中國交易中心圍護方案

1、中國（舟山）大宗商品交易中心A區(qū)地下室圍護施工專項方案編 制審 核審 定浙江省建工集團寧波公司中國(舟山)大宗商品交易中心工程項目部2011年7月目 錄一、工程概況31、工程概況32、基本情況3二、基坑圍護施工主要內(nèi)容3三、編制依據(jù)4四、編制內(nèi)容及施工部署44.1、編制內(nèi)容44.2、施工目標(biāo)44.3、施工部署5五、施工方案及質(zhì)量保證措施5（一）水泥攪拌樁圍護施工5（二）雙軸攪拌樁施工方法8（三）高壓旋噴樁施工方法10（四）圍護鉆孔灌注樁施工16（五）圍檁冠梁鋼筋混凝土施工24六、施工質(zhì)量保證體系266.1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立266.2、項目部管理職責(zé)266.3、技術(shù)資料管理276.4、施工機械

2、的管理28七、施工進度保證措施287.1、施工管理、組織保證措施287.2、技術(shù)保證措施29八、現(xiàn)場安全體系及措施301、安全體系302、安全管理制度303、安全措施30九、現(xiàn)場標(biāo)化安全文明施工措施321、現(xiàn)場標(biāo)化施工322、施工防火安全措施32十、應(yīng)急預(yù)案331、應(yīng)急救援組織機構(gòu)332、應(yīng)急救援小組職責(zé)343、救援器材及設(shè)備344、應(yīng)急救援程序34一、工程概況1、工程概況中國（舟山）大宗商品交易中心工程項目位于舟山市本島臨城新區(qū)。東鄰星島路，西靠規(guī)劃道路帶，南至翁山路，北面為規(guī)劃中的商務(wù)廣場用地。作為中國（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大樓；其東西長163.8米，南北寬71.4米，建筑

3、高30.0米，建筑形體高35.1米的6層框架結(jié)構(gòu)，商品交易中心大樓建筑面積64900平方米，其中地下建筑面積12000平方米，地上建筑面積52900平方米。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程3.6米。2、基本情況工程名稱： 中國(舟山)大宗商品交易中心建設(shè)單位： 舟山港務(wù)投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位： 舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院地質(zhì)勘察： 寧波大學(xué)地基處理中心項目管理公司： 舟山宏宇置業(yè)有限公司監(jiān)理單位： 浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位： 浙江省建工集團有限責(zé)任公司二、基坑圍護施工主要內(nèi)容序號項目名稱數(shù)量單位1水泥攪拌樁2883根水泥摻量15%2高壓旋噴樁加固12000m水泥摻量25%3鉆孔灌

4、注樁584 根4冠梁混凝土300m35三、編制依據(jù)3.1寧波大學(xué)地基處理中心的中國（舟山）大宗商品交易中心巖土工勘察報告3.2相關(guān)的施工圖紙及地下室基坑圍護施工圖3.3相關(guān)技術(shù)規(guī)范建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中的有關(guān)條文要求；舟山市有關(guān)渣土管理、市政管理有關(guān)文件及現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定；國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；

5、公司ISO9001、ISO14001與 OHSAS18001綜合體系標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境/安全管理手冊和環(huán)境/安全管理體系程序文件。四、編制內(nèi)容及施工部署4.1、編制內(nèi)容本次方案編制內(nèi)容為：鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁、鋼筋混凝土冠梁。4.2、施工目標(biāo)工期：我公司將先施工水泥攪拌樁，然后施工高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁，鋼筋混凝土冠梁最后施工。工期確定45天。質(zhì)量：一次性驗收合格 。安全生產(chǎn)文明施工：開展施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，達到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。重大安全事故為零。同時遵守舟山市關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項要求。4.3、施工部署4.3.1、施工場地和用電施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。施工

6、臨時用水、用電利用原樁基施工的水電總箱、總表；根據(jù)工程的實際情況，現(xiàn)場應(yīng)及時調(diào)整。 4.3.2、現(xiàn)場管理和人員管理本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系，明確各工種間的配合工作和崗位責(zé)任，檢查落實工程進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工管理措施，及時解決施工中遇到困難，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保圍護施工的順利完成。 現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理:裘也明項目生產(chǎn)經(jīng)理:趙 峰技術(shù)負責(zé)人:黃衛(wèi)東施工員質(zhì)檢員測量員安全員設(shè)備員后勤員材料員文明施工員五、施工方案及質(zhì)量保證措施（一）水泥攪拌樁圍護施工1、工程地質(zhì)特征本工程地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場勘探地質(zhì)報告：第（2-1）層：淤泥質(zhì)粘土，層厚14.8015.1米

7、，層頂埋深1.402.10米。土密度天然重度為17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。2、設(shè)計要求及質(zhì)量控制要求本工圍護采用水泥攪拌樁，單軸攪拌樁樁徑500400，水泥用量為所加固土重的15%，外加劑（石膏粉為水泥用量的2%），減水劑為水泥用量的0.2% 單軸攪拌樁共883根。有效樁長5M、6M。雙軸攪拌樁為樁徑700，有效樁長9M，5M。約2000根。3、主要施工工序方法為了使水泥與軟基土攪拌得更均勻，采用“兩攪四噴”的方法。1、測量定位11、根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點處理設(shè)牢固可靠的樗，并進行系統(tǒng)編號。1.2、依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，

8、并作好放線記錄以便復(fù)核。1.3、樁位定位偏差不得大于10。2、樁機就位2.1、樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。2.2、移動結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差1%。2.3、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。3、灰漿制備31、在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。32、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格控制在0.5左右，灰漿攪拌時間不得小于2MIN，以便漿液充分拌合。33、攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過20號過濾網(wǎng)注入儲

9、漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。4、噴漿攪拌下沉樁機就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2M/MIN，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機。（單軸第一次送漿7.7-8.7米，第二次復(fù)噴5-6米；雙軸第一次送漿7.7-11.7米，第二次復(fù)噴5-9米；）5、噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.6M/MIN的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高。6、第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高，

10、再次噴漿攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。7、第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計底標(biāo)高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。4、施工控制1、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。2、水泥攪拌配合比（樁徑500）：水灰比0.50左右、每米摻灰量53kg（樁徑700摻104 kg）雙軸、高效減水劑106（樁徑700摻208 克）克，石膏粉摻入量1 kg（樁徑700摻2.1 kg）。3、為保證水泥攪拌樁樁身質(zhì)量，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根

11、樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 4、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)不小于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。5、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪拌樁的方法。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，樁與圍護樁搭接厚度約10cm 。6、現(xiàn)場施

12、工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄。施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。5、主要施工機械設(shè)備后注漿施工主要設(shè)備及用電量表序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù) 量用 途用電量(KW)1注漿泵SGB-10臺2壓漿(100L/分)2.2 2攪拌樁機SJB-2型臺2攪 漿376、質(zhì)量控制保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，以確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和卷揚機的提升速度等施工參數(shù)。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配

13、，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差1.5%，樁位的偏差50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。5、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。6、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)符合施工工藝要求，并有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌下沉。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。（二）雙軸攪拌樁施工方法2.1、施工工藝流程雙軸攪拌樁施工工藝流程測量放線、定位棄土外運水泥復(fù)檢導(dǎo)溝開挖樁架組裝樁機就位預(yù)攪下沉漿液配置第一次噴漿提升第二次攪拌下沉第二次噴漿提升第三次攪拌下

14、沉第三次提升攪拌成樁、沖洗系統(tǒng)2.2、施工方法2.2.1、測量放樣根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑內(nèi)邊線，然后利用基坑內(nèi)邊線測放出攪拌樁的施工范圍，經(jīng)總包和監(jiān)理復(fù)核驗收后，設(shè)立定位樁并妥善保護。2.3、導(dǎo)溝開挖通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細繩或石灰標(biāo)識，然后根據(jù)標(biāo)識開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地面下1.5米左右，開挖時清除所有障礙物。2.4、樁機就位樣槽挖好后，攪拌樁根據(jù)定位樁準(zhǔn)確定位，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌樁機的垂直度和水平度，確保攪拌樁機鉆桿保持垂直。利用場地內(nèi)水準(zhǔn)點，引測攪拌樁機底座平臺標(biāo)高，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求的加固深度和不同水泥摻量所對應(yīng)的深度范圍換算出攪拌樁機鉆桿的入

15、土深度，并在機架上加以標(biāo)識，以便于控制。2.5、預(yù)拌下沉預(yù)拌下沉用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管儲料出罐砂漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監(jiān)測表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進。2.6、制備水泥漿按照設(shè)計要求，拌制漿液選用42.5普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌樁機下沉到一定深度時，按設(shè)計確定的配合比水泥攪拌配合比：水灰比0.50左右，每米摻灰量104 kg，高效減水劑，208克，石膏粉摻入量2.1k

16、g。 2.7、噴漿攪拌提升深層攪拌樁機下沉達到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上升，直至提到設(shè)計樁頂標(biāo)高完成一次攪拌過程。深層攪拌樁提升嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度，一般為0.6m/min的均勻速度提升。2.8、重復(fù)上下攪拌深層攪拌樁機提升至深度的頂面標(biāo)高時,集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，下沉速度控制在0.81.0m/min，至設(shè)計深度后再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀墻體。2.9、清洗在施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清

17、洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。（三）高壓旋噴樁施工方法1、按設(shè)計要求圍護高壓旋噴樁樁底位置在第（2-1）層。本工程地質(zhì)狀況根據(jù)現(xiàn)場勘探地質(zhì)報告（寧波大學(xué)地質(zhì)處理中心）：第（2-1）層：淤泥質(zhì)粘土，層厚14.8015.1米，層頂埋深1.402.10米。土密度天然重度為17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。2、設(shè)計要求及質(zhì)量控制要求:商品交易中心大樓北側(cè)基坑圍護采用水泥土重力式檔墻支護結(jié)構(gòu)體系，其中選用二重管法施工的樁徑500高壓旋噴樁作為止水帷幕，選用425普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%，高壓旋噴樁樁徑500400的有700根。有效樁長9M。電

18、梯井處的坑中坑圍護樁徑為700600，有效樁長10M，地基被動土加固也采用樁徑為700600高壓旋噴樁，有效樁長3M。共有684根。 3、進度安排在8月15日開始施工至8月31日前完成施工任務(wù)?？紤]現(xiàn)場施工條件和工期要求，計劃組織樁機2臺，日完成樁數(shù)8090根左右（兩班制），工程開工后，計劃純工作日15天完成。 如遇停水、停電、天氣、場地障礙及材料供應(yīng)等因素影響施工，工期順延。4、機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率進場數(shù)量1旋噴鉆機SJB-2型40KW22泥漿泵BW250/503KW43高壓泵3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量計90KW25、施工方法及工藝技術(shù)要求5.1、施工工藝流程工藝流程

19、高壓旋噴樁施工工藝流程圖泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)5.2、施工方法521、施工準(zhǔn)備a測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工和消防設(shè)施。c機械設(shè)備進場機械設(shè)備進場后項目部審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機械設(shè)備狀態(tài)良好；安全員檢查作業(yè)機械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求

20、后上報監(jiān)理并獲得監(jiān)理的批準(zhǔn)方能施工。522、鉆孔施工a鉆機就位將鉆機安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度0.5%。b鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm。c噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符

21、合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于100mm。e沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設(shè)備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。f移動機具將鉆機等機具設(shè)備移至新孔位。5.3、工藝技術(shù)要求施工工藝（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘

22、，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（3）插管。當(dāng)采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。（4）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到

23、達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預(yù)期的加固高度后停止。（5）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥

24、漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項 目雙 管 參 數(shù)備 注注漿壓力（Mpa）2025水灰比0.81.0水泥摻量kg/m31800*0.24=432 kg/m3（450）（500）=85 kg/m、（700）=166 kg/m旋轉(zhuǎn)速度（r/min）22噴嘴直徑（mm）2.03.0提升速度（m/min）0.4最大深度（m）155.4、質(zhì)量保證措施5.4.1、旋噴

25、樁施工質(zhì)量要求表1 旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖0.51m深后尺量4樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強度試驗5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定抽檢2，但不少于1處平板荷載試驗6滲透系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定按設(shè)計要求數(shù)量加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試驗5.4.2、質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，

26、若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（4）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（5）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表2的要求

27、作好施工記錄。5.4.3、質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、

28、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。（四）圍護鉆孔灌注樁施工1、施工工藝定軸線、樁位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鉆機移位 拔除護筒 回填樁孔。2、施工方案根據(jù)本工程樁基實際情況和舟山地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混

29、凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。施 工 工 藝 流 程 圖平整場地澆筑砼硬地坪及排水溝槽、泥漿池樁位放樣鑿砼地坪、埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進一次清孔制作格構(gòu)柱制作鋼筋籠測量孔深、孔斜、孔徑 格構(gòu)柱運至孔位吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱 鋼筋籠運至孔位導(dǎo)管拼裝、做密封檢查 下砼導(dǎo)管 檢測沉碴厚度二次清孔測砼面高度及坍落度 水下砼灌注拔除護筒3、施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；及鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ 08-202-92)操作。具體工藝如下:（1）放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)極坐標(biāo)法，用全站儀定放，具體做法如下：a) 根據(jù)設(shè)計單位提供控制

30、軸線，利用全站儀進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復(fù)核、簽認(rèn)。b) 開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測量，并計算出平均值，作為地坪標(biāo)高。當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒附近地坪進行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。c) 放樁位線:（1） 使用全站儀對每個樁位進行定位。（2） 樁位中心點處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。（3） 樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。（4） 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。（2）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程樁徑分別為800mm的立柱樁，鉆孔灌注樁選用的護筒分別為900mm。

31、埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。（3）鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。a) 正循環(huán)成孔a） 采用12臺GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。b） 本工程圍護樁設(shè)計樁徑為600800，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報告進行分析，確定鉆頭直徑。c） 鉆進壓力及轉(zhuǎn)速

32、控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。d） 相鄰樁距小于4d（d=樁徑）時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔24小時以上，方能在相鄰孔位施工。e） 鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。f） 鉆進中，上下竄動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打

33、完，在加鉆桿前竄動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。g） 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。h） 成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。i） 成孔泥漿的配制管理：合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。l 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；l 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；l 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；l 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造

34、漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 化學(xué)漿糊粉0.030.05%；l 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；l 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。b) 第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行第一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常竄動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以

35、結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。c) 鋼筋籠施工a） 鋼筋籠制作l 鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊裝拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。l 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；l 鋼筋籠制作允許偏差：l 主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm；l 鋼筋籠直徑：±10mm； 鋼筋籠長度：±100mm。l 主筋保護層為60mm，允許偏差為±20mm，為保證保護層厚

36、度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。l 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用點焊固定。l 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。l 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。b） 鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架或吊車吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固

37、定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保樁孔和鋼筋籠的同心度。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。另外還應(yīng)注意以下幾點：l 鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，有質(zhì)保書。l 鋼筋籠的焊接：兩根鋼筋的軸線應(yīng)在一直線上確保單面焊接長度達到10D。同一截面不超過50%，級鋼電焊條采用E43，級鋼電

38、焊條采用E50，級鋼對級鋼電焊條采用E50。焊接后強度應(yīng)大于母材強度，并按照規(guī)范要求做好焊接試驗。l 鋼筋籠的制作按設(shè)計圖紙進行，偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。l 鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，在吊放過程中必須輕放，嚴(yán)禁采用強制措施下放。l 鋼筋籠的吊放高度應(yīng)嚴(yán)格控制，吊筋長度必須精確計算，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防灌砼時鋼筋籠位移上浮。（4）水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強度提高一級配置。本工程采用258mm導(dǎo)管進行水下砼灌注，砼采用C25（水下）商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控制在68小時

39、，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗以及一組混凝土試塊。b） 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于80150cm。c） 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。d） 混凝土隔水塞(球)的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。e） 混

40、凝土灌注前安放好隔水塞(球)后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)0.5小時。f） 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，(最佳提管長度為2.5m)應(yīng)經(jīng)常

41、測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。g） 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。h） 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。i） 混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。j） 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。k） 按規(guī)定由專

42、人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。（5）質(zhì)量管理措施建立健全質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡(luò)體系，以“百年大計，質(zhì)量第一”作為施工的宗旨，具體要求如下：l 重點抓好樁孔定位，鉆進成孔，灌注成樁三個管理點，力爭做到分工明確，重點突出，井然有序。l 樁孔定位采用全站儀，用坐標(biāo)法測點，進行計算機編程，提高定位精度。認(rèn)真做好護筒標(biāo)高記錄，使其作為計算孔深和孔底沉淤依據(jù)準(zhǔn)確可靠。經(jīng)復(fù)核校正無誤后，方可進行下一道工序。l 鉆進成孔過程中，首先要把鉆機定位關(guān)，施工班長自檢，待質(zhì)監(jiān)員檢查合格后才能簽發(fā)開孔通知；其次把好成孔關(guān)，在針對不同地層采取不同

43、鉆進參數(shù)的基礎(chǔ)上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑、孔斜和孔深進行認(rèn)真的質(zhì)量檢查；第三，嚴(yán)格控制沉淤厚度，鉆進成孔后，用大泵量進行清孔，使孔口返出泥漿比重不大于1.30,，用標(biāo)準(zhǔn)測繩錘測定其沉淤不大于15厘米可終止清孔。成孔質(zhì)量通過驗收合格后，才能進行下一道工序。l 灌注成樁：第一，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行鋼筋籠制作，采用單面搭建焊10D，為了起吊方便和防止彎曲變形，單節(jié)籠長按911米考慮；第二，灌注混凝土用導(dǎo)管選用258毫米內(nèi)插外套接并有橡膠密封圈，以確保其牢靠、密封、垂直、無缺陷；第三，水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，所有施工人員必須高度重視，認(rèn)真作業(yè)；做好坍落度測試和試塊制作，提高灌注質(zhì)量和

44、速度，盡量縮短灌注時間，一般不宜超過8小時；充盈系數(shù)應(yīng)保持在1.00-1.30之間；在測量出混凝土面深度后導(dǎo)管應(yīng)提勤拆，提升平穩(wěn)，避免撞擊或鉤掛鋼筋籠。l 為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)放保護層墊塊。墊塊每隔3米設(shè)一組，每組三塊，勻稱地分布在同一截面主筋上，墊塊尺寸：外徑100毫米，內(nèi)徑20毫米?；虬丛O(shè)計要求設(shè)置鋼性墊塊。l 質(zhì)量檢測：通過按設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，對工程進行合理和科學(xué)的評價。（6）質(zhì)量保證的技術(shù)措施a） 確保成孔質(zhì)量措施l 鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗鉆頭直徑，保證樁孔直徑達到設(shè)計直徑。l 護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不

45、小于20cm。l 預(yù)防孔斜措施:1)、鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。2)、第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進，同時應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。3)、操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時處理糾正。4)、根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。l 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。l 開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后

46、再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。l 在鉆進過程中應(yīng)適當(dāng)串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。l 在傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。l 成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。l 鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，

47、如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。l 預(yù)防縮徑措施1)、根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。2)、操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。b） 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施l 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報告，

48、經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。l 鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。l 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d。l 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊采用混凝土塊。（7）確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施（1）工程開工前，技術(shù)負責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。

49、（2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。（3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。（4）混凝土初凝時間宜控制在68小時。（5）砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。（7）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.00，也不宜大于1.20。（8）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。（9）混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。（10）灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時分

50、析整理。（11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（12）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。（五）圍檁冠梁鋼筋混凝土施工1、施工流程土方開挖 鑿樁清理 鋼筋制作及綁扎 預(yù)埋鐵件 支模澆搗砼養(yǎng)護 拆模收尾2、施工方法（1）土方開挖1）壓頂土方開挖，按壓頂標(biāo)高要求控制土方的開挖深度，在開挖的范圍內(nèi)清除不良的淤泥土，用建筑垃圾填平、壓密，便于鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。2）圍檁土方開挖，在基坑圍護軸線上破除灌注樁或攪拌樁樁頭進行溝槽開挖，開挖深度到圍檁底標(biāo)高，保留灌注樁主筋或攪拌樁插筋錨固于圍檁內(nèi)，用基坑圍護墻頂?shù)乃饺α杭孀魉街蔚膰鷻_。（2）鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋的型號、規(guī)格

51、及機械性能等應(yīng)符合設(shè)計要求，同時鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈，所有鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保書，并做好材料復(fù)試。2）在鋼筋加工時，應(yīng)根據(jù)翻樣單進行斷料及加工，下料后，掛牌注明所用的部位、類別，分別堆放。3）鋼筋接頭的處理及同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量配置均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求實施。4）在鋼筋綁扎和安裝前，按照施工圖先做好鋼筋排列間距的樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，其次在立好的模板及砼墊層上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，用粉筆在主筋上劃好位置。5）在鋼筋的底部和側(cè)部均安置足夠厚度的水泥砂漿墊層，以保證保護層的必要厚度。6）綁扎鋼筋的鐵絲頭要向里彎，不得伸

52、向保護層，另外為保證綁扎好的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，擬增加扎點或加撐鐵。綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。（3）預(yù)埋鐵件的位置：預(yù)埋鐵件的放置必須嚴(yán)格按照支撐設(shè)計位置進行放置。（4）立模1）放樣拉線，先用木樁標(biāo)出圍護樁軸線，然后拉線，標(biāo)出模板位置2）模板采用成板，支撐采用腳手架鋼管支撐。3）各截面模板拼組，由木工進行現(xiàn)場翻樣，選擇合適的模板規(guī)格進行組合，模板拼裝，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，截面尺寸符合設(shè)計要求。4）模板固定采用14mm螺栓，兩端采用錐形螺母對梢，其數(shù)量和分布根據(jù)計算確定。5）模板支撐采用主撐與水平撐相結(jié)合，模板及支架在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防爆模。（5）砼澆注

53、1）砼采用商品砼，由攪拌站集中攪拌，用攪拌車運到澆注點，采用泵車進行現(xiàn)場澆筑。2)澆筑前必須對模板、鋼筋進行檢查，合格后方能實施。3）為確保砼的密實度，砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，做到快插慢提，并邊振邊提，以免出現(xiàn)空洞。前后插入的距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。4）振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板，鋼筋和預(yù)埋件。5）砼的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場氣溫變化，加蓋草包灑水或蓄熱保溫養(yǎng)護。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的80以上才能開挖支撐以下的土方。六、施工質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理6.1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立項目工程師安全員材料員資料員質(zhì)量員技術(shù)員施工員各施工班組長6.2項目部管理職責(zé)1、

54、項目經(jīng)理l 主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計劃，策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。l 主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責(zé)，并組織考核，保證目標(biāo)實現(xiàn)。l 確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。l 組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。l 按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓(xùn)方針，監(jiān)督落實。2、項目技術(shù)員l 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目施工技術(shù)管理工作。l 參加施工方案的討論和審定，負責(zé)施工方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定。l 主持項目施工組織設(shè)計的編制l 負責(zé)項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。l 協(xié)助項目施工設(shè)備和設(shè)施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。l 按項目施工要求，編制項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。l 負責(zé)項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。l 負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)在項目的