模具制造之模具制作及維修作業(yè)指導(dǎo)書模板

1、文件名稱注塑模具制作及維修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號KD-GM-P-003文件頁數(shù)1/6制訂日期3月7日制訂部門工模部版本A修訂日期1.0目的為使模具制作及維修作業(yè)能降低制造成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證客房 潮總、。2.0適用范圍適用于本公司模具制造及維修作業(yè)過程。3.0權(quán)責(zé)3.1 工程部：負(fù)責(zé)模具設(shè)計及圖紙繪制。3.2 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)模具制造及維修作業(yè)過程之品質(zhì)檢驗(yàn)。3.3工模部:負(fù)責(zé)模具制造及維修作業(yè)之管制.4.0定義（略）4.1模具:指用于物料加工或成型的設(shè)備.4.2維護(hù)保養(yǎng)周期：指模具、工具維護(hù)保養(yǎng)的時間間隔。5.0內(nèi)容：5.1 制作模具編號：5.1.1 必須在模胚外側(cè)其中一塊墊板端面

2、上用銃床加工上模具編號，字高度40mm,深度為0.5mm,字體為等線體.5.1.2 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號及模板序號1,2,3，且方向統(tǒng)一.5.1.3 在模胚外側(cè)另一塊上用銃床注記模具名稱，同5.11.5.1.4 母模仁放入A板框內(nèi)，一律編號為A1,A2,A3,公模仁放入B板框內(nèi)，一律編 號為 B1,B2,B3, .5.2 撬模位:每一套模具均在動模板上四個角銃出撬模位，以便合模及修模用.5.3 .鎖模孔：5.3.1 每套模具均要在上固定板及下固定板的長方向兩端各開一至二個鎖?？?，不能鉆穿.5.3.2 孔距分別為7、10" > 14孔徑為：1/2"或5/8

3、"尺寸需根據(jù)機(jī)型確認(rèn).5.4 夾模溝:非工字模胚均需要在前后模銃出夾模溝，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計尺寸而定5.5 頂出棒孔：5.5.1 動模底板須開有足夠大的頂出棒孔，直徑為0 25mm0 40mm.KD-WG-F-002A塑膠電子廠文件名稱注塑模具制作及維修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號KD-GM-P-003文件頁數(shù)2/6制訂日期3月7日制訂部門工模部版本A修訂日期5.5.2 小型模具只需開一個頂出棒孔，而中、大型模具必須加開兩個頂出棒孔。5.5.3 頂出棒孔徑及位置根據(jù)機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計尺寸或客戶提供資料）確定.5.6 定位圈：5.6.1 每套模具必須裝有定位圈（即定位法欄）,以便裝模定位.5.

4、6.2 定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)型墻板孔確定.5.6.3 定位環(huán)直徑公差為0.2mm0.4mm,凸出模面板高度以最小8mm10mm.5.7 先復(fù)位裝置（強(qiáng)迫回位裝置）:5.7.1 當(dāng)頂針或頂出套筒與滑塊等頂出裝置相干涉時，必須在模具上設(shè)有先復(fù)位裝置， 不靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免滑塊（抽芯）與頂針或司筒碰撞.5.7.2 必須在頂針板與動模底板間裝限位開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后，方可通電合 模.5.8 頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套：5.8.1 頂針板長12或以上，或工模排位偏心（OffCenter）.5.8.2 配置較多小頂針且直徑在 2mm以下.5.8.3 配置較多司筒（10支以上）.5.8.4 以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針板平衡平穩(wěn)地頂出膠件.-5.9 頂針板彈弓：5.9.1 所有模具必須在回位桿上或頂針板上裝4根復(fù)位彈弓，以助頂針與均勻回縮.5.9.2 復(fù)位彈弓兩端須磨平，不準(zhǔn)燒焊加長.5.9.3 復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的40%,需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘.5.9.4 復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端平面的.不可靠做法（即 B板及上頂出板各自有沉頭孔使彈簧定位不滑出）.5.10 自動脫水口裝置：5.10.1 細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，勾條或回位銷，保證水口板及A板的移動使 料道能自動脫落.5.10