路面水穩(wěn)層施工方案

1、貴州大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（大龍鎮(zhèn)）污水處理工程管網(wǎng)土建及安裝水泥穩(wěn)定碎石層專項施工方案批 準(zhǔn):審 核:編 制:編制單位：廣西貴港建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：年 月 日目錄水泥穩(wěn)定碎石層專項施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)械1.1.1 碎石要用質(zhì)地堅韌，預(yù)先篩分成幾組不同粒徑的碎石 （如31.519mm； 199.5mm； 9.54.75mm的碎石）及4.75 mm以下的石屑。1.1.2 水泥：宜選用初凝時間3小時以上和終凝時間較長（需在6小時以上） 的水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)的水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。1.1.3 水，自來水1.1.4 主要機(jī)械器具：自卸汽車、壓路機(jī)、鐵鍬、手推車、水準(zhǔn)儀、挖掘

2、機(jī), 裝載機(jī)。1.1.5 由于本工程水穩(wěn)層用于破除道路的恢復(fù)，鋪設(shè)寬度較小，且施工現(xiàn)場 狹小，無法使用平地機(jī)進(jìn)行施工，故采用人工進(jìn)行水穩(wěn)層的鋪設(shè)施工1.2 作業(yè)條件1.2.1 級配碎石底基層施工完畢，符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定和檢驗(yàn)評 定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并辦理報驗(yàn)隱檢手續(xù)。1.2.2 各種原材料的進(jìn)場試驗(yàn)檢測完成并辦理材料進(jìn)場報驗(yàn)手續(xù)，完成混合 料組成設(shè)計。2、施工工藝：2.1 工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層場拌法施工的工藝流程圖2.2 準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層（級配碎石底基層）表面要平整，下承層（級 配碎石底基層）的平整度和壓實(shí)度，高程、寬度、橫坡必須符合有關(guān)規(guī)定。2.3 施工放樣在破除道

3、路兩側(cè)斷面分別掛線，標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的松鋪高 度。2.4 備料2.4.1 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合，碎石的粒徑必須符合級配，配料準(zhǔn)確； 含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最 佳含水量；拌和要均勻，不同粒徑的碎石以及細(xì)集料（石屑）要隔離，分別堆 放。2.4.2 集料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。2.4.3 在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料，卸料距離要嚴(yán)格掌 握，避免料不夠或過多。2.4.4 料堆每隔一定距離要留一個缺口。2.4.5 集料在下承層的堆置時間不要過長，運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提 前數(shù)天。2.5 攤鋪2.5.1 根據(jù)鋪筑層的

4、厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計算每車混合料的攤鋪 面積。2.5.2 將混合料均勻地卸在道路破除部位中央。2.5.3 用人工將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，并及時鏟除粗集料“窩”和粗 集料“帶”，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和 均勻。2.6 整形2.6.1 混合料拌和均勻后，要立即進(jìn)行根據(jù)路面破除斷面設(shè)置的松鋪高度整2.6.2 整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2.7 碾壓2.7.1 為保證碾壓效果，根據(jù)攤鋪寬度，壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，碾壓 次數(shù)要隨時調(diào)整。壓路機(jī)噸位較小時，應(yīng)多壓二至三遍。2.7.2 整形后，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線和不

5、設(shè)超高的平曲線段，一般 需碾壓68遍，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用 1.51.7Km/h為宜，以后宜采用 2.02.5Km/h。2.7.3 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，要保證穩(wěn) 定土層表面不受破壞。2.7.4 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石基層的表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā) 過快，要即使補(bǔ)灑少量的水，但禁止灑大水碾壓。2.7.5 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌 合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。2.7.6 經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在水泥初凝前并要在試驗(yàn)確 定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時沒有明顯的

6、輪跡。2.7.7 在碾壓結(jié)束之前，需進(jìn)行終平，使其縱向順適，超高符合設(shè)計要求， 終平要仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮涂并掃出路外；對局部低洼之處，不 再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑瀝青面層時處理。2.8 接縫的處理2.8.1 同日施工的兩工作段的銜接處，要采用搭接，前一段拌合整形后，留 58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，重新 拌合，并與后一段一起碾壓，必要時可加部分水泥。2.8.2 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層，要在試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完 成碾壓。2.8.3 要注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理，工作縫處留置長約 30公分斜坡。2.9 縱縫的處理2.9.1

7、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工要避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。3.0養(yǎng)生3.0.1每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，要立即開始養(yǎng)生；3.0.2采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。水穩(wěn)層攤鋪完成后，要立即灑水，并覆蓋塑 料薄膜。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3.0.3在養(yǎng)生期間，要進(jìn)行封閉交通，嚴(yán)禁一切重車通行。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 基本要求3.1.1 粒料要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，選擇質(zhì)堅干凈的粒料。3.1.2 水泥用量和礦料級配按設(shè)計控制準(zhǔn)確。3.1.3 攤鋪時要注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。3.1.4 混合料處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度3.1.5 碾壓檢查合

8、格后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。3.2實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值中允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度()98灌砂法：每施工段測1次2平整度(mm)< 10mm3M直尺：每20M測1點(diǎn)3厚度(mm)+8, -10鋼尺測量：每1000m2測1點(diǎn)4平整度(mm)< 10mm3M直尺：每20M測1點(diǎn)5強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計要求3.3外觀鑒定1.1 .1表面平整密實(shí)，無坑洼，無明顯離析1.2 .2施工接茬平整、穩(wěn)定。4成品保護(hù)4.1 在水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，要隨時注意道路破除斷面掛線高度，經(jīng)常 復(fù)測。4.2 夜間施工時，要合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)備，防止配料計 量不準(zhǔn)或鋪筑超厚。4.3 在養(yǎng)生期間，進(jìn)行封閉交通，嚴(yán)禁一切重車通行。5要注意的質(zhì)量問題5.1 大面積下沉：主要是未按