熱拌場規(guī)劃方案

1、克烏高速公路項目第KW-1標段SRBSK36+200熱拌站規(guī)劃布置方案四川公路橋梁建設集團有限公司克烏高速公路項目第 KW-1標段項目經理部克烏高速公路KW-1項目經理部 K36+200熱拌場規(guī)劃布置方案1 .熱拌場位置熱拌場位于主線K36+200右側200米，距克拉瑪依北環(huán) 路左側400米，占地面積約24000nL2 .施工任務熱拌場承擔K35+000K80+000和白堿灘互通、連接線段 的透層、封層、粘層、瀝青硅等施工任務，其中主要工程量 為：粗粒式下面層工程量約萬噸瀝青硅；中粒式中面層工程 量約萬噸瀝青硅；細粒式上面層工程量約萬噸瀝青硅，合計 約萬噸瀝青硅。3 .機械配置熱拌場內配備 J

2、4000型拌和樓 1套，拌合樓生產量為 320t/h ,并帶電子計量系統(tǒng)，機械性能良好，配有 6個進料斗， 相鄰料斗間焊接5mmg、高度50cm的鋼板隔離，料斗口安裝鋼 筋網蓋，以篩除超生粒徑規(guī)格的集料及雜物，所有料斗、水箱、 罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經 有相應資質的計量部門進行計量標定后使用。另外配備6個50t安有強力攪拌和循環(huán)裝置的瀝青罐、ZL50型裝載機2臺、150T地磅1臺、雙橋自卸運輸車 30輛。按每天工作12個小時，每 月工作25天計算，每個月可以生產 96000噸料，月能完成今年 中下面層312000噸料的生產任務。4 .施工用電、用水熱拌場選用100

3、0KVA變壓器1臺，接專線引入拌合場內作 為供電電源，同時配有 300KW發(fā)電機一臺，已備臨時停電或電 路故障時用。施工用水均采用飲用水，并自建1個500川水池、1個100哥沉淀池蓄水。5 .場地建設1 .拌和場分為拌和作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、 庫房、辦公住宿區(qū)以及過磅房等六大功能區(qū)。2 .拌和場由口及場地內行車道寬5m采用20cm厚C30硅硬化，其余部分采用15cm厚C30硅硬化。3 .拌和樓基礎均采用擴大式基礎，并設專用接地網。4 .場內設6個料倉分別存放 0砂、砂、16mm 16、16 碎石。料倉長100米、寬20米、硅隔墻高度米厚米，最大儲量約 30000nB。料倉場地設%

4、非水橫坡，集水匯聚至排水溝后排由到場外。5 .為防止有害物質或其他物質的污染和混雜，細集料倉設 置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用鋼 結構彩鋼瓦搭建。6 .倉口設置材料標識牌，標明：名稱、產地、規(guī)格、檢驗 狀態(tài)、檢驗人、使用部位等。7 .場地內外設置縱橫向排水溝把水引到場地外側，并與場 地外天然的溝渠相接；場地內污水通過污水溝排到污水池中，并按三級過濾處理。固體廢物均按國家環(huán)保要求進行回收處理， 設置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理六.安全、文明、環(huán)?？刂拼胧?、安全管理制度(1)建立安全生產領導小組和安全保證體系，配備專職安 全員。(2)施工、操作人員上崗前進行安全培訓

5、，做到持證上崗。現場操作、施工人員穿戴安全防護用品。(3)在拌合場的儲料區(qū)、機械停放區(qū)、生產區(qū)、生活區(qū)內 的明顯位置，各設一處防火設施，設置2mx 1mx 1 m消防沙池一個、擺放干粉滅火器 5個及其它消防器材。在各拌合設備附 近各設置3mx 3mx 1 m消防池一個。(4)現場照明設施齊全，配置合理，滿足正常的生產、生 活需要。(5)拌合樓安裝避雷針。(6)辦理正規(guī)的臨時用電手續(xù)，規(guī)范用電，實行“一機一 箱一閘一漏”。(7)配電房、發(fā)電機房、變壓器設置“閑人免進”、“禁止攀爬”、“高壓危險”等禁止、警告標志。(8)固定式配電箱、開關箱與地面垂直距離。(9)所有配電箱設專職電工負責管理，開關箱

6、編號配鎖， 并設“有電危險”警示標志牌并標明負責人姓名、聯系電話。(10)場內線路距離地面 5m,過路位置穿紅白相間的絕緣管并懸桂“限高5M'標牌。(11)操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不 當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經濟處罰。2、文明環(huán)保施工(1)拌和場大門口醒目位置設置場地平面圖、工程公示牌,場內設置安全生產牌、安全生產保障體系牌、管理人員名單及 監(jiān)督電話牌、質量目標牌等。(2)在拌和樓醒目位置設置混合料動態(tài)配合比標識牌并注 明拌合料配合比，技術負責人，試驗負責人，監(jiān)理負責人，拌 和站負責人。(3)拌和場由入口、拌合樓控制室設置警告、禁止、指令 等標志。(4)拌和

7、場內施工機械必須定點、分類存放。(5)拌和場區(qū)做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。(6)拌和機由料倉下停放車輛的兩側設置排水溝并用水篦 覆蓋。拌合場設置沉沙井及污水過濾池，過濾水池用鋼管支架 圍擋，嚴禁將站內生產廢水直接排放。(7)采用低噪聲設備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處在 噪聲環(huán)境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護用品。(8)每次拌和作業(yè)完成后，及時清理機具、現場，做到場 地整潔。(9)瀝青拌和樓設置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染拌合站相關管理制度、拌合站管理制度1、混凝土拌合管理、嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑 的投料誤差不超過土 1%；砂石的投料誤差不超過土 2%、每次攪

8、拌混凝土需進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內容：(1)攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣和溫度。(2)混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。(3)每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間等。、嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為；細 骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。、攪拌時間：攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后(30s),再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌(30s)后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌(60s-90s) 至均勻為止。上述每個階段的減半時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過 3分鐘。1.5、安排專人對混凝土運輸

9、進行記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。2、機械設備管理、原材料計量系統(tǒng)采用自動化 JS1000型拌合系統(tǒng)。、按規(guī)定進行標記，保證投料量準確。每站備一套標準祛碼，隨時進行自檢、混凝土有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。、混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌運輸車， 將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內運送至指定地點。并采取有 效措施保證混凝土質量穩(wěn)定。3、拌合樓工作制度、拌合樓是混凝土生產的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格貫徹執(zhí)行 技術法規(guī)，上崗操作人員必持證上崗，責任心強，遵守有關操 作規(guī)程。、操作人員在實驗室指導下進行工作，保證混凝土的質 量。、拌合樓做好以

10、下記錄：(1)設備運轉記錄(2)后倉下料記錄(3)各類混凝土的盤數及生產量記錄(4)嚴格按照實驗室下達的配合比計量標準進行操作(5)嚴禁不同品種、不同等級水泥混用。(6)不準超越一下原材料計量誤差：水泥、水、外加劑：± 1%砂、石：± 2%(7)攪拌時間不小于120秒。(8)工作前做好各方面的檢查， 工作后情節(jié)、保養(yǎng)、 交接班制度要完善。4、拌合站混凝土的供應施工現場需要混凝土時提前一天向拌合站調度提報計劃， 經站長審核確認后下達生產命令，物資室組織進料，拌合站作 拌和混凝土的準備。5、拌合站混凝土的送達、根據調度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土 攪拌運輸車送至施工現

11、場。、拌合操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底,二分交給混凝土運輸車司機經現場管理人員簽收后返回拌合操 作人員。、拌合操作人員將當天經現場管理人員簽收的混凝土發(fā) 料單二分全部交拌合站統(tǒng)計人員。、拌合站統(tǒng)計人員將混凝土發(fā)料單交物資室一份，一份 自寸為記賬和成本核算的依據。、拌合站統(tǒng)計人員監(jiān)理混凝土使用工號統(tǒng)計臺賬，記錄 統(tǒng)計分析混凝土使用情況和拌合站成本控制情況。二、原材料管理制度1、預案擦聊是保證產品質量的第一環(huán)節(jié)，生產部是原 材料首發(fā)控制的主管部門，負責原材老的采購計劃編制、執(zhí)行； 材料數量的存盤及相關報表的編制工作。2、生產部根據生產任務及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應商及磅

12、房收料員，在生產前備足原材料，并根 據實際情況保持庫存安全。3、所有原材料的計量方式以本站的實際過磅數量為準。 進場材料必須根據不用品種、規(guī)格、廠家分別到指定的倉庫或 堆料場堆放。4、收料員收料時首先進行目測，目測不合格當即退貨。 目測合格后立即通知實驗室按批量取樣。質量由之間是、試驗 室、生產部、收料員以及物資室嚴格控制。磅房不準無關人員 進入。5、水泥使用高品質水泥。水泥進場后驗收由廠合格證和試驗報告, 并對其品種、強度等級、由廠日期嚴格檢查回收。不同由廠日 期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴 禁使用。進場后及時按規(guī)定頻率、數量委托試驗室檢驗。水泥由場超過三個月沒有使用

13、。進行復檢，檢驗合格方進 場批次按照鐵路規(guī)范要求進行強度等級及其他質量標準的檢 驗。水泥由廠超過三個月沒有使用，進行復檢，檢驗合格后方 可使用。6、砂、碎石使用符合質量標準的河砂作為混凝土細骨料，具細度模數 為。嚴格控制質量，確保砂含泥量符合設計要求。進貨批次分 別檢驗，對于不合格的材料及時清場。使用符合質量標準的石料。嚴格控制質量7、外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別 入庫，并做好標識。進場后按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格方可使 用。三、操作員、駕駛員考核制度1、禁止上班喝酒及酒后從事生產工作，一經發(fā)現處以 100-300元罰款。2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產無關的私

14、事, 因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔。3、嚴禁違章駕駛，超速行駛，未經允許，嚴禁帶病由 車，一經發(fā)現，處以 50元罰款。4、嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經發(fā)現，移交 司法部門進行處理。50元5、禁止占用車載電臺進行閑聊，一經發(fā)現，處以 罰款。6、嚴禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設備， 一經發(fā)現，處以50元每次罰款。7、操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不 當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經濟處罰。8、嚴禁上班遲到，由現無人接班的現象，一經發(fā)現將視情節(jié)給予嚴重警告及經濟處罰四、資料、檔案管理制度1、進料時收料員做好原材料過磅記錄及臺賬，收料員 沒有接到采購計劃書不準接

15、收原材料。2、根據日生產量計算由當日所消耗原材料及庫存量， 并制作報表。3、將有關資料按月整理相關報表上報站長，并及時分 析虧盈情況。4、保存保管好相關數據、檔案。五、拌合站機械設備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環(huán)節(jié)，設備管理的好壞對產品的數量、質量和成本都有著決定性 的影響，因此嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的爭取使用， 精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此特監(jiān)理以下 設備維護保養(yǎng)制度：1、 操作人員和維（檢）修人員以主人翁的態(tài)度，做 到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護 好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格 執(zhí)行崗位職

16、責，實行設備包機制，確保再用設備完好。2、 操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理，懂結構，懂性能，懂用途；會使用、 會維護保養(yǎng)、會排由故障），并享有“三項權利”，即：有 權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或 未經上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現 設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不合符規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。3、 對于操作人員，必須做好以下各項主要工作：(1)正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動 前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運 行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、 超速、超負荷運行

17、。(2)精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時 按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現問題， 及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、 調整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措 施，保持安全防護裝置完整好用。(4)設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員 搞好設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態(tài)，保證 碎石可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防 凍、防凝等工作。(5)認真填寫設備的運轉記錄。(6)經常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。4、 操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。5、 設備檢修人員對所包修的設備，按時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，配合操作人員搞

18、好安全生產。六拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1、 環(huán)境檢查制度(1)檢查減半站生產區(qū)域的各種原材料堆放現場分區(qū) 整潔有序，各種規(guī)格原材料標識正確無誤。(2)檢查外加劑存放區(qū)符合環(huán)保和密封要求。粉劑包 裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現象，確保存放 過程安全。(3)攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確產帶勞動保護服，對 維修過程中更換的零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，集中回 收至維修車間統(tǒng)一存放。(4)對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露、外流潤滑油、油渣 時及時處理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現場 設置可利用回收處集中存放。(5)隨時檢查減半站所設置的無水、廢水排放管道是 否通暢。發(fā)現問題時該及時清理確

19、保管道通暢。(6)檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完 工清洗攪拌機時的廢水、污水是否通暢且通往廢水池。對稱 沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后及時排清，確保沉淀池有 足夠的容量。(7)對水泥罐的防塵濾網定期檢查保養(yǎng)，確保在充料室罐內空氣暢通。(8)對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的硝料，及 時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F場干凈， 整潔。2、衛(wèi)生檢測制度(1)施工現場注意清潔衛(wèi)生，專人負責。(2)定期進行衛(wèi)生大檢查，保證施工人員的身體健康。(3)施工現場各種材料堆放整齊，桂設標牌，標明材 料規(guī)格、型號、產地廠家、廠名等，不用材料不混放。(4)對地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進行調

20、查了解， 及早采取預防措施。(5)駐地符合消防，環(huán)境衛(wèi)生要求，排水暢通，生活 用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時處理。3、 安全監(jiān)測制度(1)拌合站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的 機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的 相關知識，掌握一定的操作技能。(2)操作人員必須穿工作服，嚴禁酒后上機操作，非操 作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操 作手柄及按鈕。(3)拌合站操作室禁止用明火取暖。(4)啟動前的準備 開機前，檢查電源及電器元件接地線是否安全可靠， 使用前檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓符合要求，其變動范圍不超過額定 值的

21、土 10%先進性點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正 確；卸料門是否開啟自如；電機抱剎是否安全可靠；行程開關、 啟動按鈕是否活動靈活；各減速箱及各潤滑部位潤滑油是否充 足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。 必須按規(guī)定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站 各部位均處在準備工作狀態(tài)。啟動空壓機，壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內，且無漏氣現 象。(5)工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使 用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況， 發(fā)現問題及時正確處理。(6)注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開 車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。(7)嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦 用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方 式。(8)攪拌站工作室，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌 道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則停機， 將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。(9)如由現意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng) 控制電源，并切斷總電源開關，立即打開卸料門，放盡