鋁合金壓鑄件的標準

1、鋁合金壓鑄件1范圍本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質量。本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 6414 1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T 11334 1989 圓錐公差JIS H 5302 1990 壓鑄鋁合金3壓鑄鋁合金

2、3.1 壓鑄鋁合金選用 JIS H 5302 1990中的ADC103.2 ADC10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于2.8 %。表1 ADC10化學成分元素SiCuMnMgZnFeNiSnAl含量,%7.5 9.52.0 4.0<0.5< 0.3<1.0< 1.3<0.5< 0.3余量3.3 ADC10的力學性能不低于：a ） 抗拉強度 力：245 MPa；b） 伸長率8 5 ： 2 %;c ） 布氏硬度 HBS （ 5/250/30 ）: 80。4鑄件尺寸公差4.1 壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數值壓鑄件尺寸公差的代號為 CT。尺寸公差等級選

3、用 GB/T 64141999中的CT3CT8。一般（未注） 公差尺寸的公差等級基本規(guī)定為：照相機零件按CT6,其他產品零件按 CT7。尺寸公差數值表 2給出。4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級。例如：一般公差規(guī)定為CT7,壁厚公差則為 CT&當平均壁厚不大于 1.2 mm時，壁厚尺寸公差則與一般公差同級，必要時，壁厚尺寸公差比一般公差精 一級。 4.3 公差帶的位置尺寸公差帶應相對于基本尺寸對稱分布，即尺寸公差的一半為正值，另一半取負值。當有特殊要求時，也可采用非對稱設置，此時應在圖樣上注明或在技術文件中規(guī)定。對于有斜度要求的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱分

4、布。表2壓鑄件尺寸公差數值單位為毫米公差等級CT3CT4CT5CT6CT7CT8壓鑄件基本尺寸公差值30.140.200.280.400.560.80> 3 60.160.240.320.480.640.90>6 100.180.260.360.520.711.0>10 160.200.280.380.540.781.1> 16 250.220.300.420.580.821.2>25 400.240.320.460.640.901.3>40 630.260.360.500.701.01.4>63 1000.280.400.560.781.11.6&g

5、t;100 1600.300.440.620.881.21.8>160 2500.340.500.701.01.42.0>250 4000.400.560.781.11.62.2注：CT8僅適用于一般公差規(guī)定為 CT7的壁厚。4.4公差增量和錯型值受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯型值，已包含在尺寸公差數值之內。當需進一步限制錯型值時，則應在圖樣上注明其允許的最大錯型值。4.5 尺寸公差標注4.5.1 標注公差尺寸采用極限偏差標注尺寸公差（見示例 1）。示例 1: 10 ±0.18 , 10 520 ,10136 。4.5.2 未注公差尺寸采用公差代號標注尺寸公差（

6、見示例2）。當按未注公差基本規(guī)定的等級時，允許不作說明。示例2: 一般公差按 GB/T 6414 CT7 。4.5.3 當需進一步限制錯型值時，應注明其允許的最大錯型值（見示例 3）。示例3: 一般公差按GB/T 6414CT6-最大錯型0.5。5壓鑄件角度公差壓鑄件的圓錐角和棱體角白角度公差等級選用GB/T 11334中AT15AT16 ,未注角度公差的公差等級按AT16。角度公差值表3給出。選擇公差值時，角度按角度短邊長度確定，圓錐角按圓錐素線長度 確定。角度極限偏差均按雙向取值（見圖 1）。表3角度公差數值基本長度L, mm3> 36>610> 10 16>16

7、25> 2540>40 63>63 100角度公差等級公差 值A T AT153 00 '2 30'2 00'1 40'120'100'50'40'AT16500'4 00'3 00'2 30'200'140'120'100'a）圓錐角 a +AT/2b） 棱體角 0 +AT/2圖1角度公差帶位置6壓鑄件的形狀和位置公差6.1 形狀公差壓鑄件的形狀公差值 （平面度和鑄造斜度除外） 應在有關尺寸公差值范圍內。平面度公差表4給出,未注平面度公差的公差等級

8、按鑄態(tài)2級。表4平面度公差單位為毫米狀態(tài)鑄態(tài)整 形 后公差等級1級2級1級2級被測要素主參數公差值250.100.200.060.10>25 630.150.3000.080.15>63 1000.200.400.100.20>100 1600.280.550.120.25>160 2500.400.800.150.30>250 4000.551.100.200.406.2 位置公差壓鑄件的未注位置公差（不包括壓鑄件與鑲嵌件之間的有關部位）表 5和表6給出。表5平行度、垂直度、圓跳動未注公差單位為毫米被測要素主參數被測要素和基準要素在同一半模內被測要素和基準要素不

9、在同一半模內二個要素 者B不動其中一個要素動二個要素 者B 動二個要素 者B不動其中一個要素動二個要素 者B動公差值250.100.150.200.150.200.30>25 630.150.200.300.200.300.40>63 1000.200.300.400.300.400.50>100 1600.300.400.500.400.500.70> 160 2500.400.500.700.500.700.90> 250 4000.500.700.900.700.901.10被測要素主參數被測要素和基準要素在同一半模內被測要素和基準要素不在同一半模內二個要素

10、 者B不動其中一個要素動二個要素 者B動二個要素 者B不動其中一個要素動二個要素 者B 動公差值300.150.300.350.300.350.45>30 500.250.400.500.400.500.60>50 1200.350.550.700.550.700.85> 120 2500.500.750.950.751.01.2表6同軸度、對稱度未注公差單位為毫米7 工藝性要求7.1 傾斜要素7.1.1 斜度7.1.1.1 斜度應在圖樣上標明是增加材料，還是減去材料，或取平均值。其圖樣標注及解釋見表7表7斜度標注斜度增加材料減去材料取平均值圖樣標注7.1.1.2 與圖樣上通

11、用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，應在該表面上標注。例如：+ Vo7.1.1.3 對于要機械加工的尺寸，為了能獲彳#成品尺寸，應采用“斜度 +”，而不考慮圖樣上對斜度的通用要求。7.1.2 起模斜度7.1.2.1 起模斜度未包括在尺寸公差范圍內。起模斜度的布置和基準表8給出。有特殊規(guī)定和要求時,應在圖樣上標明。表8起模斜度表面類別不再機械加工表面需要機械加工表面包容面（內表面）被包容面（外表面）包容面（內表面）被包容面（外表面）斜度布置斜度-斜度+基準部位小 端大 端大 端小 端7.1.2.2 壓鑄件包容面的一般起模斜度表9給出；壓鑄件被包容面的鑄造斜度為包容面鑄造斜度的二分之一。壓鑄件的最小

12、起模斜度表10給出。表9包容面起模斜度包容面高度，mm6>68>8-10> 10 15> 1520>20 30>30 60起模斜度4° 00'3° 30'3° 00'2° 30'2° 00'1° 30'1° 15'7.1.2.3 壓鑄件的最小起模斜度表10給出。表10最小起模斜度表面類別配合 面非 配 合 面包容面被包容面包容面被包容面圓 形非圓形最小起模斜度20'30'1540'30'7.1.2.4

13、文字、符號的起模斜度為10°25°。7.2 壁厚壓鑄件的最小壁厚與常用壁厚表11給出。表11 最小壁厚與常用壁厚壁厚處面積，2 mm2 500>2 500 10 000> 10 000 50 000> 50 000最小壁厚，mm0.71.01.52.2常用壁厚，mm2.02.53.03.57.3 鑄造圓角壓鑄件鑄造圓角白最小半徑為0.3 mm,推薦半徑為0.5 mm。7.4 機械加工余量7.4.1 壓鑄件要求的機械加工余量適用于整個毛坯件，即對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值由最終機械加工后成品件的最大輪廓尺寸來決定。壓鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺

14、寸應不超過成品尺寸與要求的機械加工余量及鑄造總公差之和（見圖2）。當采用斜度時，斜度應另外考慮。7.4.2 要求的機械加工余量要求的機械加工余量代號為RMA其機械加工余量等級選用GB/T 6414中的BC級。要求的機械加工余量表12給出。表12要求的機械加工余量單位為毫米最大輪廓尺寸40>40 63>63 100>100160>160 250>250400機械加工余量等級R M AB0.10.20.30.40.50.7C0.20.30.40.50.70.9D0.30.50.81.01.3注：最大輪廓尺寸為最終機械加工后壓鑄件的最大輪廓尺寸。RMA要求的機械加工余量

15、;R 壓鑄件毛胚尺寸a）兩側均作機械加工b）單側作機械加工圖2機械加工余量示意7.4.3 機械加工余量的標注7.4.3.1 圖樣上應標出需機械加工的表面和要求的機械加工余量值，并在括號內標出要求的機械加工余量等級。7.4.3.2 一般公差和要求的機械加工余量的統一標注，采用未注公差尺寸標注加機械加工余量標注表示（見示例 1）。示例1:成品最大輪廓尺寸為 80 mm勺壓鑄件，一般公差為 CTG要求的機械加工余量等級及其機械加工余量值為B級、0.3 mm,其標記為：GB/T 6414 - CT6 - RMA 0.3（B）。2所示在7.4.3.3 與圖樣上通用的機械加工余量要求不同的特殊表面的機械加

16、工余量要求，應按示例該表面上單獨標注。示例 2: 0.2 T 。8 壓鑄件表面質量8.1 表面質量分級8.1.1 壓鑄件表面質量按表面粗糙度及其適用范圍分為四級（見表 13）。表13表面質量分級表面質量級 別表面粗糙度Rag m適 用范圍YB11.6涂覆工藝要求高的表面，鍍銘、拋光、研磨的表面，相對運動的配合面，危險應力區(qū) 的表面等。YB23.2涂覆要求一般或要求密封的表面，鍍鋅、陽極氧化、油漆不打膩表面，以及裝配接觸 面等。YB36.3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面。YB412.5非外觀面，其他表面等。8.1.2 壓鑄件表面質量按木例標注。示例：Q/JG 056 - YB1壓鑄件

17、表面質量級別鋁合金壓鑄件企業(yè)標準的編號8.2 壓鑄件清理后的表面質量8.2.1 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性的缺陷。8.2.2 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應清理干凈，但允許留有清理痕跡。8.2.3 在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口所形成的凹陷或凸臺均不得超過壁厚的四分之一；當壁厚大于 6 mm時，不得超過 1.2 mm 。8.3 壓鑄件不加工面的表面質量8.3.1 在不影響使用和裝配的情況下，允許存在高度不大于0.20 mm的網狀毛刺和痕跡。8.3.2 由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成的壓鑄件表面平面度誤差應在該尺寸的極限偏差范圍內。8.3.3 推桿痕跡凹入壓鑄件表面的深

18、度不得超過該處壁厚的十分之一，且不得超過0.2mm。在不影響壓鑄件使用的情況下，推桿痕跡允許凸起，凸起高度不大于0.2 mm。8.3.4 工藝基準面、配合面上不允許存在任何凸起痕跡。裝飾面上一般不允許有推桿痕跡；當不可避免時，其推桿痕跡的凹入深度不得大于0.2 mm 。8.3.5 穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過表14的規(guī)定。表14 隔皮厚度鑄件在分型面上的 投影面積,cm2受分型面影響形成的 隔皮厚度，mm模具活動部位的 投影面積，cm2受模具活動部位影響形成的 隔皮厚度 ，mm< 1500.20< 300.25>150 3000.25>30 1000.308.3.6 鑄

19、件上的圖案、字型、符號、線條必須清晰。字型符號筆劃線的寬度不得小于0.25 mm相同寬度要求的筆劃線，彼此間應均勻。8.3.7 鑄件表面缺陷允許程度見表15。8.4 壓鑄件待加工面的表面質量8.4.1 不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。8.4.2 不允許有凸起高度超過1 mm的推桿痕跡。工藝基準不允許有凸起的推桿痕跡。8.5 壓鑄件加工后的表面質量8.5.1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。8.5.2 不允許有超過表16所規(guī)定的孔穴存在；其中，產品外表面和照相機膠片導軌面不允許存在孔穴。表17 孔穴表面質量級 別YB1YB2YB3YB4孑L穴表面積cm2最 大 直 徑mm最 大 深

20、 度mm最 多 個 數個最 小 邊 緣 間 距mm最 大 直 徑mm最 大 深 度mm最 多 個 數個最 小 邊 緣 間 距mm最 大 直 徑mm最 大 深 度mm最 多 個 數個最 小 邊 緣 間 距mm最 大 直 徑mm最 大 深 度mm最 多 個 數個最 小 邊 緣 間 距mm250.50.3340.80.6341.20.9341.51.233>25630.80.5461.20.8461.61.2462.01.544>63 1601.00.5461.50.8462.01.2462.51.554表15表面缺陷缺陷名稱缺陷范圍表面質量級別YB1YB2YB3YB4花紋、麻面、有色斑點面積占總面積的面分比<,%2.56.02540流痕深度<,mm0.050.070.100.15面積占總面積的百分比 <,%5101830冷隔長度占最大輪廓尺寸的百分比&l