生產計劃控制管理制度

1、生產計劃控制管理制度文件編號：JS/QMP.SC-02-2013（A版）編制部門:編 制：審 核:批批準日期:實施日期：生產計劃控制管理制度編 號：JSZQMP.se- 02-2013修改碼：第1次第1頁共3頁生產計劃控制管理制度1.0目的為使本公司的產能安排有所依據，各生產環(huán)節(jié)能有序運作，滿足客戶訂單品 質及交期要求，以保證公司有履行合約的能力.2.0適用范圍 I適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制.3.0權責 I3.1 銷售部：接受客戶訂單，組織評審及審核.3.2 生產部：客戶訂單的評審參與，生產計劃的擬定及進度控制，生產物料的 領用，生產進度控制及品質控制.3.3 采購部：生產物料的采

2、購及交期控制.3.4 倉儲部：物料的收發(fā).4.0運作程序4.1 生產負荷評估 I4.1.1 市場部接受客戶訂單，并交給生產部.4.1.2 生產部依據 工序加工流程卡 、物料庫存狀況及未完訂單狀況，依據客 戶訂單要求交期回簽計劃交期于 客戶訂單上。4.1.3 生產部門將業(yè)務訂單匯總后，依訂單的出貨日期及產品數(shù)量等，評估產 能負荷.如果產能負荷評估導致本公司不能按客戶要求出貨日期完成的訂單 ，生 產部應知會銷售部，銷售部聯(lián)系客戶協(xié)商調整新的交貨日期，直到客戶滿意為止； 如有客戶訂單發(fā)生變更時（交期、數(shù)量），銷售部應通知各部門以作變更.|生產計劃控制管理制度編 號：JS/QMP.SC 022013修

3、改碼：第1次第2頁共3頁4.2 生產計劃擬定與分發(fā)4.2.1 各車間生產計劃的編制時程為每1月.4.2.2 生產計劃的擬定要綜合考慮公司產能負荷，原物料、工模具及設備狀況生產計劃單 的擬定盡量以同類產品、同顏色、同模具、同機臺為原則，以免 模具的上落頻繁及同一機臺頻繁轉產.擬定完成的 生產計劃單 要經總經理核準 后方可分發(fā).4.3 生產計劃的執(zhí)行4.3.1 生產部依 生產計劃單 ，在預定生產日期前1天核查生產條件是否完 備，即核查工模狀況、設備狀況、生產線負荷狀況，原物料狀況等。4.3.2 倉儲部簽收 生產計劃單 后，按生產要求日期提前確認物料到位狀況， 并依生產部開立的 領料單 進行備發(fā)料作

4、業(yè).r1.1.3 各生產車間簽收 生產計劃單 后，即按生產計劃表的生產順序對生產條 件再確認，同時依生產計劃單 開單領料.廣1.1.4 生產車間因物料或生產條件等導致 生產計劃單 無法執(zhí)行時，應在問 題發(fā)生前2小時內通知生產部，生產部確認問題后，應立即對所反映問題予以協(xié) 助解決或變更計劃.4.5 生產計劃進度控制4.5.1 各生產車間每日填寫當日 生產日報表 ,并于次日上午9:00前報生產 部匯總追蹤生產進度.4.5.2 對任何不能達成計劃進度的產品，生產部應要求生產車間檢討改善，并 達成要求進度。4.6 生產計劃的調整4.6.1 生產計劃分發(fā)后，如遇以下情形予以調整：4.6.1.1 客戶增加、減少或取消訂單生產量時. I4.6.1.2 原物料供應無法配合時.生產計劃控制管理制度編 號：JSZQMP.se- 02-2013修改碼：第1次第3頁共3頁4.6.1.3 制程及其它因素變動導致計劃無法實施時.4.6.1.4 其他部門的零時性（偶發(fā)性）產品需求.4.6.1.5 其它不可預知事項導致計劃需變動時. I-4.6.2 生產計劃調整時，生產部應及時變更 生產計劃單 通知相關部門，經核 準后分發(fā)相關單位進行作業(yè).5.0相關