涂裝作業(yè)安全規(guī)程--噴漆室安全技術規(guī)定GB14442006

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB 14444 - 20062006-09-01 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局/中國國家標準化管理委員會200601 23發(fā)布本標準的全部內(nèi)容為強制性。涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國家標準已制定的共有12項:GB 6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 7691 -2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 7692 1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 12367-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化 安全管理通則；涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 靜電噴漆工藝安全；有限空間作業(yè)安全技術要求；GB/T 14441 -19

2、93涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術語；GB 14443 1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 14773-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 15607-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 17750-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB 20101 -2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定；噴漆室安全技術規(guī)定；靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件粉末靜電噴涂工藝安全；浸涂工藝安全；有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定C,與NFPA 33: 2000 一致性程度為非等效。本標準為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準之八。 本標準本次修訂部分采用了美國消防協(xié)會標準NFPA 33: 2000易燃和可燃材料的噴

3、涂應用標準本標準代替 GB 144441993涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定。與GB 14444 1993相比，主要變化如下：a）為了更加明確和保持前后一致，增加了新的定義。b）新增“電氣設備和點火源” 一章，詳細規(guī)定了2區(qū)爆炸危險區(qū)域的空間距離。c）新增噴漆室的排風量須同時保證達到所噴溶劑燃燒極限下限值（lower flammable limit ,即LFL）25 %的規(guī)定，并列出計算該風量的公式、有關溶劑LFL值表和計算示例。d）新增“噴烘兩用噴漆室”和“流平區(qū)”的安全技術要求。O明確“鋁材不能用eX條原標準“噴漆室的地坪應采用不產(chǎn)生火花的材料備制，或輔覆不產(chǎn)生火花的材料”改為“應用不

4、燃、難燃材料或組件建造” 作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風管道”。f）新增7. 2 "輸送機開口”、7. 3 “有動力車輛的移動” 、7. 4 “照明玻璃屏”條目。本標準的附錄 A是規(guī)范性附錄，附錄 B為資料性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國涂裝作業(yè)安全標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：上海市機電設計研究院。本標準參加起草單位：江蘇省勞動保護科學技術研究所、上海愛姆意涂裝工程設備有限公司、常州市惠普機械廠。 本標準主要起草人：陶偉民、徐忠國、金雪芳。1范圍本標準規(guī)定了涂漆工藝中各類噴漆室的通用安全技術要求。本標準適用于使用易燃或可燃涂料噴漆室的

5、設計、制造、安裝、檢驗、使用、維修和監(jiān)督管理。使用水性涂料的噴漆室可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4385 防靜電鞋、導電鞋技術要求(GB 4385 - 1995, neq ISO 8782-1 : 1989)GB 6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB 7231工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識(GB 72

6、31 -1987, neq ISO 508-1 : 1966)GB 7691 2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB 8978-1996污水綜合排放標準GB 12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全GB 14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 16297大氣污染物綜合排放標準GB 17888. 1機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇(GB 17888. 1-1999, eqv ISO/DIS14122-1 : 1996)GB 17888. 2機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施第2部分：工作平臺和通道 (GB 17888 . 2

7、-1999, eqv ISO/DIS 14122-2 : 1996)GB 17888. 3機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄 (GB 17888 . 3- 1999, eqv ISO/DIS 14122-3 : 1996)GB 17888. 4機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設第4部分：固定式直梯(GB 17888 . 4-1999, eqv IS0/DIS 14122-4 : 1996)GB 50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ 87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ 140建筑滅火器配置設計規(guī)范 3術語和定義按GB/T 14441-1993中規(guī)定的

8、術語以及下列術語和定義適用于本標準。3. 1 噴漆室 spray booth一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結(jié)構(gòu)體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸 散，并使其集中安全引入排風系統(tǒng)。3. 2 噴漆房 spray room專用于進行噴漆作業(yè)的帶強制通風的全封閉建筑物。整個噴漆房是噴漆區(qū)的一部分。噴漆房不同于噴漆室。3. 3 噴漆區(qū) painting area由于噴漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。3. 4 流平區(qū) flash-off area噴漆作業(yè)后的一個開放或封閉區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)使漆膜均勻并釋放出

9、溶劑蒸氣。3. 5 控制風速 control speed of flow在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的端面平均風速。3. 6 干擾氣流 irregular flow影響控制風速的一切氣流。3. 7 過噴 overspray噴涂過程中漆霧未噴涂在工件上的現(xiàn)象。3. 8 干式噴漆室 spray booth dry type應用碰撞、纖維過濾或靜電作用等機理，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。3. 9 濕式噴漆室 spray booth, wet type應用水或其他液體介質(zhì)洗滌作用，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。4噴漆區(qū)范圍4. 1噴漆區(qū)應包括以下范圍：a）噴漆室或噴漆房內(nèi)部及與其相連接的排風系

10、統(tǒng)內(nèi)部；b）噴漆流水線上封閉的內(nèi)部空間；c）涂料直接噴到的其他地方。4. 2除4. 1外，噴漆作業(yè)尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧等的區(qū)域，如與噴漆室相連的流平室及地溝、地坑等低洼區(qū)，應劃入噴漆區(qū)范 圍。5基本要求5. 1噴漆作業(yè)應限于在本標準定義的噴漆室、噴漆房或噴漆區(qū)內(nèi)進行。5. 2噴漆室的設置應符合 GB 6514 1995中對噴漆作業(yè)場所要求的規(guī)定。5. 3噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置。5. 4噴漆作業(yè)人員工作時，工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應符合GB 6514 1995中5. 2. 1的規(guī)定。5. 5噴漆室排入大氣中的有機溶劑蒸氣，應達到GB 16297的有關規(guī)定。

11、5. 6大型噴漆室除應配置排風系統(tǒng)外，還應配置送風系統(tǒng)，冬季送風溫度不應低于12C。5. 7靜電噴漆室的安全應符合 GB 6514 1995和GB 12367中對靜電噴漆室的要求。5. 8噴漆室所在建筑物應按 GBJ 140的規(guī)定配置滅火器材。5. 9在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應設自動滅火系統(tǒng)。5. 10大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調(diào)整在所監(jiān)測的可燃氣體濃度（體積）爆炸極限下限的25 %。6電氣設備和點火源6. 1概述6. 1. 1噴潦區(qū)為1區(qū)爆炸危險區(qū)域（見GB 5。58）.6. 1. 2嘖潦區(qū)內(nèi)不應設置電氣設備，如工藝有特殊要求時，應符合G

12、B 50058和本章的規(guī)定。6. 1. 3靜電噴漆器具應符合GB 12367的有關要求.6. 1. 4噴烘兩用噴潦室應符合第9章的要求.6. 1. 5噴潦區(qū)和爆炸危險區(qū)域2區(qū)（見GB 50058）內(nèi)不應設置有弓I起明火、火花的設備和外送超過噴涂涂料自燃點溫度的設備。6. 1. 6產(chǎn)生火花或炙熱金屬顆粒的設備，設置在2區(qū)內(nèi)時，應是全封閉型或防爆型的.6. 2噴漆區(qū)的電氣設施噴濯區(qū)的電氣接線和設備應符合爆炸危險場所1區(qū)的規(guī)定。6. 3噴潦區(qū)附近的電氣設施噴漆區(qū)附近的電氣接綾和設備應按照6.3, 1至6. 3. 4的規(guī)定分類。6. 3. 1噴漆作業(yè)在頂部封閉、但側(cè)面或前部開口的噴漆室觀噴漆房進行，任

13、何位于噴漆室或噴漆店外但位于附錄A圖A. 1和圖A. 2規(guī)定區(qū)域的電 氣接貍和設備應符合2區(qū)爆炸危險區(qū)域的規(guī)定。附錄A圖A,1和圖A.2表示的2區(qū)爆炸危險區(qū)域應從噴涿室或噴潦房的開口側(cè)面或;前部邊緣以如下規(guī)定延伸；1）如拄風系統(tǒng)與噴漆設畚連頓，則2區(qū)爆炸危險區(qū)域應在噴漆室或噴漆房的開口側(cè)面或前部水平延伸1.血，垂直延伸1m,見附錄A圖A. 1。2）如拄風系統(tǒng)不與噴漆設備連鎖，則2區(qū)爆炸危險區(qū)域應在噴漆室或噴漆房的開口惻面或前部水平延伸3m,垂直延伸1m,見附錄A圖A. 2.此處，連鎖是指只有排風系統(tǒng)運行且能達到設計要求的女能，噴涿設備才能運行，如排風系統(tǒng)停止運行則噴漆作業(yè)自動停止.6. 3.

14、2如噴涿作業(yè)在頂部開放式噴漆室內(nèi)進行，則位于嘖漆室頂部上方1m空間范圍內(nèi)的任何電氣接線和設備應符合2區(qū)爆炸危陵要求.此外，位于 該噴漆室任何方向上的開口處1 m范圍內(nèi)的任何電氣接線和役備應符合2區(qū)爆炸危險要求.6. 3. 3如噴漆作業(yè)限制在封閉的噴漆室或噴漆店內(nèi)進行，則位于任何開口處1m內(nèi)的任何電氣接線和設備應符合2區(qū)爆炸危險要求，見附錄A圖A. 3.6. 3. 4如果噴漆設備、噴槍清潔器、涂料容器置于有通風的區(qū)域且便可燃容用蒸氣低于燃燒極限下限值（LFL）的25%時，任何開口容器和設備的1 m 范圍內(nèi)均為1區(qū)爆炸危險區(qū)。1區(qū)以外0.6 m的范圍內(nèi)為2區(qū)。此外，開口容器和設備的地坪周邊水平方向

15、3 m,高度O,5 m范圍內(nèi)為2區(qū)，見附錄A 圖 A. 4.6. 4燈具6. 4. 1裝在噴潦區(qū)的墻或天花板上，但在任何劃定爆炸危險區(qū)域外部并用符合7. 4要求的玻璃屏將其分割開的燈具，可采用常規(guī)型照明燈具。維修 燈具應在噴涿區(qū)外部進行。見附錄A圖A. 5.6. 4. 2裝在噴漆區(qū)的堵或天花板上，在任何劃定2區(qū)以內(nèi)的應符合該區(qū)的防爆要求，并用符合7. 4要求的玻璃屏隔開的燈具，見附錄A圖A. 5,維 修燈具應在噴漆區(qū)夕卜部進行。6. 4. 3正在進行噴涂作業(yè)的噴涿區(qū)不應使用任何便攜燈.如噴漆區(qū)內(nèi)無法用固定燈具照明的區(qū)域，在使用便攜燈具時應符合1區(qū)的要求.7結(jié)構(gòu)和材質(zhì)7. 1室體7. 1. 1噴

16、漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造。7.1.2室體內(nèi)表面應平滑、連續(xù)而無棱角。7.1.3鋁材不應用作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風管道。7. 2輸送機開口輸送機將工件送入、出口的門洞應盡可能小，能滿足輸送即可。7. 3有動力車輛的移動有動力車輛應在噴涂作業(yè)停止且通風系統(tǒng)仍然工作時，才能出入噴漆區(qū)并應符合9. 7的規(guī)定。7. 4照明玻璃屏照明燈具屏或觀察玻璃屏應采用安全型的：如經(jīng)熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區(qū)內(nèi)。燈具的玻璃屏應與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應大于90

17、Co7. 5作業(yè)人員出入口大型噴漆室的內(nèi)部高度不低于2 m。室內(nèi)任何操作位置至作業(yè)人員出口應暢通無阻，須設置一個或多個安全門，其寬度應不小于0. 9 m,門應向外開，保證人員安全撤離。7. 6配套部件7. 6. 1干式漆霧去除裝置、導流板、分布板、撞擊板、均應采用不燃或難燃材料制備，并應方便取出，經(jīng)常清理。7. 6. 2大型噴漆室送風系統(tǒng)所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內(nèi)。7. 6. 3噴漆室內(nèi)所有金屬制件（送排風管道和輸送可燃液體的管道），應具有可靠的電氣接地。7. 7漆渣的處理7. 7. 1濕式以水為介質(zhì)的噴漆室應設置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設置檢修門，集水池宜設置穩(wěn)

18、定水位裝置。7. 7. 2集水池內(nèi)宜加入漆霧凝聚劑，并設置漆渣排口。7. 7. 3噴漆室污水排放應符合 GB 8978 1996第4章的規(guī)定。8通風8. 1安全通風噴漆室應設置安全通風系統(tǒng)。經(jīng)過噴漆室的排風量應保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值（LFL）的25%。下面為計算該排風量方法的示例。a）噴涂作業(yè)中常用溶劑的燃燒極限下限值見附錄B表B. 1。表中給出每升溶劑的蒸氣體積及空氣體積的燃燒極限下限值體積分數(shù)。b）要確定將1 L溶劑的蒸氣稀釋至其溶劑燃燒極限下限值（LFL）的25%所需的空氣量（m3）可用式（1）計算。v _ 4 X （100 LFL） X V,LFLL）式中：V2每升溶劑需要

19、的稀釋空氣量，單位為立方米（m3）；LFL 溶劑的燃燒極限下限值；V i 每升溶劑蒸氣體積，單位為立方米 （m3）。c）列舉用甲苯作溶劑時：1）甲苯的LFL從附錄B表B. 1查得體積分數(shù)為1. 4。2）每升甲苯的蒸氣體積（m3）從表中查得為 O. 227。3）由式（1）可得需要的稀釋量（V2）為63. 95 moo4）要將其轉(zhuǎn)換為每分鐘的立方米數(shù)，只要將每升溶劑需要稀釋的空氣量乘以每分鐘蒸發(fā)的溶劑升數(shù)。8. 2控制風速噴漆室除了應滿足安全通風外，任何形式的濕式或干式噴漆室其控制風速均應按表1規(guī)定采用。米1噴漆室的控制風速操作條件（工件完全在室內(nèi),干擾氣流類項控制風速m/s 設計值范圍靜電嗔漆或

20、自動無空忽略不計大整噴漆室0. 250.25 0.38氣噴潭（室內(nèi)無人）中小型噴漆室0. 500* 38-0.67手動噴漆近6 25大型噴漆室0. 500.38-0,67中小型噴漆熨0.750.67-(L 89手動噴漆大熨噴漆室0.750. 670. 89中小型噴漆室1,001a 77-L301注大型噴漆室一般為完全對闈的圍護結(jié)構(gòu)體，作業(yè)人員在室體內(nèi)操作，同時設置機械送排風系統(tǒng)中小型嗔漆室一般為半封閉的圉護結(jié)構(gòu)體作業(yè)人員面對敞開口在室體外操作.僅設攆風系統(tǒng).8. 3大型噴漆室送風系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應有足夠的強度、剛度，同時其維護、清理應方便。8. 4噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)

21、。2的規(guī)定。8. 5手動噴漆室排出的空氣不宜進入噴漆室再循環(huán)使用。自動噴漆室和流平室允許部分排出的空氣循環(huán)使用，但其安全應符合8. 1和8.8. 6噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應符合GB 6514 1995第二篇涂漆工藝通風凈化的規(guī)定。9噴烘兩用噴漆室9. 1噴烘兩用噴漆室通風系統(tǒng)應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25%。9. 2噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以盡量減少可燃物的沉積。9. 3應設置溫度限制開關，當烘干溫度超過設定溫度時，自動切斷烘干設備的加熱源。9. 4噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或

22、整體移出。9. 5烘干設備運行前應移走噴漆室內(nèi)所有的易燃和可燃液體。9. 6有動力車輛進入噴烘兩用噴漆室前應卸下除少量用作動力燃油外的所有易燃物。9. 7噴烘兩用噴漆室應符合 GB 14443和GB 6514 1995中5. 2. 1的有關規(guī)定。10流平區(qū)10. 1封閉式流平室的電氣性能分類應符合6. 3. 3的規(guī)定。11. 2開放式的流平區(qū)或封閉式的流平室應按照8. 1的要求進行通風。12. 3高于環(huán)境溫度的加熱流平室，應符合GB 14443的規(guī)定。11防噪聲13. 1與噴漆室配套的風機、泵、電動機、閥件等部件的噪聲級應符合GBJ 87的規(guī)定。11. 2噴漆室的各噪聲源部件及其風管、水管應采

23、取減振、隔振、消聲和隔聲措施，使其噪聲級對操作位置的影響符合表2的規(guī)定。表2操作位置噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時間/ h衛(wèi)生限值，/ dB(A)8854882911941/2971/41001/8103注：衛(wèi)生限值最高不得超過115dB(A)。12防靜電12. 1噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻 應小于100a ；帶電體的帶電區(qū)對地的總泄漏電阻值應小于1 x 106a。13. 2采用手工靜電噴漆設備的噴漆室地面應鋪設導電面層，其電阻值應小于1x106a。13操作安全與衛(wèi)生14. 1操作空間噴漆室的操

24、作位置所占空間應保證作業(yè)人員有充分的活動余地，并應考慮作業(yè)人員的操作空間.15. 2操作人員噴漆作業(yè)人員應接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗.16. 3操作安全13, 3. 1靜電噴漆時，作業(yè)人員應穿導電珪，并符合GB 4駕5的規(guī)定.13, 3. 2與噴漆室配套的風機，泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配置有聲響或聲光組合的報懿置，并與噴漆操作動力源連鎖。13. 3. 3配套的氣管、水管、涂料管和電畿管外觀顏色應符合GB 7231的規(guī)定.13. 4高處作業(yè)當噴漆室內(nèi)操作和維修工作位置在室內(nèi)地坪2 m以上時，應配置供站立的平臺和扶梯，以及防墜落的欄桿、安全網(wǎng)、防護板，并應符合GB17

25、XX3. 1GB 17888. 4的規(guī)定.13. 5作業(yè)衛(wèi)生13. 5. 1噴漆作業(yè)中使用的勞動防護用品應符合GB7M1的有關規(guī)定.14. 5. 2噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用.14斷14, 1為方便噴潦區(qū)的清潔打掃，宜用不燃或難燃覆蓋物以及可剝離涂料和膜覆蓋噴漆室、排氣管內(nèi)殘留物沉積過度，應停止噴涂作業(yè).14. 2噴潦室內(nèi)各類可燃殘留物應及時清理，放入帶蓋的金屬桶內(nèi)，妥善處理.15. 3維修噴漆室并需動明火時，應徹底渚除室體內(nèi)和拄風菅道內(nèi)的可燃殘留物，并配置足夠的滅火器材口15安全監(jiān)察16. 1設計噴漆室應按照持有專業(yè)設計資質(zhì)的單位提供的設計圖紙制造，符合 GB 7691

26、 -2003第4章的規(guī)定。17. 2驗收15. 2. 1噴漆室出廠應具有符合本標準的技術文件、產(chǎn)品銘牌、使用說明書和檢驗合格證。15. 2. 2噴漆室交付使用前，應由使用單位會同設計單位（或選用單位）和制造單位，在各項設計性能指標檢驗和性能檢測資料齊全后，進行竣工驗收。15. 3檢查噴漆室應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術測定和電氣安全技術測定，并將測定結(jié)果記入檔案。附錄A（規(guī)范性附錄）噴漆室、開口涂料容器、燈具的電氣爆炸危險區(qū)域和要求見圖A . 1圖A. 5。A. 1排風系統(tǒng)與噴漆設備連鎖的貿(mào)面或前面開放式噴漆室或嘖漆房附近的2區(qū)爆炸危險區(qū)域3 m半徑I m七斜圖A. 2排風系統(tǒng)不與噴漆設備

27、連鎖的側(cè)面或前面開放式噴漆室或噴漆房附近的2區(qū)爆炸危瞼區(qū)域1m*鋒1 m半徑立面留圖A. 3 封閉式噴漆室或噴漆房附近的2區(qū)爆炸危險區(qū)域出2區(qū)圖A.4開口涂料容器周圍的電氣區(qū)域分類4拆下的屏見表B. 1。附錄B（資料性附錄）常用溶劑的燃燒極限下限值表B. 1常用溶劑的燃燒極限下限值溶劑名游21C時每升液體的蒸氣體機/m,21c時空氣體積的燃燒極限下限值（體積分數(shù)）/%丙明0.3292.6棄乙酸皮嘴0,162L0*正戊辱0. 2211,2算戊善：0.2211.2笨Q, 275L4-正乙酸丁命6 1861.7T®0. 2631.4丁 M基乙國0k IMLi2一乙氣基乙薛0. 25】1.8卻乙氯基乙豚乙酸酯0. 1741.7環(huán)已能0. 2331 -L1*1.1二氨乙烯0.3175.61,2二班乙端0.3179.7乙酸乙麻0.2452.5乙尊0.4134.3乳酸乙酹0. 2091L5-乙酸甲酯0. 2993. 1甲肝0. 2307.32甲氧基乙即0. 3052.5甲基乙修甲胤0,269L8甲基丙基甲煙0. 2271.5石腦油（VM&.P）（35.8P石腦油）d 16g0,9石腦油47.21：閃點）0. 174L1正乙酸丙街0. 2032.0林乙酸丙圖0. 209L8正丙肝0, 3352. 1鼻丙髀0. 329Z.0甲笨0.