電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、設(shè)計與設(shè)備選擇

1、.電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源有限公司2005 年8月 20專業(yè)資料 .電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源1.直流操作電源的歷史與發(fā)展發(fā)電廠和變電站中，為控制、信號、保護和自動裝置（統(tǒng)稱為控制負荷），以及斷路器電磁合閘、直流電動機、交流不停電電源、事故照明（統(tǒng)稱為動力負荷）等供電的直流電源系統(tǒng)，通稱為直流操作電源。1.1直流操作電源的歷史根據(jù)構(gòu)成方式的不同，在發(fā)電廠和變電站中應(yīng)用的有以下幾種直流操作電源：1 ） 電 容儲能式直流操作電源：是一種用交流廠（站）用電源經(jīng)隔離整流后，取得直流電為控制負荷供電的電源系統(tǒng)。正常運行時，它給與保護電源并接的足

2、夠大容量的電容器組充電，使其處于荷電狀態(tài)；當電站發(fā)生事故時，電容器組繼續(xù)向繼電保護裝置和斷路器跳閘回路供電，保證繼電保護裝置可靠動作，斷路器可靠跳閘。這是一種簡易的直流操作電源，一般只是在規(guī)模小、不很重要的電站使用。2 ） 復(fù) 式整流式直流操作電源：是一種用交流廠（站）用電源、電壓互感器和電流互感器經(jīng)整流后，取得直流電為控制負荷供電的電源系統(tǒng)，在其設(shè)計上，要在各種故障情況下都能保證繼電保護裝置可靠動作、斷路器可靠跳閘。這也是一種簡易的直流操作電源，一般只是在規(guī)模小、不很重要的電站使用。3 ） 蓄 電池組直流操作電源：由蓄電池組和充電裝置構(gòu)成。正常運行時，由充電裝置為控制負荷供電，同時給蓄電池組

3、充電，使其處于滿容量荷電狀態(tài)；當電站發(fā)生事故時，由蓄電池組繼續(xù)向直流控制和動力負荷供電。這是一種在各種正常和事故情況下都能保證可靠供電的電源系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各種類型的發(fā)電廠和變電站中。以上電容儲能式和復(fù)式整流式直流操作電源系統(tǒng)，在六、七十年代有較多的應(yīng)用，八十年代以后，由于小型鎘鎳堿性蓄電池和閥控式鉛酸蓄電池的應(yīng)用，這種操作電源在發(fā)電廠和變電站中已不再采用。而蓄電池組直流操作電源系統(tǒng)，其應(yīng)用歷史悠久，且極為廣泛?，F(xiàn)代意義上的直流操作電源系統(tǒng)就是這種由蓄電池組和充電裝置構(gòu)成的直流不停電電源系統(tǒng)，通常簡稱為直流操作電源系統(tǒng)或直流系統(tǒng)。1.2直流操作電源的設(shè)計技術(shù)發(fā)展在1955年以前，國內(nèi)發(fā)電廠和變

4、電站的建設(shè)規(guī)模較小，其直流操作電源系統(tǒng)大多采用110V 、單母線和不帶端電池的蓄電池組（以前直流裝置得蓄電池分為兩組，一組是基本級，供正常負荷時用，一組為端電池，供事故時調(diào)節(jié)直流母線電壓用的，比如基本電池用得過多，造成直流母線的電壓下降過多時，通過調(diào)節(jié)裝置將端電池投上去，維持直流母線的電壓水平?，F(xiàn)在DL/T 5044-2004 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程中：4.1 直流電源中規(guī)定：4.1.6鉛酸蓄電池組不宜設(shè)置端電池（沒有端電池就是無端電池了）；鎘鎳堿性蓄電池組宜減少端電池得個數(shù)）。 1956年以后，發(fā)電廠和變電站的建設(shè)規(guī)模增大。這是引進了當時蘇聯(lián)的設(shè)計技術(shù)，在所有新建和擴建的發(fā)電廠和變電站

5、中，都采用了220V 、帶端電池的蓄電池組，并根據(jù)工程規(guī)模的大小，采用單母線或雙母線接線。這個時間的設(shè)計，是充分利用了蓄電池的容量和具有較小的電壓波動范圍，但代價是采用了較復(fù)雜的接線。1984年以后，隨著歐美設(shè)計技術(shù)的引進，以及發(fā)電廠和變電站建設(shè)規(guī)模的不斷增大，在直流操作電源系統(tǒng)的設(shè)計上，又開始普遍采用單母線接線和不帶端電池的蓄電池組，對于1電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源控制負荷則推行采用110V 電壓， 而動力負荷則采用220V 電壓。 這一期間設(shè)計的主導(dǎo)思想，則是以適當加大蓄電池的容量，允許電壓有較大的波動范圍為代價，達到簡化接線、提高可靠性的目的。六十年代以前，

6、國內(nèi)設(shè)計的發(fā)電廠采用主控制室方式。在容量較小的發(fā)電廠中，裝設(shè)一組蓄電池組構(gòu)成的直流操作電源系統(tǒng)；在較大容量的發(fā)電廠中，則裝設(shè)由兩組蓄電池構(gòu)成的直流操作系統(tǒng)；其接線采用單母線或雙母線，但對于容量較大的發(fā)電廠，則廣泛采用雙母線接線。七十年代以后，單元制發(fā)電廠隨著機組容量的增大而普及。在單元制發(fā)電廠中，直流操作電源系統(tǒng)按單元配置。七十年代到八十年代初期，一般是一個單元配置一套由一組蓄電池組構(gòu)成的控制、動力混合供電的220V 操作電源。從八十年代后期開始，對于300 600MW大機組電廠，則每一單元配置兩套直流操作電源：一套220V 由一組蓄電池組構(gòu)成，專供動力負荷；另一套110V由兩組蓄電池組構(gòu)成，

7、專供控制負荷。同時，在一些輔助車間，如水泵房、輸煤控制樓等處，開始應(yīng)用由小容量的蓄電池組構(gòu)成的操作電源系統(tǒng)。對于 220KV及以下電壓等級的變電站，一般裝設(shè)由一組蓄電池組構(gòu)成的直流操作電源；對于容量較大和500KV以上的大型變電站，則裝設(shè)由兩組蓄電池組構(gòu)成的直流操作電源；對于 220KV 的變電站，2002年國家電力公司要求全部裝設(shè)兩組蓄電池組。這一發(fā)展過程表明，隨著大機組、超高壓工程的發(fā)展，人們更加關(guān)注的是直流操作電源的可靠性，并為此提高適當提高電池組的容量和增加數(shù)量，普遍采用單母線接線方式，提高了工程造價。1.3 直流操作電源的設(shè)備技術(shù)發(fā)展在直流操作電源系統(tǒng)中，主要的設(shè)備有蓄電池組、充電裝

8、置、絕緣監(jiān)測裝置以及控制保護等設(shè)備。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，幾十年來也發(fā)生了很大的變化。蓄電池組型式，在七十年代以前發(fā)電廠和變電站中應(yīng)用的都是開啟式鉛酸蓄電池，使用的容量逐漸增加，單組額定容量達到了1400 1600Ah。七十年代以后，開始應(yīng)用半封閉的固定防酸式鉛酸蓄電池，并逐步得到普遍采用。到八十年代中期以后，鎘鎳堿性蓄電池以其放電倍率高、耐過充和過放的優(yōu)點，開始在變電站中得到應(yīng)用，但由于價格較高，一般使用的都是額定容量在100Ah以內(nèi)的，限制了其應(yīng)用的范圍。九十年代發(fā)展起來的閥控式鉛酸蓄電池 ，以其全密封、少維護、不污染環(huán)境、可靠性較高、安裝方便等一系列的優(yōu)點，在九十年代中期以后等到普遍的采用

9、。回顧蓄電池的變化可知，蓄電池在向維護工作量小、無污染、安裝方便、可靠性提高的方向發(fā)展。雖然提高蓄電池的壽命是一重要課題，但在提高壽命方面國內(nèi)的技術(shù)進展不大，一般的閥控式鉛酸蓄電池在5 10 年之間，低的只有3 5 年；目前國外的技術(shù)一般可以做到 10 15 年，高的達到 18 20 年。而且，國內(nèi)市場的惡性競爭環(huán)境，使許多蓄電池制造廠不愿在設(shè)計壽命上投資，提高制造成本。需要說明是，蓄電池的使用壽命，在很大程度上要依靠正確的運行和維護。2電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源對于充電裝置，在七十年代以前，主要是用電動直流發(fā)電機組作充電器；七十年代開始應(yīng)用整流裝置，并逐漸取代了

10、電動發(fā)電機組，得到普遍的應(yīng)用。八十年代以前，考慮到經(jīng)濟性和運行的穩(wěn)定性，對充電和浮充電整流裝置采用不同的容量設(shè)計。1984年以后，對充電和浮充電整流裝置開始采用相同的容量設(shè)計，使之更有利于互為備用，并且這種作法被普遍接受。充電裝置的配置方式是：一組蓄電池的直流操作電源系統(tǒng)配置兩組充電裝置，兩組蓄電池的直流操作電源系統(tǒng)配置三組充電裝置。1995 年以后，隨著高頻開關(guān)型整流裝置的普及，考慮到整流模塊的N+1(2)冗余配置和較短的修復(fù)時間，大量采用一組蓄電池配置一組充電裝置的方式。（核電的配置方式不一樣）作為充電器的整流裝置，多年來在不斷的發(fā)展改進，七十年代是分立元件控制的晶閘管整流裝置，可靠性和穩(wěn)

11、定性較差，技術(shù)指標偏低。八十年代發(fā)展為集成電路控制的晶閘管整流裝置，可靠性和穩(wěn)定性以及技術(shù)指標得到較大的提高，這一時期的晶閘管整流控制技術(shù)也日臻成熟，并具備簡單的充電、浮充電和均衡充電自動轉(zhuǎn)換控制功能。進入九十年代以后，隨著微機控制技術(shù)的普及，集成電路控制型晶閘管整流裝置逐漸被微機控制型晶閘管整流裝置取代，使整流裝置的穩(wěn)流和穩(wěn)壓調(diào)節(jié)精度得到較大的提高，并且自動化水平的提高可以實現(xiàn)電源的“四遙” ，為實現(xiàn)無人值班創(chuàng)造了條件。1996年以后，隨著高電壓、大功率開關(guān)器件和高頻變換控制技術(shù)的成熟，高頻開關(guān)整流裝置以其模塊化結(jié)構(gòu)、N+1(2)并聯(lián)冗余配置、維護簡單快捷、技術(shù)指標和自動化程度高的優(yōu)點，得到

12、迅速的推廣和普及。目前，這種高頻開關(guān)型整流裝置已成為市場的主角，未來幾年不會有新的整流裝置替代。絕緣監(jiān)測裝置是直流操作電源系統(tǒng)不可缺少的組成部分，用于在線監(jiān)測直流系統(tǒng)的正負極對地的絕緣水平。在八十年代以前，一直是采用蘇聯(lián)技術(shù)設(shè)計的、以電橋切換原理構(gòu)成的絕緣檢查裝置，用繼電器、電壓表和切換開關(guān)構(gòu)成，具有發(fā)現(xiàn)接地故障、測量直流正負極對地絕緣電阻和確定接地極的功能。八十年代，在此原理技術(shù)上，國內(nèi)制造了用集成電路構(gòu)成的絕緣監(jiān)測裝置， 并把母線電壓監(jiān)視功能與之合并在一起，提高了裝置的靈敏度和易操作性。上述的絕緣監(jiān)測裝置，在直流系統(tǒng)發(fā)生接地故障時，只能確定哪一極接地，而不能確定哪一條供電支路接地，在運行維

13、護中查找接地點非常麻煩，并且存在監(jiān)測死區(qū)。針對這種情況，國內(nèi)在九十年代以后，采用微機控制技術(shù)，開發(fā)制造了具有支路巡檢功能的絕緣監(jiān)測裝置。其不但能夠準確的測量直流系統(tǒng)正負極的接地電阻，同時還可以確定接地支路的位置。當前這種具有支路巡檢功能絕緣監(jiān)測裝置得到普遍的應(yīng)用，技術(shù)的發(fā)展圍繞支路巡檢功能展開，早期全部采用低頻疊加原理，目前以直流漏電流原理為主，兩種原理各有優(yōu)缺點。蓄電池組、充電裝置和直流饋電回路，多年來一直用熔斷器作短路保護，用隔離開關(guān)作回路操作，直到現(xiàn)在仍在普遍使用。進入九十年代以來，隨著技術(shù)的發(fā)展，這些老式的保護和操作設(shè)備逐漸被具有高分斷能力和防護等級的新型設(shè)備替代。到1996 年以后，

14、開始用帶熱磁脫扣器的直流自動空氣開關(guān)，兼作保護和操作設(shè)備，為直流屏的小型化設(shè)計創(chuàng)造了條件。目前，這種直流專用空氣開關(guān)在直流系統(tǒng)中已普遍的應(yīng)用，并開發(fā)出具有三段式選擇性保護功能的直流空氣開關(guān)產(chǎn)品。3電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源2. 高頻開關(guān)直流操作電源系統(tǒng)的構(gòu)成和原理2.1 直流系統(tǒng)的構(gòu)成高頻開關(guān)直流操作電源系統(tǒng)是由交流配電單元、高頻開關(guān)整流模塊、蓄電池組、硅堆降壓單元、電池巡檢裝置、絕緣監(jiān)測裝置、充電監(jiān)控單元、配電監(jiān)控單元和集中監(jiān)控模塊等部分組成。其系統(tǒng)原理接線圖如圖2-1 所示。整流模塊交*)控制輸出流硅配交流輸入堆整流模塊電降壓單動力輸出元整流模塊配電監(jiān)控充電監(jiān)

15、控電池巡檢動控絕緣監(jiān)測力制母母線線無源觸點監(jiān)控模塊至電站監(jiān)控系統(tǒng)*) 系統(tǒng)不設(shè)置硅降壓裝置時，動力母線和控制母線合并。圖 2-1高頻開關(guān)直流操作電源系統(tǒng)原理接線圖2.2 直流系統(tǒng)的工作原理1 ） 交 流正常工作狀態(tài)：系統(tǒng)的交流輸入正常供電時，通過交流配電單元給各個整流模塊供電。高頻整流模塊將交流電變換為直流電，經(jīng)保護電器 (熔斷器或斷路器 ) 輸出，一面給蓄電池組充電，一面經(jīng)直流配電饋電單元給直流負載提供正常工作電源。硅堆降壓單元：根據(jù)蓄電池組輸出電壓的變化自動調(diào)節(jié)串入降壓硅堆（串連二極管）的數(shù)量，使直流控制母線的電壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。當提高蓄電池組的容量，減少單體串連的個數(shù)時，可以取消硅堆

16、降壓單元，達到簡化系統(tǒng)接線、提高可靠性的目的。絕緣監(jiān)測裝置：實時在線監(jiān)測直流母線的正負極對地的絕緣水平，當接地電阻下降到設(shè)定的告警電阻值時，發(fā)出接地告警信號。對于帶支路巡檢功能的絕緣監(jiān)測裝置，還可以確定接地故障點是發(fā)生在哪一條饋電回路中。電池巡檢裝置：實時在線監(jiān)測蓄電池組的單體電壓，當單體電池的電壓超過設(shè)定的告警電壓值時，發(fā)出單體電壓異常信號。該裝置為電站的運行維護人員隨時了解蓄電池組的運行狀況提供了方便，但對于每個用戶來說并不是必需的。充電監(jiān)控單元：接受集中監(jiān)控模塊的控制指令，調(diào)節(jié)整流模塊的輸出電壓實現(xiàn)對蓄電池組的恒壓限流充電和均浮充自動轉(zhuǎn)換，同時上傳整流模塊的故障信號。當集中監(jiān)控模塊4電力

17、工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源故障退去的情況下，該模塊仍能按預(yù)先設(shè)定的浮充電壓值繼續(xù)對蓄電池組充電。配電監(jiān)控單元：采集系統(tǒng)中交流配電、整流裝置、蓄電池組、直流母線和饋電回路的電壓、電流運行參數(shù)，以及狀態(tài)和告警接點信號，上傳到集中監(jiān)控模塊進行運行參數(shù)顯示和信號處理。集中監(jiān)控模塊：采用集散方式對系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。整流模塊、蓄電池組、交直流配電單元的運行參數(shù)分別由充電監(jiān)控電路和配電監(jiān)控電路采集處理，然后通過RS485 通信口把處理后的信息上傳給監(jiān)控模塊，由監(jiān)控模塊統(tǒng)一處理后顯示在液晶屏幕上。同時監(jiān)控模塊可通過人機對話操作方式對系統(tǒng)進行運行參數(shù)的設(shè)置和運行狀態(tài)的控制，還可以通過

18、RS485 或 RS232 通信口接入電站監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對電源系統(tǒng)的遠程監(jiān)控。另外，監(jiān)控模塊通過對采集數(shù)據(jù)的分析和判斷，能自動完成對蓄電池組充電的均浮充轉(zhuǎn)換和溫度補償控制，以保證電池的正常充電，最大限度地延長電池的使用壽命。2 ） 交 流失電工作狀態(tài)：系統(tǒng)交流輸入故障停電時，整流模塊停止工作，由蓄電池不間斷地給直流負載供電。監(jiān)控模塊時實監(jiān)測蓄電池的放電電壓和電流，當蓄電池放電到設(shè)置的終止電壓時，監(jiān)控模塊告警。同時監(jiān)控模塊時刻顯示、處理配電監(jiān)控電路上傳的數(shù)據(jù)。3 ） 系 統(tǒng)工作能量流向：系統(tǒng)工作時的能量流向如圖2-2 所示。交流輸入整流模塊直流配電直流輸出交流正常供電時交流故障停電時蓄電池組圖

19、2-2系統(tǒng)工作能量流向圖2.3 整流模塊的工作原理高頻開關(guān)整流模塊的原理框圖如圖2-3 所示：圖 2-3整流模塊原理框圖主回路電路高頻開關(guān)整流模塊的主回路電路包括EMI 濾波、全橋整流、無源PFC 、高頻逆變、隔離變壓器、高頻整流和LC 濾波，各部分的主要功能如下：5電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源1） 輸入EMI 濾波：濾除交流電網(wǎng)中其他設(shè)備產(chǎn)生的尖峰電壓干擾分量，給模塊提供干凈的交流輸入電源；阻斷整流模塊產(chǎn)生的高頻干擾反向傳輸污染電網(wǎng)。2） 交流全橋整流：利用三相整流橋直接將交流輸入電壓變換為脈動直流電。3） 無源PFC 校正：采用無源的LC 器件，將全橋整流所得的

20、300Hz脈動直流電轉(zhuǎn)換成平滑的直流電，在串連電抗器的電感量足夠大的情況下，能起到很好的無源功率因數(shù)校正的作用，使交流輸入功率因數(shù)接近0.95 。4） 高頻逆變： 采用 MOSFET 或 IGBT 開關(guān)器件， 將輸入直流電變換為脈沖寬度可調(diào)的高頻交流脈沖波。5） 高頻變壓器：將高頻交流脈沖波隔離、耦合輸出，實現(xiàn)交流輸入與直流輸出的電氣隔離和功率傳輸。由于采用了高頻交流脈沖傳輸技術(shù)，因此變壓器的體積較小、重量較輕。6） 輸出高頻整流：采用快恢復(fù)二極管，將高頻交流脈沖波變換為高頻脈動直流電。7） 輸出 LC 濾波：采用無源的 LC 器件，將整流所得的高頻脈動直流電轉(zhuǎn)換成平滑的直流電輸出。反饋調(diào)節(jié)電

21、路高頻開關(guān)整流模塊中的反饋調(diào)節(jié)電路采用直流輸出電壓和電流反饋的PID 調(diào)節(jié)，達到高精度的穩(wěn)壓和穩(wěn)流輸出目的。其控制調(diào)節(jié)過程如下：高頻逆變采用全橋串聯(lián)諧振軟開關(guān)技術(shù)，其控制方式為“逐周波峰值電流檢測模式”。直流輸出的電壓、電流反饋信號與給定的電壓、電流值進行PID 運算、調(diào)節(jié)，輸出誤差放大信號，該信號與PWM控制芯片產(chǎn)生的振蕩三角波進行比較，實現(xiàn)驅(qū)動高頻逆變電路開關(guān)管導(dǎo)通的控制脈沖的寬度可調(diào)，達到穩(wěn)定輸出電壓、電流的目的。脈寬調(diào)制（PWM ）控制PWM （ Pulse Width Modulation）控制是高頻開關(guān)電源普遍采用一種技術(shù)，由控制電路產(chǎn)生的控制脈沖驅(qū)動高頻逆變電路中的開關(guān)管周期導(dǎo)通

22、，將直流電變換成寬度可調(diào)的高頻方波，再經(jīng)整流平滑為直流電輸出?？刂崎_關(guān)功率器件的開關(guān)頻率恒定不變，通過調(diào)節(jié)每個周期內(nèi)驅(qū)動開關(guān)器件導(dǎo)通的控制脈沖的有效寬度，達到調(diào)節(jié)直流輸出電壓、電流的目的。其波形變換過程如圖2-4 所示。UiUoTs整流濾波PWM驅(qū)動波TT直流輸入高頻方波直流輸出圖 2-4整流模塊波形變換圖在 PWM變換技術(shù)中：Uo = D * Ui,6電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源其中：D = Ton / Ts= Ton / ( Ton + Toff )D ：占空比；Ts：開關(guān)管工作周期；Ton ：開關(guān)管導(dǎo)通時間；Toff ：開關(guān)管關(guān)斷時間。軟開關(guān)技術(shù)對于高頻整流模

23、塊，發(fā)展方向為高功率密度、高效率、小體積、高可靠性，同時要有很好的EMC措施。這就要求整流模塊要工作在很高的頻率，同時減小開關(guān)狀態(tài)時的損耗和開關(guān)噪聲。因此軟開關(guān)技術(shù)成了高頻整流模塊領(lǐng)域所研究的主要方向之一。我們所用的半導(dǎo)體開關(guān)功率器件，并不是理想的開關(guān)器件。在開關(guān)的過程中，半導(dǎo)體開關(guān)器件會呈現(xiàn)變阻抗的特性，同時開通和關(guān)斷狀態(tài)的轉(zhuǎn)化時是有持續(xù)的時間存在（如圖2-5 中的硬開關(guān)模式波形）。因此開關(guān)器件在狀態(tài)轉(zhuǎn)化時，存在著電壓和電流的重疊區(qū)，即開關(guān)損耗；同時存在電壓和電流的振蕩過程，產(chǎn)生大量的EMI 噪聲。軟開關(guān)技術(shù)所采用的方法一般是在半導(dǎo)體開關(guān)器件的兩端通過輔助串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振回路使半導(dǎo)體開關(guān)器

24、件在開關(guān)狀態(tài)轉(zhuǎn)換前，電壓或電流諧振到零，再進行開關(guān)的轉(zhuǎn)換過程。從而實現(xiàn)半導(dǎo)體開關(guān)器件在開關(guān)轉(zhuǎn)換過程中，沒有電壓或電流的振蕩過程，幾乎沒有電壓和電流的有效重疊（如圖2-5 中的軟開關(guān)模式波形），很大程度上減少了開關(guān)損耗和EMI 噪聲。典型的軟開關(guān)技術(shù)有零電壓開關(guān)技術(shù)ZVS （ ZeroVoltageSwitching：在開關(guān)管承受電壓為零時控制開關(guān)管導(dǎo)通）和零電流開關(guān)技術(shù)ZCS （ ZeroCurrentSwitching：在流過開關(guān)管的電流為零時控制開關(guān)管關(guān)斷）。許繼電源公司生產(chǎn)的ZZG10系列整流模塊采用是這兩種技術(shù)的結(jié)合。硬開關(guān)模式：通態(tài)損耗小固定頻率控制開關(guān)損耗大EMI 噪聲大軟開關(guān)模式

25、：通態(tài)損耗小固定頻率控制開關(guān)損耗小EMI 噪聲小圖 2-6軟開關(guān)模式與硬開關(guān)模式的比較并機均流技術(shù)采用“低壓差無主自動均流技術(shù)”，實現(xiàn)多模塊并機的輸出電流自動平均分擔。其工作7電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源原理是每個模塊內(nèi)部都有輸出電流采樣電路，該電路以相同的比例放大倍數(shù)，將輸出電流的采樣信號轉(zhuǎn)化為成比例的采樣電壓。多模塊并機時，各模塊的輸出電流采樣電壓通過并機均流總線CS 連接在一起，進行比較后取并聯(lián)模塊的最大的采樣電壓作為并機均流總線的基準電壓Vbus 。基準電壓Vbus所對應(yīng)的模塊自然就是最大輸出電流模塊，我們稱之為主模塊，其他模塊為從模塊。每個模塊（包括主模塊

26、和從模塊）將自己的電流采樣電壓與基準電壓Vbus比較，產(chǎn)生的誤差放大信號調(diào)節(jié)其脈沖寬度改變模塊的輸出電壓，使每個模塊的輸出電流采樣電壓趨向于相等，從而達到均流輸出的目的。這種均流技術(shù)的優(yōu)點體現(xiàn)在兩個方面：第一、均流不平衡度小，不超過±3 。第二、主模塊是通過比較任意產(chǎn)生的，當主模塊由于某種原因退出工作后，系統(tǒng)將自動選擇一個輸出電流最大的模塊作為主模塊，并自動重新調(diào)整輸出電流，達到新的平衡。這樣可以避免當主模塊出現(xiàn)故障時造成系統(tǒng)崩潰。XT+XT-VBUS圖 2-6整流模塊并機均流原理框圖軟啟動技術(shù)軟啟動技術(shù)是為了限制電路中出現(xiàn)過大的電壓/ 電流沖擊造成模塊內(nèi)部元器件的損壞或?qū)ζ渌茈娫O(shè)

27、備造成不良的影響，而采取的一種限制模塊內(nèi)電壓變化率和電流變化率的技術(shù)。在高頻開關(guān)整流模塊中，常見的軟啟動有輸入軟啟動和輸出軟啟動之分。1 ） 輸 入軟啟動： 在高頻開關(guān)整流模塊的輸入整流濾波電路中，含有大容量的濾波電容，上電啟動時會產(chǎn)生很大的沖擊電流，容易造成輸入部件（主要是輸入整流橋）的損壞和嚴重的電網(wǎng)干擾。為避免這些問題的發(fā)生，可采取在主回路的濾波電容前串入一個和繼電器觸點并聯(lián)的限流電阻電路，在上電的初始階段繼電器觸點斷開，經(jīng)過限流電阻給濾波電容充電直至接近到滿電壓值后，再控制繼電器觸點閉合，把限流電阻短接旁路，完成啟動輸入主回路過程。2 ） 輸 出軟啟動：整流模塊在上電初期由于反饋電壓還

28、沒有建立起來時，PID 調(diào)節(jié)環(huán)為開環(huán)狀態(tài)，如果不采取措施，輸出的控制信號為最大值，輸出的有效脈寬為100% 。此時輸入側(cè)的浪涌電流很大，同時在輸出側(cè)產(chǎn)生很高的沖擊電壓。解決的方法是在控制電路中，加入軟啟電路，軟啟電路的輸出信號與反饋信號“線與”后作為產(chǎn)生PWM脈沖的控制信號（低電壓信號起控制作用）。模塊上電開機后，軟啟控制信號從零開始按一定的斜率上升，而反饋控制信號則從開機時的開環(huán)最大值，逐漸隨電壓反饋信號的上升而下降。在模塊啟動的開始階段，軟啟控制信號先起作用，使8電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源輸出的PWM驅(qū)動脈沖的脈寬從零緩慢展開，輸出電壓緩慢升高，電壓反饋信號也

29、緩慢升高，而反饋控制信號緩慢下降；當反饋控制信號低于軟啟控制信號后，軟啟過程完成，反饋控制信號起作用，進入正常的閉環(huán)調(diào)節(jié)狀態(tài)，達到輸出電壓的穩(wěn)定。輸出限流和短路保護高頻開關(guān)整流模塊一般具有直流輸出限流和短路保護的功能：輸出限流保護：通過采樣直流輸出電流值，把其同設(shè)定的最大輸出電流值（即限流值）進行比較。當模塊的輸出電流達到設(shè)定的限流值時，由電流反饋控制環(huán)電路控制整流模塊進入限流工作狀態(tài)。輸出短路保護：采用逐周波峰值電流檢測的模式，檢測主回路開關(guān)器件的各個周期的電流值，使其參與控制環(huán)的調(diào)節(jié)，實行逐周波限流，實現(xiàn)短路保護。工作頻率的選擇整流模塊的工作頻率fs 是指模塊主回路開關(guān)器件的開關(guān)頻率，也就

30、是前面談到的開關(guān)管工作周期Ts 的倒數(shù)，即fs=1/Ts ，它與主開關(guān)回路逆變輸出（高頻變壓器原邊）的脈沖電壓波頻率相等，是高頻變壓器二次整流脈沖電壓波頻率的一半。提高開關(guān)頻率，可以減小感性器件的體積，使整流模塊的體積更小、功率密度更大，也可在一定程度上提高輸出穩(wěn)定精度。但在開關(guān)頻率提高的同時，開關(guān)損耗會增大、效率可能降低；同時脈沖間“競爭冒險”的可能性加大，這在一定程度上會降低模塊的可靠性，所以開關(guān)頻率的選擇并不是越高越好。許繼電源公司生產(chǎn)的ZZG10系列高頻開關(guān)整流器在綜合考慮各項指標后，將ZZG12系列模塊的開關(guān)頻率選定在50K ， ZZG13 系列模塊的開關(guān)頻率選定在25K 。VGSV

31、pVst圖 2-7整流模塊工作波形圖圖中：9電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源V GS - 功率開關(guān)管工作波形；V P - 高頻變壓器原邊脈沖電壓波形；V S- 高頻變壓器副邊全波整流脈沖電壓波形。2.4 硅堆降壓裝置的工作原理對于閥控式鉛酸蓄電池組的個數(shù)選擇大于104只 (110V系統(tǒng)大于52 只 ) 的直流系統(tǒng)，由于在對蓄電池進行均衡充電時，與蓄電池組并聯(lián)的直流母線電壓超出控制直流負荷電壓不大于10 的要求，因此需要這樣一個降壓裝置把直流母線的電壓調(diào)節(jié)到控制直流負荷要求的范圍內(nèi)。硅堆降壓就是這種調(diào)壓裝置，它可自動或手動調(diào)節(jié)母線電壓，從而使控制直流母線的電壓穩(wěn)定在規(guī)定的

32、范圍內(nèi)。硅堆降壓單元的原理框圖如圖2-8 所示。圖 2-8硅堆降壓單元原理框圖所謂的降壓硅堆是由多個大功率硅整流二極管串聯(lián)而成的，利用硅二極管PN結(jié)相對穩(wěn)定的正向壓降來作為調(diào)節(jié)電壓，通過改變串入線路中二極管的數(shù)量來獲得適當?shù)碾妷航?，達到調(diào)節(jié)母線電壓的目的。采用硅二極管降壓的優(yōu)點是：大功率硅二極管的過載能力強、能短時耐受近20 倍的沖擊電流?？杀苊獠捎肈C-DC變換器調(diào)壓方式在輸出過載或短路時，由于輸出限流不能可靠地分斷故障回路的保護電器，造成輸出電壓嚴重下降的事故。如圖所示，根據(jù)具體工程情況可將降壓硅堆分為2 4 節(jié)串聯(lián)， 在每節(jié)硅堆的兩端并接控制繼電器的常閉觸點，如果控制繼電器動作，其常閉觸

33、點斷開，使該節(jié)硅堆串入線路中降壓，直流輸出電壓降低；反過來，如果控制繼電器的常閉觸點閉合，使該節(jié)硅堆被短接旁路，直流輸出電壓升高。10電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源調(diào)壓控制電路通過檢測蓄電池組輸出或動力母線的電壓，與設(shè)定的各級繼電器的動作電壓比較，放大后來驅(qū)動適當?shù)睦^電器動作，使控制直流母線的電壓保持在一定的范圍內(nèi)；在自動控制電路故障的時，還可以通過手動調(diào)節(jié)開關(guān)實現(xiàn)控制母線電壓的手動調(diào)節(jié)。硅堆監(jiān)視電路與各級降壓硅堆相并聯(lián)，如果串入線路中的某個二極管出現(xiàn)PN結(jié)開路的情況，監(jiān)視電路將自動使該PN 結(jié)所在的這一節(jié)硅堆并聯(lián)的繼電器器閉鎖，其常閉觸點閉合，使得該節(jié)硅堆被短接旁路

34、，實現(xiàn)控制母線不間斷供電。在降壓硅堆回路串聯(lián)有隔離開關(guān)QS1 ，同時并聯(lián)有旁路開關(guān)QS2 ，實現(xiàn)在對降壓硅堆或控制電路維護時控制母線不間斷供電。2.5 絕緣監(jiān)測裝置的工作原理發(fā)電廠和變電站內(nèi)的直流操作電源系統(tǒng)，其直流供電網(wǎng)絡(luò)分布到電站的各個一次和二次設(shè)備處，支路縱橫交錯，發(fā)生接地的概率很高。直流系統(tǒng)是正負極對浮空的，當系統(tǒng)出現(xiàn)一點接地（正負極直接接地或?qū)Φ亟^緣降低）時，雖能正常的工作，但當出現(xiàn)第二點接地時，則可能造成信號裝置、控制回路和繼電保護裝置誤動作，甚至造成直流正負極短路，從而引發(fā)嚴重的電力事故。因此直流系統(tǒng)對地應(yīng)有良好的絕緣，必須對其進行實時的在線監(jiān)測，當某一點出現(xiàn)接地故障時，立即發(fā)出

35、告警信號，提醒運行人員查找并排除接地故障，從而杜絕直流系統(tǒng)接地可能引起的事故。直流系統(tǒng)的絕緣檢測由母線絕緣檢測和支路絕緣檢測兩部分組成，分別說明如下：母線絕緣檢測+RRRzU+S1S2RRfU-R-圖 2-9母線絕緣檢測原理圖如圖2-9 所示，采用不平衡電橋測量電路，由微處理器控制開關(guān)S1 和 S2 順序?qū)ǎ謩e測得兩組直流母線正負極對地的電壓值數(shù)據(jù)，然后解方程求出直流母線正負極對地的絕緣電阻值。根據(jù)歐姆定律在開關(guān)S1 和 S2 分別閉合時得到方程式：U+1 *(R+2 Rz)U-1 *(R+ Rf )S1 閉合， S2 斷開時：- -（方程一）R* RzR* RfU+2 *(R+ Rz)U

36、-2 *(R+2 Rf )S2 閉合， S1 斷開時：- -（方程二）11電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源R*RzR* Rf已知U+1 、 U -1 、 U+2 、 U-2 和 R，解方程可以分別求出直流母線正極對地的絕緣電阻Rz和負極對地的絕緣電阻Rf 的值。這種母線絕緣檢測技術(shù)可以準確地測量出直流系統(tǒng)正負極對地總的絕緣電阻，但不能確定直流系統(tǒng)各供電支路（直流饋電輸出）的正負極對地的絕緣電阻值。因此，如果直流系統(tǒng)出現(xiàn)接地故障時，對接地故障點的查找只能采用逐路斷開各饋電支路，順著支路逐級查找儀確定接地故障點。這種方法即費時又費力，而且斷開支路上的各種裝置要暫時退出工作，

37、存在引起電力事故的危險。支路絕緣監(jiān)測對直流系統(tǒng)各饋電支路正負極對地的絕緣電阻的檢測，是在各饋電支路回路安裝電流互感器，采用低頻疊加或直流漏電流的原理，計算出饋電支路的正負極對地的絕緣電阻值。這兩種原理各有自己的優(yōu)缺點，分別說明如下：1 ） 低 頻疊加原理：由低頻信號源產(chǎn)生的超低頻信號由直流母線對地耦合到直流系統(tǒng)，采用無源交流微電流傳感器，感應(yīng)流過各饋電支路中接地電阻與接地電容的超低頻信號電流，其大小直接反映出支路接地電阻的變化。感應(yīng)電流信號經(jīng)過放大、相位比較、濾波、 A/D 轉(zhuǎn)換后，進行數(shù)據(jù)處理并計算出相應(yīng)的接地電阻值，判斷出直流饋電支路的接地故障。這一技術(shù)的電流傳感器不受一次側(cè)電流和溫度變化

38、的影響，缺點是檢測精度受分布電容和低頻信號衰減的影響較大。當然可以采用信號相位比較技術(shù)進行超前校正及跟蹤，消除支路分布電容對接地電阻測量精度的影響，同時克服母線上非同步交流信號的干擾，解決了因判斷數(shù)據(jù)不全引發(fā)的支路誤報和漏報現(xiàn)象。2 ） 直 流漏電流原理：采用磁調(diào)制有源直流微電流傳感器，饋電支路正負極穿過傳感器的正常負荷電流大小相等、方向相反，在傳感器中的合成直流電磁場為零，其二次輸出也為零；當支路回路的正負極存在接地電阻時，就會感應(yīng)產(chǎn)生漏電流，并且在傳感器中合成漏電流磁場，其二次輸出就直接反映接地漏電流的大小，結(jié)合母線絕緣檢測不平衡電橋電路的對地電壓測量數(shù)據(jù)，可以計算出支路對地的絕緣電阻值，

39、從而判斷出直流饋電支路的接地故障。這一技術(shù)無需在直流母線上疊加任何信號，對直流系統(tǒng)不會產(chǎn)生任何不良影響，檢測精度不受直流系統(tǒng)對地分布電容的影響，且靈敏度高，巡檢速度快。缺點是有源直流傳感器設(shè)計制造復(fù)雜，對溫度變化對其精度有一定的影響，輸出可能產(chǎn)生漂移，影響測量精度。需采取校正技術(shù)消除磁偏和溫度的影響3. 直流系統(tǒng)的設(shè)計原則3.1 系統(tǒng)電壓直流系統(tǒng)標稱電壓按下列要求確定：a) 專供控制負荷的直流系統(tǒng)標稱電壓宜采用110V 。12電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源b)專供動力負荷的直流系統(tǒng)標稱電壓宜采用220V 。c)對控制負荷與動力負荷合并供電的直流系統(tǒng)標稱電壓宜采用220

40、V 。3.1.2直流系統(tǒng)在正常浮充運行情況下，直流母線電壓應(yīng)為直流系統(tǒng)標稱電壓的105 。注：浮充運行的具體電壓值由工程確定的蓄電池類型和個數(shù)決定。3.1.3直流系統(tǒng)在均衡充電運行情況下，其直流母線電壓應(yīng)滿足如下要求：a)專供控制負荷的直流系統(tǒng)，應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的110 。b)專供動力負荷的直流系統(tǒng)，應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的112.5 。c)對控制負荷與動力負荷合并供電的直流系統(tǒng)，應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的110 。3.1.4直流系統(tǒng)在事故放電情況下，其蓄電池組出口端電壓應(yīng)滿足如下要求：a)專供控制負荷的直流系統(tǒng)，應(yīng)不低于直流系統(tǒng)標稱電壓的85 。b)專供動力負荷的直流系統(tǒng)，應(yīng)不低于

41、直流系統(tǒng)標稱電壓的87.5 。c)對控制負荷與動力負荷合并供電的直流系統(tǒng)，應(yīng)不低于直流系統(tǒng)標稱電壓的87.5 。3.1.5對設(shè)置硅降壓裝置，控制負荷與動力負荷混合供電的直流系統(tǒng)：a)正常浮充運行情況下，控制母線電壓應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的105 ，動力母線電壓應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的110 。b)均衡充電運行情況下，控制母線電壓應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的110 ，動力母線電壓應(yīng)不高于直流系統(tǒng)標稱電壓的115 。c)事故放電運行情況下，其蓄電池組出口端電壓應(yīng)不低于直流系統(tǒng)標稱電壓的87.5% 。3.2 蓄電池組蓄電池型式：a)大型和中型發(fā)電廠、 220kV 及以上變電所和直流輸電換流站采用防

42、酸式鉛酸蓄電池或閥控式鉛酸蓄電池。b) 小型發(fā)電廠、 110kV 及以下變電所采用閥控式鉛酸蓄電池。c)閥控式鉛酸蓄電池的容量為100Ah以上時，宜選用單只電壓為2V的產(chǎn)品；蓄電池的容量為 100Ah及以下時，可選用單只電壓為6V 或 12V的產(chǎn)品。3.2.2蓄電池組數(shù)：a)設(shè)有主控制室的發(fā)電廠，當機組總?cè)萘繛?00MW 及以上時，應(yīng)裝設(shè)2 組蓄電池。其它情況下可裝設(shè)1 組蓄電池。b) 容量為 200MW 以下機組的發(fā)電廠，當采用單元控制室的控制方式時，每臺機組可裝設(shè) 1 組蓄電池(控制負荷與動力負荷合并供電) 。c)容量為 200MW級機組的發(fā)電廠，且升高電壓為220kV 及以下時，每臺機組

43、可裝設(shè)1 組蓄電池 ( 控制負荷與動力負荷合并供電)或 2組蓄電池 ( 控制負荷與動力負荷分別供電 )。d)容量為 300MW級機組的發(fā)電廠，每臺機組宜裝設(shè)3 組蓄電池，其中2 組對控制負13電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源荷供電， 另 1 組對動力負荷供電，或裝設(shè)2 組蓄電池( 控制負荷與動力負荷合并供電) 。e)容量為600MW級機組的發(fā)電廠，每臺機組應(yīng)裝設(shè)3 組蓄電池，其中2 組對控制負荷供電，另1 組對動力負荷供電。f)小型供熱發(fā)電廠、燃油發(fā)電廠、燃氣發(fā)電廠和垃圾發(fā)電廠，根據(jù)需要可裝設(shè)1 組或2 組蓄電池。g)當發(fā)電廠網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中包括有220kV及以上電氣設(shè)備

44、時，應(yīng)獨立裝設(shè)不少于2 組蓄電池對控制負荷和動力負荷供電。當設(shè)有繼電保護裝置小室時，可將蓄電池組分散裝設(shè)。其它情況的網(wǎng)絡(luò)控制室可裝設(shè)1 組蓄電池。h)220kV 750kV 的變電所，應(yīng)裝設(shè)不少于2 組蓄電池對控制負荷和動力負荷供電。當設(shè)有繼電保護裝置小室時，可將蓄電池組分散裝設(shè)。i)直流輸電換流站，站用蓄電池可裝設(shè)2組，極用蓄電池每極可裝設(shè)2 組。j)110kV 及以下變電所宜裝設(shè)1組蓄電池， 對于重要的 110kV變電所也可裝設(shè)2 組蓄電池。k)控制和信號系統(tǒng)的直流電源電壓為48V及以下時，宜采用DC/DC變換器，或獨立裝設(shè) 2 組蓄電池。3.3 充電裝置充電裝置型式：高頻開關(guān)整流器。整流

45、器組數(shù)：a)1組蓄電池的直流系統(tǒng)，宜配置1組整流器，也可以配置2組相同容量的整流器。b)2組蓄電池的直流系統(tǒng)，宜配置2組整流器，也可以配置3組相同容量的整流器。3.4 接線方式母線接線方式a) 1 組蓄電池的直流系統(tǒng)，采用單母線接線或單母線分段接線方式。b) 2 組蓄電池的直流系統(tǒng)，應(yīng)采用二段單母線接線方式，蓄電池組分別接于不同母線段上。二段直流母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)電器，且滿足在運行中二段直流母線切換時不中斷供電的要求。兩段直流母線切換過程中允許兩組蓄電池短時并聯(lián)運行。蓄電池組和充電裝置均應(yīng)經(jīng)隔離和保護電器接入直流系統(tǒng)。a) 直流系統(tǒng)為單母線分段接線方式時，蓄電池組和充電裝置的連接方式如下：1

46、 組蓄電池配置 1 組整流器時，二者應(yīng)跨接在兩段直流母線上。1 組蓄電池配置 2 組整流器時，兩組整流器應(yīng)接入不同直流母線段，蓄電池組應(yīng)跨接在兩段直流母線上。b) 直流系統(tǒng)為二段單母線接線方式時，蓄電池組和充電裝置的連接方式如下：2 組蓄電池配置 2 組整流器時， 每組蓄電池及其整流器應(yīng)分別接入不同直流母線段。2 組蓄電池配置3 組整流器時，每組蓄電池及其整流器應(yīng)分別接入不同直流母線段，第 3 組公用整流器應(yīng)經(jīng)切換電器可對2 組蓄電池進行充電。14電力工程直流操作電源系統(tǒng)的原理、 設(shè)計與設(shè)備選擇許繼電源設(shè)置硅降壓裝置，控制負荷與動力負荷混合供電的直流系統(tǒng)，其硅降壓裝置串接在控制母線與動力母線之

47、間。每組蓄電池均應(yīng)設(shè)置專用的試驗放電回路。試驗放電設(shè)備應(yīng)經(jīng)隔離和保護電器直接與蓄電池組出口回路并聯(lián)。對于小型發(fā)電廠和各電壓等級的變電站直流系統(tǒng)，試驗放電裝置宜采用微機控制的電阻型產(chǎn)品；對于大、中型發(fā)電廠直流系統(tǒng)，試驗放電裝置宜采用微機控制的有源逆變型產(chǎn)品。3.5 保護和監(jiān)控保護a)充電裝置的交流輸入回路裝設(shè)交流斷路器保護，并裝設(shè)吸收浪涌電壓的C 級和D 級防雷器產(chǎn)品。b) 充電裝置直流輸出回路、蓄電池組出口回路和蓄電池組試驗放電回路，裝設(shè)熔斷器或直流斷路器保護。c) 直流饋電回路裝設(shè)直流斷路器保護。d) 二次控制和信號電源回路均裝設(shè)熔斷器保護。e) 裝設(shè)硅降壓裝置的直流系統(tǒng)具有防止硅元件開路的

48、應(yīng)急措施。f) 各級保護電器的配置，應(yīng)根據(jù)直流系統(tǒng)的短路電流計算結(jié)果，保證具有可靠性、選擇性、靈敏性和速動性。測量a) 直流系統(tǒng)在直流屏柜上應(yīng)裝設(shè)以下測量表計：充電裝置輸出回路和蓄電池組出口回路的直流電流表。充電裝置輸出回路、蓄電池組出口回路和直流主母線的直流電壓表。b) 直流屏柜上的測量表計宜采用四位半精度的數(shù)字式表計。c) 直流主母線應(yīng)裝設(shè)絕緣監(jiān)測裝置，以在線監(jiān)視直流系統(tǒng)對地的絕緣狀況。d) 蓄電池組可選擇裝設(shè)電壓巡檢裝置，以在線監(jiān)視電池組單體的電壓水平。信號a) 充電裝置的交流輸入回路裝設(shè)電源監(jiān)視模塊，當交流電源失壓或缺相時，應(yīng)發(fā)出報警信號到微機監(jiān)控單元。b) 充電裝置的交流輸入回路裝設(shè)防雷器監(jiān)視模塊，當防雷器失效時，應(yīng)發(fā)出報警信號到微機監(jiān)控單元。c) 充電裝置的整流模塊在交流輸入電壓過高或過低、直流輸出過壓或過流及溫度過高保護時，應(yīng)發(fā)出報警信號到微機監(jiān)控單元。d) 充電裝置直流輸出回路和蓄電池組出口回路的熔斷器熔斷或斷路器跳閘時，應(yīng)發(fā)出報警信號到微機監(jiān)控單元。