國藥物流倉儲系統(tǒng)技術(shù)方案和實施計劃

1、國藥集團醫(yī)藥物流有限公司國藥集團醫(yī)藥物流有限公司擬建集成化倉儲系統(tǒng)技術(shù)方案和實施計劃信息服務(wù)部2015第一部分 賽飛平臺+WMS解決方案1. 功能簡介1.1. 支持多倉多貨主管理可同時管理多貨主、多倉庫，通過專線連接，一套WMS系統(tǒng)同時管理本地或異地，母公司或子公司的多個倉庫，通過貨主、倉庫屬性的權(quán)限賬套設(shè)置實現(xiàn)不同貨主和公司的數(shù)據(jù)完全隔離。1.2. 支持對接多套ERP系統(tǒng)賽飛平臺+WMS系統(tǒng)之間無縫組合，通過賽飛平臺可對接多個公司的不同ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫一體化信息管理，避免同一倉庫兩種管理模式的出現(xiàn)。1.3. 支持第三方物流貨主接入賽飛平臺+WMS的組合，通過賽飛平臺能夠把多貨主的ERP和

2、多貨主的WMS的進行對接，為企業(yè)提供全局物流平臺，更好的完成物流服務(wù)。同時也可以直接使用賽飛平臺的訂單服務(wù)子系統(tǒng)錄入或?qū)氲谌截浿鲾?shù)據(jù)，并傳至WMS，確保WMS接收到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式。1.4. 支持庫內(nèi)規(guī)劃全面支持庫內(nèi)平面規(guī)劃在系統(tǒng)中的劃分。多功能，多屬性的對庫內(nèi)進行定義和描述。1.5. 支持多種容器支持托盤，手推車，內(nèi)用周轉(zhuǎn)箱，外用周轉(zhuǎn)箱或其他庫內(nèi)容器的管理。1.6. 支持波次管理能夠把多個出庫訂單統(tǒng)一形成波次，對波次進行統(tǒng)一集合揀貨，大大減少了揀貨工作量，提高了揀貨效率。1.7. 支持路徑優(yōu)化可以按照不同的作業(yè)類型，在不同的庫區(qū)和分區(qū)進行路徑優(yōu)化，減少庫內(nèi)作業(yè)人員在入庫和出庫作業(yè)中的行走距離

3、。1.8. 支持精細化庫位管理支持精細化庫位管理，可設(shè)置每一個庫位只存放一種品批，擺脫上架和揀貨工作對人和經(jīng)驗的依賴，完全根據(jù)系統(tǒng)提示完成上架和揀貨。1.9. 支持智能系統(tǒng)指示上架可按照貨品的ABC揀貨頻率，貨品分類，貨品狀態(tài)，貨品重量，貨品體積，貨品存放層級進行入庫上架策略設(shè)定。入庫時自動按照上架規(guī)則自動匹配最優(yōu)庫位。1.10. 支持智能出庫庫存分配可按照貨品的ABC揀貨頻率，貨品分類，貨品狀態(tài)，貨品重量，貨品體積，貨品存放層級進行出庫庫存分配策略設(shè)定。出庫時自動按照規(guī)則自動分配庫存。1.11. 支持多種補貨策略可按照設(shè)定不同層級的補貨策略，如托盤補整件，整件補散件。支持多種補貨類型，如：閑

4、時補貨，波次補貨，報警補貨，預(yù)補貨，手工補貨等。1.12. 支持動態(tài)拼箱在波次運行過程中，可按照商品屬性上設(shè)定的自定義拼箱規(guī)則進行動態(tài)拼箱。1.13. 集貨位管理、支持智能集貨根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則進行智能動態(tài)集貨。有效的，全面的對集貨區(qū)，集貨位進行管理。1.14. 支持月臺管理支持在收貨和派車裝載過程中的月臺管理，以及相對應(yīng)的硬件設(shè)備對接。如：LED電子顯示屏等。1.15. 支持各種庫內(nèi)業(yè)務(wù)，盤點、損益支持批號，貨位，狀態(tài)的調(diào)整。支持多種盤點方式：動盤，計劃盤點，全盤點等支持庫內(nèi)報損報溢。1.16. 通暢穩(wěn)定的內(nèi)外接口貨主系統(tǒng)或者第三方平臺系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)，冷鏈溫濕度接口。1.17. 支持各種物流

5、設(shè)備條碼、RF、傳輸帶、電子標(biāo)簽、堆垛機、立體倉庫、溫度濕度儀1.18. 支持物流效率分析可對庫存周轉(zhuǎn)率，日處理訂單行數(shù)，日處理訂單箱數(shù)等多種數(shù)據(jù)進行分析。對物流服務(wù)效率提供分析依據(jù)。1.19. 支持作業(yè)管理和業(yè)績考核系統(tǒng)提供了庫內(nèi)各作業(yè)小組員工相關(guān)工作任務(wù)統(tǒng)計。為庫內(nèi)作業(yè)人員工作考核提供依據(jù)。1.20. 全面支持醫(yī)藥物流新版GSP管理Ø 批號的全過程管理。收貨時藥品生成批號，醫(yī)療器械生成滅菌批號，記錄在實體表中。分區(qū)上定義批號個數(shù)，按照批號進行上架策略管理出庫時按照可以按照批號效期先進先出按照批號管理藥品檢驗報告單入庫、出庫、庫存全流程的批號維度Ø 醫(yī)藥物流GSP管理支持

6、藥品質(zhì)量驗收單管理支持養(yǎng)護計劃生成與養(yǎng)護GSP要求八大記錄藥品不合格品管理Ø 藥品養(yǎng)護解決方案根據(jù)物流中心的作業(yè)規(guī)范定期對需要養(yǎng)護的品種形成養(yǎng)護計劃，包括：貨品、批號、貨位、數(shù)量等信息養(yǎng)護人員可以自行決定執(zhí)行養(yǎng)護計劃，養(yǎng)護計劃內(nèi)容按照養(yǎng)護日期進行排序，離養(yǎng)護日期最近的排在最前養(yǎng)護原則：如果需要養(yǎng)護的貨品批號同時存在物流中心的不同貨位，各個貨位的貨物都需進行養(yǎng)護，不能僅做一個貨位的養(yǎng)護，養(yǎng)護人員到第一個養(yǎng)護任務(wù)相應(yīng)的貨位上開展養(yǎng)護工作。Ø 電子監(jiān)管碼出入庫的采集和上傳。支持收貨驗收或者上架環(huán)節(jié)采集入庫電子監(jiān)管碼支持揀貨環(huán)節(jié)或出庫復(fù)核環(huán)節(jié)采集出庫電子監(jiān)管碼支持電子監(jiān)管碼的自動導(dǎo)

7、出支持電子監(jiān)管碼貨品和數(shù)量匹配支持上游電子監(jiān)管碼的自動導(dǎo)入支持電子監(jiān)管碼的全流程跟蹤Ø 藥檢單的管理和打印。藥檢單編碼管理支持藥檢單的掃描上傳；統(tǒng)一文件服務(wù)器存儲；統(tǒng)一打印服務(wù)Ø 雙人復(fù)核，雙人驗收，雙人揀貨的管理。對進口藥品，麻精藥品，疫苗等特殊藥品在收貨驗收、入庫復(fù)核、出庫復(fù)核時進行雙人復(fù)核。Ø 冷鏈溫濕度的采集和管理。跟溫濕度儀進行接口，實時采集倉庫溫度和適度2. WMS概念介紹為方便理解WMS系統(tǒng)實施方案，對WMS系統(tǒng)中所涉及到的概念做簡要的說明。這種說明也體現(xiàn)了倉庫管理的基本結(jié)構(gòu)。1.2.2.1. 庫區(qū)是指倉庫內(nèi)部某一特定區(qū)域，如整件庫區(qū)、散件庫區(qū)、高架

8、庫區(qū)等。庫區(qū)類型分為：堆放區(qū)、傳統(tǒng)存儲區(qū)、揀選式貨架區(qū)、高架倉庫區(qū)、立體倉庫。貨架類型：橫梁式貨區(qū)、隔板式貨區(qū)、電子標(biāo)簽貨區(qū)、地堆區(qū)。存放類型：1、整件 2、散件 3、不限。質(zhì)量類型：1、合格 2、不合格 3、不限。2.2. 分區(qū)是庫區(qū)的二級劃分，為一組貨位的集合。一般情況，每個分區(qū)都是確定了存儲若干種類別的貨品，如針劑庫等。2.3. 貨位和貨位類型物流中心中存儲貨品的基本物理單元，有貨位條碼標(biāo)志。貨位有一系列影響其實際存放的屬性，包括：長、寬、高、承重，排、列、層、深度、普通/中轉(zhuǎn)、可用/停用。貨位類型表示一種類別的貨位，其屬性是相同的。貨位類型有托盤、整箱、拆零三個層級。2.4. 貨品屬性

9、WMS貨品分類：從物流中心存儲和運輸角度來定義的一種貨品的分類揀貨頻度分類：從散件和整件的揀貨的頻繁程度對貨品進行分類周轉(zhuǎn)箱碼放量：是某貨品在一個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)可存放的最大基本單位數(shù)量2.5. 貨品揀貨頻度分類對貨品進行分組定義，以便于對分區(qū)中貨品存放區(qū)域進一步細分。包括散件揀貨頻度分類和原件揀貨頻度分類。一般情況下，散件揀貨頻度分三類：A類、B類、C類，A類又可細分出超A類。2.6. 揀貨工作區(qū)是指對庫區(qū)的揀貨作業(yè)區(qū)域細分，以便于組織揀貨作業(yè)，是庫區(qū)內(nèi)一組貨位的集合，一般情況下，其可以等同于分區(qū)。揀貨工作區(qū)有揀貨工藝方法的屬性，包括： RF揀貨、電子標(biāo)簽揀貨、箱揀等，在線揀貨。2.7. 揀貨方法根

10、據(jù)倉庫自動化設(shè)備使用情況，揀貨方法可分兩種：人到貨，貨到人。2.8. 揀貨流水線是揀貨工作區(qū)的有順序的集合，一般情況下是通過傳送帶串連起來，如整件的揀貨流水線、散件的揀貨流水線。一個揀貨工作區(qū)只能隸屬于一條揀貨流水線。2.9. 作業(yè)小組是共同承擔(dān)物流作業(yè)任務(wù)的一組人員，一個作業(yè)小組負責(zé)一個或者多個分區(qū)或者揀貨工作區(qū)，物流作業(yè)任務(wù)包括：上架任務(wù)（含補貨）、分揀任務(wù)、調(diào)整任務(wù)。2.10. 貨品存儲參數(shù)定義每個貨品在相關(guān)的貨位類型下的存放量，即零揀系數(shù)、箱揀系數(shù)。對托盤層級的貨位，要給出每層碼放量和碼放層數(shù)，即碼盤系數(shù)。2.11. 內(nèi)部中轉(zhuǎn)箱是用于庫內(nèi)作業(yè)的容器，如：標(biāo)準(zhǔn)托盤、推車、標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱、籠車

11、等。所有的內(nèi)部中轉(zhuǎn)箱都貼有條碼2.12. 原散件補貨參數(shù)設(shè)置對于箱揀區(qū)和散件揀貨區(qū)的每個貨品的存放上限、下限、標(biāo)準(zhǔn)補貨量，用于補貨時計算補貨量，散件揀貨區(qū)按照基本單位計算，箱揀區(qū)按照件數(shù)計算。2.13. 托盤碼放量是某一貨品在一個托盤上可存放的最大原件數(shù)量。2.14. LPN標(biāo)簽LPN標(biāo)簽表示一堆貨物，所有的上架、驗收作業(yè)都是以LPN進行LPN標(biāo)簽既可以是貼在貨物上的條碼標(biāo)簽，當(dāng)一個容器內(nèi)的貨物都是屬于一個LPN的，則可以使用容器的條碼標(biāo)簽等同于其LPN標(biāo)簽2.15. 周轉(zhuǎn)箱碼放量是某一貨品在一個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)可存放的最大基本單位數(shù)量。2.16. 集貨區(qū)物流中心里待發(fā)貨品的存放區(qū)域，可以定義集貨區(qū)內(nèi)

12、集貨貨位，在進行物流作業(yè)時，所有待發(fā)運的貨物都將集中到集貨區(qū)。2.17. 波次是對于按一定規(guī)則選定后進行批量處理的出庫訂單集合。對于出庫訂單中涉及散件部分可以指定是否按同一客戶進行訂單合并揀貨。對于出庫訂單中涉及原件部分可以指定是否集合揀貨（即整個波次所有任務(wù)集中揀貨然后再進行播種理貨的方式）。2.18. 打印集合點用于驅(qū)動庫內(nèi)作業(yè)的各種單據(jù)和條碼標(biāo)簽（含出庫箱標(biāo)簽）的打印點設(shè)置，需要盡量貼近庫內(nèi)作業(yè)人員一個打印集合點可以打印多種單據(jù)和標(biāo)簽，能夠自動輪詢打印，需要配備打印機。3. 作業(yè)流程3.3.1. 入庫流程1.2.3.3.1.3.1.1. 預(yù)收貨對于任何的收貨業(yè)務(wù)，ERP系統(tǒng)均需要形成收貨

13、通知單并下發(fā)WMS，以便倉庫做好收貨準(zhǔn)備。3.1.2. 打印【收貨驗收清單】當(dāng)貨品到物流中心后，收貨員根據(jù)隨貨同行的貨運單、送貨單等紙質(zhì)清單上的信息在WMS系統(tǒng)中查詢到對應(yīng)的物流入庫訂單并打印【收貨驗收清單】，為方便，該單據(jù)同時使用于收貨和驗收環(huán)節(jié)，在【收貨驗收清單】上要打印該單據(jù)的條碼。例外流程：如果在WMS中查詢不到對應(yīng)的物流入庫訂單，則需要通知業(yè)務(wù)部門在ERP中補收貨通知單并下發(fā)WMS，或拒收。3.1.3. 收貨由收貨驗收人員結(jié)合來貨與 【收貨驗收清單】進行收貨，核對各種信息，并在【收貨驗收清單】上填寫相應(yīng)的收貨信息，包括：批號、整件數(shù)量、散件數(shù)量。對于銷售退貨類型的收貨，【收貨驗收清單

14、】上會有批號、包裝信息，收貨人員除正常收貨處理外，要確保所收批號、包裝無誤。收貨完成后，收貨人員在收貨清單上簽字，并將【收貨驗收清單】交給驗收人員開展下一步驗收工作。例外流程：Ø 收貨過程中，如果貨品包裝與收貨清單上不同，收貨人員需記錄實物包裝，隨后驗收人員驗收完成后并錄入WMS時，如果實物包裝在系統(tǒng)中存在，則選用該包裝，如果沒有該實物包裝，則在WMS中新增此包裝并繼續(xù)處理后續(xù)業(yè)務(wù)。Ø 如果到貨數(shù)量大于【收貨驗收清單】上的數(shù)量時，收貨人員先收【收貨驗收清單】上的數(shù)量，然后通知業(yè)務(wù)部門制作新的收貨通知單并下發(fā)WMS啟動新收貨流程來收余貨，否則拒收。Ø 如果是銷退收貨

15、而批號不符時，收貨人員將拒收。上報至主管，主管人員與采購或相關(guān)部門討論采用相關(guān)方式處理。Ø 收貨時如果一個原件中包含多個批號，則直接拆分當(dāng)作散件處理。3.1.4. 驗收驗收員使用【收貨驗收清單】進行驗收操作，驗收人員根據(jù)單據(jù)上的貨品信息、數(shù)量、批號等對實物結(jié)合驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，將驗收結(jié)論記錄于【收貨驗收清單】上。對于精麻藥品，需要雙人質(zhì)檢，即需要第二個檢驗人員在確認檢驗結(jié)果之前進行確認驗收結(jié)束后，驗收人員將收貨信息與驗收信息全部錄入到WMS中。錄入時，系統(tǒng)需檢查貨品體積等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在WMS中錄入時，驗收人員掃描【收貨驗收清單】的單據(jù)ID條碼，查找到系統(tǒng)中相應(yīng)的入庫物流訂單，根據(jù)提示先

16、后錄入收貨數(shù)據(jù)和驗收數(shù)據(jù)，然后點擊驗收完成?！臼肇涷炇涨鍐巍坑沈炇杖藛T留存。WMS根據(jù)設(shè)定的入庫配位規(guī)則自動為該訂單上的所有貨品分原散件分配到庫區(qū)、分區(qū)或到貨位，并形成相應(yīng)的上架任務(wù)，入庫物流訂單此時狀態(tài)變?yōu)椤按霞堋薄Ｍ瑫r各區(qū)域RF設(shè)備上可以查詢到各自的上架任務(wù)。同時，驗收人員打印出按照庫區(qū)、分區(qū)、質(zhì)量狀態(tài)等規(guī)則分開的各區(qū)域【入庫單】，并安排人員將所收貨驗收完成的貨物按照這些單據(jù)進行分堆，并把對應(yīng)的單據(jù)放在對應(yīng)的分堆上，并通知各區(qū)域保管員執(zhí)行上架任務(wù)。入庫配位規(guī)則簡述：根據(jù)貨品質(zhì)量狀態(tài)（合格、不合格）、原散件、品類、貨品揀貨頻度等設(shè)置找到可存放的庫區(qū)、分區(qū)，然后再定位到貨位。對于高架庫與散件

17、庫系統(tǒng)分配具體的存儲貨位，而整件存儲區(qū)（即二層到五層的共三層半的區(qū)域）只定位到具體的庫區(qū)分區(qū)。對于驗收不合格的貨品部分，WMS自動將其配位到待處理區(qū)的貨位上。3.1.5. 貨品上架使用RF上架操作上架人員使用RF掃描【入庫單】上的條碼，RF上顯示相應(yīng)的上架任務(wù)信息，選擇某一任務(wù)通過掃描貨位條碼的方式完成上架工作。1，高架庫貨品上架Ø 上架人員使用RF整箱上架 功能進行操作。Ø 上架人員使用RF掃描【入庫單】上的單據(jù)ID條碼，RF顯示本分區(qū)的上架任務(wù)。Ø 上架人員選擇某一項任務(wù)，RF顯示此項任務(wù)上架的第一個貨位，上架人員將相應(yīng)數(shù)量的貨箱上架，該貨位結(jié)束時使用RF掃描

18、一下貨位條碼表示此貨位上架完成，然后繼續(xù)根據(jù)RF提示的下一個貨位進行上架。Ø 當(dāng)一項任務(wù)完成時，繼續(xù)下一項任務(wù)，直到所有貨品上架完成。例外流程ü 如果原件上架過程中，系統(tǒng)分配的貨位不足存放待上架的貨品，可由上架人員在附近找一空貨位存儲。2，整箱存儲區(qū)上架Ø 上架人員使用RF整箱上架功能進行操作。Ø 上架人員使用RF掃描【入庫單】上的單據(jù)ID條碼，RF顯示本分區(qū)的上架任務(wù)。Ø 上架人員根據(jù)經(jīng)驗判斷，將若干箱貨品放至某一大貨位，然后掃描一下此貨位的條碼，并輸入上架到此貨位的總箱數(shù)，然后確定。重復(fù)該上架過程，直到該任務(wù)全部上架完成。Ø 同時

19、RF將這些上架的相關(guān)信息自動返回給WMS，WMS系統(tǒng)便知道某一貨品有多少數(shù)量存放至哪些貨位上。Ø 該任務(wù)上架完成后，繼續(xù)執(zhí)行下一任務(wù)，直至所有任務(wù)都上架完成。3.散件貨品上架Ø 上架人員使用RF零貨上架 功能進行操作Ø 上架人員使用RF掃描【入庫單】上的單據(jù)ID條碼，RF顯示本分區(qū)的上架任務(wù)。Ø 上架人員選擇某一項任務(wù)，RF指示上架貨位。Ø 上架人員將貨品上架到對應(yīng)貨位，并掃描貨位條碼以示確認。Ø RF自動指示下一個上架貨位，上架人員繼續(xù)上架直到該任務(wù)執(zhí)行完成。Ø 該任務(wù)上架完成后，繼續(xù)執(zhí)行下一任務(wù)，直至所有任務(wù)都上架完成。

20、說明：散件一個貨位上只存放一個貨品的一個批號。3.2. 出庫流程ERP自動下發(fā)出庫訂單至WMS，并形成WMS中的物流出庫訂單。配貨人員針對一批訂單按照波次生成規(guī)則生成和維護波次，在確定的情況下進行波次釋放開始分揀任務(wù)，釋放波次時，WMS自動按照規(guī)則形成集貨線流水號。波次釋放后分原散件生成揀貨任務(wù)，各個原散件揀貨區(qū)開始進行分揀，分揀結(jié)束后，要在貨箱上貼上出庫箱標(biāo)簽，送到集貨區(qū)，原件在集貨區(qū)復(fù)核完成后，即可以進行發(fā)運。1.2.3.3.1.3.2.3.2.1. 波次波次是按一定規(guī)則選定的訂單集合，波次釋放時形成分揀作業(yè)任務(wù)，波次執(zhí)行就是對這些集合中的訂單進行分揀任務(wù)的過程。具體步驟：1) 查詢所有未

21、納入波次的訂單，可根據(jù)分公司、客戶、貨品、路線、時間段、業(yè)務(wù)類型作為條件查詢。2) 將符合要求的訂單確認為一個波次，3) 在波次釋放之前，可以對波次進行維護，包括手工增加訂單、減少訂單。4) 按照在同一個線路上，以波次、同一個客戶加地址、同一個分公司進行排序，編成路線號加上序號的集貨線流水號5) 檢查當(dāng)前波次貨品是否有足夠庫存。6) 在波次釋放時，根據(jù)波次配貨規(guī)則執(zhí)行波次配貨Ø 按照各庫區(qū)、各分揀區(qū)、原散件等生成對應(yīng)的分揀任務(wù)，并確定各分揀任務(wù)所指向的出貨貨位及出貨數(shù)量。Ø 如某訂單貨品總量足夠，而散件貨品不足，僅此訂單配貨作業(yè)失敗，其余訂單正常配貨。針對散件不足的訂單系統(tǒng)

22、會自動生成緊急補貨任務(wù)。Ø 緊急補貨要排在所有原件任務(wù)的首位，設(shè)有專職崗位負責(zé)緊急補貨作業(yè)。Ø 緊急補貨任務(wù)上架完成后，重新進行波次處理，波次與集貨線流水號與原來相同Ø 同一客戶訂單同一運輸?shù)刂房梢院喜洝?) 波次釋放時，根據(jù)拼箱規(guī)則進行動態(tài)拼箱，確定散件揀選所需的內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱數(shù)目，每個內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱裝載哪些貨品以及數(shù)量均已確定。8) 冷藏、特殊貨品在ERP中都是分開開票，此類訂單手動單獨執(zhí)行波次處理。3.2.2. 揀選作業(yè)原件區(qū)揀貨波次運行后，WMS會根據(jù)配置在高架庫與整箱存儲庫的各樓層的標(biāo)簽打印機打印出庫箱標(biāo)簽，供原件出庫使用。每一個客戶的一種批號的貨品只打印一

23、個標(biāo)簽。標(biāo)簽上信息包括客戶、貨品、批號、數(shù)量、集貨線流水號等。揀貨人員拿到出庫箱標(biāo)簽后，使用RF整件揀選進行原件區(qū)的揀貨操作，步驟如下：Ø 揀貨人員使用RF掃描出庫標(biāo)簽上的條碼，RF顯示揀貨貨位、貨品和箱數(shù)。Ø 揀貨人員掃描第一個貨位條碼。Ø 揀貨人員將本貨位相關(guān)貨箱下架，并掃描貨位確認揀貨，如本貨品還需其它貨位揀貨，系統(tǒng)提示下一貨位。等一個任務(wù)揀選完成，揀貨人員并將出庫箱標(biāo)簽貼在其中的一個貨箱上。Ø 揀貨人員掃描下一出庫箱標(biāo)簽，進行下一任務(wù)揀選，直到所有任務(wù)完成。Ø 將揀貨出來的貨箱搬運致集貨線流水號指定的集貨區(qū)等待復(fù)核。零揀區(qū)揀貨當(dāng)波次釋放

24、后，WMS將任務(wù)發(fā)送至設(shè)備控制接口，零揀流水線開始作業(yè)。傳送帶開始傳動，揀貨人員將空的周轉(zhuǎn)箱放到傳送帶，周轉(zhuǎn)箱開始移動，設(shè)備控制接口系統(tǒng)自動獲取該周轉(zhuǎn)箱的條碼，并自動與WMS分配的內(nèi)部周轉(zhuǎn)箱任務(wù)綁定。設(shè)備控制接口系統(tǒng)根據(jù)綁定的周轉(zhuǎn)箱中的揀貨任務(wù)以及對應(yīng)的貨位信息，將周轉(zhuǎn)箱送入正確的揀貨工作區(qū)。散件揀貨工作區(qū)分為電子標(biāo)簽揀選、RF揀選。所有的揀選結(jié)果都由設(shè)備控制接口反饋到WMS。電子標(biāo)簽揀選Ø 當(dāng)周轉(zhuǎn)箱在電子標(biāo)簽揀選區(qū)有揀選任務(wù)時，設(shè)備控制接口系統(tǒng)自動將該周轉(zhuǎn)箱送入對應(yīng)的揀選區(qū)。Ø 本作業(yè)區(qū)中人員使用掃描槍掃描一下周轉(zhuǎn)箱條碼，有揀選任務(wù)的貨位電子標(biāo)簽亮燈，Ø 由揀貨

25、人員使用小的揀貨欄揀貨，并將揀選后的貨品集中放于周轉(zhuǎn)箱。Ø 揀選完成時將周轉(zhuǎn)箱再次移入傳送帶，此時設(shè)備控制接口將任務(wù)執(zhí)行結(jié)果反饋給WMS。RF揀選 Ø 當(dāng)周轉(zhuǎn)箱在RF揀選區(qū)有揀選任務(wù)時，設(shè)備控制接口系統(tǒng)自動將該周轉(zhuǎn)箱送入RF揀選區(qū)，作業(yè)人員使用RF零揀 功能進行揀貨操作。Ø 作業(yè)人員掃描周轉(zhuǎn)箱編碼，可獲知當(dāng)前周轉(zhuǎn)箱需要從哪些貨位揀選,并按照貨位序號順序排列。Ø 作業(yè)人員來到第一個貨位，并使用RF掃描貨位條碼。RF提示需要揀選的貨品、數(shù)量、批號。Ø 揀選人員依次揀選相應(yīng)的貨品及數(shù)量放入周轉(zhuǎn)箱，并掃描當(dāng)前貨位以確認此貨品揀選完成。然后根據(jù)RF提示揀

26、選下一貨位，直到本周轉(zhuǎn)箱任務(wù)揀選完成。Ø 揀選人員將周轉(zhuǎn)箱重新放回傳輸帶。3.2.3. 揀貨復(fù)核原件復(fù)核原件揀貨完成后，貨品被集中在集貨區(qū)，原件在集貨區(qū)使用RF進行復(fù)核。Ø 復(fù)核人員使用RF掃描原件堆位上的出庫箱標(biāo)簽，RF上顯示貨品、數(shù)量、批號、箱數(shù)、客戶等信息。Ø 復(fù)核人員復(fù)核堆位上的貨品，如數(shù)量、批號、所屬客戶等信息與揀選任務(wù)中的信息是否相同。Ø 在RF進行復(fù)核確認。散件復(fù)核和裝箱Ø 周轉(zhuǎn)箱揀選完成后通過傳輸帶被送至復(fù)核線，同時被有序的分配至不同的復(fù)核作業(yè)臺。Ø 復(fù)核人員使用電腦工作站進行復(fù)核。首先使用掃描槍掃描周轉(zhuǎn)箱，電腦顯示屏

27、顯示本周轉(zhuǎn)箱需要復(fù)核的貨品、數(shù)量、批號以及相關(guān)信息。Ø 復(fù)核人員依次清點周轉(zhuǎn)箱中的貨品，并將其轉(zhuǎn)裝入出庫箱中。Ø 復(fù)核完成一個貨品，在電腦中確認一下，此貨品從復(fù)核窗口列表中刪除。然后高亮顯示下一個待復(fù)核貨品信息。Ø 全部貨品復(fù)核完成后，在電腦中確認周轉(zhuǎn)箱復(fù)核完成。Ø 當(dāng)一出庫箱裝滿后可以進行裝箱時，或者復(fù)核人員人工確定將當(dāng)前出庫箱裝箱時，WMS打印出當(dāng)前出庫箱標(biāo)簽，復(fù)核人員將其貼在出庫箱上。冷藏品、易串味、特殊藥品揀貨復(fù)核同普通貨品原、散件復(fù)核流程一致。例外流程原散件復(fù)核時如果發(fā)生差異，作業(yè)人員到對應(yīng)的貨位上進行盤點，人工解決差異。3.2.4. 補貨作業(yè)

28、補貨包括散件區(qū)的散件補貨和高架倉庫的箱揀補貨兩種類型。散件補貨分為三種情況被觸發(fā)：Ø 波次釋放時自動觸發(fā)緊急補貨任務(wù)，每次補貨一個標(biāo)準(zhǔn)補貨量。Ø 貨品貨位庫存低于揀貨區(qū)的庫存下限時補貨,采用標(biāo)準(zhǔn)補貨數(shù)量補貨。庫存下限加標(biāo)準(zhǔn)補貨量較接近庫存上限；Ø 閑時補貨也即安全補貨，由人工觸發(fā)，補貨量盡量接近庫存上限箱揀補貨分為兩種情況被觸發(fā)：Ø 高架倉庫的低層貨位為箱揀區(qū)，高層貨位為儲存區(qū)。當(dāng)?shù)蛯迂浳回浧穬Υ媪康陀谙孪迺r，自動產(chǎn)生補貨任務(wù)。Ø 人工下達補貨任務(wù)原件至散件補貨Ø 在原件分區(qū)自動打印【補貨移位表單】兩份。Ø 原件區(qū)下架人員使

29、用RF掃描【補貨移位表單】上的單據(jù)ID的條碼。Ø RF顯示源貨位、貨品、批號、要補貨的數(shù)量。Ø 下架人員按照RF指示的數(shù)量從源貨位上取出貨箱，在RF上輸入實際取貨數(shù)量。Ø 補貨人員重復(fù)步驟1至4，直到完成若干項補貨下架任務(wù)。此時補貨下架人員將貨品運送至中轉(zhuǎn)區(qū)，將其中一份補貨移位表單與貨品一起放于中轉(zhuǎn)區(qū)。Ø 補貨上架人員根據(jù)【補貨移位表單】上架。Ø RF掃描【補貨移位表單】上的單據(jù)ID的條碼Ø RF提示具體的目標(biāo)貨位、貨品、數(shù)量、批號等相關(guān)信息。Ø 補貨上架人員將貨品放至目標(biāo)貨位，在RF上確認該貨位上架任務(wù)完成，繼續(xù)下一個貨位

30、的上架任務(wù)，直到所有補貨上架任務(wù)完成。箱揀補貨Ø RF提示補貨人員執(zhí)行補貨任務(wù)Ø RF顯示源貨位、目標(biāo)貨位、批號、數(shù)量Ø 補貨人員按照RF提示，掃描源貨位，從源貨位上取出貨箱放入低層貨位，并在RF上輸入實際取貨數(shù)量，然后再掃描目標(biāo)貨位，繼續(xù)下一個貨位的補貨，直到所有的補貨任務(wù)完成。3.2.5. 波次任務(wù)管理波次取消波次釋放后，波次及訂單不能取消。如果確實需要取消其中的訂單，需波次執(zhí)行后再執(zhí)行逆向流程處理。波次的查詢及監(jiān)控用戶可通過WMS查詢波次執(zhí)行后形成的任務(wù)，同時可使用此功能跟蹤監(jiān)控該波次的執(zhí)行情況。Ø 可查詢波次所包含訂單的完成情況。Ø 可

31、查詢波次中某流水集貨線對應(yīng)的訂單的揀貨完成情況。Ø 可查詢波次所包含訂單的明細的揀貨完成情況。Ø 可查詢波次中貨品出貨貨位(整件)及周轉(zhuǎn)箱（散件）的揀貨完成情況。此時已統(tǒng)計出原件總數(shù)量。如果波次沒有合并訂單，也可使用訂單ID進行查詢。Ø 當(dāng)周轉(zhuǎn)箱裝箱打印標(biāo)簽后，系統(tǒng)可統(tǒng)計周轉(zhuǎn)箱的裝箱情況。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱全部裝箱后，可統(tǒng)計出散件裝箱的總數(shù)量。如有需要可打印出所需清單用于幫助集貨人員檢查集貨區(qū)出庫箱標(biāo)簽以及對應(yīng)的箱件數(shù)量。波次完成處理當(dāng)某波次貨品已全部運輸,操作人員在系統(tǒng)中點擊波次完成功能，此波次相關(guān)任務(wù)不再在監(jiān)控任務(wù)中顯示。波次現(xiàn)場檢查每個出庫箱標(biāo)簽上打印有波次條碼，集貨

32、現(xiàn)場人員使用RF掃描此波次條碼，RF提示波次是否已揀選復(fù)核完成。如果完成，提示原件數(shù)量與散件裝箱數(shù)量。波次相關(guān)打印Ø 在波次釋放以后，系統(tǒng)自動打印隨貨同行聯(lián)。Ø 如需打印藥檢單，由操作人員根據(jù)波次、路線、客戶、訂單、訂單細單、貨品、批號、是否進口藥等條件查詢出庫明細。選擇部分明細打印藥檢單。打印時WMS系統(tǒng)從文件服務(wù)器讀取相關(guān)藥檢圖片進行打印。Ø 當(dāng)波次執(zhí)行完成，打印運輸回單，運輸回單的整件數(shù)與散件數(shù)量由系統(tǒng)自動計算，不需人工填寫。3.3. 特殊流程1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.3.1. 銷售退貨ERP發(fā)來的收貨通知指令中說明允許退回的貨品的批號以及質(zhì)量

33、狀態(tài)。WMS系統(tǒng)中,銷售退貨的入庫流程與前述一致。ERP中銷退單為一單多貨,為了便于WMS處理入庫訂單一條明細，ERP即可使用這條明細對應(yīng)的庫存，所以將一單多貨在ERP接口拆分成一單一貨進行處理。3.3.2. 采購?fù)素泿靸?nèi)養(yǎng)護發(fā)現(xiàn)藥品問題或廠家提出退貨,倉庫保管員直接變更貨品狀態(tài)為廠退并移位至待處理區(qū)。WMS將該狀態(tài)變化自動反饋到ERP。在ERP中，業(yè)務(wù)部門人員每天會做一次采退業(yè)務(wù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)狀態(tài)為可廠退的信息時，或者確實需要進行廠退的其他狀態(tài)的貨品，填寫采購?fù)素浲ㄖ獑危⒆詣酉掳l(fā)到WMS中，倉庫進行相應(yīng)出庫。倉庫的出庫流程與前述一致，可以單獨形成一個波次并釋放。ERP發(fā)來的指令中必須說明批號以及

34、質(zhì)量狀態(tài)。3.3.3. 報損倉庫內(nèi)發(fā)現(xiàn)破損后，首先進行移位操作，將破損的貨品移位至待報損，同時狀態(tài)修訂為待報損狀態(tài)。WMS將該狀態(tài)變化自動反饋到ERP。倉庫主管人員與業(yè)務(wù)人員協(xié)商一致后，由ERP發(fā)出報損指令,WMS執(zhí)行指令并進行報損出庫。ERP發(fā)來的指令中必須說明批號以及質(zhì)量狀態(tài)以及有無實際物流標(biāo)志。3.3.4. 報溢當(dāng)發(fā)現(xiàn)報溢貨品后，由倉庫主管人員與業(yè)務(wù)人員協(xié)商一致后，由ERP發(fā)出報溢指令倉庫的入庫流程與前述一致。3.3.5. 代管代管業(yè)務(wù)發(fā)生時，由貨主系統(tǒng)下達代管入庫單進行代管入庫，WMS根據(jù)入庫訂單對該批貨物進行處理，配貨庫區(qū)為代管區(qū)。貨主系統(tǒng)確定代管入庫的貨物進行如何處理后，先在貨主業(yè)

35、務(wù)系統(tǒng)下達代管出庫單，由WMS進行代管出庫。再由ERP系統(tǒng)下達相應(yīng)收貨通知單（進貨或銷退），由WMS進行正常入庫處理。代管區(qū)只能用做代管貨品的出入庫業(yè)務(wù)。3.3.6. 移庫如果貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)需要進行保管帳之間的移庫處理，根據(jù)移庫單的源保管帳和目標(biāo)保管帳來分開處理。Ø 如果源保管帳和目標(biāo)保管帳都是同一現(xiàn)代物流倉庫，或者都不是，該類移庫單不下傳WMS，由貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)直接處理。Ø 如果源保管帳不是現(xiàn)代物流倉庫，目標(biāo)保管帳是現(xiàn)代物流倉庫之一，由ERP接口生成業(yè)務(wù)類型為“移庫入”的物流入庫訂單，下傳WMS。貨到倉庫后，WMS按照正常入庫流程處理。WMS處理完成后返回給貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)，貨主

36、業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動更新相應(yīng)庫存數(shù)據(jù)并自動記賬。 Ø 如果源保管帳不是現(xiàn)代物流倉庫，目標(biāo)保管帳是現(xiàn)代物流倉庫之一，由ERP接口生成業(yè)務(wù)類型為“移庫出”的物流出庫訂單。下傳WMS后，WMS按照正常出庫訂單處理,WMS完成后返回結(jié)果給貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)。此時，在貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)才能對該出庫明細進行出庫保管帳記賬并進行后續(xù)處理。3.3.7. 庫內(nèi)調(diào)整調(diào)整分為有實物移動，與無實物移動兩種情況。無實物調(diào)整的包括：ERP中批次調(diào)整、貨品狀態(tài)（如業(yè)務(wù)停銷的狀態(tài)等）。有實物調(diào)整的包括：批號調(diào)整、狀態(tài)調(diào)整、移位（跨分區(qū)、跨庫區(qū)），經(jīng)常用于移到待處理區(qū)、退貨區(qū)、不合格區(qū)以及合格區(qū)內(nèi)的貨位調(diào)整。如無實物調(diào)整，WMS根據(jù)調(diào)整

37、單調(diào)整貨品等相關(guān)信息(批次調(diào)整直接在貨主業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行，不下傳至WMS)。如有實物庫內(nèi)移動，調(diào)整操作如下：Ø 業(yè)務(wù)人員使用RF選擇需調(diào)整下架任務(wù)，RF上顯示源貨位、貨品、批號、數(shù)量等信息。Ø 調(diào)整作業(yè)人員按照提示揀選后在掃描貨位確認揀選完成。Ø 如果在同一個庫區(qū)內(nèi)，則RF直接選擇調(diào)整上架任務(wù)，按照RF提示完成調(diào)整上架任務(wù)。Ø 如果不在同一個庫區(qū)，可打印移位單與貨品一起送到中轉(zhuǎn)區(qū)Ø 調(diào)整上架人員從中轉(zhuǎn)區(qū)將貨品上架，RF具體操作不變。3.3.8. 盤點倉庫盤點分為三種任務(wù)：Ø 庫存管理員對指定范圍內(nèi)的貨品或者貨位按照一定的計劃生成盤點任務(wù)。

38、Ø 庫存管理員對指定時間段內(nèi)有出入貨的貨品或庫貨生成盤點任務(wù)。Ø 庫內(nèi)動態(tài)盤點。盤點散件儲存貨位Ø 作業(yè)人員在RF使用RF散件盤點功能獲取盤點任務(wù)Ø RF顯示要盤點的存儲貨位Ø 盤點作業(yè)人員掃描貨位條碼以確認所盤點的貨位。Ø RF顯示對應(yīng)的貨品Ø 作業(yè)人員輸入數(shù)量。Ø 作業(yè)人員輸入批號，并點擊確認。如有差異系統(tǒng)會記錄差異情況。Ø 盤點結(jié)束后，在WMS中統(tǒng)一處理差異。 盤點原件儲存貨位Ø 作業(yè)人員在RF中使用RF原件盤點獲取盤點任務(wù)。Ø RF顯示要盤點的貨位。Ø 作業(yè)人員到所提

39、示的貨位，掃描貨位條碼以確認所盤點的貨位Ø RF顯示貨位里對應(yīng)的貨品。Ø 作業(yè)人員輸入數(shù)量。Ø 作業(yè)人員輸入批號。Ø 如果有差異，RF將會提示作業(yè)人員重新輸入數(shù)量。Ø 如果還有差異，RF將會生成一盤點記錄，并鎖定當(dāng)前貨位。Ø 盤點結(jié)束，在WMS中統(tǒng)一處理差異。動盤Ø 作業(yè)人員在RF主菜單中調(diào)用 RF動態(tài)盤點。Ø RF掃描某一貨位。Ø RF顯示貨位里對應(yīng)的貨品信息。Ø 作業(yè)人員清點貨位上具體的貨品及數(shù)量等信息。Ø 在RF上輸入實際貨品數(shù)量。Ø 如果有差異，RF將會提示作業(yè)人員重

40、新輸入數(shù)量。Ø 如果還有差異，RF將會生成一盤點歷史記錄，并鎖定當(dāng)前貨位。Ø 盤點結(jié)束，可以在WMS中統(tǒng)一處理差異。庫存對帳數(shù)據(jù)生成Ø WMS中定時按貨主生成庫存數(shù)據(jù)，供貨主系統(tǒng)需要對賬時使用。第二部分 實施方案1系統(tǒng)實施方案4.5.6.1.1 實施方法論 Manhattan RPMTM:結(jié)果驅(qū)動的績效方法論Manhattan RPMTM：結(jié)果導(dǎo)向的績效方法論 是曼哈特用以向客戶交付曼哈特產(chǎn)品或其他曼哈特軟件 及相關(guān)服務(wù)的過程。曼哈特在全球范圍內(nèi)通過一個龐大的專業(yè)實施向客戶提供擴展的行業(yè)，技術(shù)及實施經(jīng)驗。曼哈特每年使用RPM完成超過250個新項目及升級項目的實施。

41、曼哈特制訂了一套標(biāo)準(zhǔn)化的實施方法，該方法以集體經(jīng)驗為基礎(chǔ)，構(gòu)成了我公司已通過ISO 9001體系認證的質(zhì)量管理系統(tǒng)。這一方法叫做結(jié)果導(dǎo)向的執(zhí)行方法Manhattan RPM由公司獨立開發(fā)，并結(jié)合我們已完成的2,500套系統(tǒng)進行了改善。曼哈特RPM方法考慮了滿足客戶最終期限所需的人員編制，涵蓋了合理規(guī)程和文件，以促進客戶系統(tǒng)成功實施。RPM的基本原理包括團隊合作、結(jié)構(gòu)化客戶參與、及線性分期的具體化設(shè)計成果交付。各階段明確規(guī)定了預(yù)期目標(biāo)，還規(guī)定了用戶項目組和曼哈特項目組的具體職責(zé)。2008年，曼哈特在292多個站點成功進行了方案實施即每30小時即有一個項目成功上線。我們能完成如此眾多的系統(tǒng)實施，曼

42、哈特RPM方法起到了關(guān)鍵的作用。具體而言，曼哈特RPM方法通過以下方式為項目創(chuàng)造增值：· 制訂最佳實施方案，并通過數(shù)百個系統(tǒng)實施予以改進。· 為確定客戶職責(zé)和設(shè)計顧問職責(zé)制訂了指導(dǎo)方針。· 提供路線圖，協(xié)助進行時間安排和資源計劃。· 實施標(biāo)準(zhǔn)化方法，確保準(zhǔn)確性和一致性。· 在項目管理中實施系統(tǒng)化、超前化方案。· 提高關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵里程碑的透視度。· 將反饋環(huán)節(jié)/審核環(huán)節(jié)與實施過程整合，以提高整體認識。RPM各階段：· 項目啟動 確定項目范圍，目標(biāo)及部署策略。· 概念設(shè)計 確定待實施的功能，集成點及部署計劃

43、。· 模塊設(shè)計 完成模塊需求，集成點及部署計劃。· 模塊組建 完成模塊配置，開發(fā)及模塊級單元測試。· 準(zhǔn)備 完成集成測試，用戶測試及壓力測試。· 部署及支持 上線，移交至客戶支持部門并評估上線目標(biāo)是否達到。曼哈特RPM的各個階段包括一套標(biāo)準(zhǔn)化交付物。我們將交付物提交給客戶，并需要項目組審批后才能進入下一階段的工作。我們向客戶提交每兩周項目狀態(tài)報告。RPM包括在實施前就緒狀態(tài)進行標(biāo)準(zhǔn)化評估，評估由曼哈特公司資深人員進行，旨在確定項目實施相關(guān)的風(fēng)險，就客戶就緒狀態(tài)提出建議。為降低客戶對實施人員的依賴度，RPM要求客戶在實施過程中大量參與。實施項目組將針對基礎(chǔ)

44、系統(tǒng)盡早進行人員培訓(xùn)，讓客戶人員參與項目實施的各個階段。這樣，即可確保在項目實施過程中及實施完成后成功啟動。通過這些過程，我們可確保針對具體項目選擇合理的項目組，鎖定項目進度和日程，在項目實施過程中明確附加需求。專業(yè)服務(wù)機構(gòu)專業(yè)服務(wù)機構(gòu)(PSO)根據(jù)客戶運作要求最大限度提高供應(yīng)鏈效率，在銷售、實施到售后服務(wù)的各個階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。這是我們與各個客戶建立長期合作伙伴關(guān)系的承諾。我們將從專業(yè)服務(wù)機構(gòu)里經(jīng)驗豐富的實施顧問中挑選并組成一個強大實施團隊給客戶，以進行項目的實施。該機構(gòu)是由20多個專業(yè)顧問，系統(tǒng)分析師及技術(shù)人員組成，他們將在項目實施的不同階段進入項目組幫忙客戶完成實施，這些階段包括計劃與設(shè)

45、計，模塊配置，及現(xiàn)場實施或切換到現(xiàn)有系統(tǒng)。項目實施完成后，客戶服務(wù)機構(gòu)(CSO)開始承擔(dān)客戶支持工作，包括7x24的客服中心為客戶解決實際問題。而且，對于購買了本公司“年度客戶支持及軟件升級”服務(wù)的客戶，我們還為其分配一名技術(shù)顧問提供額外支持。專門分配的技術(shù)顧問熟悉客戶的具體業(yè)務(wù)需求和系統(tǒng)設(shè)施，便于提供更加具體的支持服務(wù)。這一支持還包括其它優(yōu)勢，客戶可每年交費續(xù)訂。RPM方法各大模塊共分5個階段實施。各個階段結(jié)束時，根據(jù)清單提交設(shè)計成果。各項設(shè)計成果必須在進入下一階段前完成第1階段：設(shè)計任務(wù)包括：· 項目開始，功能設(shè)計，會議室模擬 CRP，詳細設(shè)計，客戶培訓(xùn)：通常是基本功能培訓(xùn)。包括

46、但不限于以下各項：項目啟動會議· 再次確認客戶預(yù)期：項目計劃和任務(wù)說明書(SOW)· 討論項目目標(biāo)· 了解現(xiàn)場作業(yè)· 功能探討和審核，包括接口· 基本屏幕或“白板”演示功能(CRP)· 確定主要決策，討論下一步工作功能流程修改清單· 說明客戶在其業(yè)務(wù)運作中應(yīng)用倉儲管理(WM)系統(tǒng)的方式· 確定各個功能區(qū)· 重點說明業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)之間的缺口(MODS)· 在客戶參與的條件下再次審核和修訂切換計劃· 概括應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)開始生產(chǎn)所需完成的步驟· 包括日期和時間：關(guān)閉原有系統(tǒng)和啟動

47、新系統(tǒng)· 協(xié)商轉(zhuǎn)換計劃的制訂事宜（客戶職責(zé)）修改規(guī)范（包括物料處理設(shè)備MHE）· 概括工作流程、所需輸入、屏幕流、邏輯決策點、驗證和更新· 通過技術(shù)注解介紹修改相關(guān)的技術(shù)要點· 跟蹤修改矩陣修改相關(guān)的活動· 就功能和預(yù)期獲得客戶確認上位系統(tǒng)接口文件· 介紹WM系統(tǒng)和客戶上位系統(tǒng)之間相關(guān)數(shù)據(jù)傳送所需的字段會議室模型制訂· 通過CRP腳本介紹客戶相關(guān)功能· 演示W(wǎng)M系統(tǒng)的總體流程· 通過PowerPoint演示、白板畫圖和討論，介紹修改相關(guān)事宜第1階段客戶確認函· 審核：功能流程，上位系統(tǒng)接口設(shè)計，

48、物料處理設(shè)備MHE設(shè)計（若需要），修改規(guī)范和修改矩陣· 評估：修訂后的項目計劃（時限和預(yù)算）及任務(wù)說明書交付材料· 功能流程· 硬件規(guī)范· 上位系統(tǒng)接口需求· 物料處理設(shè)備（MHE）設(shè)計要求 · 切換計劃· 修訂后時間表和工作說明書第2階段：開發(fā)任務(wù)包括：4 客戶化、開發(fā)與測試、系統(tǒng)配置與測試、用戶培訓(xùn)開發(fā)等。包括但不限于以下各項：單元測試條件和軟件交付通知· 分析師在開發(fā)過程中進行初步單元測試· 設(shè)計顧問在客戶CPU的測試環(huán)境中對單元測試進行最終檢驗· 設(shè)計主導(dǎo)審核單元測試條件· 顧

49、問將客戶化狀態(tài)通知客戶，便于進行客戶測試· 客戶根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境進行代碼升級客戶化開發(fā)· 確定基準(zhǔn)WM組件的應(yīng)用及程序編碼方法· 根據(jù)編程標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建新的程序· 通過單元測試核實屏幕流程和更新精確度· 協(xié)同技術(shù)經(jīng)理進行代碼審核· 在客戶管理系統(tǒng)中進行狀態(tài)更新· 由技術(shù)服務(wù)機構(gòu)(TSO· )交付顧問機構(gòu)·· 客戶開發(fā)切換程序和接口程序硬件采購· 安排硬件實施日程之前準(zhǔn)備成套設(shè)備庫存· 安裝完畢時測試全部設(shè)備創(chuàng)建系統(tǒng)配置指南· 確保在WM系統(tǒng)中配置各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)需求·

50、與相關(guān)各方交流配置狀態(tài)進行系統(tǒng)配置· 在客戶測試環(huán)境中測試系統(tǒng)配置· 進行系統(tǒng)配置培訓(xùn)· 配置生產(chǎn)環(huán)境（客戶負責(zé)）· 客戶制訂培訓(xùn)策略· 客戶制訂標(biāo)準(zhǔn)運作策略· 客戶進行設(shè)施準(zhǔn)備· 以上各項工作中向客戶提供支持交付材料· 單元測試腳本· 變更請求清單(SIR)· 系統(tǒng)測試腳本· 培訓(xùn)計劃（客戶負責(zé)）· 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（客戶負責(zé)）第3階段：集成測試任務(wù)包括：· 集成及壓力測試、預(yù)上線及切換活動，上線風(fēng)險評估，及進行用戶培訓(xùn)等。包括但不限于以下各項：集成測試（客戶負責(zé)）&

51、#183; 在客戶測試環(huán)境中完成系統(tǒng)配置、基準(zhǔn)選項和客戶化。· 用于測試模擬生產(chǎn)環(huán)境，包括：o 倉儲管理系統(tǒng)(WM)o 上位系統(tǒng)o 接口o 硬件o 物料處理設(shè)備（MHE）壓力測試（客戶負責(zé)）· 提供全面的性能測試· 提供壓力測試相關(guān)建議上述3個階段的各項任務(wù)中向客戶提供支持項目任務(wù)清單· 確保客戶已為上線做好相關(guān)準(zhǔn)備· 項目任務(wù)詳細說明，包括系統(tǒng)配置、數(shù)據(jù)元、接口、培訓(xùn)、硬件、技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)施、切換、系統(tǒng)管理及實施支持。最終用戶培訓(xùn)（客戶負責(zé)）· 確?？蛻暨M行最終用戶培訓(xùn)· 促進客戶在CBT或其它可用作業(yè)輔助工具方面與KTG溝

52、通對修訂后項目目標(biāo)進行風(fēng)險評估· 與設(shè)計階段（第1階段）提交的項目目標(biāo)進行對比· 審核上線前客戶就緒狀態(tài)時必須進行評估，用于說明項目實施相關(guān)的潛在風(fēng)險因素· 可在實施階段中隨時創(chuàng)建· 應(yīng)作為就緒狀態(tài)評估的組成部分由客戶審核第3階段客戶確認函（備選）已完成：集成及壓力測試，最終用戶培訓(xùn)已評估：項目任務(wù)清單、項目目標(biāo)和風(fēng)險評估文件交付材料· 集成/壓力測試腳本（客戶負責(zé)）· 上線成功標(biāo)準(zhǔn)（客戶負責(zé)）· 上線風(fēng)險評估· 實施對照檢查表第4階段：實施包括但不限于以下各項：· 上線！· 實施支持·

53、; 移交至客戶支持及上線通知交付材料· 問題清單(SIR)· 項目實施后評估文件第5階段：客戶支持包括但不限于以下各項：· 持續(xù)支持 · 持續(xù)維護 項目經(jīng)理及CSO經(jīng)理制訂移交計劃，一般在上線前4周進行，必要時要求客戶參與 o 計劃內(nèi)容可包括：初步項目移交會議，項目移交會議，移交后程序，進行初步項目移交會議，決定移交項目或等到符合標(biāo)準(zhǔn)后再移交，實施項目移交會議，客戶服務(wù)機構(gòu)(CSO)熟悉功能流程、客戶化，及合同，執(zhí)行項目實施后程序、項目管理· 貫穿于RPM實施的各個階段· 確保項目成功· 按曼哈特RPM規(guī)定進行項目實施

54、83; 項目經(jīng)理：創(chuàng)建、更新、審核和解決曼哈特系統(tǒng)方面的問題，協(xié)調(diào)客戶進行每兩周項目狀態(tài)審跟蹤活動項目 · 定期與客戶一起審核活動項目清單· 可用于與項目總監(jiān)、項目技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理和項目組一起對項目進行審查的清單交付材料· 修訂后項目文件· 過渡流程文件注：客戶項目組請以結(jié)構(gòu)性的方式儲存項目實施各階段的細節(jié)任務(wù)與相關(guān)文檔，從而方便顧問在項目上線期間及在上線成功后對項目進行維護，也利于客戶用戶日常查閱，此套實施方式更是在實施期間會完全移交給客戶項目團隊。1.2 實施團隊1.2.1 項目組人員配備1.3 項目進度計劃階段一： 2015/02 2015/03

55、內(nèi)容：項目啟動、成員確認，時間計劃、任務(wù)分解表制定。確認設(shè)計流程。關(guān)鍵：項目啟動會、功能流程培訓(xùn)及后期任務(wù)制定Ø 系統(tǒng)概念培訓(xùn)Ø 業(yè)務(wù)流程培訓(xùn)Ø ERP接口設(shè)計確認Ø 設(shè)計文檔編寫和確認Ø 上線切換計劃確認階段二： 2015/04 2015/06內(nèi)容：系統(tǒng)的配置，開發(fā)和測試系統(tǒng)配置和測試Ø 系統(tǒng)超級用戶培訓(xùn)Ø 系統(tǒng)安裝和配置Ø 系統(tǒng)流程測試系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)Ø 數(shù)據(jù)庫培訓(xùn)Ø 報表培訓(xùn)Ø 報表和單據(jù)開發(fā)階段三： 2015/06 2015/07內(nèi)容：集成測試，包括與ERP系統(tǒng)接口測試；關(guān)鍵：在相關(guān)配置部署完成后，進行接口測試。開始與設(shè)備集成商的系統(tǒng)接口測試。盡量縮短現(xiàn)場與設(shè)備聯(lián)調(diào)的測試工作量。Ø 集成測試Ø 最終用戶培訓(xùn)Ø 壓力測試階段四： 2015/07內(nèi)容：上線關(guān)鍵：所有上線影響因素均達到上線要