大石化工藝管道焊接施工方案

1、目目 錄錄一編制說明 .1二編制依據(jù) .1三工程概況 .1四 焊接材料的管理 .2五 焊工管理 .4六 焊接工藝 .4七 質(zhì)量保證體系 .11八 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) .13九 工程檢查及測(cè)試計(jì)劃（ITP） .15十 焊接施工管理 .17十一 焊接計(jì)算機(jī)管理 .18十二 職業(yè)健康要求 .19十三 環(huán)境保護(hù)要求 .21 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案1一一編制說明編制說明本施工方案適用于大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道的焊接，不包括轉(zhuǎn)化爐管的焊接，爐管的焊接另外編制施工方案。無損檢驗(yàn)及熱處理的施工方法另外編制方案。本方案不包括工藝管道安裝施工進(jìn)度計(jì)劃

2、及資源需求計(jì)劃，其內(nèi)容在工藝管道的安裝施工方案中闡述。為保證焊接質(zhì)量，指導(dǎo)工藝管道的焊接和管理，特編制此方案。二二編制依據(jù)編制依據(jù)（1） 大連石化 20104Nm3/h 制氫裝置工藝設(shè)計(jì)說明（2） 石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件40B119-2003（3） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；（4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；（5） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002；（6）SH35012002 一號(hào)增補(bǔ)及一號(hào)增補(bǔ)的說明（7） 承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.14730.6-2005；（8） 工

3、業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493；（9） 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004（10） 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999（11） 石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程SH/T3526-2004（12） 石油化工工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999（13） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109 號(hào)（14） 安全技術(shù)操作規(guī)程Q/J121.11004-92（15） 大連石化 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道安裝施工方案（16） 合金材料檢驗(yàn)鑒定IPMT-MS/TM-005-02（17） 無損、

4、理化、防腐檢測(cè)平行檢驗(yàn)管理規(guī)定IPMT-MS/QM-006（18） 大連石化公司工業(yè)管道管理規(guī)定QG/DSH09.08-2003三三工程概況工程概況大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置為兩套完全相同的 10104Nm3/h 制氫。第一系列制氫裝置的所有管道、設(shè)備用后綴；第二系列制氫裝置的所有管道設(shè)備, 后綴、。無后綴、為兩系列共用管道、設(shè)備。本工程工藝管道延長(zhǎng)米約為 34098 米，焊接當(dāng)量約 15 萬。涉及的材質(zhì)較多，主要管道材質(zhì)有：Q235B、20#、20G、20R、A106B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、A312TP304L、20#+00Cr19Ni10(復(fù)合鋼管)、

5、A312TP321H、A335P11、A335P22 等，需要焊前預(yù)熱與焊后熱處理 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案2的焊口比較多，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，A312TP321H 還需要做穩(wěn)定化處理。該裝置的施工質(zhì)量要求比較高，無損檢測(cè)的比例也較高，焊接難度加大，因此要加強(qiáng)焊接管理，防止材料用錯(cuò)和違反焊接工藝措施的現(xiàn)象發(fā)生。本工程管道材質(zhì)分布如下表：序號(hào)材 質(zhì)單位數(shù) 量材質(zhì)類別1Q235BZn米62碳鋼220米18480碳鋼320R米3876碳鋼420G米5313碳鋼5A106.GrB米240碳鋼6A335P11米2047鉻鉬耐熱鋼7A335P22米297鉻鉬耐熱鋼80Cr

6、18Ni9米341不銹鋼900Cr19Ni10米1962不銹鋼10A312TP304L米1397不銹鋼11A358TP321H米83不銹鋼12總 計(jì)米34098四四 焊接材料的管理焊接材料的管理1.采購(gòu)和驗(yàn)收焊條、焊絲必須有出廠的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)純氬GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99.95%，含水量應(yīng)小于 50mg/L。2. 保管和烘干（1）焊材要妥善保管在焊材庫(kù)內(nèi)，焊材庫(kù)內(nèi)要配置溫濕度計(jì)和除濕機(jī)。焊材庫(kù)內(nèi)的溫度要保持

7、在 5以上，相對(duì)濕度不大于 60%。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于 300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過 1.2m。庫(kù)內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時(shí)控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)氣象記錄 。（2）焊材使用前，需經(jīng)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工。（3）烘干員負(fù)責(zé)焊材的烘干工作。焊材的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干焊材。焊材烘干時(shí)，要做好焊材烘干記錄 。（4）焊材烘干時(shí)，要使用遠(yuǎn)紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。烘干箱、保溫箱由焊材烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期檢驗(yàn)校核。（5） 在烘干焊材時(shí)，焊材放進(jìn)或取出時(shí)，烘干箱內(nèi)的溫度不得超過 200C。 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝

8、置工藝管道焊接施工方案3（6）焊材烘干之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150C。否則，要根據(jù)放置時(shí)間重新烘干。3.發(fā)放和回收(1)焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。焊條保溫筒要通電加熱保溫。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊材，以免用錯(cuò)。（2）烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。（3）烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在 4 小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在 1-2 小時(shí)內(nèi)用完。（4）焊工施工結(jié)束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。（5） 烘干員要將焊工

9、返回的焊材分類單獨(dú)存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超過四小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持一小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師根據(jù)具體情況決定。焊材再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。4.焊材烘干室控制流程圖5.焊材色標(biāo)規(guī)定為有效防止焊絲發(fā)生混淆導(dǎo)致錯(cuò)誤使用，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊絲涂刷色標(biāo)來區(qū)別。色標(biāo)的涂刷方法是在焊絲的一端涂上 5-10mm 的色標(biāo)，焊絲的色標(biāo)規(guī)定如下表所示：序號(hào)名稱牌號(hào)顏色1焊絲TIG-50/H08Mn2Si無2焊絲TIG-R30/H13CrMoA紅色焊接責(zé)任工程師提出焊材計(jì)劃焊接工藝規(guī)程焊接

10、責(zé)任工程師填寫焊材發(fā)放記錄表頭烘干室焊接管理員、QC工程師監(jiān)控物質(zhì)經(jīng)銷公司焊材庫(kù)烘干室烘干員烘干發(fā)放回收領(lǐng)用退庫(kù)溫度 5以上濕度不大于 60堆放位置離開地面和墻壁大于 300mm焊材復(fù)驗(yàn)填寫烘干記錄防止劇冷劇熱溫度計(jì)定期校驗(yàn)烘干不超過兩次填寫發(fā)放記錄必須有焊材筒剩余焊材退庫(kù)資料交焊接工程師 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案43焊絲TIG-R40/H08Cr2Mo1白色4焊絲H00Cr21Ni10/ER308L藍(lán)色5焊絲H0Cr20Ni10Nb/ER347黃色6焊絲H1Cr24Ni13黑色五五 焊工管理焊工管理1.參加焊接施工的所有焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的

11、相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證書，經(jīng)項(xiàng)目部審查合格后，報(bào)聯(lián)合項(xiàng)目部（IPMT）和監(jiān)理公司審核備案，同時(shí)發(fā)給合格焊工標(biāo)識(shí)簽，焊工應(yīng)在合格項(xiàng)目準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊。焊工應(yīng)接受技術(shù)交底，按照現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。2.在焊接施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)方案和焊接工藝要求進(jìn)行施焊和檢查，如果遇到與焊接工藝要求不符的情況時(shí)焊工有權(quán)停止焊接，并應(yīng)及時(shí)反映給技術(shù)人員。3.如果施工人員在焊接施工中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告給技術(shù)人員，不得擅自處理。六六 焊接工藝焊接工藝1.主要焊接工藝（WPS）一覽表NO.PQR No.母材壁厚焊接材料焊接方法預(yù)熱焊后消氫熱處理194-1Q235B19mmH08M

12、n2Si+J427GTAW+SMAW150-200250-30063042001-5A335P1113mmTIG-R30+R307GTAW+SMAW150-200-52004-5A335P1113mmTIG-R30+R307GTAW+SMAW150-200300-350720695-13A335P22全部TIG-R40+R407GTAW+SMAW200-300300-35075072002-3000Cr19Ni105-20ER308L+A002GTAW+SMAW-82001-10A312TP321H5-20ER347+A132GTAW+SMAW-90092003-920#+00Cr19Ni10

13、5-20ER308L +A302GTAW+SMAW-2.焊接方法工藝管線采用氬弧打底電焊蓋面（GTAW+SMAW）的方法施焊，對(duì)于壁厚小于 6mm，管徑小于 DN50 的對(duì)接焊管道可采用全氬弧或氬電聯(lián)焊方法施焊，承插焊和管臺(tái)均要求氬弧焊打底。3.焊前準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備焊接設(shè)備和機(jī)具必須性能優(yōu)良、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房?jī)?nèi)，距離工作地 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案5點(diǎn) 50m 以內(nèi)。焊接回路線要使用焊接卡子，防止閃擊工件。應(yīng)選擇性能優(yōu)良的具有引弧功能的氬電聯(lián)焊焊機(jī)，如：YC300TSP、LTG-400、ZX7-500S 等?，F(xiàn)場(chǎng)管道焊接禁止用自制電焊把，必須

14、用帶絕緣的正式焊把施焊。焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用,并接受相關(guān)部門的檢查。（2）材料檢驗(yàn) a.合金管道組成件的光譜（PMI）檢驗(yàn)范圍和比例執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和聯(lián)合項(xiàng)目部頒布的合金材料檢驗(yàn)鑒定IPMT-MS/TM-002-02 的規(guī)定。特別要注意的是合金鋼管子 A335P11 和 A335P22 要逐根進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，每根管子做一點(diǎn)。 b.管道編號(hào)為 HG103.01、HG115.02、HG155.02 和 VF142.01 中設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa，的管子外表面按 SH3501-2002 的要求逐根做磁粉或滲透檢測(cè)。（

15、3）管道切割及坡口制備a.管道切割和坡口加工，對(duì)于碳鋼和低合金鋼采用氧-乙炔焰切割，不銹鋼采用等離子法切割，但切割后必須用砂輪將氧化層、滲碳層徹底清除，并將凹凸不平處打磨平整。b.坡口內(nèi)用砂輪打磨直至露出金屬光澤，并不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)的水、油、銹、漆等雜質(zhì)要清理干凈方可施焊。施焊完應(yīng)將管內(nèi)外壁清掃干凈，管內(nèi)不允許有雜物存在，暴露管口應(yīng)臨時(shí)采取保護(hù)措施，用塑料或管堵封閉。c.用于工藝氣體管線（PG）上的合金鋼（A335P11 和 A335P22）管道坡口兩側(cè)，應(yīng) 100進(jìn)行滲透檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋時(shí)方可施焊。坡口的組對(duì)加工形式，如下圖所示。V 型坡口形式簡(jiǎn)圖（T

16、20mm）60-70 c2-3mmP10.5mm 8-12 R=5-6mmR=5-6mm c2-3mm P10.5mm 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案6U 型坡口形式簡(jiǎn)圖（T25mm） 支管（馬鞍口）連接形式簡(jiǎn)圖 管臺(tái)連接形式簡(jiǎn)圖 承插焊接頭形式簡(jiǎn)圖不等厚焊件的坡口制備4.點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊焊接工藝要求與正式焊接一樣，為確保底層焊道形成好，減少應(yīng)力集中，點(diǎn)固焊焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀；點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接時(shí)不致開裂。5.焊接工藝一般要求（1)焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)的水、銹、油污、毛刺等有害物清理干凈，坡口表面不得有裂紋

17、和夾層等缺陷。(2)組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)制對(duì)口，正式焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)各類缺陷時(shí)應(yīng)清除后方可施焊。 (3)焊接引、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁點(diǎn)焊任何臨時(shí)支撐物、對(duì)口用K=1.4T，且不小于 3.2mm C1.6mm 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案7卡具，不得在管壁上試驗(yàn)焊接電流，防止閃擊。焊接時(shí)注意引收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿弧坑。 (4)不銹鋼氬弧焊時(shí)接頭背面必須充氬氣保護(hù),充氬形式如下圖所示：管道兩側(cè)的擋板采用兩塊鋼板中間夾持硬質(zhì)海面或膠皮，中間留一個(gè)小孔以便插入氬氣管，并在擋板一側(cè)拴八號(hào)線，焊接完畢時(shí)將擋板拉出，如下圖所示：(5)焊接

18、采用多層多道焊，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每條焊縫焊接兩層以上，當(dāng)一層焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理層間熔渣，方可進(jìn)行下一層的焊接。(6)焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中途因故停止，重新焊接前必須打磨接頭，并按照原工藝進(jìn)行施焊。(7)焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序，對(duì) DN400 以上大直徑管道焊接時(shí)，要采取雙人對(duì)稱焊法。(8)承插角焊縫的焊接，必須焊兩層以上，接頭要錯(cuò)開。(9)管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管道的一端封堵。(10)不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱矯正。6.焊接注意事項(xiàng)(1)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。(2)有縫鋼管開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合，如必

19、須在焊縫上及附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a.對(duì)開孔直徑 1.5 倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)合格。接氬氣瓶膠布?xì)鍤?0毫米軟管接氬氣瓶膠布?xì)鍤?0毫米軟管充氬針頭水溶管子整體充氬法示意圖管線局部充氬保護(hù)示意圖水溶紙八號(hào)鐵線海棉或膠皮螺栓=5mm 鋼板 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案8b.孔邊不在焊縫缺陷上。 (3)管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150

20、mm 時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。(4)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不得在底部。(5)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm 。7.焊接環(huán)境(1)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a. 碳素鋼，不低于20；b. 低合金鋼，不低于10；c. 奧氏體不銹鋼，不低于5；d. 其他合金鋼，不低于 0(2)管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，要停止焊接作業(yè)：a.手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過 8m/s；氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過 2m/s，b. 相對(duì)濕度不得大于 90%；c.雨雪天氣(3)現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)設(shè)施的

21、搭設(shè)采用鋼筋和石棉布，用鋼筋焊接成框，然后將石棉布綁扎在四周，施工時(shí)將其圍擋在焊件和施焊者周圍。 8.焊前預(yù)熱和焊后熱處理(1)焊件在焊前應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程（WPS）的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不論壁厚大小，需要做焊后消應(yīng)力熱處理的管道材質(zhì)和工藝介質(zhì)如下表：序號(hào)材質(zhì)工藝介質(zhì)熱處理類別備注1A335P11工藝氣（PG）應(yīng)力消除熱處理2A335P22工藝氣（PG）應(yīng)力消除熱處理3A312TP312H工藝氣（PG）穩(wěn)定化熱處理(3)預(yù)熱寬度為每側(cè)坡口邊緣外不小于三倍焊件壁厚。A335 P11 和 A335 P22 等耐熱合金鋼等預(yù)熱寬度每側(cè)不小于 5 倍的壁厚，且不小于 100m

22、m。施焊中層間溫度不得小于預(yù)熱溫度。(4)預(yù)熱方法一般采取氣體火焰法，采用煤氣或液化氣，不得采用乙炔氣；管徑大于 DN300 且壁厚大于 20mm 的管道焊口，預(yù)熱方法采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測(cè)溫或紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案9 (5)采用氣體火焰進(jìn)行預(yù)熱，要經(jīng)常調(diào)節(jié)和測(cè)量加熱溫度，保證加熱均勻，同時(shí)嚴(yán)禁局部加熱超溫，從而降低材質(zhì)性能。遇有特殊情況，要及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。(6)為保證施焊層間溫度，焊口應(yīng)盡量一次焊完，對(duì)大直徑管采取雙人對(duì)稱焊；如有中斷，應(yīng)按原工藝重新預(yù)熱并測(cè)溫。(7)當(dāng)施焊的環(huán)境溫度超過第 7 節(jié)

23、的要求，不要求預(yù)熱的工件，要在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱 3050。要求預(yù)熱的工件，要加大預(yù)熱寬度，采取保溫措施，保持預(yù)熱溫度。在焊接過程中,始終保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。(8)按焊接工藝規(guī)程(WPS)的規(guī)定，由熱處理專業(yè)部門對(duì)焊件進(jìn)行焊后熱處理。碳鋼材質(zhì)的焊后熱處理和 A312TP321H 穩(wěn)定化熱處理，在無損檢測(cè)之后進(jìn)行；A335 P11和 A335 P22 等耐熱合金鋼，按照 WPS 的要求先對(duì)焊縫進(jìn)行后熱，待無損檢測(cè)合格后再進(jìn)行焊后熱處理。(9)焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，否則應(yīng)按焊接工藝規(guī)程(WPS)的要求進(jìn)行后熱并保溫緩冷。碳鋼后熱溫度為 250-300，合金鋼后熱溫度為

24、 300-350，保溫 1530 分鐘。(10)碳鋼和耐熱鋼焊后熱處理的升溫速度按 5125/h 計(jì)算，且不大于 220/h。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理規(guī)定的范圍內(nèi)其差值不得大于 50。焊后熱處理恒溫時(shí)間按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30 分鐘。a.非合金鋼為每毫米壁厚 22.5 分鐘；b.合金鋼為每毫米壁厚 3 分鐘。(11)恒溫后的冷卻速度按 6500/h 計(jì)算，且不大于 260/h。冷至 300后可自然冷卻。(12) A312TP321H 穩(wěn)定化熱處理的恒溫溫度為 90025，恒溫時(shí)間不低于 75 分鐘，升降溫速度 180/h，降溫到 700時(shí)停電自由冷卻，300以下可

25、不控制。在恒溫過程中，任一點(diǎn)的溫度不得低于 850。(13) 熱處理應(yīng)有“溫度-時(shí)間”曲線，并符合 WPS 的要求。對(duì)焊縫、熱影響區(qū)分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不小于熱處理焊口總量的 20%，所測(cè)焊縫和熱影響區(qū)硬度值270HB。 (14)焊后熱處理的加熱寬度，同預(yù)熱寬度，但不小于 60mm。(15)焊后熱處理的加熱方法采取電加熱法，用熱電偶測(cè)溫。 (16)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱和熱處理時(shí)，保溫材料和保溫寬度必須符合要求。熱電偶的數(shù)量和固定位置應(yīng)對(duì)稱布置，測(cè)溫不得少于兩點(diǎn)。(17)管道焊縫熱處理時(shí)，要防止雨雪的侵襲。要將管子下部墊實(shí)，間距不能過大，防止引起變形。9. 00Cr19Ni10、A31

26、2TP304L、A312TP321H 等奧氏體不銹鋼管道焊接特殊要求: 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案10(1)在運(yùn)輸、存放及組對(duì)時(shí)，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。(2)組對(duì)時(shí)使用的手錘：采用銅錘或白鋼錘。(3)坡口及焊縫打磨時(shí)使用的砂輪片應(yīng)專用，不得與碳鋼混用。(4)清理焊縫的鋼絲刷應(yīng)使用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。(5)與管線連接的阿斯線卡子應(yīng)采用不銹鋼或銅卡子，嚴(yán)禁用鋼管、鋼筋、角鋼等物品搭接臨時(shí)性的地線。(6)不銹鋼焊接時(shí)，采用短電弧、小電流、快速焊，焊條盡量不做橫向擺動(dòng)。(7)焊接死口時(shí)可采用藥芯焊絲焊接或采用水溶紙封堵進(jìn)行充氬保護(hù)。 (8)不銹鋼

27、管采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防污劑，焊縫要用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用清水擦洗干凈；有穩(wěn)定化熱處理要求的不銹鋼，待熱處理完畢后再進(jìn)行酸洗。(9)多層焊時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，應(yīng)100。必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強(qiáng)制冷卻要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和合金元素，在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。10.復(fù)合鋼 20#+00Cr19Ni10 的焊接特殊要求(1)坡口形式如下圖： 坡口制備時(shí)，應(yīng)將基層與復(fù)層結(jié)合部分剝離 1-2mm。(2)組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于復(fù)層厚度的 50，且不大于 2mm。(3)先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，復(fù)

28、層采用氬弧焊，焊絲用 ER308L，只焊一遍，不能將復(fù)層全部填滿，要留 0.5-1mm 不焊，過渡層和基層采用手工電弧焊，均采用焊條用 A302，如下圖所示：第 1 層為復(fù)層，采用焊絲 ER308L,2-3 層為過渡層，采用焊條 A302，4-7 層為基層，焊條也采用 A302。11.成品保護(hù)0.5-10.5-11-21-21.5-2.51.5-2.560605 576543210.5-10.5-1 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案11(1)預(yù)制焊縫經(jīng)各類檢查后安裝時(shí)必須事先按圖紙要求加支架和管卡等。 (2)有熱處理要求的管線在預(yù)制和各項(xiàng)檢查結(jié)束后立即在地面進(jìn)行

29、熱處理，這時(shí)首先將該管線中的附加外力去除掉，并墊平，使各部受力均勻。在進(jìn)行熱處理過程中不允許翻動(dòng)或搬運(yùn)，以免產(chǎn)生變形。(3)管道組對(duì)、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管的任意部位進(jìn)行動(dòng)火、切割或點(diǎn)焊臨時(shí)附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體，以免傷害母材。(4)管線的焊縫除了在圖紙上做施焊焊工的標(biāo)記和在焊縫上做臨時(shí)的標(biāo)記（如用記號(hào)筆或特種鉛筆做標(biāo)記）外，不允許在該管線或容器上亂點(diǎn)、亂焊。七七 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系1.焊接質(zhì)量保證體系2.人員職責(zé)(1)總質(zhì)保工程師a.在總經(jīng)理授權(quán)下，按照 GB/T1900-ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)要求建立和有效實(shí)施公司質(zhì)量體系，履行控制、

30、協(xié)調(diào)和監(jiān)督的職能；總質(zhì)保工程師項(xiàng)目執(zhí)行部培訓(xùn)中心項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師焊接試驗(yàn)工程師焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師QC 工程師焊接管理員焊條烘干員施工班組 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案12b. 每年應(yīng)有二次向公司總經(jīng)理報(bào)告公司質(zhì)量體系的實(shí)際運(yùn)行情況，以供管理評(píng)審和作為質(zhì)量體系改進(jìn)的基礎(chǔ)或依據(jù)；c. 負(fù)責(zé)布置、檢查、協(xié)調(diào)各質(zhì)量負(fù)責(zé)人的工作，裁決各質(zhì)量控制系統(tǒng)的爭(zhēng)議問題；d. 負(fù)責(zé)批準(zhǔn)三類施工方案。組織召開質(zhì)量保證工作會(huì)議；e. 保證各級(jí)質(zhì)量保證人員充分行使職權(quán)，考核各級(jí)人員的工作質(zhì)量，向經(jīng)理提出任免建議；f. 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系有關(guān)事宜與外部各方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作；

31、組織監(jiān)督機(jī)構(gòu)和他方的進(jìn)廠檢驗(yàn)。(2) 部室焊接責(zé)任工程師a. 復(fù)審 III 類焊接方案等焊接質(zhì)量控制文件；b. 對(duì)焊接工程的技術(shù)監(jiān)控，限期改進(jìn)；c.審核焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）(3) 焊接試驗(yàn)責(zé)任工程師a.在總質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)工作，對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；b.負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)和考試工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)；c.負(fù)責(zé)焊工指導(dǎo)及業(yè)績(jī)管理工作；d.定期向部室及項(xiàng)目印發(fā) PQR 匯總表。(4) 焊接責(zé)任工程師a. 編制焊接施工方案、焊接工藝試驗(yàn)方案、焊工培訓(xùn)考試方案、 ，參加圖紙會(huì)審、提出焊接材料和焊機(jī)需求計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理。b. 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及施工技術(shù)條件編

32、制焊接工藝規(guī)程（WPS） 。c. 負(fù)責(zé)焊接工藝技術(shù)交底，確認(rèn)焊接機(jī)具、設(shè)備的性能符合規(guī)程要求，繪制焊工考試、產(chǎn)品焊接試板的試樣加工圖，整理并評(píng)定產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)結(jié)果；d. 在焊接施工過程中，貫徹焊接方案，簽發(fā)焊接材料限額領(lǐng)料卡；e. 復(fù)查焊材合格證或復(fù)驗(yàn)文件；f. 對(duì)無損檢測(cè)、熱處理、理化報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)；g. 收集整理焊接交工資料。(5)熱處理責(zé)任工程師a. 在總質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)熱處理工作，對(duì)熱處理質(zhì)量負(fù)責(zé)；b. 負(fù)責(zé)編制并實(shí)施法預(yù)熱、去氫和焊后熱處理方案，審核熱處理報(bào)告。(6)QC 工程師a. 審查操作人員資格，并制止無證上崗，對(duì)不能勝任焊接工作的焊工有權(quán)其停止工作； 大連石化公司 2

33、0104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案13b. 實(shí)施工序?qū)z，執(zhí)行質(zhì)量簽證。制止不合格品流入下道工序；焊縫的外觀檢查無損檢驗(yàn)點(diǎn)口c. 責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量核定。d. 每周至少審查一次焊材的烘干、發(fā)放及氣象記錄，并認(rèn)真檢查焊接材料現(xiàn)場(chǎng)使用情況。(7) 焊接管理員a. 辦理無損檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)、熱處理等項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的委托手續(xù)。收集整理各種檢驗(yàn)報(bào)告；b. 負(fù)責(zé)管理烘干室的工作，審查焊材烘干記錄、焊材發(fā)放記錄。(8) 烘干員a. 在焊接管理員指導(dǎo)下，按技術(shù)規(guī)定保管烘干室焊材，并烘干、發(fā)放和回收焊材；b.認(rèn)真填寫焊材烘干、發(fā)放、烘干室及現(xiàn)場(chǎng)氣象記錄。c. 保持焊材烘干室通風(fēng)干燥，清潔衛(wèi)生；d. 按制度

34、使用、維護(hù)烘干室的一切設(shè)備。3.焊接質(zhì)量保證措施(1)對(duì)入廠的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作要領(lǐng)方面。(2)對(duì)焊接缺陷的原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防和糾正措施。(3)制定獎(jiǎng)罰制度，對(duì)合格率高的焊工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)合格率較低的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并重新考試合格后上崗施焊。(4)加強(qiáng)工序交接的檢查，組對(duì)不合格不允許焊接，焊接完畢外觀檢查不合格不允許無損檢測(cè)。八八 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊前檢驗(yàn)（1）焊接前應(yīng)檢查坡口的制備和組對(duì)情況，間隙要適宜，對(duì) A335 P11 和 A335 P22 等耐熱合金鋼等要重點(diǎn)檢查坡口處有無裂紋等缺陷。（2）管子對(duì)口時(shí)要在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小

35、于100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm，如下圖所示： 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案142.焊接過程檢驗(yàn)（1）層間清理要干凈，不得有夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。（2）因故中斷焊接，在重新焊接前應(yīng)檢查確認(rèn)焊縫無缺陷后，按照原來的焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。3.焊后檢查及檢驗(yàn)（1）外觀檢查a、所有焊縫在焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理表面的熔渣及飛濺，并做外觀檢查；b、焊縫外觀應(yīng)成型良好，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫表面及附近不允許有電弧閃擊點(diǎn)；

36、c、焊縫表面不允許有深度大于 1.0mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面，咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處應(yīng)修磨，使之平滑過渡，經(jīng)修磨部位的管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度；d、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h1+0.2b1，且不大于 3.0mm，以2.0mm 為宜；（b1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 mm）e、焊縫寬度為每側(cè)比坡口增寬 2.0mm 為宜，角焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于較薄側(cè)母材的壁厚，外形應(yīng)平緩過渡；f、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，且不

37、超過 2mm；f、角接接頭和搭接接頭的角焊縫焊角高度不應(yīng)小于較薄側(cè)母材的厚度；g、角焊縫必須全部滿焊，焊接結(jié)束后要立即清理焊渣；h、焊縫表面檢查結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用白油在焊縫附近做好焊縫代號(hào)和焊工代號(hào)標(biāo)記，焊接管理員要及時(shí)做好跟蹤管理工作，做好焊接記錄。檢查人員要及時(shí)做好各項(xiàng)檢驗(yàn)和確認(rèn)工作。（2）焊縫的無損探傷檢驗(yàn)a.對(duì)接焊縫射線探傷比例應(yīng)滿足 40B119-2003 表 3 的要求，檢驗(yàn)級(jí)別具體應(yīng)參照管道表 30-00/P1 來確定,主要管線的射線檢驗(yàn)如下表所示：管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別表序號(hào)管道檢驗(yàn)級(jí)別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例合格級(jí)別備注1B1JB4730-2005RT10

38、0%2B2JB4730-2005RT40%3B3JB4730-2005RT20%4B4JB4730-2005RT10% 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案155C1JB4730-2005RT100%6C2JB4730-2005RT5%7E1JB4730-2005RT40%部分中壓蒸汽8E2JB4730-2005RT10%9E3JB4730-2005RT5%注：抽樣檢測(cè)的范圍，應(yīng)覆蓋所有管線編號(hào)；在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40，且不少于一個(gè)接頭；上表所列檢測(cè)比例為每名焊工焊接同材料級(jí)別、同規(guī)格管道的焊接接頭；所有管道焊縫均要求 100目

39、測(cè)檢驗(yàn)；消防水和儀表風(fēng)的檢驗(yàn)級(jí)別為 E3；對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)為級(jí)。b.焊口的熱處理完成后，要做 10超聲波檢驗(yàn)，以無裂紋為合格。c、焊縫經(jīng)外觀檢查或射線探傷檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。d、不合格焊縫的返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，返修部位由探傷人員確認(rèn)，返修應(yīng)根據(jù)返修工藝卡進(jìn)行。返修后仍按原規(guī)定要求進(jìn)行熱處理和檢驗(yàn)。e、焊接接頭同一位置局部挖補(bǔ)返修時(shí)，碳素鋼不得超過三次，合金鋼不得超過二次。首次返修可由焊工本人進(jìn)行，二次以上返修可由優(yōu)秀焊工進(jìn)行。f、焊接接頭無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊不合格焊接接頭進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，如仍有不合格的，就要對(duì)該焊工的全部焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。

40、九九 工程檢查及測(cè)試計(jì)劃（工程檢查及測(cè)試計(jì)劃（ITP） 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案16檢查驗(yàn)收單位序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（名稱及編號(hào)）適用方法頻次施工單位監(jiān)理單位項(xiàng)目管理相關(guān)單位質(zhì)量記錄/證明文件1施工方案審查施工工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制審批程序檢查資料開工前施工方案2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告的覆蓋范圍鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000 等檢查資料開工前焊接工藝評(píng)定3人員資格審查焊工、熱處理工、無損檢測(cè)人員資格審查焊考規(guī)國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)、 鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則檢查證件開工前資質(zhì)證件4焊接材料驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、

41、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件到貨檢查到貨后驗(yàn)收記錄5焊接材料烘干和發(fā)放烘干和發(fā)放記錄焊條保管與烘干制度焊條的領(lǐng)用與發(fā)放制度現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接前 焊材烘干記錄 焊材發(fā)放記錄6焊接環(huán)境溫度和濕度焊接施工方案檢查資料現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接期間 氣象記錄7管道組對(duì)焊接焊接方法、焊材使用、焊接工藝、坡口形式焊接施工方案現(xiàn)場(chǎng)檢查資料檢查不定期管道焊接記錄8管線標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫標(biāo)識(shí)施工圖紙 焊接施工方案現(xiàn)場(chǎng)檢查抽查9管道焊縫檢測(cè)檢測(cè)比例、合格等級(jí)及擴(kuò)探情況 40B119-2003檢查資料同上 無損檢測(cè)報(bào)告 10焊縫熱處理升溫、降溫速度、恒溫時(shí)間、硬度檢查焊接施工方案 焊接工藝規(guī)程 WPS現(xiàn)場(chǎng)檢查資料檢查過程中檢查熱處理報(bào)告硬度試驗(yàn)報(bào)告

42、說明：1） “檢查驗(yàn)收單位”填寫應(yīng)與質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則一致，當(dāng)與工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃書中的停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)一致時(shí)，應(yīng)提前通知質(zhì)量監(jiān)督站；2） “”內(nèi)打“” ，則表示此項(xiàng)質(zhì)量記錄或證明文件已關(guān)閉。 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案17十十 焊接施工管理焊接施工管理1.焊接施工程序2.焊口標(biāo)識(shí)為滿足產(chǎn)品追溯性要求，便于進(jìn)行無損檢驗(yàn)，要求施工單位對(duì)工藝管道的管段和焊口做標(biāo)識(shí)。管段的管線號(hào)寫在管子外壁上；焊口標(biāo)識(shí)由管工在組對(duì)點(diǎn)焊后正式施焊前在距焊口約 100mm 處做標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)要用油性記號(hào)筆來寫，字體要清晰準(zhǔn)確。顏色要求：碳鋼和低合金鋼為白色，不銹鋼為黑色。焊口標(biāo)識(shí)的形式如下

43、：J寫焊口號(hào)W寫焊工號(hào)D寫焊接日期材料檢驗(yàn)焊材烘干發(fā)放管材下料坡口制備方案審批技術(shù)交底焊接外觀檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)熱處理硬度檢驗(yàn)焊口組對(duì)色標(biāo)涂刷管線及焊口標(biāo)識(shí)焊工資格審查各種檢驗(yàn)報(bào)告焊接記錄焊接工藝評(píng)定 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案18F組對(duì)質(zhì)量（管工簽字）3.記錄和表單焊接施工過程中要形成以下記錄和表單：(1)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(2)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)(3)焊接工藝評(píng)定施焊記錄(4)焊接工藝規(guī)程(WPS)(5)焊材烘干記錄(6)焊材發(fā)放記錄(7)氣象記錄(8)焊縫返修工藝(9)焊縫返修記錄(10)焊接施工記錄十一十一 焊接計(jì)算機(jī)管理焊接計(jì)算機(jī)管理（1）概述

44、本工程實(shí)施焊接計(jì)算機(jī)管理，我公司開發(fā)的焊接管理軟件是一個(gè)適用于各類管道焊接管理的應(yīng)用軟件，結(jié)合國(guó)內(nèi)、外施工管理的特點(diǎn)，集公司多年的工程管理經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡(luò)化的管理軟件。工程項(xiàng)目管道焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行管理：焊口焊接管理子系統(tǒng)、質(zhì)量檢查子系統(tǒng)、探傷檢驗(yàn)子系統(tǒng)。在保留原有焊接工作程序的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)輔助管理，對(duì)裝置內(nèi)管道焊接過程的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行記錄、查詢、匯總及控制，幫助各有關(guān)管理人員進(jìn)行焊接質(zhì)量管理，從而提高焊接質(zhì)量管理水平。（2）焊接質(zhì)量管理總流程焊接質(zhì)量管理總流程如下圖： 大連石化公司 20104Nm3/h 制氫裝置工藝管道焊接施工方案19十二十二 職業(yè)健康要求職業(yè)健康要求 1.焊接作業(yè)的特點(diǎn)是需要較大量的焊接工作和頻繁的高空作業(yè)，故在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取以下預(yù)防措施，其他方面參照管道施工方案：施工單位輸入焊口信息質(zhì)量檢查工程師對(duì)已焊接焊口進(jìn)行外觀檢查并點(diǎn)口施工單位根據(jù)點(diǎn)