汽車四大工藝涂裝工藝

1、汽車涂裝工藝汽車涂裝工藝 汽車是一種陸路交通工具，其使用的環(huán)境、氣候、道路條汽車是一種陸路交通工具，其使用的環(huán)境、氣候、道路條件復(fù)雜而多變，為此它需要有良好的耐候、耐蝕、耐擦傷及件復(fù)雜而多變，為此它需要有良好的耐候、耐蝕、耐擦傷及抗石擊的特性，即應(yīng)在日曬、雨淋、風(fēng)沙沖擊、干濕交替、抗石擊的特性，即應(yīng)在日曬、雨淋、風(fēng)沙沖擊、干濕交替、冷熱變換、鹽霧與酸雨侵蝕的環(huán)境下，具有良好的保光、保冷熱變換、鹽霧與酸雨侵蝕的環(huán)境下，具有良好的保光、保色、不粉化、不脫落、不起泡、不銹蝕能力。此外，覆蓋在色、不粉化、不脫落、不起泡、不銹蝕能力。此外，覆蓋在車身表面的油漆涂裝層還是汽車一層美麗的外裝，對(duì)于絕大車身表

2、面的油漆涂裝層還是汽車一層美麗的外裝，對(duì)于絕大多數(shù)用戶而言，往往外觀是決定是否購買某車的主要因素。多數(shù)用戶而言，往往外觀是決定是否購買某車的主要因素。由此可見，汽車涂裝應(yīng)具有由此可見，汽車涂裝應(yīng)具有防護(hù)和裝飾防護(hù)和裝飾二大功效。汽車涂裝二大功效。汽車涂裝工藝的重點(diǎn)就在于：在低污染、低成本的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車工藝的重點(diǎn)就在于：在低污染、低成本的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車車身及其他各總成部件最有效的防護(hù)并達(dá)到最佳的美化效果。車身及其他各總成部件最有效的防護(hù)并達(dá)到最佳的美化效果。第一節(jié)第一節(jié) 汽車涂裝工藝流程汽車涂裝工藝流程 汽車涂裝工藝經(jīng)歷了汽車涂裝工藝經(jīng)歷了100 多年的發(fā)展歷程，其作業(yè)方式多年的發(fā)展歷程，

3、其作業(yè)方式由最初作坊式的簡單刷涂到簡單噴涂再到適應(yīng)于大量流水生由最初作坊式的簡單刷涂到簡單噴涂再到適應(yīng)于大量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)涂裝；其作業(yè)內(nèi)容也由最初的僅在需保護(hù)的產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)涂裝；其作業(yè)內(nèi)容也由最初的僅在需保護(hù)的工件表面刷上一層油漆到在工件表面先刷防銹漆再噴面漆發(fā)工件表面刷上一層油漆到在工件表面先刷防銹漆再噴面漆發(fā)展到現(xiàn)在的展到現(xiàn)在的“漆前處理漆前處理電泳電泳中涂中涂面漆面漆” 等。等。 涂裝涂層至少包括電泳底漆、中涂、色漆和清漆等四層。涂裝涂層至少包括電泳底漆、中涂、色漆和清漆等四層。對(duì)于有密封要求的焊縫部位，在電泳底漆與中涂之間還要加對(duì)于有密封要求的焊縫部位，在電泳底漆與中涂之間還要

4、加涂涂PVC。為了適應(yīng)用戶對(duì)汽車外觀質(zhì)量越來越高及多樣化的。為了適應(yīng)用戶對(duì)汽車外觀質(zhì)量越來越高及多樣化的要求，汽車車身涂裝的漆前處理、底漆陰極電泳工藝已實(shí)現(xiàn)要求，汽車車身涂裝的漆前處理、底漆陰極電泳工藝已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，中涂與面涂工藝實(shí)現(xiàn)了靜電自動(dòng)噴涂、計(jì)算機(jī)智全自動(dòng)化，中涂與面涂工藝實(shí)現(xiàn)了靜電自動(dòng)噴涂、計(jì)算機(jī)智能化控制。汽車車身涂層質(zhì)地（外觀裝飾性、耐腐蝕性、抗能化控制。汽車車身涂層質(zhì)地（外觀裝飾性、耐腐蝕性、抗擦傷性等）得到了顯著提高，車身保用期達(dá)到和超過了汽車擦傷性等）得到了顯著提高，車身保用期達(dá)到和超過了汽車的整體使用壽命。的整體使用壽命。 車身涂層的構(gòu)成面漆的構(gòu)成面漆的構(gòu)成 面漆包括色

5、漆層和清漆層二個(gè)層級(jí)，色漆層的主要作用面漆包括色漆層和清漆層二個(gè)層級(jí)，色漆層的主要作用是裝飾，使車身美觀好看；清漆層處于涂裝的最外層，其主是裝飾，使車身美觀好看；清漆層處于涂裝的最外層，其主要作用是：防紫外線、防水的滲透、耐氣候的蠶食、保色、要作用是：防紫外線、防水的滲透、耐氣候的蠶食、保色、耐酸雨、抗劃傷等。耐酸雨、抗劃傷等。第二節(jié)第二節(jié) 漆前處理漆前處理 早期生產(chǎn)的汽車，盡管新車出廠時(shí)外觀非常漂亮，但不早期生產(chǎn)的汽車，盡管新車出廠時(shí)外觀非常漂亮，但不久就會(huì)出現(xiàn)起泡、油漆表面冒出星羅棋布的銹蝕斑點(diǎn)，通常久就會(huì)出現(xiàn)起泡、油漆表面冒出星羅棋布的銹蝕斑點(diǎn)，通常每隔每隔2至至3年需要重新做一次油漆。

6、其原因是漆膜的附著能力年需要重新做一次油漆。其原因是漆膜的附著能力不夠、防腐蝕能力差。為有效提高涂層壽命，其有效的方法不夠、防腐蝕能力差。為有效提高涂層壽命，其有效的方法是磷化。利用磷酸的離解（平衡）反應(yīng)在潔凈的金屬表面析是磷化。利用磷酸的離解（平衡）反應(yīng)在潔凈的金屬表面析出不溶性的磷酸金屬鹽膜（簡稱磷化膜）。出不溶性的磷酸金屬鹽膜（簡稱磷化膜）。 磷化膜是否能夠有效生成與金屬表面的潔凈程度和表面磷化膜是否能夠有效生成與金屬表面的潔凈程度和表面微觀結(jié)構(gòu)直接相關(guān)。車身沖壓與焊裝工藝過程中不可避免會(huì)微觀結(jié)構(gòu)直接相關(guān)。車身沖壓與焊裝工藝過程中不可避免會(huì)在金屬車身表面留下脂、銹或其他殘留物。為此，在磷

7、化前在金屬車身表面留下脂、銹或其他殘留物。為此，在磷化前需徹底除脂、除銹和表調(diào)處理；磷化處理后，還需徹底清除需徹底除脂、除銹和表調(diào)處理；磷化處理后，還需徹底清除殘留在車身表面上的磷化液及磷化膜表面的疏松層，并對(duì)磷殘留在車身表面上的磷化液及磷化膜表面的疏松層，并對(duì)磷化膜不完全的部分空穴進(jìn)行封閉，使磷化膜的結(jié)晶細(xì)化，提化膜不完全的部分空穴進(jìn)行封閉，使磷化膜的結(jié)晶細(xì)化，提高其致密性（即鈍化）。汽車車身的前處理通常需要經(jīng)歷預(yù)高其致密性（即鈍化）。汽車車身的前處理通常需要經(jīng)歷預(yù)清洗、預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、純水洗、清洗、預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、純水洗、翻轉(zhuǎn)瀝水等翻轉(zhuǎn)瀝水等10

8、 多道工序。多道工序。一、脫脂一、脫脂 前前5道工序是除油清洗（脫脂）工序。用熱水和熱堿液道工序是除油清洗（脫脂）工序。用熱水和熱堿液噴、浸結(jié)合的方法清洗車身。通過脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油噴、浸結(jié)合的方法清洗車身。通過脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油污皂化及表面活性劑的浸潤、分散、乳化及增溶作用達(dá)到脫污皂化及表面活性劑的浸潤、分散、乳化及增溶作用達(dá)到脫脂的目的。脂的目的。借助壓力噴射和攪拌等機(jī)械作用可以達(dá)到良好的脫脂清洗效果借助壓力噴射和攪拌等機(jī)械作用可以達(dá)到良好的脫脂清洗效果。二、除銹二、除銹 除銹較為有效的方法是酸洗。對(duì)于現(xiàn)代汽車制造業(yè)而言，除銹較為有效的方法是酸洗。對(duì)于現(xiàn)代汽車制造業(yè)而言，由于普遍采

9、用了拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，焊裝好的白車身無需中間由于普遍采用了拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，焊裝好的白車身無需中間停留便進(jìn)入到涂裝工藝，銹蝕通常來不及產(chǎn)生，因此在現(xiàn)代停留便進(jìn)入到涂裝工藝，銹蝕通常來不及產(chǎn)生，因此在現(xiàn)代化的汽車制造公司，車身涂裝工藝中已很少見到除銹工序?；钠囍圃旃荆嚿硗垦b工藝中已很少見到除銹工序。當(dāng)然，若車身沖壓件及焊裝好的車身有較長時(shí)間的儲(chǔ)存、中當(dāng)然，若車身沖壓件及焊裝好的車身有較長時(shí)間的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)，車身表面銹蝕可能在所難免，在這種情況下，則應(yīng)增設(shè)轉(zhuǎn)，車身表面銹蝕可能在所難免，在這種情況下，則應(yīng)增設(shè)除銹工序。除銹工序。三、表面調(diào)整三、表面調(diào)整 表面調(diào)整是磷化前必須進(jìn)行的一道重要工序，其作

10、用是改表面調(diào)整是磷化前必須進(jìn)行的一道重要工序，其作用是改變金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化變金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜。尤其是經(jīng)酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗過的金屬表面。膜。尤其是經(jīng)酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗過的金屬表面。表面調(diào)整，簡單的講：是為磷化而作準(zhǔn)備。表面調(diào)整，簡單的講：是為磷化而作準(zhǔn)備。四、磷化四、磷化 磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金的目的

11、主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。能力。汽車車身磷化工藝汽車車身磷化工藝 當(dāng)今汽車磷化的處理方式有：噴淋、浸漬、噴浸結(jié)合、刷當(dāng)今汽車磷化的處理方式有：噴淋、浸漬、噴浸結(jié)合、刷涂等多種，由于浸漬處理方式具有高的生產(chǎn)效率和高的磷化涂等多種，由于浸漬處理方式具有高的生產(chǎn)效率和高的磷化處理質(zhì)量，因此應(yīng)用最為廣泛。處理質(zhì)量，因此應(yīng)用最為廣泛。進(jìn)入磷化池進(jìn)入磷化池浸漬磷化浸漬磷化五、水洗五、水洗 水洗的目的是清除殘留在車身表面上的磷化液。水洗效果水洗的目的是清除殘留在車身表面上的磷化液

12、。水洗效果與水洗次數(shù)、水洗方式、水的潔凈度、水質(zhì)（自來水、純水、與水洗次數(shù)、水洗方式、水的潔凈度、水質(zhì)（自來水、純水、去離子水）、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。多次水洗是提高清去離子水）、瀝水時(shí)間等工藝參數(shù)有關(guān)。多次水洗是提高清洗效果的關(guān)鍵因素。洗效果的關(guān)鍵因素。六、鈍化六、鈍化 利用化學(xué)或電化學(xué)的方法，在金屬表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)利用化學(xué)或電化學(xué)的方法，在金屬表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，使活性金屬表面處于鈍化狀態(tài)，稱為鈍化。換膜，使活性金屬表面處于鈍化狀態(tài)，稱為鈍化。鈍化處理能進(jìn)一步改善電泳涂層與磷化膜黏附能力和提高磷化鈍化處理能進(jìn)一步改善電泳涂層與磷化膜黏附能力和提高磷化膜的耐腐蝕性。膜的耐腐蝕性。鈍化

13、劑中的六價(jià)鉻系劇毒物質(zhì)，有些國家基礎(chǔ)上已取消了鈍化鈍化劑中的六價(jià)鉻系劇毒物質(zhì)，有些國家基礎(chǔ)上已取消了鈍化工序。但歐美的汽車公司仍堅(jiān)持在磷化后要進(jìn)行鈍化處理，工序。但歐美的汽車公司仍堅(jiān)持在磷化后要進(jìn)行鈍化處理，為了減小污染，無鉻鈍化劑已開始用于歐美的汽車制造公司。為了減小污染，無鉻鈍化劑已開始用于歐美的汽車制造公司。結(jié)合我國的國情，對(duì)于普通鋼板，若采用低鋅磷化液進(jìn)行磷結(jié)合我國的國情，對(duì)于普通鋼板，若采用低鋅磷化液進(jìn)行磷化可不進(jìn)行鈍化處理；若采用高鋅磷化液或鍍鋅鋼板磷化后化可不進(jìn)行鈍化處理；若采用高鋅磷化液或鍍鋅鋼板磷化后應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以提高磷化膜與電泳涂裝的附著力和涂層應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以提高磷

14、化膜與電泳涂裝的附著力和涂層的耐蝕性。的耐蝕性。第三節(jié)第三節(jié) 電泳涂裝工藝電泳涂裝工藝 電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法。將具有導(dǎo)電性的電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法。將具有導(dǎo)電性的被涂工件浸漬在裝滿用水稀釋過的低濃度電泳涂料槽中，被被涂工件浸漬在裝滿用水稀釋過的低濃度電泳涂料槽中，被涂工件作為一個(gè)電極，在槽中另設(shè)置一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的電極涂工件作為一個(gè)電極，在槽中另設(shè)置一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的電極。兩極間通上一定時(shí)間的直流電后，在工件表面析出一層均。兩極間通上一定時(shí)間的直流電后，在工件表面析出一層均勻的水不溶性涂膜，這種涂裝方法稱為電泳涂裝法。電泳涂勻的水不溶性涂膜，這種涂裝方法稱為電泳涂裝法。電泳涂

15、裝法分為陽極電泳和陰極。若被涂工件為陽極、電泳涂料是裝法分為陽極電泳和陰極。若被涂工件為陽極、電泳涂料是帶負(fù)電荷的陰離子型涂料，則稱為陽極電泳；若被涂工件為帶負(fù)電荷的陰離子型涂料，則稱為陽極電泳；若被涂工件為陰極、電泳涂料是帶正電荷的陽離子型涂料，則稱為陰極電陰極、電泳涂料是帶正電荷的陽離子型涂料，則稱為陰極電泳。泳。1 1、良好的浸透性、良好的浸透性 電泳涂料可在水中完全溶解和乳化，且電泳液的濃度很電泳涂料可在水中完全溶解和乳化，且電泳液的濃度很低，和水差不多。能浸透到車身內(nèi)外表面的每一個(gè)部分，包低，和水差不多。能浸透到車身內(nèi)外表面的每一個(gè)部分，包括袋狀結(jié)構(gòu)部及縫隙中，所以可以對(duì)車身實(shí)現(xiàn)無遺

16、漏的全方括袋狀結(jié)構(gòu)部及縫隙中，所以可以對(duì)車身實(shí)現(xiàn)無遺漏的全方位保護(hù)。位保護(hù)。一、電泳涂裝的特點(diǎn)一、電泳涂裝的特點(diǎn)2 2、泳透性好、涂膜均勻、泳透性好、涂膜均勻 電泳液具有良好的導(dǎo)電性，涂料粒子具有很高的活性，電泳液具有良好的導(dǎo)電性，涂料粒子具有很高的活性，但隨著涂膜厚度的增加，沉積到車身上濕涂膜的導(dǎo)電性逐漸但隨著涂膜厚度的增加，沉積到車身上濕涂膜的導(dǎo)電性逐漸減小，電阻逐漸增大。當(dāng)涂膜電阻達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電沉積減小，電阻逐漸增大。當(dāng)涂膜電阻達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電沉積停止，涂膜不再增厚。由此可見，電泳涂裝具有良好的泳透停止，涂膜不再增厚。由此可見，電泳涂裝具有良好的泳透性，涂膜厚度均勻。性，涂膜厚度均

17、勻。3 3、電泳液的利用率高、電泳液的利用率高 槽液的固體含量小，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，槽液的固體含量小，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且回收利用，電泳液的利用率高。且回收利用，電泳液的利用率高。4 4、電泳涂膜的附著與防銹能力均強(qiáng)、電泳涂膜的附著與防銹能力均強(qiáng) 由于電泳涂膜均勻、致密，因此涂膜的附著能力和防銹由于電泳涂膜均勻、致密，因此涂膜的附著能力和防銹能力都很強(qiáng)。能力都很強(qiáng)。5 5、安全性好、安全性好 電泳液的濃度很低，用噴燈點(diǎn)火都燒不起來，因此不可電泳液的濃度很低，用噴燈點(diǎn)火都燒不起來，因此不可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)，整個(gè)工藝過程均十分安全。能發(fā)生爆炸與火災(zāi)，整個(gè)工藝過程均十分安全。

18、6 6、電泳涂裝工藝的應(yīng)用范圍受限、電泳涂裝工藝的應(yīng)用范圍受限 導(dǎo)電性能差、多種不同材料的組合體、耐溫性能差的工導(dǎo)電性能差、多種不同材料的組合體、耐溫性能差的工件及批量小的產(chǎn)品均不適合電泳涂裝工藝，且電泳涂裝工藝件及批量小的產(chǎn)品均不適合電泳涂裝工藝，且電泳涂裝工藝最適合涂底漆工藝。最適合涂底漆工藝。二、電泳涂裝工藝流程二、電泳涂裝工藝流程 電泳涂裝工藝由電泳、電泳后清洗、吹干和烘干（涂膜固電泳涂裝工藝由電泳、電泳后清洗、吹干和烘干（涂膜固化）等工序組成。電泳過程由擺桿鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)在輸送過程化）等工序組成。電泳過程由擺桿鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)在輸送過程中自動(dòng)完成。中自動(dòng)完成。 （a）車身進(jìn)、出電泳池 （b

19、）車身進(jìn)入電泳中電泳涂裝三、三、 電泳后清洗電泳后清洗 電泳后清洗是一道十分重要的工序，其目的和作用是：電泳后清洗是一道十分重要的工序，其目的和作用是：回收電泳液，提高電泳涂料的利用率（在封閉清洗場合涂回收電泳液，提高電泳涂料的利用率（在封閉清洗場合涂料利用率可達(dá)料利用率可達(dá)95%以上）；提高和改善涂膜表面質(zhì)量；減以上）；提高和改善涂膜表面質(zhì)量；減小打磨工作量，從而提高涂層的耐腐蝕性。小打磨工作量，從而提高涂層的耐腐蝕性。四、電泳涂膜的烘干四、電泳涂膜的烘干 陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，這就是烘干。下固化，這就是烘

20、干。 陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá)陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá)110以上以上時(shí)）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時(shí)時(shí)）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時(shí)間烘干，能使涂膜變薄間烘干，能使涂膜變薄23m，膜的平整度明顯提高。烘干，膜的平整度明顯提高。烘干條件（條件（溫度和時(shí)間溫度和時(shí)間）對(duì)陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于）對(duì)陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于規(guī)定溫度和烘干時(shí)間則不能固化，嚴(yán)重影響涂膜質(zhì)量和性能。規(guī)定溫度和烘干時(shí)間則不能固化，嚴(yán)重影響涂膜質(zhì)量和性能。烘干不徹底，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的力學(xué)性能、附著力、耐腐蝕烘干不徹底，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的力學(xué)性

21、能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊性和耐崩裂性。烘干溫度過高、時(shí)間過長，輕者性、抗石擊性和耐崩裂性。烘干溫度過高、時(shí)間過長，輕者會(huì)影響中涂或面漆與電泳底漆層的附著力；重者涂膜會(huì)變脆，會(huì)影響中涂或面漆與電泳底漆層的附著力；重者涂膜會(huì)變脆，乃至脫落。乃至脫落。電泳涂膜烘干程度的評(píng)估電泳涂膜烘干程度的評(píng)估 正確評(píng)估電泳涂膜正確評(píng)估電泳涂膜的干燥程度，對(duì)確保的干燥程度，對(duì)確保車身涂裝質(zhì)量十分重車身涂裝質(zhì)量十分重要?？赏ㄟ^觀察涂膜要。可通過觀察涂膜的色澤變化判斷涂膜的色澤變化判斷涂膜的干燥程度。如車身的干燥程度。如車身涂膜出烘干室時(shí)不冒涂膜出烘干室時(shí)不冒煙、不粘手，即表明煙、不粘手，即表明涂膜已基本干透。電涂

22、膜已基本干透。電泳涂層完全干透需在泳涂層完全干透需在約約190的烘干爐中的烘干爐中烘烤烘烤3040min。烘干室烘干室五、強(qiáng)冷五、強(qiáng)冷 電泳后的車身經(jīng)長達(dá)近電泳后的車身經(jīng)長達(dá)近40min鐘鐘190高溫的烘烤，車高溫的烘烤，車身溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后續(xù)涂防石擊密封膠工藝所要求的溫度，為身溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后續(xù)涂防石擊密封膠工藝所要求的溫度，為了使后續(xù)工序能按照生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)進(jìn)行，須迅速降低車身溫了使后續(xù)工序能按照生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)進(jìn)行，須迅速降低車身溫度，即對(duì)電泳烘干后的車身進(jìn)行強(qiáng)冷處理。度，即對(duì)電泳烘干后的車身進(jìn)行強(qiáng)冷處理。第四節(jié)第四節(jié) PVC PVC涂裝與涂裝與 防振隔聲材料裝涂工藝防振隔聲材料裝涂工藝 PVC是

23、聚氯乙烯的縮寫，是聚氯乙烯的縮寫，PVC在汽車涂裝工中的應(yīng)用有在汽車涂裝工中的應(yīng)用有二種不同的形態(tài)：一是二種不同的形態(tài)：一是PVC密封膠，主要用于焊縫的密封；密封膠，主要用于焊縫的密封；二是二是PVC防石擊涂料，噴涂到汽車車身的底部，可以防止汽防石擊涂料，噴涂到汽車車身的底部，可以防止汽車行駛時(shí)車輪甩起的沙石對(duì)汽車底部的損害。車行駛時(shí)車輪甩起的沙石對(duì)汽車底部的損害。一、一、PVCPVC密封膠涂裝工藝密封膠涂裝工藝 我國早期生產(chǎn)的汽車，由于沒有采用涂密封膠工藝，所以我國早期生產(chǎn)的汽車，由于沒有采用涂密封膠工藝，所以車身漏風(fēng)、漏雨、焊縫淌黃銹等質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，還嚴(yán)重車身漏風(fēng)、漏雨、焊縫淌黃銹等質(zhì)

24、量問題經(jīng)常發(fā)生，還嚴(yán)重影響到車身的使用壽命。影響到車身的使用壽命。20世紀(jì)世紀(jì)80年代，我國開始學(xué)習(xí)和引年代，我國開始學(xué)習(xí)和引進(jìn)國外先進(jìn)的進(jìn)國外先進(jìn)的PVC涂裝工藝，車身密封性和壽命均有質(zhì)的改涂裝工藝，車身密封性和壽命均有質(zhì)的改變。密封膠的涂裝，對(duì)于轎車生產(chǎn)企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)變。密封膠的涂裝，對(duì)于轎車生產(chǎn)企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)機(jī)械手作業(yè)。機(jī)械手作業(yè)。 車身密封膠的涂裝工藝過程是：先將噴槍噴嘴沿車體板的搭接車身密封膠的涂裝工藝過程是：先將噴槍噴嘴沿車體板的搭接縫，距涂布面縫，距涂布面20mm 左右噴涂，利用足夠的壓力將左右噴涂，利用足夠的壓力將PVC膠充膠充分壓入縫隙，密封膠膜厚約分壓入縫隙

25、，密封膠膜厚約35mm。全自動(dòng)機(jī)械手涂密封膠二、防石擊涂料的涂裝工藝二、防石擊涂料的涂裝工藝 汽車輪罩與車底板下表面、縱梁與懸架擺臂下部等部位極汽車輪罩與車底板下表面、縱梁與懸架擺臂下部等部位極易受石擊而損傷。普通油漆涂料抗石擊能力差，為此需要噴易受石擊而損傷。普通油漆涂料抗石擊能力差，為此需要噴涂防石擊涂料。涂防石擊涂料。 車底防石擊涂料的涂裝工藝過程是：利用防石擊涂料專用車底防石擊涂料的涂裝工藝過程是：利用防石擊涂料專用噴槍將防石擊涂料均勻噴涂到車底外表面上，噴涂膜厚度約噴槍將防石擊涂料均勻噴涂到車底外表面上，噴涂膜厚度約為為500800m。在轎車生產(chǎn)企業(yè)，防石擊涂料的涂裝大多。在轎車生產(chǎn)

26、企業(yè)，防石擊涂料的涂裝大多采用機(jī)械手自動(dòng)作業(yè)。采用機(jī)械手自動(dòng)作業(yè)。防石擊涂料的涂裝三、減振隔聲材料裝貼三、減振隔聲材料裝貼 為減小振動(dòng)和噪聲，減振隔聲材料在汽車上得到了廣泛應(yīng)為減小振動(dòng)和噪聲，減振隔聲材料在汽車上得到了廣泛應(yīng)用，其原理是利用某些材料良好的內(nèi)阻尼特性衰減振動(dòng)、吸用，其原理是利用某些材料良好的內(nèi)阻尼特性衰減振動(dòng)、吸收或阻礙聲的傳播。轎車上使用減振隔聲材料已達(dá)收或阻礙聲的傳播。轎車上使用減振隔聲材料已達(dá)1520kg/輛。輛。 減振隔聲材料主要是厚度為減振隔聲材料主要是厚度為1.02.0mm的復(fù)合板材。的復(fù)合板材。粘貼部位主要是：門板、隔板、車頂蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)艙、后行李艙粘貼部位主要是：門

27、板、隔板、車頂蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)艙、后行李艙等的內(nèi)表面；車身地板的上表面。等的內(nèi)表面；車身地板的上表面。 作業(yè)方式：目前主要是人工作業(yè)，但在部分汽車生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)方式：目前主要是人工作業(yè)，但在部分汽車生產(chǎn)企業(yè)已開始采用機(jī)械手自動(dòng)粘貼。已開始采用機(jī)械手自動(dòng)粘貼。第五節(jié)第五節(jié) 中涂、色漆、清漆中涂、色漆、清漆 盡管中涂、色漆、清漆是三種不同類型的涂料，且分盡管中涂、色漆、清漆是三種不同類型的涂料，且分設(shè)在汽車涂裝工藝的不同階段，但其所采用的涂裝設(shè)備及設(shè)在汽車涂裝工藝的不同階段，但其所采用的涂裝設(shè)備及工藝方法較為相近。工藝方法較為相近。一、中涂工藝一、中涂工藝 中間涂層簡稱中涂層，其主要作用是改善被涂車身表面

28、和中間涂層簡稱中涂層，其主要作用是改善被涂車身表面和底漆的平整度，為面漆層創(chuàng)造良好的基底，提高面漆涂層的底漆的平整度，為面漆層創(chuàng)造良好的基底，提高面漆涂層的鮮映性、豐滿度和抗石擊性，以達(dá)到良好的外觀裝飾效果。鮮映性、豐滿度和抗石擊性，以達(dá)到良好的外觀裝飾效果。為此，中涂工藝應(yīng)包括下表所示的工藝內(nèi)容。為此，中涂工藝應(yīng)包括下表所示的工藝內(nèi)容。 中涂工藝內(nèi)容表中涂工藝內(nèi)容表 序號(hào)序號(hào)工序名稱工序名稱作作 用用 與與 功功 能能1底漆打磨消除表面缺陷、形成良好的噴涂基面、增強(qiáng)涂層附著力2擦 凈去掉車身表面雜質(zhì)、確保車身表面清潔、保證中涂層質(zhì)量3噴 涂形成良好、鮮映性好、豐滿度高的漆膜4晾干（流平）在自

29、然流平的過程中，揮發(fā)多余的溶劑、形成平整的漆膜5烘 干使漆膜完全固化，避免后續(xù)工序?qū)嚿硗庥^的不良影響6強(qiáng) 冷降低車身溫度，便于下續(xù)工序的連續(xù)進(jìn)行1 1、底漆打磨、底漆打磨 底漆打磨是底漆打磨是消除底漆表面缺陷消除底漆表面缺陷、提高底漆表面平整度提高底漆表面平整度最有效的方法。最有效的方法。中涂打磨有中涂打磨有人工打磨人工打磨和和機(jī)械手自動(dòng)打磨機(jī)械手自動(dòng)打磨不同的作業(yè)方式。近些年，為了改不同的作業(yè)方式。近些年，為了改善汽車涂裝操作工的工作環(huán)境，減少可能對(duì)工作人員健康帶來影響工位的善汽車涂裝操作工的工作環(huán)境，減少可能對(duì)工作人員健康帶來影響工位的用工人數(shù)，采用機(jī)械手自動(dòng)打磨裝線越來越普遍。用工人數(shù)

30、，采用機(jī)械手自動(dòng)打磨裝線越來越普遍。人工打磨人工打磨機(jī)械手自動(dòng)打磨機(jī)械手自動(dòng)打磨2 2、擦凈、擦凈 保證涂裝前車身表面潔凈是獲得高質(zhì)量涂裝質(zhì)量重要且最基本的保證，保證涂裝前車身表面潔凈是獲得高質(zhì)量涂裝質(zhì)量重要且最基本的保證，為此需對(duì)車身進(jìn)行擦凈處理。其方法是采用吹、擦相結(jié)合的方式，除去車為此需對(duì)車身進(jìn)行擦凈處理。其方法是采用吹、擦相結(jié)合的方式，除去車身表面上的灰塵、水漬，力爭做到車身表面的潔凈度達(dá)到身表面上的灰塵、水漬，力爭做到車身表面的潔凈度達(dá)到100%。擦凈處。擦凈處理由人工和機(jī)械自動(dòng)二種作業(yè)方式。機(jī)械自動(dòng)擦凈的質(zhì)量好效率高。理由人工和機(jī)械自動(dòng)二種作業(yè)方式。機(jī)械自動(dòng)擦凈的質(zhì)量好效率高。人工

31、擦凈人工擦凈用駝毛擦凈機(jī)擦凈用駝毛擦凈機(jī)擦凈3 3、噴涂、噴涂 為了確保涂裝質(zhì)量，中涂噴涂在專門的恒溫、恒濕的超高為了確保涂裝質(zhì)量，中涂噴涂在專門的恒溫、恒濕的超高潔凈度工藝區(qū)內(nèi)進(jìn)行。在早期，中涂噴涂均采用人工作業(yè)；潔凈度工藝區(qū)內(nèi)進(jìn)行。在早期，中涂噴涂均采用人工作業(yè)；隨著轎車合資企業(yè)的建立，機(jī)械手自動(dòng)噴涂的作業(yè)方式開始隨著轎車合資企業(yè)的建立，機(jī)械手自動(dòng)噴涂的作業(yè)方式開始引入國內(nèi)汽車制造企業(yè)，中涂噴涂開始進(jìn)入人工噴涂和機(jī)械引入國內(nèi)汽車制造企業(yè)，中涂噴涂開始進(jìn)入人工噴涂和機(jī)械手自動(dòng)噴涂相結(jié)合的車身涂裝作業(yè)階段；近幾年，我國轎車手自動(dòng)噴涂相結(jié)合的車身涂裝作業(yè)階段；近幾年，我國轎車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，帶生

32、產(chǎn)方式的進(jìn)步越來越快，中涂涂裝和產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，帶生產(chǎn)方式的進(jìn)步越來越快，中涂涂裝和面漆（色漆和清漆）大多已全部采用機(jī)械手自動(dòng)涂裝。面漆（色漆和清漆）大多已全部采用機(jī)械手自動(dòng)涂裝。車身外部噴涂 車身內(nèi)部噴涂（機(jī)械手將發(fā)動(dòng)機(jī)罩打開噴涂發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)部）4 4、晾干（流平）、晾干（流平） 盡管機(jī)械手噴涂系統(tǒng)可以大幅提高噴涂的均勻度，但要盡管機(jī)械手噴涂系統(tǒng)可以大幅提高噴涂的均勻度，但要想做到絕對(duì)均勻事實(shí)上亦是不可能。中涂用涂料（油漆）具想做到絕對(duì)均勻事實(shí)上亦是不可能。中涂用涂料（油漆）具有很好的流動(dòng)性，一方面可以利用油漆在失去流動(dòng)性前的短有很好的流動(dòng)性，一方面可以利用油漆在失去流動(dòng)性前的短暫過程，利用其

33、流動(dòng)性讓漆面充分自動(dòng)流平；另一方面，在暫過程，利用其流動(dòng)性讓漆面充分自動(dòng)流平；另一方面，在其尚未失去流動(dòng)性前，進(jìn)行高溫烘烤，還會(huì)帶來漆面炸裂、其尚未失去流動(dòng)性前，進(jìn)行高溫烘烤，還會(huì)帶來漆面炸裂、橘皮、魚鱗斑等質(zhì)量缺陷。因此，適當(dāng)?shù)牧栏桑髌剑r(shí)間橘皮、魚鱗斑等質(zhì)量缺陷。因此，適當(dāng)?shù)牧栏桑髌剑r(shí)間是一個(gè)十分必要和重要的工藝過程。由于未干的漆層表面具是一個(gè)十分必要和重要的工藝過程。由于未干的漆層表面具有高的黏附性，降塵會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷漆層表面，因此晾干（流平有高的黏附性，降塵會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷漆層表面，因此晾干（流平）的環(huán)境應(yīng)高度潔凈。）的環(huán)境應(yīng)高度潔凈。5 5、烘干、烘干 中涂烘干在專門中涂烘干在專門的高潔

34、凈度密封烘爐的高潔凈度密封烘爐內(nèi)進(jìn)行，如圖所示。內(nèi)進(jìn)行，如圖所示。烘干溫度烘干溫度140150、烘干時(shí)間約、烘干時(shí)間約30min。中涂烘干6 6、強(qiáng)冷、強(qiáng)冷 高達(dá)高達(dá)140以上的高溫車身既不便于向下一道工序的轉(zhuǎn)以上的高溫車身既不便于向下一道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，又不便于下一道工序的施工（稍不注意會(huì)燙傷操作工），運(yùn)，又不便于下一道工序的施工（稍不注意會(huì)燙傷操作工），強(qiáng)冷后的車身溫度一般控制在強(qiáng)冷后的車身溫度一般控制在40左右。自然冷卻所需的時(shí)左右。自然冷卻所需的時(shí)間太長，會(huì)影響生產(chǎn)效率，為此需要在短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻。間太長，會(huì)影響生產(chǎn)效率，為此需要在短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻。當(dāng)然，冷卻時(shí)間若能短到足以滿足流水生

35、產(chǎn)的節(jié)拍要求最為當(dāng)然，冷卻時(shí)間若能短到足以滿足流水生產(chǎn)的節(jié)拍要求最為理想；但冷卻時(shí)間還受漆面快速強(qiáng)冷是否會(huì)帶來漆膜損傷理想；但冷卻時(shí)間還受漆面快速強(qiáng)冷是否會(huì)帶來漆膜損傷（冷卻速度太快會(huì)導(dǎo)致期末炸裂）及能耗太高等因素的影響，（冷卻速度太快會(huì)導(dǎo)致期末炸裂）及能耗太高等因素的影響，實(shí)踐表明，中涂強(qiáng)冷時(shí)間為實(shí)踐表明，中涂強(qiáng)冷時(shí)間為68min較為合適。較為合適。二、色漆噴涂工藝二、色漆噴涂工藝色漆又稱面漆，所謂色漆工藝，是指獲得所要求的設(shè)定色漆又稱面漆，所謂色漆工藝，是指獲得所要求的設(shè)定顏色及十分漂亮、色彩鮮艷飽滿、無外觀質(zhì)量缺陷的全過程。顏色及十分漂亮、色彩鮮艷飽滿、無外觀質(zhì)量缺陷的全過程。色漆工藝與

36、前述中涂工藝很相像，某些具體操作細(xì)節(jié)略有差色漆工藝與前述中涂工藝很相像，某些具體操作細(xì)節(jié)略有差異。異。在轎車生產(chǎn)企業(yè)，色漆的噴涂幾乎已全部采用機(jī)械手自在轎車生產(chǎn)企業(yè)，色漆的噴涂幾乎已全部采用機(jī)械手自動(dòng)噴涂作業(yè)。動(dòng)噴涂作業(yè)。車身外部噴涂車身內(nèi)部噴涂三、清漆噴涂工藝三、清漆噴涂工藝 清漆又稱罩光漆，是一種無色透明、固化后有很好的耐清漆又稱罩光漆，是一種無色透明、固化后有很好的耐候特性和足夠的抗劃傷、抗石擊的能力。清漆的噴涂與中途候特性和足夠的抗劃傷、抗石擊的能力。清漆的噴涂與中途噴涂工藝幾乎完全相同，在此不再重復(fù)。噴涂工藝幾乎完全相同，在此不再重復(fù)。四、面漆的修飾與噴蠟四、面漆的修飾與噴蠟 色漆和

37、清漆加在一起統(tǒng)稱為面漆。面漆修飾的目的在于色漆和清漆加在一起統(tǒng)稱為面漆。面漆修飾的目的在于消除操作人員、噴涂設(shè)備、涂料、操作方法、作業(yè)環(huán)境等原消除操作人員、噴涂設(shè)備、涂料、操作方法、作業(yè)環(huán)境等原因所導(dǎo)致的顆粒、臟污、流痕等涂裝缺陷，使車身外觀達(dá)到因所導(dǎo)致的顆粒、臟污、流痕等涂裝缺陷，使車身外觀達(dá)到所要求的視覺效果。修飾的工藝方法主要有打磨、拋光、修所要求的視覺效果。修飾的工藝方法主要有打磨、拋光、修補(bǔ)等三種。補(bǔ)等三種。1 1、打磨、打磨 對(duì)于顆粒、贓物和小的流痕僅用對(duì)于顆粒、贓物和小的流痕僅用12001500的細(xì)砂紙的細(xì)砂紙打磨即可；對(duì)于較為明顯的流掛（大的流痕），先用刨刀將打磨即可；對(duì)于較為明顯的流掛（大的流痕），先用刨刀將其刨平，再進(jìn)行打磨。其刨平，再進(jìn)行打磨。打磨打磨2 2、拋光、拋光 擦凈打磨留下的膜灰，涂上拋光膏對(duì)打磨過的部位用拋光擦凈打磨留下的膜灰，涂上拋光膏對(duì)打磨過的部位用拋光機(jī)對(duì)其進(jìn)行拋光。機(jī)對(duì)其進(jìn)行拋光。油漆拋光油漆拋光3 3、修補(bǔ)、修補(bǔ) 對(duì)于經(jīng)打磨、拋光的部位，往往需要補(bǔ)漆才能恢復(fù)原貌。對(duì)于經(jīng)打磨、拋光的部位，往往需要補(bǔ)漆才能恢復(fù)原貌