.8 管道組對 .164.2.9 焊接與檢驗 .174.2.10 補口與補傷 .204.2.11 管溝回填和地貌恢復(fù) .224.2.12 管道清管及試壓 .234.3.1 工期控制.244.3.2 施工運行計劃橫道圖.245. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.245.1 質(zhì)量保證體系.245.1.1 質(zhì)量管理職責(zé) .242 / 26 文檔可自由編輯打印5.2 產(chǎn)品標識和可追溯性 .256. 雨季施工措施雨季施工措施.256.1 雨季施工措施.256.1.1 施工準備 .256.1.2 施工作業(yè) .263 / 26 文檔可自由編輯打印1. 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 施工技術(shù)標準及驗

3、收規(guī)范施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范1、 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20052、 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準 SY/T0413-20023、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984、設(shè)計說明2. 工程概況工程概況2.1 工程概況工程概況1、工程簡介：本工程名稱為西統(tǒng)路次高壓 A 天然氣工程（1 標） ，施工地點位于密云工業(yè)開發(fā)區(qū)四期。2、工程特點：管道呈直線分部，地埋 3PE 防腐管道約 3300 米，因工程與其它施工交叉施工，應(yīng)在保證施工質(zhì)量的同時，注意施工安全。2.2 主要工程量主要工程量序序號號名稱名稱規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)工程量工程量單位單位備注備注1

4、卷焊鋼管（GB/T9711）406.4*8L2453300米三層 PE，加強級防腐290彎頭（GB/T12459）PN1.6MPa DN40020#16個2.3 勞動力需求計劃勞動力需求計劃挖溝機司機 1 人 吊車司機1 人運管車司機 1 人 起重吊裝司機3 人氣割工2 人 焊工 13 人管工 6 人電工1 人 輔助工35 人 總計 63 人4 / 26 文檔可自由編輯打印2.4 施工設(shè)備機具、設(shè)備配置與進場計劃2.4.1 主要施工機械序號名稱數(shù)量規(guī)格型號用途1膠輪挖溝機12.0開溝2吊車120T管線輔設(shè)吊裝3加長半掛運輸卡車115 米運輸直埋管主要施工工具、儀器、儀表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途

5、1氬弧焊機7 臺焊縫擴底2電焊機7 臺焊縫填中蓋面3夯機4 臺回填夯實用4氣割機2 套切割鋼管5角磨機100MM10 臺清理焊縫用6水準儀1 臺找平用7試壓泵1 臺水壓試驗用8壓力表150/0-2.5Mp2-5 級3 塊水壓試驗9外徑千分尺100-500 MM2 把檢查用10內(nèi)徑千分尺100-500 MM2 把檢查用11烘干箱4 臺焊條烘干12焊條保溫筒7 臺裝運焊條 5 / 26 文檔可自由編輯打印3. 施工組織及部署施工組織及部署3.1組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理材料員安全員質(zhì)檢員無損檢測焊接專責(zé)技術(shù)專責(zé)運輸 吊裝組土方開溝、回填組組焊接組總體驗收3.1.1. 項目經(jīng)理是施工質(zhì)量

6、及安全的第一負責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)并計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比本工程施工。3.1.2. 技術(shù)專責(zé)負責(zé)制定工藝技術(shù)工作、施工方案、編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進6 / 26 文檔可自由編輯打印行技術(shù)安全交底并指導(dǎo)各班組技術(shù)員的技術(shù)工作。3.1.3. 運輸?shù)跹b組負責(zé)直埋管的吊裝，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3.1.4. 開槽回填組負責(zé)，各機械開槽和管兩側(cè)及管頂以上的素土夯實回填土工作。3.1.5. 焊接組負責(zé) 406.4*8.0mm 等焊接、對口等工作。3.2 總工期全段施工計劃從 2010 年 9 月 6 日開工，到 2010 年 10 月 30 日達到竣工條件，歷時工期 55 天。7 / 26 文檔可自由編輯打印4. 工

7、程施工方案工程施工方案4.1 管道施工程序管道施工程序施工準備施工準備設(shè)計交樁設(shè)計交樁測量放線測量放線防腐管運輸防腐管運輸布布 管管作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整無無 損損 探探 傷傷補口、補傷補口、補傷下下 溝溝回回 填填連連 頭頭試壓、清掃試壓、清掃竣竣 工工組組 對對焊焊 接接施工便道修筑施工便道修筑地地 貌貌 恢恢 復(fù)復(fù)管管 溝溝 開開 挖挖附屬工程施工附屬工程施工8 / 26 文檔可自由編輯打印4.2 主要工序施工方案主要工序施工方案4.2.14.2.1 線路交樁線路交樁4.2.1.1 工作程序 交樁準備現(xiàn)場交樁填寫記錄交樁工作總結(jié)、答疑下道工序4.2.1.2 準備工作(1)參加接樁技術(shù)人員和

8、測量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。(2)備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定的文件；檢查校正測量用 GPS 儀、全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊釘樁、撒灰工具和用具；準備防曬、防雨、防風(fēng)沙用具；準備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設(shè)備。4.2.1.3 線路交樁(1)技術(shù)管理部組織相關(guān)技術(shù)員和測量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設(shè)計方、施工單位及有關(guān)方人員參加的現(xiàn)場交樁工作。(2)現(xiàn)場交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁） 、沿線高程點和定向鉆出入土點等。(3)交樁過程中，依照設(shè)計提供的管道施工圖、斷面圖、測量成果表及相關(guān)文件等復(fù)查設(shè)計標樁的位置和高程 ，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。(4)為了

9、方便放線與后期施工，可在控制樁上涂刷紅色油漆、注明樁號、里程，同時注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記，以便于以后測量放線工作。(5)接樁后，我方采取保護措施，對控制樁、高程點進行保護并設(shè)置必要參照物。4.2.24.2.2 測量放線測量放線4.2.2.1 工作程序準備工作測量定邊樁放線協(xié)調(diào)與變更移樁填寫施工記錄下道工序4.2.2.2 準備工作(1)辦理好征（占）用土地手續(xù)。(2)準備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表等） ，交樁記錄以及測量放線記錄用表。9 / 26 文檔可自由編輯打印(3)準備完好、精度符合要求并在檢定有效期內(nèi)的 GPS、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺等

10、。準備足夠的木樁、鋼筋樁、記號筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。4.2.2.3 測量放線(1)放線前,參加施測人員認真熟悉圖紙及標準規(guī)范，根據(jù)圖紙及設(shè)計現(xiàn)場交樁情況分段編寫施測方案及報告，并報請監(jiān)理工程師批準后方可施測。(2)測放線人員根據(jù)驗收的控制樁進行測量放線，其主要工作內(nèi)容為： 放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線?？刂茦渡献⒚鳂短枴⒗锍?、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明曲率半徑、外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。對于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)） ，應(yīng)進行詳細核查、勘測，并在線路與障

11、礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標志，在標志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。 (3)施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,用白灰沿樁放出邊界線。(4)施工測量放線的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度測量誤差為 1，角度測量誤差為2，標高測量誤差為50mm。4.2.2.4 協(xié)調(diào)與變更(1)放線過程中，積極與沿線地區(qū)各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況。對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方與地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。(2)改線由勘察、設(shè)計方重新測定線路，出具設(shè)計變更通知單和變更圖，并重

12、新進行交樁和放線。4.2.2.5 移樁(1)在進行作業(yè)帶清理之前，將所有管線樁等距平移至施工作業(yè)帶堆土側(cè)，且在作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 0.2m 的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角平分線方向移動。(2)個別地段移樁（標記）困難時，采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁（標記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4.2.2.6 及時填寫測量成果記錄。4.2.2.7 重點控制：10 / 26 文檔可自由編輯打印(1)測量、放線人員應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持工作。(2)測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。(3)做好施工作業(yè)帶邊界的標識。4.2.34.2.3 管溝開挖管

13、溝開挖4.2.3.14.2.3.1 工作程序工作程序 準備工作驗樁及核對正式開挖管溝檢查驗收填寫施工記錄下道工序4.2.3.2 準備工作 (1)落實土方施工隊人員，準備管溝開挖所需設(shè)備（推土機、挖掘機） 、工具等。 (2)根據(jù)工期計劃、管材供應(yīng)計劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。計劃包括以下內(nèi)容： 合同規(guī)定的工期計劃；業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)計劃； 各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期； 特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求； (3)技術(shù)人員向管溝開挖施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。4.2.3.3

14、準備工作完畢后，由技術(shù)人員和施工人員，依照設(shè)計圖紙對開挖段的所有控制樁和標志樁、管線中心灰線進行驗收和核對，確認無誤后，才能進行管溝開挖。4.2.3.4 管溝開挖 深層土表層土11 / 26 文檔可自由編輯打印(1)管溝開挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。管溝開挖堆土距離溝邊至少0.5m 以上。 (2)在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。(3)雨季施工，開挖管溝時應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段長度不宜超過1.5km，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結(jié)合。4.2.3.5 重點控制 (1)管溝深度應(yīng)當與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿

15、足設(shè)計與規(guī)范要求。 (2)所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。 (3)挖溝進度不可超過焊接進度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。4.2.44.2.4 防腐管運輸防腐管運輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場臨時堆管場的運輸由業(yè)主另行委托完成。在臨時堆管場，施工單位負責(zé)防腐管的卸車，并逐根檢查、驗收、辦理交接手續(xù)。施工單位確保拉運防腐管的車輛進入臨時堆管場時，行車和卸車的安全。4.2.4.1 工作程序防腐管公路運輸施工現(xiàn)場臨時堆管場交接與存放防護二次倒運。4.2.4.2 防腐管出廠檢查(1)防腐管卸車前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運商共同逐根檢查驗收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證、質(zhì)量證明

16、書。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標文件和設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。(2)驗收檢查的主要項目有：防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。標識核對：核對防腐管的防腐層和鋼管的標識，并與出廠合格證、質(zhì)量證明書核對，檢查標識的唯一性和可追溯性。防腐層外觀檢查：防腐涂層完整、光潔，無損傷； (3)經(jīng)檢驗合格的防腐管,由各方參加檢驗人員按施工標準要求填寫記錄,并簽字確認。驗收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。對于檢驗合格的防腐管要做好明顯的標記，并逐根進行登記，以備調(diào)運。12 / 26 文檔可自由編輯打印4.2.4.3 防腐管卸車防護(1)防腐成品管吊裝、卸車需有專人指揮，管子兩端設(shè)牽引繩子使管子卸放準確。(2)鉤吊管子時，吊鉤應(yīng)

17、有足夠的強度且防滑，確保使用安全。為防止損壞兩端和防腐層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。(3)裝卸過程中，管子和吊繩夾角不應(yīng)小于 45，以免產(chǎn)生大橫向拉力損壞管口。當?shù)踯嚤凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機裝卸吊運時，必須借助平衡梁進行吊管，以保證鋼管吊繩的夾角大于 30。(4)裝卸管時應(yīng)輕起、輕放，避免與其它物體或管子之間相碰撞，有專人指揮。嚴禁采用取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。(5)鋼管裝卸、二次倒運及吊裝過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安

18、全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備架空電力線路安全距離電力線路電壓（kv）113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+54.2.4.4 防腐管拉運(1)防腐管運輸前，應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件倒運方案，報監(jiān)理批準后實施。(2)防腐管裝運應(yīng)按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運輸計劃，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。(3)運管車采用 10t 半掛，管長按 12m 計，每車裝運 3 層共 13 根管。車箱內(nèi)設(shè)置運管專用支架，支架與管子接觸面寬度為 400mm，并墊厚度不小于 20mm的橡膠板。運輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它

19、軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L度方向捆綁應(yīng)不少于 2 道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。防腐管在運輸時加蓋苫布。(4)防腐完畢的熱煨彎頭拉運時，使用專用支架。為保護彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚 20mm 的橡膠板。13 / 26 文檔可自由編輯打印(5)管材運輸安全要求：所有車輛、設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。管材運輸時，嚴格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量、防護固定措施進行裝運。管道運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響。嚴格遵守交通規(guī)則，運管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移位傷人。4.2.4.5 防腐管堆放(1)運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管

20、時，逐根檢查，填寫檢查記錄，現(xiàn)場負責(zé)人簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應(yīng)記錄清楚，以備查對。(2)管材存放地應(yīng)修建在地勢較平坦處。存放場地應(yīng)保持 1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。(3)防腐管堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放。4.2.4.6 重點控制(1)確保運至現(xiàn)場的防腐管為合格的產(chǎn)品。(2)運管車應(yīng)保證車況完好,并懸掛警示標記，限速行駛，確保安全無事故。(3)防腐管堆放場地應(yīng)具備防洪、防水條件及防滾管措施。(4)根據(jù)管子的重量，計算后選擇相應(yīng)的吊車和尼龍吊帶，確保鋼管裝卸、吊裝安全。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失

21、圓的沖擊載荷。裝卸過程中應(yīng)注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(5)運到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。(6)管端距端部支撐的距離宜為 1.2m1.8m，管垛支撐 4 道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。4.2.54.2.5 布管布管4.2.5.1 工作程序準備工作布管作業(yè)布管順序檢查填寫布管檢查記錄下道工序4.2.4.2 準備工作(1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。14 / 26 文檔可自由編輯打印確認鋼管規(guī)格、數(shù)量

22、、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求。(2)布管選用的設(shè)備機具要能適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時使用專用吊具、吊鉤或尼龍吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于 30。(3)布管人員服從總體計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進度。4.2.5.3 布管作業(yè)(1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。(2)溝上布管前，先測量單根管長度并進行登記，在每根鋼管長度方向上標出平分線位置；由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?7)采用吊管機布管，吊

23、管時單根吊運。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。(8)布管時，管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具和運管車（爬犁） ，尼龍吊帶的強度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。4.2.5.4 布管檢查： (1)對每個布管段，布管后由技術(shù)人員組織人員對所布管道進行實地核對，核對管子壁厚、防腐等級、管子擺放位置等是否符合施工圖紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。 (2)布管經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后，方可進行下道工序的施工。4.2.5.5 安全要求 (1)吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子，并防止發(fā)生安全事故。 (3)布管時，吊管設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，

24、保持安全距離?？蛰d行走時，吊桿收回原位，以免發(fā)生安全事故。 (4)溝下布管地段，吊管設(shè)備應(yīng)距離已挖好的管溝平行距離 3m 以外行進或停置，管子距溝邊不小于 0.5m,防止管溝塌方造成安全事故。4.2.74.2.7 清口、坡口加工清口、坡口加工4.2.7.1 工作程序 準備工作清管登記檢查修整管口清理填寫施工記錄下道工序15 / 26 文檔可自由編輯打印4.2.7.2 準備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外 50mm 范圍內(nèi)無油污和其他污物，管端內(nèi)、外 15mm 范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無銹蝕、毛刺等。 檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符

25、合要求（打磨后余高為00.5mm，且平緩過度） 。(2)準備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角式磨光機、鋼絲刷頭、半自動切割機、坡口機、5kw 發(fā)電機等。4.2.7.3 管口清理(1)測量管子周長，做好組對準備。按布管順序逐根進行現(xiàn)場編號。所有編號用油漆標在距管口 500mm 的部位，同時將管子編號、防腐等級、焊口編號、管子長度做好詳細的記錄。(2)將自制雙盤膠皮清管器對管道進行清管，清除管內(nèi)雜物。清管速度不宜過快，應(yīng)和組對作業(yè)相距 5 根管左右。 (3)用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口，用電動鋼絲刷清除管口內(nèi)、外 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。

26、 4.2.7.4 檢查和修理(1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度） ，管端坡口是否有機械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機進行修磨。(2)對管口表面深度小于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補。焊前對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100120；若管口表面有深度大于 3mm 的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。(3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在 3.5%以內(nèi)，可使用機械方法加以矯正；若變形大于 3.5%，應(yīng)予以更換管子。4.2.7.5 坡口加工防腐管清潔層自制清管器自制清管器示意圖16 / 26 文檔可自由編輯打印(1)連頭碰死口處，使用半自動切割機下料，然后使用坡

27、口機加工坡口?，F(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端 150mm 士 5m 寬的外防腐層應(yīng)清除千凈。 (2)坡口加工嚴格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，按標準要求填寫施工記錄。4.2.7.6 施工安全規(guī)定(1)加工坡口時，先把需要切削坡口的管子支撐牢固，盡量縮短管子懸臂長度，以減輕振動。(2)為保證坡口機能夠順利操作，管子周圍障礙物距管外皮最小距離為450mm。接通電源，進行管口切削（人站在銑刀一側(cè)，面向銑刀） 。在切削過程中如遇停機時，先將電源切斷，離合器脫開，退出刀具。4.2.7.7 重點控制(1)管口的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)每天完成的工作量應(yīng)與管線組對焊接工程進度對應(yīng)。

28、(3)每道口的坡口切割物，應(yīng)立即回收，不得留在管內(nèi)及加工處地表。(4)確保管內(nèi)的清潔度。4.2.84.2.8 管道組對管道組對4.2.8.1 工作程序準備工作對口器安裝管口組對管口組對檢查填寫施工記錄下道工序4.2.8.2 準備工作(1)對參加組對的人員進行詳細的技術(shù)交底。(2)管口按設(shè)計和規(guī)范要求準備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。4.2.8.3 管口組對(1)一般平坦地段，采用溝上組對（包括彈性敷設(shè)的管段） ，包括連頭碰死口和彎管處，對口均采用外對口器。(2)對口時采用兩臺吊管機，交替進行。吊管采用專用尼龍吊帶（寬度大于200mm）,吊點設(shè)在管長中心線處

29、。(3)組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)定。如有錯邊,將錯邊量均勻分布在整個圓周上，嚴禁用錘擊方法強行管17 / 26 文檔可自由編輯打印口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量。(4)為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭口用臨時盲板封堵。4.2.8.4 組對檢查(1)組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。(2)管口組對的錯邊量1mm，對口間隙嚴格按照焊接工藝規(guī)程。4.2.94.

30、2.9 焊接與檢驗焊接與檢驗4.2.9.1 工作程序準備工作管口預(yù)熱及測溫（當環(huán)境溫度5時）管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查合格 填寫施工記錄 下道工序焊縫無損檢測合格4.2.9.2 準備工作工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、 焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標準的要求，編制焊接工藝卡，對焊工進行詳細的技術(shù)交底。(1)人員準備參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項目的合格證。(2)設(shè)備準備本工程流水作業(yè)使用焊機應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸

31、牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。(3)焊材管理本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證。焊條使用A.根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。18 / 26 文檔可自由編輯打印B.纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為 7080，烘烤時間 0.5lh。(4)現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊： a.大氣相對濕度大于 90%； b.纖維素型手工電弧焊，風(fēng)速大于 8m/s；每個焊接機組配備溫濕度計 1 塊、

32、風(fēng)速儀 1 個，由機組質(zhì)檢員定時進行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立即采取防護措施，否則嚴禁施焊。4.2.9.4 焊接工藝焊接施工前，按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報業(yè)主或監(jiān)理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。在施工的全過程對焊接工藝進行嚴格控制。焊工每人均配備兩塊 1600mm500mm 的石棉布（見下圖）用于保護焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時不受破壞。管子焊接時，在管子兩端采用易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。同時，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕

33、機，降低防風(fēng)棚內(nèi)的空氣濕度。當環(huán)境氣溫降至 5以下時，焊前對焊口進行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。當環(huán)境氣溫降至 5以下時，焊口焊接完畢，焊后在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為 1.6m1m50mm 的石棉被。具體做法是：用噴石棉布焊口 管口纏繞石棉布保護防腐層示意圖19 / 26 文檔可自由編輯打印燈烘烤石棉被至 8090以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。休息超過 2 小時和每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽,要封閉好管口，以防管段內(nèi)進入雜物，動物等。管道焊口必須

34、當日焊完。在預(yù)留溝下連頭的管口用專用防水封頭進行封堵。對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口,在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封,然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎,再施焊時,將焊道及周圍清理干凈，并用火焊把適當烘烤，去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對焊道重新預(yù)熱和施焊?，F(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴格按照業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4.2.9.5 操作規(guī)程 (1)焊接時，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。4.2.9.6 焊縫檢驗與驗收(1)管口焊接、修補或返修完成后

35、應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達到規(guī)定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 (2)焊縫外觀檢查采用目測和焊道檢測尺，外觀檢查不合格的焊口不得進行無損檢測。無損檢測標準嚴格按設(shè)計及 JB/T4730.2-2005 的要求進行。(3)管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量為 100%。 4.2.9.7 修補與返修(1)缺陷的返修應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理批準。返修時嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)。(2)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm 范圍內(nèi)清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。(3)返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修

36、經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。(4)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，并合格。(5)返修焊接及檢測必須有詳細的原始記錄和焊口標記。20 / 26 文檔可自由編輯打印4.2.9.8 施工安全(1)在焊接施工中，除應(yīng)嚴格遵守焊接與切割安全 （GB9488）標準中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。(2)焊機應(yīng)接地良好，焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護裝置；啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電。(3)焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡。(4)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護措施，溝上

37、有：“溝下正在作業(yè)”警示牌。4.2.9.9 重點控制(1)電焊機的型號和各種主要參數(shù)應(yīng)當適合工況需要。(2)施焊焊工必須持雙證上崗，并取得業(yè)主和監(jiān)理的認可。(3)電焊機應(yīng)在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進行操作；(4)管口的預(yù)熱溫度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。4.2.104.2.10 補口與補傷補口與補傷4.2.10.1 工作程序 準備工作接頭清理噴砂除銹預(yù)熱測量熱收縮帶安裝加熱熱收縮帶外觀檢查電火花檢漏不合格品標記補傷補傷埋地管件防腐4.2.10.2 準備工作熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合要求。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜完好。噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，

38、粒徑在 14mm 無泥土草棍等雜質(zhì)?？諌簷C運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達 50m/s 以上。加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。4.2.10.3 接頭清理將焊縫及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。焊縫兩側(cè)涂層應(yīng)切成450 的坡角。4.2.10.5 預(yù)熱、測量(1)點燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。21 / 26 文檔可自由編輯打印(2)管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。(3)加熱后用測溫計測管頂、側(cè)、底 4 點溫度，達到溫度后（溫度值為：6070） ，方可安

39、裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.2.10.6 熱收縮帶安裝(1)預(yù)熱溫度達到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求:軸向搭接按70mm；環(huán)向搭接按 7090mm(以不同產(chǎn)品廠家的要求為準)。(2)熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片固定。4.2.10.7 加熱收縮帶(1)調(diào)好火焰噴槍，對加熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。(2)

40、在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。(3)待熱收縮帶全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時,即可認為熱收縮帶安裝完畢。4.2.10.8 外觀檢查(1)補口處應(yīng)光滑平整,無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。(2)環(huán)向縫及固定片接縫均勻應(yīng)被粘膠充滿溢出。(3)表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4.2.10.9 表面檢查合格后,用電火花檢漏儀進行檢漏，無漏點時為合格，如有不合格點，則應(yīng)用色筆標出需做補傷的部位，并填寫補傷通知單交給補傷人員處理。4.2.10.10 補傷(1)用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測損傷漏點。(2)清理損傷處的泥、油污等，

41、用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，22 / 26 文檔可自由編輯打印打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延伸 150mm 以上。(3)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計測量控制（大約60800 ） 。(4)對直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑 30mm 的一管體聚乙烯片，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準。給補傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。4.2.10.11 施工安全要求(1)現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。(2)補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨

42、工作。(3)操作人員應(yīng)穿著勞動保護服裝,帶好護目鏡和耐熱手套。(4)液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。(5)噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。4.2.114.2.11 管溝回填和地貌恢復(fù)管溝回填和地貌恢復(fù)4.2.12.1 工作程序準備工作下達管溝回填通知二次細土回填原土回填地貌恢復(fù)管溝回填檢查填寫施工記錄下道工序4.2.12.2 準備工作管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填人員進行現(xiàn)場交底。4.2.12.3 管溝回填和地貌恢復(fù)(1)一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外） ，均要及時進行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段，均要立即進行回填

43、并平整。 (2)管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實，夯實度不小于 0.94。(3)下列地點管端應(yīng)留出 30m 長的管道不予回填。分段清掃、試壓的管段兩端；其它單獨施工段兩端；需碰死口連頭段兩端。 (4)為使連頭工作順利，確保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標高，坐標位置準確。并采取壓固措施23 / 26 文檔可自由編輯打?。ㄔ诰喙芏舜笥?30m 處）后方可回填。4.2.12.4 重點控制(1)隱蔽驗收合格后應(yīng)立即進行回填工作，回填各土層高度及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)需采用細土回填段，應(yīng)按設(shè)計要求進行；(3)在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷；

44、(4)回填后，需進行水工保護的地段，應(yīng)及時進行；(5)地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進行，修復(fù)或重建所有被損壞的公共設(shè)施。4.2.124.2.12 管道清管及試壓管道清管及試壓管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報監(jiān)理及業(yè)主批準。各段清管試壓合格后，連頭實現(xiàn)全線貫通，并進行整體嚴密性試驗。碰頭處的預(yù)留頭要加長，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過壓。4.2.14.1 施工工序準備工作管段清管管段試壓管段清管填寫施工記錄下道工序 4.2.14.2 準備工作(1)成立清管試壓機組，編制通球掃線與試壓方案，并報請業(yè)主或監(jiān)理審批。(2

45、)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明及有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實通球掃線、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。4.2.14.3 試壓強度及嚴密性試驗強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍（1.5MPa） ，強度試壓分三個階段，先升壓至 30%，穩(wěn)壓 15 分鐘，再升壓至 60%的強度試驗壓力，穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象在升于強度試驗壓力，穩(wěn)壓 4 小時，并對管道沿線檢查，強度試驗穩(wěn)壓時間不少于 4 小時。24 / 26 文檔可自由編輯打印嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍（1.15MPa） ，嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，用氣體作為試驗介質(zhì)，嚴密性試驗壓力取設(shè)計壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓24 小時，壓力降滿足城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33 中第 12 章的規(guī)定4.2.14.4 重點控制(1)嚴格按照要求編制清管、試壓施工方案，編制詳細的安全和環(huán)保措施，并報請業(yè)主和監(jiān)理批準。(2)對參加清管、試壓的所有人員進行組織、技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底，使每個人都明確自身的任務(wù)和責(zé)任。4.3.4.3. 施工總進度計劃施工總進度計劃4.3.1 工期控制自 2010 年 9 月 6 日開工，至 2010 年 10