攪拌機傳動裝置設(shè)計說明書

1、 機械設(shè)計課程設(shè)計攪拌機傳動裝置設(shè)計說明書 學(xué)院： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 姓名： 第1章 、設(shè)計題目，任務(wù)及具體作業(yè)1、 設(shè)計題目2、 設(shè)計任務(wù)3、 具體作業(yè)第二章、確定傳動方案第三章、選擇電動機一、選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式二、選擇電動機的容量三、確定電動機的轉(zhuǎn)速四、傳動裝置的總傳動比五、傳動裝置的運動和動力參數(shù)六、各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩第4章 、齒輪的設(shè)計及參數(shù)計算一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)二、高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算三、低速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算四、各齒輪主要的相關(guān)參數(shù)第5章 、聯(lián)軸器的選擇第6章 、軸系零件的設(shè)計計算一、高速軸二、中速軸三、低速軸第七章、減速器的潤滑、密封

2、的選擇第八章、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選擇一、箱體的結(jié)構(gòu)二、箱體上附件的設(shè)計第九章、心得體會第十章、參考文獻第一章 設(shè)計題目、任務(wù)及具體作業(yè)一、設(shè)計題目用于攪拌機的傳動裝置,傳動裝置簡圖(如圖1-1所示)。圖1-1 傳動裝置簡圖1. 工作條件：單班制工作，空載啟動，單向、連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，工作環(huán)境灰塵較大。2. 原始數(shù)據(jù)：工作機輸入功率7kw，工作機主軸轉(zhuǎn)速90r/min3. 使用期限：工作期限為八年。4. 生產(chǎn)批量及加工條件：小批量生產(chǎn)。二、設(shè)計任務(wù)1. 選擇電動機型號；2. 設(shè)計減速器；3. 選擇聯(lián)軸器。三、具體作業(yè)1. 減速器裝配圖一張；2. 零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；3. 設(shè)計

3、說明書一份.第2章 確定傳動方案由已知條件可知雙螺旋攪拌機主軸轉(zhuǎn)速為90r/min。查機械設(shè)計手冊中推薦的Y系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)可知，常用的有四種轉(zhuǎn)速，即3000、1500、1000、750r/min。由經(jīng)濟上考慮可選擇常用同步轉(zhuǎn)速為3000、1500、1000r/min 。因此減速器的傳動比大致在1133之間，而當傳動比i>8時，宜采用二級以上的傳動形式，因此結(jié)合傳動比選用二級展開式圓柱齒輪減速器,減速器與電動機采用聯(lián)軸器鏈接，因有輕微震動,所以用彈性聯(lián)軸器與電機相連。1-電動機 2聯(lián)軸器 3減速器 4聯(lián)軸器 5-工作機主軸 二級展開式圓柱齒輪減速器為二級減速器中應(yīng)用最為廣泛的

4、一種，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，要求軸具有較大的剛度。輸入輸出軸上的齒輪常布置在遠離軸輸入、輸出端的一邊，樣軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速齒常用斜齒，低速輪可用斜齒或直齒，常用于載荷分布均勻的場合。第三章 選擇電動機一、選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式是通過電源、工作條件和載荷等特點來選擇的。對于攪拌機來說選擇Y系列（IP44）三相異步電動機，它能防止灰塵水滴浸入電機內(nèi)部，自扇冷卻，主要用于對啟動性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)率無特殊要求的通用機械上，并且其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便。電動機的

5、軸徑：42 鍵槽寬：12 鍵槽深：52、 確定電動機的容量（1）由已知條件工作軸輸入功率Pw（KW） Pw = 7KW (2)電動機所需要的輸出功率Pd（KW） 為了計算電動機的所需的輸出功率Pd，先要確定從電動機到工作機之間的總功率總。設(shè)1、2、3、分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪為經(jīng)過跑和的7級精度齒輪）、滾動軸承（設(shè)為球軸承）三者的效率。查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)表得1= 0.99，2= 0.98，3 = 0.99則傳動裝置的總效率為： 總=122233 = 0.992 x 0.982 x 0.993 =0.9226工作機實際所需要的電動機輸出功率為： Pd = Pw/總=7/0.92

6、26=7.587KW3、 確定電動機的轉(zhuǎn)速傳動副傳動比合理范圍：聯(lián)軸器傳動比：i聯(lián)=1；兩級減速器傳動比：i減=949(每級i齒1=37)則傳動裝置總傳動比的合理范圍為i總= i聯(lián)×i齒1×i齒2=1×（949）=（949）由已知條件可知攪拌機主軸轉(zhuǎn)速為nd=90r/min則電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nm(r/min)nm=i總×n=（949）×n=9n49n=8104410r/min查機械設(shè)計手冊常用電動機規(guī)格，符合這一范圍的常用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速，以及其他因素，經(jīng)綜合考慮選用同

7、步轉(zhuǎn)速為1000r/min的Y型異步電動機Y160-6，其滿載轉(zhuǎn)速為970r/min4、 傳動裝置的總傳動比 傳動裝置總傳動比：i總= nm/nd=970/9010.78（式中 nm-電動機滿載轉(zhuǎn)速，nd-攪拌機工作軸轉(zhuǎn)速，95 r/min）傳動裝置的各級傳動比，由展開式二級圓柱齒輪減速器高速級傳動比為取，有，則，。即高速減速的傳動比為，低速傳動比為。五、傳動裝置的運動和動力參數(shù)0軸（電動機軸）轉(zhuǎn)速 功率 轉(zhuǎn)矩 1軸（高速軸）轉(zhuǎn)速 功率 轉(zhuǎn)矩 2軸（中速軸）轉(zhuǎn)速 功率 轉(zhuǎn)矩 3軸（低速軸）轉(zhuǎn)速 功率 轉(zhuǎn)矩 六、各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 表3-1 各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸0軸1軸2軸3軸轉(zhuǎn)速n（r

8、/min）970970250.1390.30功率P(Kw)1110.8910.6510.33轉(zhuǎn)矩T(Nm)108.30107.21406.621092.49第四章 齒輪設(shè)計一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1. 齒輪類型按傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動2. 齒輪精度等級攪拌機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度等級。3. 齒輪材料選擇由機械設(shè)計常用材料附表中，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45號鋼，硬度為240HBS。二者材料硬度差為40HBS。4. 齒輪齒數(shù)考慮齒輪的根切效應(yīng)以及足夠大的模數(shù)保證齒根彎曲疲勞強度，并減小傳動尺寸，選擇小齒輪齒數(shù)高速軸

9、齒數(shù)為，中速軸齒數(shù)為,則大齒輪的齒數(shù)高速軸齒數(shù)為,??；中速軸齒數(shù)為,取。2、 高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算 1.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式（10-9a）進行計算即 （1）確定公式中的各計算數(shù)值A(chǔ). 試選擇載荷系數(shù)B. 計算高速軸小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩C. 查資料得，選取齒寬系數(shù)D. 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)E. 由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強度極限為，大齒輪的接觸強度極限為。F. 由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) G. 由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) H. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得 （2）相關(guān)計算I. 計算高速軸小齒輪分

10、度圓直徑，代入中較小值 J. 計算圓周速度K. 計算齒寬L. 計算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 齒寬與齒高之比 M. 計算載荷系數(shù)根據(jù)，齒輪為7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化的直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級精度小齒輪相對支承非對稱布置時， 代入數(shù)據(jù)得，由，查圖10-13得,故載荷系數(shù)N. 按實際的載荷系數(shù)校正所計算得的分度圓直徑,由式10-10a得O. 計算模數(shù) 2. 按齒根彎曲強度設(shè)計由式10-5得彎曲強度設(shè)計公式為 1)、 確定公式中的各計算值A(chǔ). 由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲強度極限B. 由圖10-18查

11、得彎曲疲勞壽命系數(shù)，C. 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得 D. 計算載荷系數(shù)KE. 查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得 F. 計算大小齒輪的并加以比較 G. 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強度的計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要是取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可以取彎曲強度算得的模數(shù)2.58，并就近圓整為標準值,按接觸疲勞強度算得分度圓直徑d1= 92.27mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù) H.幾何尺寸計算計算齒輪的分度圓直徑 計算中心距 計算齒輪寬度 3、 低速級直齒圓

12、柱齒輪設(shè)計計算1. 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 由設(shè)計計算公式（10-9a）進行計算即 （1）確定公式中的各計算數(shù)值P. 試選擇載荷系數(shù)Q. 計算高速軸小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩R. 查資料得，選取齒寬系數(shù)S. 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)T. 由表10-21d按齒面硬度查得小齒輪接觸強度極限為，大齒輪的接觸強度極限為。U. 由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) V. 由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) W. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由式（10-12）得 （2）相關(guān)計算X. 計算高速軸小齒輪分度圓直徑，代入中較小值 Y. 計算圓周速度Z. 計算齒寬AA. 計算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒

13、高 齒寬與齒高之比 BB. 計算載荷系數(shù)根據(jù)，齒輪為7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)；經(jīng)表面硬化的直齒輪，由表10-3查得；由表10-2查得使用系數(shù)；由表10-4查得7級精度小齒輪相對支承非對稱布置時， 代入數(shù)據(jù)得，由，查圖10-13得,故載荷系數(shù)CC. 按實際的載荷系數(shù)校正所計算得的分度圓直徑,由式10-10a得DD. 計算模數(shù) 3. 按齒根彎曲強度設(shè)計由式10-5得彎曲強度設(shè)計公式為 2)、 確定公式中的各計算值F. 由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲強度極限G. 由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，H. 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式10-12得

14、 I. 計算載荷系數(shù)KJ. 查取齒數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得 F. 計算大小齒輪的并加以比較 G. 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強度的計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要是取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可以取彎曲強度算得的模數(shù)3.54，并就近圓整為標準值,按接觸疲勞強度算得分度圓直徑d1= 147.30mm，,算出小齒輪齒數(shù)。大齒輪齒數(shù) H.幾何尺寸計算計算齒輪的分度圓直徑 計算中心距 計算齒輪寬度 六、各齒輪主要的相關(guān)參數(shù)項目齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4模數(shù)3344齒數(shù)3112137104分度圓直徑

15、93363148412齒輪寬度10095155150齒頂圓直徑95365150414 第五章 聯(lián)軸器的選擇軸的聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中等可取， 根據(jù)機械設(shè)計手冊3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH3聯(lián)軸器其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間，由于電機的軸徑固定為42mm,而由估算可得1軸的軸徑為40mm。軸的聯(lián)軸器，查表14-1由于轉(zhuǎn)矩變化中等可取， 機械設(shè)計手冊3表22.5-37，選用LH型彈性柱銷聯(lián)軸器:LH5聯(lián)軸器,其公稱扭矩,許用最大轉(zhuǎn)速為,軸徑為之間,由估算可選兩邊的軸徑為55mm. 第六章 軸的設(shè)計1、 高速軸1. 選擇軸的材料及熱處理方法，考慮到齒輪分度

16、圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸,選擇軸材料為40Cr ，根據(jù)毛坯直徑，熱處理方法為調(diào)質(zhì)2. 確定軸的最小直徑，根據(jù)公式15-2的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式查表15-3， 考慮鍵：有一個鍵槽，3. 確定各軸段直徑：大于軸的最小直徑24.69且考慮與聯(lián)軸器內(nèi)孔標準直徑配合，取,考慮密封圈及定位軸肩高度，取 考慮軸承選用6209軸承查機械設(shè)計手冊3表 20.6-1，、，取 考慮軸承定位,查機械設(shè)計手冊3表20.6-1 考慮到齒輪分度圓與軸徑相差不大，選用齒輪軸，此時 考慮軸承定位，查機械設(shè)計手冊3表20.6-1 （同一對軸承）4確定與軸長有關(guān)的參數(shù) (1)機座壁厚,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1 (

17、2)地腳螺栓直徑，查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1 (3)軸承旁聯(lián)接螺栓直徑,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1 (4)、至外機壁距離C1,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-2 (5)、至外機壁距離C2,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書5-2 (6)內(nèi)壁至軸承座端面距離,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書 (7)軸承蓋螺釘直徑,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-1, (8)軸承蓋厚度t,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表3, (9)齒輪端面與內(nèi)機壁距離,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表3 , (10)軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書) (11)拆卸螺釘所需長度L,查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書) 5.計算各軸段長度。 (1)查機械設(shè)計手冊3表22.5-37，J型

18、軸孔長度84mm (2) (3)查機械設(shè)計手冊3表20.6-1,=B=18mm (4): (5): (6): (7)：查機械設(shè)計手冊3表20.6-1， (8)L（總長）: L=82+56.5+18+174+100+14+18=462.5mm (9)兩軸承支點距離S: S=176+100+14+18=308mm6、高速軸軸承的選擇和校核 (1)高速軸軸承的選擇 選擇I軸軸承6209軸承，查機械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時計算。 由已知計算得小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；小齒輪的分度圓直徑。 則圓周力 徑向力 (2)校核I軸軸承是否滿足工作要

19、求,畫軸的受力簡圖。 （3）則合成支反力、（4）計算軸承的當量載荷、，由于只受徑向載荷則；查表13-6可知載荷系數(shù)；由此 （5）校核所選軸承 由于兩支承用相同的軸承，故按當量動載荷較大的軸承計算，查表13-4取溫度系數(shù) ，計算軸承工作壽命：7.高速軸軸上鍵的強度校核 (1)鍵的選擇 選用普通 圓頭平鍵 A型,軸徑 ,查表6-1，得寬度,高度 （2）鍵的校核 鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得取,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長 。 鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取.鍵的工作長度： 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度： 由式6-1得： p=則鍵連接的強度條件為： 二、

20、中速軸1.選擇軸的材料及熱處理方法，查表15-1選擇軸的材料為45，根據(jù)毛坯直徑，熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理2確定軸的最小直徑,根據(jù)公式15-2查表15-3， 考慮鍵：有一個鍵槽，3確定各軸段直徑 (1)：考慮軸承選用6208軸承查機械設(shè)計手冊3表20.6-1，、 ， (2)：考慮該軸段與齒輪配合并用鍵定位且鍵尺寸 (3)：軸肩定位 (4)： (5)：（一對同型號軸承） 4計算各軸段長度 (1)：查機械設(shè)計手冊3表20.6-1 ;；; (2)： (3)： (4)： (5)：查機械設(shè)計手冊3表20.6-1; (6)L（總長）： (7)兩軸承支點距離 5、中速軸軸承的選擇和校核 (1)中速軸軸承的選擇

21、選擇中速軸軸承6208軸承，查機械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷、，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時計算。 由已知計算得中速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪2的分度圓直徑，齒輪3的分度圓直徑。 則圓周力 徑向力 則圓周力 徑向力 (2)校核中速軸軸承是否滿足工作要求,畫軸的受力簡圖。 (3)則合成支反力、 (4)計算軸承的當量載荷、，由于只受徑向載荷則查表13-6可知載荷系數(shù)；由此 (5)校核所選軸承 由于兩支承用相同的軸承，故按當量動載荷較大的軸承Pr1計算，查表13-4取溫度系數(shù) ，計算軸承工作壽命：6、中速軸軸的強度校核 由已知計算得中速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪2的分度圓直徑，

22、齒輪3的分度圓直徑。 則圓周力 徑向力 則圓周力 徑向力 (2)做出彎矩圖 (3)求出支反力=1224.86N=1050.01N=3365.26N=2884.88N (4)求各截面彎矩B斷面彎矩:N.mm N.mmC斷面彎矩：N.mm N.mm 合成彎矩B斷面： =261430.29N.mm 合成彎矩C斷面： =162711.33N.mm (5)安彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度 因為MB>MC , 所以B斷面為危險截面,對該軸進行詳細校核，對于截面B則根據(jù)式15-5及上面的數(shù)據(jù)，取=0.6，軸的計算應(yīng)力 =22.87MPa 前已選用軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由表15-1查得=60Mp，故安全

23、。7、中速軸軸上鍵的強度校核 由于齒輪2要比齒輪三窄些，兩軸段直徑一樣，即只需校核齒輪2的鍵。 1鍵的選擇 選用普通 圓頭平鍵 A型,軸徑 ,查表6-1，得寬度,高度, 2鍵的校核 鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得安裝齒輪2的軸段長92mm ,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長 。 鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取. 鍵的工作長度： 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度： 由式6-1得： 則鍵連接的強度條件為： 3、 低速軸1.選擇軸的材料及熱處理方法，查表15-1選擇軸的材料為45，根據(jù)毛坯直徑，熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理2確定軸的最小直徑根據(jù)公式15-2的扭轉(zhuǎn)強度估算軸

24、的最小直徑的公式查表15-3， 查表15-3， 考慮鍵：有一個鍵槽， 3確定各軸段直徑 (1)：大于最小直徑53.52mm且考慮到與聯(lián)軸器內(nèi)孔標準直徑配合 (2):,考慮密封圈及定位軸肩高度 選 (3)：考慮軸承選用6011軸承查機械設(shè)計手冊3表20.6-1，、 (4)：考慮軸承定位，查機械設(shè)計手冊3表20.6-1 (5)：考慮到齒輪定位, (6)： (7)：同一對軸承） 4.確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。 (1)：查機械設(shè)計手冊3表22.5-37，J型軸孔長度107mm (2)： (3)：查機械設(shè)計手冊3表20.6-1， (4)： (5)：軸肩考慮內(nèi)壁圓整 (6)： (7)：查機械設(shè)計手冊3表20.

25、6-1 ;；; (8)L（總長）： L=105+57+18+104.5+9.5+147+39.5=480.5mm (9)兩軸承支點距離S： S=104.5+9.5+147+39.5=270.5mm5、低速軸軸承的選擇和校核 (1)低速軸軸承的選擇 選擇低速軸軸承6013軸承，查機械設(shè)計手冊3表20.6-1基本額定載荷Cr=32KN、Cor=24.8KN，校核軸承，軸承使用壽命為8年，每年按300天、每天按小時計算。 由已知計算低速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩；齒輪4的分度圓直徑。 則圓周力徑向力 (2) 校核低速軸軸承是否滿足工作要求,畫軸的受力簡圖。 (3)則合成支反力、 (4)計算軸承的當量載荷、，由于只

26、受徑向載荷則,查表13-6可知載荷系數(shù)；由此 (5)校核所選軸承 由于兩支承用相同的軸承，故按當量動載荷較大的軸承計算，查表13-4取溫度系數(shù)，計算軸承工作壽命： 6、低速軸上鍵的強度校核 由于低速軸傳遞的力矩一定和聯(lián)軸器配合的軸段要細一些，所以只需校核聯(lián)軸器定位的鍵。 (1)鍵的選擇 選用普通 圓頭平鍵 A型,軸徑 ,查表6-1，得寬度b=14mm,高度h=9mm, (2)鍵的校核 鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得取 ,根據(jù)鍵的長度系列查表6-1選鍵長L=100mm 。鍵，軸，輪轂的材料都為鋼,有輕微沖擊，查6-2得許用擠壓應(yīng)力,取. 鍵的工作長度： 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度： 由式

27、6-1得： 第七章、減速器的潤滑、密封的選擇1、傳動零件的潤滑 (1)齒輪傳動潤滑，由前面已經(jīng)算得齒輪圓周速度 V=<12m/s ，選擇浸油潤滑 (2)滾動軸承的潤滑因為高速軸中速軸齒輪圓周速度v>2m/s,滾動軸承采用油潤滑而低速軸軸的齒輪圓周速度v<2m/s,由于第一軸選用了油潤滑,故也用油潤滑。利用齒輪轉(zhuǎn)動將油引入油溝從而使軸承得以潤滑 2、減速器密封 (1)軸外伸端密封 高速軸：與之配合的軸的直徑是40mm，查機械工程圖學(xué)附表33選d=39mm氈圈油封；中速軸：無需密封圈；低速軸：與之配合的軸的直徑是55mm，查機械工程圖學(xué)附表33，選d=53mm 氈圈油封。 (2)

28、箱體結(jié)合面的密封 軟鋼紙板第八章 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、箱體的結(jié)構(gòu)根據(jù)箱體與軸的配合、與軸承的配合、與齒輪的配合，取鑄鐵減速器箱體其主要結(jié)構(gòu)尺寸如表9-1所示：表9-1尺寸表名 稱符號減速器型式及尺寸關(guān)系箱座厚度8mm箱蓋厚度18mm箱蓋凸緣厚度b112mm箱座凸緣厚度b15mm箱座底凸緣厚度b220 mm地腳螺釘直徑df20 mm地腳螺釘數(shù)目n6軸承旁邊聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116 mm蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑d212 mm聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)160mm軸承端蓋螺釘直徑d310 mm視孔蓋螺釘直徑d46mm定位銷直徑d8 mm至外箱壁距離、至凸緣邊緣距離C1C226 22 18mm24 16mm軸承旁凸臺半徑

29、R1R1=C2凸臺高度h根據(jù)低速級軸承外徑?jīng)Q定外箱壁至軸承座端面距離l156mm鑄造過度尺寸x,yX=3mm,y=15mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離110mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離210mm箱蓋，箱座肋厚m1、mm1=6.8mm, m=6.8mm,軸承端蓋外徑D2高速軸的：D2=120mm中速軸的：D2=120mm低速軸的：D2=130mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離S二、箱體上附件的設(shè)計（1）視孔及視孔蓋,視孔蓋結(jié)構(gòu)及尺寸如圖9-1所示： (a) (b)圖9-1 結(jié)構(gòu)尺寸圖（2）油標圖9-2所示 （3）放油孔及放油螺塞圖9-3 圖9-2油標 圖9-3放油螺塞 如上圖桿式油標，螺紋直徑選為M16，則相應(yīng)系數(shù)為： 放油螺塞的直徑取為，則相應(yīng)的其他參數(shù)為： （4）旋蓋式油杯由于油杯為標準件,所以綜合考慮,選定為旋蓋式油杯,型號為A50 GB 1154，結(jié)構(gòu)如圖9-4(1)為通氣孔 (2)為油杯內(nèi)撐 (3)為放油口 (4)為油杯蓋 圖9-4油杯對箱體的裝配及配合要求 ，根據(jù)減速器的工作環(huán)境，為閉式工作，而且有多處相對運動，所以應(yīng)該考慮密封及潤滑情況，根據(jù)箱體及齒輪的潤滑，所以運用浸油潤滑，對于軸承，運用箱體上的回油槽回油潤滑。對減速器的密封，在箱體剖分面、各接觸面及密封處均不允許漏油。剖分面涂密封膠。由于箱體為鑄鐵的，所以考慮到外觀及使用要求，表面涂漆。第九章 設(shè)計小結(jié)本次的課程