非織造布主要工藝技術(shù)及特性

1、非織造布主要工藝技術(shù)及特性1、紡粘非織造布技術(shù)紡粘非織造布是利用化學(xué)纖維紡絲成型原理，將聚合物擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法制成非織造布。在紡粘非織造布中，丙綸紡粘布比重最大可占到70%左右，其次是滌綸紡粘布約占18%左右，另外還有錦綸紡粘布及少量的功能化紡粘布。丙綸紡粘布的特性：（1）丙綸紡粘布以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，密度僅0.91，較多元酯、錦綸等材質(zhì)為輕；（2）同基重制品厚度較厚，具有蓬松性；  （3）成品柔軟度適中，具有舒適感；（4）撥水透氣性好。PP樹脂不吸水，含水率零，制品撥水性佳，且由100%纖維組成，具有多孔

2、性，制品透氣性佳，易保持布面干爽；（5）無毒、無刺激性。PP紡粘制品不含其他化學(xué)成分，無毒、無異味且不刺激人體皮膚； （6）抗化學(xué)藥劑。 PP樹脂屬化學(xué)成分鈍性物質(zhì)，抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)度佳，產(chǎn)品不受侵蝕而影響強(qiáng)度； （7）抗菌性較好 。不發(fā)霉并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；（8） 物理機(jī)械性能佳 。制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近；    （9）加工容易。 PP樹脂屬熱可塑型樹脂，除可以用一般針車加工外，亦可以用高周波熱熔縫合方式加工；滌綸紡粘布的特性：（1）高強(qiáng)度，具有較好的拉力強(qiáng)度；（2）具有良好的耐熱性，可在120環(huán)境中長期使用，在15

3、0環(huán)境中也可使用一段時(shí)間；（3）耐老化、抗紫外線、延伸率高、隔音；(4) 具有較好的穩(wěn)定性和透氣性；(5) 耐腐蝕性較好，對酸及一般非極性有機(jī)溶劑有極強(qiáng)的抵抗力；（6）無毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 紡粘非織造布廣泛應(yīng)用于家庭用品、包裝用品、裝飾行業(yè)、農(nóng)業(yè)用布、防水材料、高檔透氣（濕）防水材料基布、過濾材料、絕緣材料、電器、加固材料、支撐材料、汽車裝飾材料、復(fù)合膜基布、嬰兒和成人尿布、衛(wèi)生巾、防護(hù)用品、一次性衛(wèi)生材料等領(lǐng)域。紡粘無紡布工藝流程 聚合物（ 聚丙烯+回料）大螺稈高溫熔融擠出過濾器計(jì)量泵（定量輸送）紡絲（紡絲入口上下拉伸抽吸）冷卻氣流牽引網(wǎng)簾成網(wǎng)上下壓輥（加固）軋

4、機(jī)熱軋（加固）卷繞倒布分切稱重包裝成品入庫 紡粘無紡布的技術(shù)類型 世界上紡粘無紡布技術(shù)主要有德國萊芬的萊科菲爾技術(shù)、意大利的STP技術(shù)、日本的神戶制鋼技術(shù)等。當(dāng)前狀況，尤其以萊芬技術(shù)成為世界上的主流技術(shù)。目前已經(jīng)發(fā)展到第四代技術(shù)。特點(diǎn)是采用負(fù)壓超高速氣流牽伸，纖維能夠被拉伸到1但尼爾左右。國內(nèi)已經(jīng)有很多企業(yè)進(jìn)行了仿制，由于其核心技術(shù)有許多前沿性的問題尚未解決或掌握，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)要想達(dá)到萊芬技術(shù)水平尚待時(shí)日。2、熔噴非織造布技術(shù)熔噴非織造布是經(jīng)強(qiáng)大熱空氣欠伸而成的一種超細(xì)纖維無紡布，纖維直徑在2微米左右，是所有纖維中最細(xì)的。熔噴非織造布因其特殊結(jié)構(gòu)和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透氣性，

5、過濾效率高，集隔菌、濾毒、隔熱、保暖、絕緣、無毒、無刺激等功能。熔噴非織造布可用于空氣過濾材料、血液過濾材料、電池隔板和濾芯材料、吸油材料、保暖材料、其它衛(wèi)生材料市場如抹布等方面。3、紡粘熔噴（SMS）復(fù)合非織造布技術(shù)SMS復(fù)合非織造布是非織造布復(fù)合產(chǎn)品中發(fā)展最早、最有生命力的產(chǎn)品，其特性是：無毒無味、高效隔菌，通過特殊處理可達(dá)到抗靜電、抗酒精、抗血漿、拒水等性能。SMS復(fù)合非織造布主要用于各種氣體和液體的高效過濾材料、高效吸油材料、醫(yī)療衛(wèi)生勞動防護(hù)產(chǎn)品如外科手術(shù)服、手術(shù)帽、手術(shù)防護(hù)服、洗手衣、手袋、手術(shù)器械包等，以及隔熱原料和服裝輔料等。4、濕法非織造布技術(shù)濕法非織造布技術(shù)是將置于水介質(zhì)中的

6、纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合制成纖維懸浮漿，懸浮漿被輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。該技術(shù)是利用造紙?jiān)O(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)濕法非織造布產(chǎn)品或紙布復(fù)合材料的一項(xiàng)新技術(shù)。濕法紡絲 wet spinning 化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。 將成纖高聚物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷

7、增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個(gè)過程所需時(shí)間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準(zhǔn)備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。 紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，通過計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進(jìn)入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.050.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，從而使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，在凝

8、固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴(kuò)散和凝固是物理化學(xué)過程，但某些化學(xué)纖維在濕紡過程中還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。 濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導(dǎo)絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠(yuǎn)比熔紡速度為低。第一導(dǎo)絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負(fù)值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過程的穩(wěn)定性。 紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時(shí)，有孔口脹大效應(yīng)（巴勒斯效應(yīng)），使擠出細(xì)流的直徑大于噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為12。 在第一導(dǎo)絲盤的拉伸力作用下，擠出細(xì)流在越過最

9、大直徑后逐漸變細(xì)，細(xì)化過程一直持續(xù)到原液細(xì)流完全固化為止。濕紡中細(xì)流直徑的變化不僅是拉伸形變的結(jié)果，而且還與質(zhì)量傳遞過程有關(guān)。從噴絲頭到固化點(diǎn)的一段紡程為纖維成形區(qū)，是纖維結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵區(qū)域。 濕紡初生纖維由于含有大量液體而處于溶脹狀態(tài)。大分子具有很大的活動性，而且取向度很低，其形態(tài)結(jié)構(gòu)與紡絲工藝條件關(guān)系極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。 濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機(jī)也有各種不同的結(jié)構(gòu)。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏斗成形或管中成形等. 濕法長絲紡絲機(jī)的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時(shí)通常采用紡絲后處理聯(lián)合機(jī)，各紡

10、絲部位成形后的初生纖維被集合成束，連續(xù)進(jìn)行后處理。 濕紡不僅需要種類繁多、體積龐大的原液制備和紡前準(zhǔn)備設(shè)備，而且還要有凝固浴、循環(huán)及回收設(shè)備，其工藝流程復(fù)雜、廠房建筑和設(shè)備投資費(fèi)用大、紡絲速度低，因此成本較高。制造切段纖維時(shí)可采用數(shù)萬孔的噴絲頭或集裝噴絲頭來提高生產(chǎn)能力。一般只有不能用熔體紡絲的合成纖維，例如聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇纖維，才適于用高聚物溶液濕紡生產(chǎn)切段纖維和長絲束。濕法非織造布技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避開了梳棉、紡紗、編織等勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的繁雜工序，合理地利用了造紙的濕法成網(wǎng)技術(shù)，使纖維在造紙機(jī)上一次性成網(wǎng)定型，形成產(chǎn)品。該技術(shù)不存在對纖維原料的反復(fù)加工，直接由纖維短絲

11、抄造成纖維制品，可降低能源消耗、節(jié)省人力物力，降低制造成本。濕法非織造布技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：（1）可充分利用現(xiàn)有造紙?jiān)O(shè)備，無需大的技術(shù)改造即可轉(zhuǎn)產(chǎn)制造濕法非織造布產(chǎn)品。該技術(shù)從投料到產(chǎn)品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵和有害氣體，不排放廢液，是小造紙治理環(huán)境污染、開發(fā)新產(chǎn)品的實(shí)用性技術(shù)。       （2）生產(chǎn)用水量少。水只是作為纖維的輸送介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)使用，不向外界排放，不會對水資源造成破壞和浪費(fèi)。（3）由于其成網(wǎng)的技術(shù)特點(diǎn)對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，原料來源廣泛?？蛇x用的原料除植物纖維外，還可選用丙綸、滌綸、維綸、粘膠纖維、玻璃纖維等。這些

12、原料可單獨(dú)使用，也可按配比混合使用，賦予產(chǎn)品特殊功能。（4）產(chǎn)品品種多、應(yīng)用領(lǐng)域廣。只要選擇不同的纖維原料、不同的加工方法并結(jié)合不同的后整理加工，便可制成性能千差萬別、用途廣泛的濕法非織造布產(chǎn)品。（5）市場潛力巨大、經(jīng)濟(jì)效益顯著。濕法無紡布成網(wǎng)速度快、工藝流程短、勞動生產(chǎn)率高、成本低，其勞動生產(chǎn)率為干法的10-20倍，生產(chǎn)成本只有干法的6070%，具有很強(qiáng)的市場競爭能力和良好的經(jīng)濟(jì)效益。濕法非織造布可廣泛應(yīng)用于包裝、建材、服裝、航天、汽車制造、水處理等領(lǐng)域。目前該技術(shù)在日、美、德等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家已被廣泛采用，在這些發(fā)達(dá)國家濕法非織造布已占到纖維制品的30以上，處于世界領(lǐng)先地位，如日本的“三菱”、

13、“智素”，美國的“杜邦”、“聯(lián)合碳化物”等公司都投入大量資金進(jìn)行研究開發(fā)，并已形成大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。 5、水刺非織造布技術(shù)水刺非織造布工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，并在高壓水力作用下分裂成為微細(xì)纖維相互固結(jié)而成。水刺非織造布產(chǎn)品具有以下特性：（1） 產(chǎn)品一次性用完可自行分解，不會對環(huán)境造成任何污染；（2） 耐化學(xué)藥品性好；   （3） 清潔衛(wèi)生，不含化學(xué)制劑和雜質(zhì)；（4） 質(zhì)地細(xì)密，不脫絨，具有很好的摩擦性能； （5） 具有超強(qiáng)的清潔微細(xì)塵埃的能力和潔凈作用；（6） 有柔和細(xì)軟的手感，不會損壞

14、被擦拭物表面。水刺非織造布產(chǎn)品可用于精密儀器、光學(xué)儀器鏡面、室內(nèi)各種設(shè)備儀器的清潔及CD片、碟片 、眼鏡鏡片、玻璃表面等的清潔。也是取代傳統(tǒng)濕毛巾，餐巾紙最理想的產(chǎn)品，是酒店、賓館、餐廳、美容院、健身房、娛樂場所、機(jī)場、家庭學(xué)校等最理想的時(shí)尚用品。水刺法又稱射流噴網(wǎng)成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由于水刺法的獨(dú)特工藝技術(shù)，它廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫(yī)用、人革用和擦潔用，其銷售方向：人革用水刺布主要是內(nèi)銷，醫(yī)用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內(nèi)銷各占一部分。水刺復(fù)

15、合技術(shù)水刺復(fù)合技術(shù)的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，而且促進(jìn)了水刺技術(shù)乃至整個(gè)非織造布工藝的發(fā)展和提高。（1）水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。由于木漿價(jià)格比水刺法常用的短纖維便宜得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產(chǎn)品比全部用纖維的產(chǎn)品便宜，在價(jià)格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統(tǒng)要求很高。產(chǎn)品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內(nèi)芯材料。水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的設(shè)備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺與長絲紡粘纖網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。該方法復(fù)合的產(chǎn)品兼具紡粘非織造布較市制強(qiáng)力

16、和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強(qiáng)度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復(fù)合的設(shè)備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術(shù)。（3）水刺與濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術(shù)，由Detex公司的濕法成網(wǎng)技術(shù)結(jié)合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強(qiáng)力和柔軟性等同于甚至超過傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強(qiáng)力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領(lǐng)

17、域。 織物整理功能新技術(shù)1995年美國的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請了專利。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進(jìn)行處理，可以對織物的結(jié)構(gòu)與性能有積極的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機(jī)織布進(jìn)行處理的系統(tǒng)，被稱作是對機(jī)織物后整理工藝的一項(xiàng)革命性措施。機(jī)織物進(jìn)行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔；根據(jù)水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應(yīng)；還可消除織物在工藝過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手

18、感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。 水刺技術(shù)新進(jìn)展英國Loughborough大學(xué)機(jī)械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產(chǎn)工業(yè)用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工

19、的，但是美國北卡羅萊州立大學(xué)（NCSN）已經(jīng)成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細(xì)旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力，因此不同纖度的玻纖混合，細(xì)旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強(qiáng)水刺纏結(jié)能力。將玻纖與低熔點(diǎn)滌綸混合，可以生產(chǎn)玻鄉(xiāng)土增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料。 美國Auburm大學(xué)的研究人員使用NGSN設(shè)備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產(chǎn)土布，目前土工布是由針刺和熱軋工藝生產(chǎn)的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間可以改變土工布的孔徑?？讖绞峭凉げ嫉年P(guān)鍵指標(biāo)，特別是用其做沙

20、土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運(yùn)動。延長纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間或提高水刺壓力，可以增強(qiáng)纖網(wǎng)水刺纏結(jié)效果，而使織物孔徑縮小?？讖匠叽缈梢栽诰€調(diào)節(jié)不必停車，從而提高生產(chǎn)速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。新產(chǎn)品水刺加工技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，PGI公司的Miratec水刺非織造布和Freudonberg公司的Evolon水刺非織造布是有能力替代紡織品與針織品的新一代水刺產(chǎn)品，產(chǎn)品的推出給水刺法廣闊的市場前景與發(fā)展方向作了最好的注釋，為水刺技術(shù)開拓了一個(gè)具有巨大潛力的新市場。 Miratec織物PGI公司的Miratec織物無論在觀念上還是在性能上都是水刺非織造布最具創(chuàng)新的發(fā)展。時(shí)間將會告訴人們，M

21、iratec織物能否在其針對的耐用紡織品領(lǐng)域開創(chuàng)一個(gè)廣闊的市場，價(jià)格可能是值得考慮的主要因素。PGI公司所展示的有限樣品區(qū)別于目前任何非織造布工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。事實(shí)上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產(chǎn)品，該產(chǎn)品在纖網(wǎng)成形和整理方式上都有所創(chuàng)新。 先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了專利，即“用發(fā)散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術(shù)使得Miratec產(chǎn)品的形狀幾乎復(fù)制了大多數(shù)三維紡織品的花紋組織。這個(gè)專利告訴人們，按照預(yù)先設(shè)定的掃描圖像，在成形滾筒的某一固定點(diǎn)移動激光束，激光束便能在成形滾筒上雕刻出花紋，多元的峰頂、峰谷、孔眼等。經(jīng)

22、水刺后，成形滾筒上的花紋會轉(zhuǎn)移到水刺非織造布上，使水刺非織造布呈現(xiàn)紡織品的風(fēng)格。Miratec產(chǎn)品不僅僅具有該項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其縱、橫向還有很高的強(qiáng)力，而且產(chǎn)品還可以具有真正的彈性。顯然，整理起著關(guān)鍵的作用。PGI公司稱該新技術(shù)為Apex技術(shù)。Mirarec織物面向耐久型紡織品市場，而由Apex技術(shù)生產(chǎn)的用即棄非織造布稱作Miralace(熱軋工藝），同樣可以呈現(xiàn)各種花紋圖案。PGI公司于1998年底開始生產(chǎn)Miratec水刺非織造布，2000年公司又投產(chǎn)兩面三刀條Miratec生產(chǎn)線。PGI公司與其用戶Johnson Controls有限公司建產(chǎn)了合作伙伴關(guān)系，使Miratec水刺非織造布的用途從目

23、前主要用于家具與家庭裝飾用品拓寬到汽車內(nèi)飾板中。 耐克無紡布運(yùn)動衫美國耐克(Nike)公司現(xiàn)已推出以75%再生聚酯纖維為原料，并利用PGI公司的Apec水刺技術(shù)制作無袖低領(lǐng)運(yùn)動衫，這是非織造布在服裝上的一大進(jìn)步，該產(chǎn)品采用超聲熔接縫合，并具有調(diào)節(jié)溫度的功能。 Evolon世界最大的非織造布生產(chǎn)商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網(wǎng)與水刺的單一流水線生產(chǎn)。該專有工藝是其在非織造布生產(chǎn)上第三個(gè)主要技術(shù)突破（該公司聲稱在1948年生產(chǎn)出第一批短纖非織造布，在1965年開發(fā)出了第一個(gè)紡粘工藝）。

24、Freudenberg總經(jīng)理兼主席Hermann Eidel說：“該布的一步生產(chǎn)工藝比得上機(jī)織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點(diǎn)加上Evolo非織造布生產(chǎn)工藝包括從聚合物切片復(fù)合長絲，成網(wǎng)后由高壓水刺工藝分裂復(fù)合纖維（每根復(fù)合纖維可分裂成數(shù)根平滑的微纖維）并同時(shí)固結(jié)（纏結(jié)）纖網(wǎng)，最終生產(chǎn)出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據(jù)說，與常規(guī)的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經(jīng)受常規(guī)水洗，其在各個(gè)方向上都有較高的拉伸強(qiáng)度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預(yù)計(jì)Evolo非織造布將瞄準(zhǔn)廣泛的耐用品與用即棄產(chǎn)品市場，尤其是傳統(tǒng)紡織品占支

25、配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運(yùn)動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運(yùn)動服。 Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產(chǎn)一條工業(yè)化生產(chǎn)線，并計(jì)劃在2002年再投產(chǎn)一條 Evolo生產(chǎn)線。6、針刺非織造布技術(shù)針刺非織造布技術(shù)是干法非織造布的一種，是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。是以滌綸、丙綸原料制造，經(jīng)粗梳、精梳、預(yù)針刺，主針刺。中心加網(wǎng)布夾層，再經(jīng)雙道核理，氣流成網(wǎng)針刺復(fù)合成布，后壓濾布具有三維結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱定型，燒毛后，在表面最經(jīng)化學(xué)油劑處理，使

26、濾布外表光滑，微孔分布均勻，從表面看該產(chǎn)品的密度好，兩面表面光潔和透氣程度較好，在板框壓縮機(jī)上過濾使用證明，可使用高強(qiáng)壓力，過濾精度高達(dá)4微米以內(nèi)，可根據(jù)用戶需要提供丙綸和滌綸兩種原料。實(shí)踐證明無紡過濾布在板框壓濾時(shí)性能更好：例選煤廠的煤泥處理，鋼鐵廠廢水處理,在啤酒廠、印染廠廢水處理.如用其他規(guī)格濾布都會出現(xiàn)濾餅壓不干，又難以脫落的問題，用無紡濾布后，濾餅在濾機(jī)壓力到達(dá)10kg-12kg時(shí)就相當(dāng)干燥，而濾機(jī)開框時(shí)濾餅會自動脫落。用戶在選擇無紡濾布時(shí)，主要根據(jù)透氣量，過濾精度、伸長率等來考慮不同厚度、質(zhì)量的無紡濾布，產(chǎn)品參數(shù)請點(diǎn)滌綸針刺氈和丙綸針刺氈，規(guī)格品種均可制定。 針刺無紡布系列產(chǎn)品是經(jīng)

27、過精細(xì)梳理成型，多次精密針刺或加以適當(dāng)熱軋?zhí)幚矶?。在引進(jìn)國內(nèi)外二條高精度針刺生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，選用優(yōu)質(zhì)纖維,通過不同生產(chǎn)工藝配合，以及不同材料的配搭，目前市場上流通數(shù)百種不同的產(chǎn)品，其中主要有：土工布、土工膜、戟絨布、音箱毯、電熱毯棉、繡花棉、服裝棉、圣誕工藝品，人革基布、過濾材料專用布。針刺非織造布密度好，兩面表面光潔和透氣程度較好，是優(yōu)質(zhì)的高壓過濾材料（濾機(jī)開框時(shí)濾餅會自動脫落）。因吸水、吸油性好，是清潔抹布中的佳品。針刺非織造布在造紙毛毯、保溫材料、防水材料，家紡服裝等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。 7、熱粘合非織造布技術(shù)熱粘合非織造布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料（如熱塑性聚合物），纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融、冷卻加固成布。熱粘合工藝主要有熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中前兩種工藝應(yīng)用最普遍。熱粘合非織造布在熱熔絮片