轉(zhuǎn)化事故現(xiàn)場處置方案

1、轉(zhuǎn)化事故現(xiàn)場處置方案編制:審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:2014年10月01日實(shí)施日期:2014年10月01日1 .事故風(fēng)險分析2 .應(yīng)急工作職責(zé)3 .應(yīng)急處置3.1 事故應(yīng)急處置程序3.2 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施3.3 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)4注意事項(xiàng)4.1 佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項(xiàng)4.2 使用搶險救援器材方面的注意事項(xiàng)4.3 采取救援對策或措施方面的注意事項(xiàng)4.4 現(xiàn)場自救和互救注意事項(xiàng)4.5 現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護(hù)等事項(xiàng)4.6 應(yīng)急救援結(jié)束后的注意1事故風(fēng)險分析轉(zhuǎn)化工段的任務(wù)是將焦?fàn)t煤氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所需的有效成分一 氧化碳和氫氣。本工段主要設(shè)備有轉(zhuǎn)化爐、預(yù)熱爐、余熱鍋爐等。本工段設(shè)備和

2、管道中的介質(zhì)有焦?fàn)t氣、轉(zhuǎn)化氣、蒸汽等。本工段存在的主要事故類型有： 1.1工藝氣泄漏閥門法蘭處墊片損壞、管壁被腐蝕后減薄、系統(tǒng)超溫超壓等因素都可能引起 工藝氣的泄漏。1.2 火災(zāi)焦?fàn)t氣、轉(zhuǎn)化氣屬于易燃?xì)怏w，任何泄露的焦?fàn)t氣、轉(zhuǎn)化氣遇到明火或高溫 物體都有可能引起火災(zāi)。溫度達(dá)到自燃點(diǎn)的工藝氣泄漏后在空氣中不用遇到明火 也會自燃。1.3 爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。開車時工藝管線上的盲板該抽走的沒有抽走、工 藝氣的雜質(zhì)附著在管壁上引起的管路堵塞、高壓氣體用入低壓設(shè)備、安全閥失效鍋爐超壓嚴(yán)重等都可能引起管道、設(shè)備的物理性爆炸。容器有限空間內(nèi)達(dá)到爆炸 極限的工藝氣體遇到明火、生產(chǎn)中誤操作引起的超溫超壓

3、、通入轉(zhuǎn)化爐的氧氣不 穩(wěn)定大幅波動等都可能引起化學(xué)性爆炸。1.4 中毒和窒息焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)化氣中的CO、H2S等都是有毒有害氣體。人體短時間吸入過 量的有害氣體就可引起急性中毒；長時間吸入有毒有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在人體內(nèi) 積累也可引起慢性中毒。1.5 全廠停電1.6 焦?fàn)t氣中斷1.7 停儀表氣1.8 脫鹽水中斷1.9 循環(huán)冷卻水中斷1.10 中控儀表控制系統(tǒng)停電或故障1.11 汽包缺水事故1.12 汽包滿水事故1.13 預(yù)熱爐燃料氣中斷1.14 轉(zhuǎn)化爐斷氧2 .應(yīng)急工作職責(zé)當(dāng)班的班長就是現(xiàn)場救援組的組長，當(dāng)班的員工（包括化工操作人員、機(jī)電儀值班 人員、分析化驗(yàn)值班人員）就是現(xiàn)場救援組的成員。轉(zhuǎn)化裝置

4、內(nèi)，一旦遇到任何類型的事故，各崗位人員的工作職責(zé)如下：a.當(dāng)班班長（現(xiàn)場救援組組長）一邊安排本救援小組成員處置事故，一邊根 據(jù)事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，立即向應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)組或公司應(yīng)急救援指揮部報告，應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)組和公司應(yīng)急救援指揮部根據(jù)具體情況，判斷事故的級別，做出相應(yīng)的響應(yīng)。必要時聯(lián)系外援力量，并合理安排 人員正確引導(dǎo)外援隊伍進(jìn)場。b.當(dāng)班的轉(zhuǎn)化崗位操作人員熟悉轉(zhuǎn)化裝置工藝和設(shè)備，在現(xiàn)場救援組組長的指揮下，首要任務(wù)就是搶救人員。若人手不夠，立即報告組長要求調(diào) 集其他崗位人員增援。搶救人員時，根據(jù)不同的事故類型和傷員情況， 嚴(yán)格按照綜合應(yīng)急預(yù)案 5.3-處置措施進(jìn)行。若沒有人員傷害事 故，則緊急處

5、理事故現(xiàn)場，配合主控室調(diào)整生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。c.甲醇主控室的轉(zhuǎn)化主操，認(rèn)真堅守主控崗位，密切關(guān)注生產(chǎn)裝置的各種工 藝情況，服從班長指揮，密切聯(lián)系現(xiàn)場操作人員，有必要時及時調(diào)整 生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。d.其他生產(chǎn)崗位人員服從班長（現(xiàn)場救援組組長）指揮，參與現(xiàn)場救援，必 要時調(diào)整生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。e.機(jī)電儀值班人員服從班長指揮，首要任務(wù)是參與人員救治。如果沒有人員 傷害或人員搶救工作完畢后，立即進(jìn)行機(jī)械、電器、儀表設(shè)備設(shè)施的 檢查和恢復(fù)。f.分析化驗(yàn)值班人員應(yīng)隨時準(zhǔn)備好可燃?xì)?、有毒氣氣體檢測儀器，一旦有需 要，服從班長安排，對事故現(xiàn)場可燃?xì)?、有毒氣進(jìn)行檢測。g.除現(xiàn)場救援小組之外，其它各個應(yīng)急小組認(rèn)真履行自

6、己的職責(zé)， 嚴(yán)格服從 應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)組或公司應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一安排。3 .應(yīng)急處置3.1 事故應(yīng)急處置程序應(yīng)急響應(yīng)的過程為報警、接警、警情判斷、應(yīng)急啟動、資源調(diào)配、應(yīng)急指揮、 應(yīng)急行動、應(yīng)急避險、事態(tài)控制、擴(kuò)大應(yīng)急、應(yīng)急終止和后期處置等3.1.1 事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)者用防爆對講機(jī)立即向甲醇中控室和班長（現(xiàn)場救援組組長）報告，報告的主要內(nèi)容有：事故類型、事故具體地點(diǎn)、有無人員傷亡、事 故嚴(yán)重程度、已采取的措施、救災(zāi)物資和人員需求等。3.1.2 班長（現(xiàn)場救援組組長）帶領(lǐng)現(xiàn)場人員 3分鐘之內(nèi)趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)事 故狀態(tài)及危害程度快速做出應(yīng)急決定， 指揮疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，組織進(jìn)行全力的 事故處置，必要時

7、安排專人在通往甲醇界區(qū)的大路邊上指引救援人員和車輛入 場。必要時盡快向應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)組和公司應(yīng)急救援指揮部報告，報告的內(nèi)容同 3.1.1 ,并說明是否需要外援資源和外援資源需求情況。3.1.3 公司應(yīng)急救援指揮部成員和公司應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)組成員接到報警后，根據(jù)事 故嚴(yán)重程度和公司內(nèi)部應(yīng)急資源情況， 快速啟動二級或三級應(yīng)急響應(yīng)，立即通知 各個應(yīng)急工作小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并快速趕到公司應(yīng)急救援指揮部辦公室和事故 現(xiàn)場。3.1.4 事故擴(kuò)大無法有效控制時，公司應(yīng)急救援指揮部立即聯(lián)系外援資源并說明 資源要求。3.1.5 公司應(yīng)急救援指揮部要制定防止引發(fā)次生事故的方案。3.2 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施3.2.1 一且有

8、人員傷害，就根據(jù)不同的傷害類型和傷害程度，按照綜合應(yīng)急預(yù)案5.3對應(yīng)的處置措施進(jìn)行處置。3.2.2管道、設(shè)備發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故處置措施(1)報告車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，系統(tǒng)緊急降壓停車。并視火勢情況請求消防救護(hù)隊實(shí)施緊急救援。(2)迅速切氧氣快切閥、調(diào)節(jié)閥及前后截止閥，并聯(lián)系空分降氧氣壓力，開氧 氣放空閥。(3)迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域(操作崗位留一人佩帶好相應(yīng)的防護(hù)用 品堅守崗位)。(4)事故處理人員佩帶好空氣呼吸器，進(jìn)入現(xiàn)場。(5)切斷去事故部位氣源閥，如不能進(jìn)入現(xiàn)場，聯(lián)系壓縮崗位切斷三出閥。(6)與事故部位相連的蒸汽管道增開蒸汽進(jìn)量，進(jìn)入煤氣管道輔助滅火。(7)系統(tǒng)降壓后，通入氮?dú)廨o

9、助滅火。(8)用崗位配備的消防器材對著火部位進(jìn)行滅火，并配合專業(yè)消防隊員做好滅 火撲救和救護(hù)工作。(9)按緊急停車步驟做好停車工作。(10)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)事故處理情況。3.2.4 中毒和窒息事故處置措施參照綜合應(yīng)急預(yù)案5.3.2的處置措施進(jìn)行處置。3.2.5 全廠停電事故處置措施停電后各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)；鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，預(yù)熱爐會滅火；各自動調(diào)節(jié)閥 歸原位，需做緊急停車處理。(1)報告調(diào)度，崗位停電，系統(tǒng)緊急停車。 迅速關(guān)死如下閥門：純氧入口閥 US60601前后切斷，精脫硫出口閥(中溫氧 化鋅出口閥)，常溫氧化鋅進(jìn)口閥。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐進(jìn)出口所有閥門，切斷原料氣和蒸汽，轉(zhuǎn)化爐悶爐，注意氣液分 離

10、器液位，液位較高時，從現(xiàn)場導(dǎo)淋排放冷凝液。(4)迅速開啟純氧放空閥。(5)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備恢復(fù)到停車位置。(6)各自調(diào)儀表打至手動位置或現(xiàn)場控制。 關(guān)閉連續(xù)排污和間斷排污。(8)工藝系統(tǒng)根據(jù)情況保溫保壓。(9)迅速關(guān)閉預(yù)熱爐火嘴閥門及燃料氣調(diào)節(jié)閥和旁路。(10)如循環(huán)水壓力過低，及時關(guān)閉循環(huán)上水閥門，并打開轉(zhuǎn)化爐夾套水放空閥。(11)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.6 焦?fàn)t氣中斷事故處置措施因前工序問題，造成焦?fàn)t氣中斷，應(yīng)做如下處理：(1)立即報告調(diào)度焦?fàn)t氣中斷。精脫硫保溫保壓，轉(zhuǎn)化緊急停車。(2)切斷氧氣，加大入氧保護(hù)蒸汽，開純氧放空閥卸掉氧氣管道內(nèi)的壓力。(3)原料氣中斷，視情況轉(zhuǎn)化爐炯

11、爐，或引開工蒸汽，轉(zhuǎn)化爐床層溫度保持配氫狀態(tài)，根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保溫保壓(卸壓速率保持在0.5MPa/30min內(nèi))。(4)逐步減少燃料氣用量，保證預(yù)熱爐出口溫度以50c/h的速率進(jìn)行降溫，但不要熄火。(5)逐步減少蒸汽用量，待轉(zhuǎn)化爐各床層溫度逐步降至穩(wěn)定后(以轉(zhuǎn)化爐出口 溫度30-40C/h的降溫速率為基準(zhǔn))。蒸汽減至45t/h恒溫，等候命令，系統(tǒng)壓 力和汽包壓力控制同正常停車步驟。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.7停儀表氣事故處置措施(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)儀表氣中斷。(2)儀表氣停止供應(yīng)時，各自動調(diào)節(jié)閥處于事先設(shè)好的安全位置，操作工要了 解這些閥門的位置及閥的作用形式(

12、氣開閥或氣閉閥)，并進(jìn)行緊急停車處理。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.8脫鹽水中斷事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)脫鹽水中斷。(2)脫鹽水中斷會造成蒸汽停，必須迅速切斷氧氣、原料氣、適量減少燃料氣，根據(jù)系統(tǒng)溫度變化情況請示車間領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處理，汽包自產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)閥關(guān)，放空打開，將系統(tǒng)壓力卸掉。其余按緊急停車基本步驟處理。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.9循環(huán)冷卻水中斷事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)循環(huán)冷卻水中斷。(2)循環(huán)冷卻水中斷影響轉(zhuǎn)化爐的冷卻和轉(zhuǎn)化氣的冷卻，應(yīng)采取緊急停車，關(guān) 閉轉(zhuǎn)化爐和廢鍋的夾套上水，打開轉(zhuǎn)化爐夾套水放空閥。(3)報告調(diào)度及公

13、司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.10中控儀表控制系統(tǒng)停電或故障事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。(2)各自調(diào)閥失靈或者中控數(shù)據(jù)顯示錯誤，各自調(diào)閥回到初始狀態(tài)，系統(tǒng)自動 切氧，緊急停車處理。(3)如果中控儀表系統(tǒng)故障在短時間(30秒以內(nèi))恢復(fù)正常，可根據(jù)電腦顯示 數(shù)據(jù)判斷下步操作，如條件允許，合成不切氣，先將原料氣減量至 15000Nr3/h 左右，保持最大蒸汽量，進(jìn)行配氧。(4)如果中控儀表系統(tǒng)故障持續(xù)時間較長，需按緊急停車步驟處理。(5)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.11汽包缺水事故處置措施(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)汽包液位快速降低。(2)確定液位下降過快的原

14、因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)水。(3)通知現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)鍋爐水閥，加大補(bǔ)水量，檢查排污閥是否關(guān)閉。(4)經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，通過調(diào)度聯(lián)系鍋爐房提高鍋爐水壓力，必要時關(guān)閉汽包排污，特殊時期可聯(lián)系合成暫停對合成汽包補(bǔ)水。(5)廢鍋汽包干鍋：發(fā)現(xiàn)汽包干鍋后應(yīng)做緊急停車處理，嚴(yán)禁向鍋爐注水，否則急劇產(chǎn)生大量蒸汽超壓及高溫激冷，會導(dǎo)致爆炸事故做緊急停車處理：轉(zhuǎn)化爐切氧氣，焦?fàn)t氣，轉(zhuǎn)化爐悶爐。引外來蒸汽經(jīng)事故蒸汽閥緩慢加入廢熱鍋爐，切記先排凈蒸汽管線內(nèi)的冷凝水后再通入蒸汽。 注 意蒸汽壓力低于系統(tǒng)壓力時要打開汽包放空閥， 關(guān)閉汽包出口閥給廢鍋降溫。使 鍋爐逐漸冷卻降溫后方允許加水，并認(rèn)真檢查廢鍋有

15、無泄漏情況，確認(rèn)廢鍋完好， 方可開車投用。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.12汽包滿水事故處置方案(1)立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)汽包液位過高。(2)立即關(guān)閉鍋爐給水閥門。(3)開排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意液位計液位，防止放水過量造成缺水事故。(4)待水位正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。3.2.13預(yù)熱爐燃料氣中斷事故處置方案(1)立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度實(shí)際情況。(2)預(yù)熱爐燃料氣中斷后，火嘴滅火，轉(zhuǎn)化應(yīng)做緊急停車處理，切不可未查明 原因前恢復(fù)供氣。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。3.2.14轉(zhuǎn)化爐斷氧事故處置方案(1)立即通知空分并報告車間領(lǐng)導(dǎo)，盡快查明氧氣中斷原因。(2)迅速切斷氧氣管線上

16、的快切閥、調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥，開大入氧氣管線保 護(hù)蒸汽閥門。(3)氧氣閥切死后，確定氧氣無法在短期內(nèi)正常供應(yīng)，按正常停車步驟停車。若氧氣可在較短時間恢復(fù)使用，合成可不切氣，系統(tǒng)減量至15000Nm3/h左右，保持相應(yīng)蒸汽量，進(jìn)行配氧。(4)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)與合成斷開，通過氣液分離器出口放散調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降壓。(5)降壓后，切斷焦?fàn)t氣、蒸氣。未查明氧氣中斷原因前不準(zhǔn)開車。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)處置情況。附：轉(zhuǎn)化緊急停車步驟(1)切斷氧氣，加大入氧保護(hù)蒸汽，開純氧放空閥卸掉氧氣管道內(nèi)的壓力。(2)切斷原料氣，引開工蒸汽，轉(zhuǎn)化爐床層溫度保持配氫狀態(tài)，根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保溫保壓(卸壓速率保持在 0.5M

17、Pa/30min內(nèi))。(3)逐步減少燃料氣用量，保證預(yù)熱爐出口溫度以 50c/h的速率進(jìn)行降溫，但不要熄火。(4)逐步減少蒸汽用量，待轉(zhuǎn)化爐各床層溫度逐步降至穩(wěn)定后(以轉(zhuǎn)化爐出口溫度30-40C/h的降溫速率為基準(zhǔn))。蒸汽減至45t/h恒溫，等候命令，系統(tǒng)壓力和汽包壓力控制同正常停車步驟。注意：出現(xiàn)緊急情況停車時，必須注意氣柜高度，協(xié)調(diào)好前后工段防止壓縮機(jī)憋壓跳車，提前引中壓蒸汽。3.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式嚴(yán)格按照綜合應(yīng)急預(yù)案4.注意事項(xiàng)4.1 佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項(xiàng)正確佩戴各類勞動防護(hù)用品，防止皮膚外露而被侵害。在事故現(xiàn)場往往會有 高濃度的有毒有害氣體，不能使用過濾式的防毒面具，應(yīng)該

18、使用長管呼吸器和氧 氣呼吸器。使用長管呼吸器時，注意軟管不能折疊，面具和面部必須密封良好。 使用氧氣呼吸器時，必須關(guān)注氧氣壓力。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，很多設(shè)備、物料的溫度較高，在應(yīng)急救援行動中必 須準(zhǔn)備隔熱手套和隔熱服。4.2 使用搶險救援器材中的注意事項(xiàng)4.2.1 各類救援器材嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)存放，按照規(guī)定專人管理、定期檢測，并進(jìn)行記錄。4.2.2 各類防護(hù)器具必須經(jīng)檢測合格。4.2.3 各類搶險器材由所在車間班組進(jìn)行保養(yǎng)管理。4.2.4 所有人員必須能夠正確使用防毒面具、安全帽、安全帶等常用勞動防護(hù)用品。4.3 采取救援對策或措施方面的注意事項(xiàng)4.3.1 生產(chǎn)崗位出現(xiàn)緊急情況時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理，操作規(guī)程不能體現(xiàn)的，要匯報班組長和車間主任進(jìn)行處理；4.3.2 對于出現(xiàn)的不明原因