CO2氣保焊常識解析

1、CO2氣體保護焊操作技能講義氣體保護焊操作技能講義混合氣體保護焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容混合氣體保護焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. 氣體保護焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識 3. 氣體保護焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 5. 焊接操作基礎(chǔ)氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍

2、,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。 C02氣保焊的特點角焊縫焊接也能增加焊接強度角焊縫焊接也能增加焊接強度CO2CO2焊接焊接手弧焊手弧焊CO2CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強度高焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強度高實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a大大實際焊腳實際焊腳厚度厚度a a小小a aa a2.C

3、OCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 焊接電流焊接電流(一)短路過渡 小電流、低電壓小電流、低電壓。熔滴長。熔滴長大受到空間限制而與母材短大受到空間限制而與母材

4、短路，在表面張力及小橋爆破路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。力作用下脫離焊絲。 (二)滴狀過渡 電弧長度較長電弧長度較長，熔滴可，熔滴可自由長大，直至下落力大于自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入表面張力時，脫離焊絲落入熔池。熔池。(三)細顆粒過渡 CO2CO2焊時，電流超過一定焊時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。焊縫成型好。(四)射流過渡 MAG焊時，焊絲端部液態(tài)焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，金屬成鉛筆尖狀，細小熔滴細小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。濺。

5、 熔滴過渡的形式熔滴過渡的形式 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時時: 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大

6、飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動：焊接速度為0.1-0.6m/min 自動焊：焊接速度可高達2.

7、5m/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護效

8、果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯

9、焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A A). A). 實實 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6

10、140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系藥芯焊絲：藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生

11、產(chǎn)率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲的特點 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于小于350A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350

12、A350A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。 CO2 氣氣 體體2.6 2.6 氬氬 氣氣 ( A r )焊接電流（ A ）100200300500氣體流量（L/分）67891015滯后停氣（ 秒 ）51020作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度應(yīng)為99.99 %99.99 %。否則產(chǎn)生氣孔，夾渣，焊接質(zhì)量變差。性質(zhì)：1.無色、無味、單原子氣體，重量是空氣的1.4倍，氣體保護效果好。 2.惰性氣體，常溫下不與其他物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，高溫下不分解高溫下不分解。 3.高溫下氬氣離解為正離子和電子,其中正離子

13、體積和質(zhì)量較大,對陰極沖 擊力很強,具有強烈的陰極破碎作用。 4.焊接時拉長電弧，其弧壓改變不大，電弧不易熄滅,電弧穩(wěn)定性較好。 5.無脫氧或去氫作用,因此對工件、焊絲、鎢極的除油、去銹、去水要求 嚴(yán)格。存儲：瓶裝氣態(tài)氣態(tài)，瓶內(nèi)壓力為150個大氣壓。容量：氣瓶容量為7m3 時約為6000 7000升氣體。流量：氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水水氣態(tài)氣態(tài)CO2 氣態(tài)氣態(tài)CO2 放水放水放雜氣放雜氣CO2氣體提純氣體提純反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。 極

14、極 性性工件工件焊槍焊槍直流反接法直流反接法 KR500AV +工件工件焊槍焊槍直流正接法直流正接法 KR500AV +CO2焊、焊、MAG焊和脈沖焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反接。焊一般都采用直流反接。3.3.10 收弧收弧“無無” “有有” 和和 “初期予置初期予置” 功能功能適用于工件的點固，短焊縫焊接等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。 （焊槍開關(guān)用TS表示）At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS慢送絲引弧成功 收弧收弧“無無”： 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電

15、源檢查焊接開關(guān)A大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧收弧“有有” 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流 收弧收弧“無無” 收弧收弧“有有” 收弧收弧“初期予置初期予置” 松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開

16、關(guān)的操作要領(lǐng)焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)準(zhǔn)備焊接松開關(guān)焊接電流準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備焊接 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 KR500AV除塵設(shè)施擋風(fēng)板空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施。有強烈氣流時應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ)1、 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)2、 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)3、 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致. 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (A)(A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊

17、絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (B)(B)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接

18、。 20 0 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法：平焊連接方法： 立焊連接：立焊連接： 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫）小擺動：

19、適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫）月牙形擺動：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側(cè)視圖）（側(cè)視圖）（正視圖）（正視圖）單面焊雙面成型技術(shù)：單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時獲得從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型面焊雙面成型 裝配要求：裝配要求： 間隙：22.5mm 鈍邊：1.52.5mm 運槍手法：平焊： 劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊） 間隙2.04mm立焊、全位置焊操作技術(shù)立焊、全位置焊操作技術(shù) 咬邊咬邊正月牙形正月牙形鋸齒形鋸齒形反月牙形反月牙形

20、三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）（水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）（側(cè)視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 焊接操作要領(lǐng)焊