錨桿框架梁護(hù)坡施工方案終版

1、惠大疏港高速公路A07合同段(K33+100 K44+400 )錨桿框架梁護(hù)坡北京城建遠(yuǎn)東建設(shè)投資集團(tuán)有限公司惠大疏港高速公路 A07合同段項(xiàng)目經(jīng)理部一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備2（一）、施工放樣情況 2（二）、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)情況 3（三）、人員、機(jī)械設(shè)備配置 4五、錨桿框架梁施工工藝及方法 5（一）、 施工方法5六、施工注意事項(xiàng)15七、質(zhì)量控制16（一）、質(zhì)量保證體系16（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施 17（三）、建立工程質(zhì)量保證制度 17（四）、主要工程項(xiàng)目施工質(zhì)量保證措施 18八、文明施工19九、安全防護(hù)措施21十、附圖或附表21（一）、錨桿框架梁施工工藝流程

2、 21（二）、質(zhì)量管理控制小組框圖 21（三）、安全文明施工管理小組框圖 21一、編制依據(jù)（一）、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001 ）（二）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002 ）（三）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006 ）（四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2-2007）（五）、兩階段施工圖設(shè)計(jì)二、編制原則（一）、嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；（二）、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期；（三）、采取切實(shí)可行措施、合理配置資源，降低工程成本；（四）、滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)要求。三、工程概況本合同段為惠州-

3、澳頭高速公路（S23）是惠州高速公路網(wǎng)規(guī)戈的“縱二”路線。處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi)，也是惠州城 鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主軸線，本合同段為土建標(biāo)第 7合同段，起點(diǎn)樁號(hào)為K33+100,終點(diǎn)樁號(hào)為K44+400,其中邊坡采用錨桿框架梁植草護(hù)坡的有（見(jiàn)表一）：表護(hù)坡類(lèi)型樁號(hào)錨桿類(lèi)型錨桿桿體直徑設(shè)計(jì)注漿材料及強(qiáng)度錨桿框架梁K37+805K37+890左全長(zhǎng)粘結(jié) 型錨桿28砂漿25MPa植草護(hù)坡K44+140輔道接線全長(zhǎng)粘結(jié) 型錨桿32M30水泥漿鋼筋硅人字 形固定錨桿GK0+334.5GK0全長(zhǎng)粘結(jié) 型錨桿22砂漿20MPa騾件艮據(jù)設(shè)計(jì)要求，單級(jí)邊坡施工高度為均為 10m,第一級(jí)邊 坡坡率均為1： 0

4、.75,二級(jí)及二級(jí)以上（如有）邊坡坡率均為1: 1.0 當(dāng)設(shè)計(jì)有二級(jí)及二級(jí)以上護(hù)坡時(shí)， 各級(jí)護(hù)坡間設(shè)2m寬的平臺(tái)及平臺(tái) 截水溝，最后一級(jí)邊坡高度小于 10m時(shí)，不增設(shè)平臺(tái)。四、施工準(zhǔn)備施工前必須充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如測(cè)量工作、硅配合比設(shè)計(jì)、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作必須統(tǒng) 籌安排。（一）、施工放樣情況1、已完成導(dǎo)線聯(lián)測(cè)和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，導(dǎo)線按一級(jí)導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)控制，方位角閉合差在士 10 Vzn（）內(nèi)，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差為K= f/ED< 1/15000 ;水準(zhǔn)點(diǎn)加密按四等水準(zhǔn)要求， 測(cè)量精度為20VL（mm）。（二）、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)情況1、水泥：采用采

5、用廣東塔牌集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5R級(jí)散裝水泥；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)的 檢驗(yàn)證明。2、細(xì)集料：砂含泥量按重量計(jì)不得大于 3%砂中云母、有機(jī)物、 硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于 1%我部采用 采用惠民砂場(chǎng)II級(jí)干凈中砂（河沙），棱角性好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈。3、粗集料：采用君安石場(chǎng)石料，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石， 最大粒徑31.5 mm的碎石，級(jí)配采用二級(jí)級(jí)配集粒，分別為5mm-25mm 16mm-31.5mm進(jìn)場(chǎng)粗集料應(yīng)該符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格材料不 予進(jìn)場(chǎng)。4、鋼筋：我部鋼筋采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，鋼 筋無(wú)裂縫、斷傷，表面無(wú)

6、油污、銹蝕。其他技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91）的要求。5、外加劑：我項(xiàng)目部使用廣州建標(biāo)外加劑有限公司生產(chǎn)的JB-ZSC聚竣酸高性能減水劑；每批進(jìn)場(chǎng)外加劑需提供該批次的試驗(yàn)合格報(bào) 告。6、粉煤灰：采用梅州華電生產(chǎn)的II級(jí)粉煤灰，每批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰需提供該批次的試驗(yàn)合格報(bào)告。7、水：我部混凝土攪拌用水采用大亞灣樺水供水公司自來(lái)水。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗(yàn)室抽檢結(jié)果表明，進(jìn)場(chǎng)材料合格滿(mǎn)足規(guī)范要求。（三）、人員、機(jī)械設(shè)備配置1、施工組織及勞力配置表姓名或工種職務(wù)或工作內(nèi)容數(shù)量（人）李勝常務(wù)經(jīng)理1賀繼輝

7、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1韓進(jìn)遠(yuǎn)安全生產(chǎn)管理1彭并允施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管1吳藹林施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度總管1蘇永泉測(cè)量負(fù)責(zé)人1王元元測(cè)量員1岳飛現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1弓既國(guó)試驗(yàn)員1蔡佳生資料整理1機(jī)械操作手邊坡開(kāi)挖4模板工模板及腳手架支固6鋼筋工鋼筋加工及安裝6硅工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6普工框架梁基礎(chǔ)開(kāi)挖、偏頗修整、噴播植草、 鉆孔、模板及腳手架的拆除14司機(jī)水泥硅物弱漿振搗102、主要設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備性能1混凝土攪拌站360m/h座1良好2攪拌機(jī)DY20臺(tái)1良好3挖掘機(jī)SANY215臺(tái)2良好4裝載機(jī)LG850臺(tái)2良好5硅運(yùn)輸車(chē)10m臺(tái)3良好6載重自卸汽車(chē)五十鈴16T臺(tái)6良好7潛孔

8、鉆YQ100E臺(tái)1良好8空壓機(jī)3m3/min臺(tái)1良好9風(fēng)槍YT臺(tái)2良好10插入式振動(dòng)器1.5KW臺(tái)4良好11注漿設(shè)備BW-250/50套1良好12噴播機(jī)臺(tái)1良好13發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)2良好14電焊機(jī)16kw臺(tái)2良好15灑水車(chē)東風(fēng)5T臺(tái)1良好16全站儀拓普康GTS-332N臺(tái)2良好17水準(zhǔn)儀索佳C320臺(tái)2良好五、錨桿框架梁施工工藝及方法（一）、 施工方法1、測(cè)量放線測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直， 以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組需做好書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工 作。2、搭設(shè)腳手架(1)、腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察， 確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用0

9、 50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m;橫桿高度1.8m,以滿(mǎn)足施工操作；搭設(shè)管扣要 牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠， 以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和爬 梯，且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。(2)、邊坡修整應(yīng)先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料， 鑿毛光滑巖面，防 止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對(duì)邊坡進(jìn)行修整， 過(guò)高則用 風(fēng)鎬鑿除，過(guò)低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫， 可采用灌漿或勾 縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。(3流

10、進(jìn)入坡體，對(duì)坡面進(jìn)行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設(shè)置截 水溝，以攔截坡外水流。3、鉆孔(1)、進(jìn)行孔位放測(cè)，放測(cè)后應(yīng)用油漆在巖層面上畫(huà)出孔位， 孔位誤差不大于50mm ,并做好放線技術(shù)交底。(2)、將鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡 面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)到指定孔位，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，孔位誤差不大于50mm ,鉆孔傾角和方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置， 傾 角允許誤差位±1.0 °。(3)、錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止鉆孔尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實(shí) 際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深度(尺量抽查 20%)。(4)

11、、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn) 參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā) 生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)， 須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理 (灌漿壓力0.10.2MPa),待砂漿(水泥漿)初凝后重新鉆孔。5)、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安 裝錨桿桿體與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理， 或采用 注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。(6)、為防止巖層面風(fēng)化，鉆孔、安設(shè)錨桿桿體及注漿也循環(huán) 進(jìn)行。4、清孔、驗(yàn)孔(1)、在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口 處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，

12、應(yīng)將 孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。(2)、在清孔的同時(shí)，需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為士 50mm ,漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。(3)、錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方 可插入錨桿桿體。5、桿體制作錨桿桿體采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，桿體制作錢(qián)鋼 筋應(yīng)平直、除油和除銹桿體的加工地點(diǎn)為 A07標(biāo)鋼筋加工棚，桿體 下料制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，鋼筋宜采用切割 機(jī)切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長(zhǎng)度偏差 不大于20mm ,鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度裁好后，每隔1.5m用鋼筋設(shè)置一托架，以確保錨桿處于鉆孔中心部位，定位筋和

13、幫焊鋼筋的焊接，應(yīng)注意留出注漿管的位置。組裝前應(yīng)清除表面的油污和浮銹， 鋼筋接長(zhǎng)采用綁焊搭接雙面焊，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,當(dāng)采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d;桿體制作完成應(yīng)盡快安排試用，不宜長(zhǎng)期存放，6、錨桿桿體插放(1)、桿體放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查桿體的加工質(zhì)量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測(cè)合格后，方可放入鉆孔，桿體放入插放時(shí)應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%,亦不得超深，以免暴露長(zhǎng)度不足。若達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)重新鉆孔。桿體安裝后，不得隨意敲擊。(2)、錨桿桿體接長(zhǎng)：錨桿桿體接長(zhǎng)可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時(shí)采用5字頭系列電

14、焊條。綁焊長(zhǎng)度按鋼筋混凝土工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ-65鋼筋焊接技術(shù)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。(3)、錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時(shí)應(yīng)將灌漿管與桿體同時(shí)放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時(shí)將錨桿桿體支架的一面向下方。7、錨桿孔注漿1止機(jī)器的堵塞，并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度， 防止?jié){液 沖出傷人。（2）、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，采用壓漿機(jī)將M25水泥砂漿或M30水泥漿（按施工位置確定，見(jiàn)表一）注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。灌漿壓強(qiáng)宜不小于 0.2MPa MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓

15、或松壓至零。注漿要保證砂漿（水泥漿） 飽滿(mǎn)，不得有里空外滿(mǎn)的現(xiàn)象。（3）、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將 排水氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠(yuǎn)處。（4）注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場(chǎng)砂漿（水泥漿）需求，采用注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。（5）、漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。（6）、砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、 注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。(72少于6個(gè)試塊。8、錨桿拉拔試驗(yàn)(1)、待砂漿(水泥漿)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(不少于 7d

16、),才能 進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理工程師旁站。(2)、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固， 防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全 事故。(3)、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加 壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。(4)、錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔 力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。(5)、錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、逐漸與鎖定等 試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。9、開(kāi)挖框架梁基

17、礎(chǔ)(1工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土及剛注 漿完的錨桿。(2)、開(kāi)挖中需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫位置。10、鋼筋制作安裝(1)、在鋼筋安裝前，需預(yù)埋透水管，透水管孔徑分為中100及中52(按施工位置確定)，預(yù)埋位置根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。(2)、在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣 清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。(3)、鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。(4)、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接方式采用對(duì)接焊 ，鋼筋焊 接時(shí)雙面、單面均可，單面焊10d,雙面焊5d,錨

18、桿桿體的彎折部 分(錨桿強(qiáng)度達(dá)到80%后，才能進(jìn)行錨桿桿體外端部彎折施工)需 與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，焊接長(zhǎng)度為 22cm,焊接預(yù)留伸縮縫 的位置。(5)、鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開(kāi)分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/211(1)、采用原梢澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面 以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用 3015吊模并用鐵絲固定在 短錨桿、錨桿或梁主筋上。12、澆注混凝土(1)、硅澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^(guò) 程中發(fā)生中斷及其他事故。(2)、硅強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每臺(tái)班制作 2組試塊，每組不

19、應(yīng)少 于9個(gè)試塊。(3)、硅澆注時(shí)，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，一定要仔細(xì) 振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。(4)、硅澆筑時(shí)要插搗密實(shí)，硅表面應(yīng)平整、光滑。硅澆筑時(shí) 經(jīng)注意隨著硅的澆注將泄水管安裝好， 孔位準(zhǔn)確。完工及時(shí)養(yǎng)生。硅 澆筑應(yīng)符合以下要求：A、硅應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層硅初 凝或能重塑前澆筑完成上層硅。B、采用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層硅50 100mm ;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動(dòng)捧；應(yīng)避免振動(dòng)捧碰 撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；C、表面振動(dòng)

20、器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。D、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位硅密實(shí)為止，密實(shí) 的標(biāo)志是硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、硅終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。13、養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護(hù)方式，硅的養(yǎng)護(hù)在硅澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于 7d。14、噴播植草框架內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平 整，可用木樁將土體固定。后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛網(wǎng)， 鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用 8#鍍鋅鐵絲網(wǎng)編制，網(wǎng)孔間距 5cm*5cm 。掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鍍鋅鐵絲網(wǎng)與坡面平行對(duì)齊，鋪掛鍍鋅鐵絲

21、網(wǎng)用 鐵絲綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起段， 鐵絲網(wǎng)與坡面的間 隙在5cm之間。噴播施作前應(yīng)檢測(cè)噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料。在噴播前，坡面應(yīng)灑水，保證噴播時(shí)草種與土體良好粘貼， 種植 土厚10cm;噴射后，覆蓋無(wú)紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長(zhǎng)過(guò)程中，對(duì)其適時(shí)施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲(chóng) 害，施肥堅(jiān)持“多次少量”的原則。噴播完成后一個(gè)月，應(yīng)全面檢查 植草生長(zhǎng)情況，對(duì)生長(zhǎng)明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。15、拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件 和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、 先外后里拆除順序，作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁

22、止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。六、施工注意事項(xiàng)（一）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用 電安全。（二）、水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方 可使用。（三）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿 管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。（四）、注漿時(shí)，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水泥 漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。（五）、桿體注漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間超過(guò) 30分鐘時(shí)，應(yīng)用水 或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強(qiáng)度未 達(dá)到前，不得進(jìn)入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重 物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露

23、頭。（六）、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備 送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。七、質(zhì)量控制（一）、質(zhì)量保證體系在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證 體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、 總工程師為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢工程師為專(zhuān) 職質(zhì)檢人員，各施工班組設(shè)有兼管質(zhì)檢員，并簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)。認(rèn)真 履行工程開(kāi)工前審批程序，施工過(guò)程中實(shí)施檢查、監(jiān)督制，把責(zé)任落到每個(gè)人，層層把關(guān)，處處抓落實(shí)，形成人人參加施工，人人負(fù)起責(zé) 任的局面，以確保工程質(zhì)量成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān) QC小組，建立以各部門(mén)主要 技術(shù)人員為組員的 QC小組，QC小組不定期舉行活動(dòng)，分析質(zhì)量、 安全、工期、環(huán)境保

24、護(hù)、成本問(wèn)題，查找原因，制定對(duì)策，不斷提高 工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審。 項(xiàng)目部定期組織有關(guān) 人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。按照 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作指針，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量體系工作，提 高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施1、依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、 風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò) 程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān) 任，以保證工程施工的質(zhì)量。3、合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施

25、工前選好設(shè)備、機(jī) 具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時(shí)，要深入調(diào)查, 進(jìn)行測(cè)試研究，采用工程類(lèi)比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和 施工方法。（三）、建立工程質(zhì)量保證制度,檢查。質(zhì)量檢查小組每月對(duì)已完工項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定，達(dá)優(yōu)者則獎(jiǎng)，未達(dá)優(yōu)者則罰。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作，施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì) 文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 理解業(yè) 主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū) 面報(bào)告。（四）、主要工程項(xiàng)目施工質(zhì)量保證措施1、測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施：對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，

26、立即送去修理，并重新校定，滿(mǎn)足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開(kāi) 工前，精確校核所有的測(cè)量點(diǎn)。2、試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要進(jìn)行試驗(yàn)工作，嚴(yán)格材料的檢測(cè)檢查。3、鋼筋質(zhì)量保證措施：(1)、鋼筋采購(gòu)：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒(méi)有出廠 質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋， 嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合 格后方能使用。(2)、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中， 進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢 查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)、制作成型的鋼筋，按雙標(biāo)管理掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊，鋼 筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施。專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，確 保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均 勻。4、硅的質(zhì)量保證措施硅并采用硅輸送車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，采用人工提小桶 澆注，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)按要求設(shè)置安全措施，一次運(yùn)輸硅數(shù)量不 宜過(guò)多，保證其運(yùn)輸硅數(shù)量在硅初凝前澆注完畢。為保證混凝土 質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗(yàn)人員專(zhuān)門(mén)監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以 及原材料、試件