磁粉檢測工藝規(guī)程

1、磁粉檢測工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于鐵磁性材料的承壓設(shè)備原材料、焊接接頭及壓力管道焊接接頭的表面、近表面缺陷的磁粉檢測和評定。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件也可參照本部分進行磁粉檢測。2.編制依據(jù)JB/T47302005 ；承壓設(shè)備無損檢測GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999 鋼制換熱器TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)檢測規(guī)程-工業(yè)管道GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50148-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗3.0一般規(guī)定3.1檢測人員3.1.1從事磁粉檢測的人員必須持有承壓設(shè)備無

2、損檢測人員資格證書，操作人員應(yīng)具有I級或I級以上檢測資格，磁粉檢測報告應(yīng)由具有II級II級以上檢測資格者簽發(fā)。3.1.2色盲、色弱及矯正視力低于1.0者不得從事磁分檢測工作。3.2檢測設(shè)備和材料3.2.1檢測設(shè)備3.2.1.1磁粉檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。 3.2.1.2磁粉檢測作業(yè)前，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格。當(dāng)磁軛式檢測設(shè)備磁軛間距為最大時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電 磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm） 3.2.1.3采用剩磁法檢測時，交流探傷機應(yīng)配備斷電相位控制器。3.2.1.4黑光輻照度及波長當(dāng)采用

3、熒光磁粉檢測時，使用黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng) 大于或等于1000W/cm2，黑光的波長約為320nm400nm，中心波長約 365nm 。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。3.2.1.5退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m) 。3.2.1.6磁場強度計、標(biāo)準(zhǔn)試片、磁場指示器、黑光燈等輔助器材應(yīng)滿足磁粉檢測的需要。 3.2.2檢測材料 3.2.2.1磁粉檢測材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合以下要求： 3.2.2.2磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，磁粉之間不應(yīng)相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均勻，顏色與檢測工件應(yīng)有較高的對比度。磁粉力度和性能

4、的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.2.4濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。以水為載體時，應(yīng) 加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38小于或等于3.0mm2/s,使用溫度下小于或等于5.0mm2/s， 閃點不低于94，且無熒光和異味。3.2.2.5循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進行測定，測定前，應(yīng)對循環(huán)系統(tǒng)進行充 分的攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于30min。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.43.3表面準(zhǔn)備3.3.1被檢工作的

5、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25m。3.3.2被檢工作表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。 3.3.3如被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。 3.3.4被檢工件表面及周圍25mm的區(qū)域內(nèi)都應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有氧化皮、焊接飛濺和油污等可能干擾檢測的物質(zhì)。3.4檢測時機 3.4.1焊縫的磁粉檢測應(yīng)在焊接工序完成之后進行。對有延遲裂紋傾向材料的磁粉檢驗應(yīng)在焊完24h后進行。 3.4.2除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)在最終熱處理之后進行。3.5靈敏度測試3.5.1靈敏度的測試應(yīng)使用A1型試片（或C型、D型、M1型標(biāo)準(zhǔn)試片）和磁場指示器（八角試塊）進行測試。3.5.1.

6、1  A1型試塊適用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū) 以及磁化方法是否正確的連續(xù)法測定。測試時，磁化電流應(yīng)能使試塊上顯示清晰的磁痕。3.5.1.2磁場指示器適用于被檢表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的粗略檢測，不能作為磁場強度及其分布的定量指示。3.5.2靈敏度測試方法及磁化電流的選擇4.6.2.1使用A1型試塊進行靈敏度測試時，應(yīng)將A1型試塊無人工缺陷的一面朝外。3.5.2.2使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁場進行檢測的同時，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”形來判定工件磁化適當(dāng)與否。3.5.2.3電磁軛磁化工件，磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度

7、試片或提升力校驗來確 定；以試片上能清晰顯示磁痕或提升力達到規(guī)定值時的電流作為磁化電流值。3.6磁化電流類型及磁化規(guī)范的選用3.6.1磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。磁化規(guī)范要求的電流值為有效值，整流電流值為平均值。3.6.2磁化規(guī)范的選擇及檢測有效區(qū)的范圍應(yīng)符合JB/T4730.42005 中3.8規(guī)定。 3.7磁化方向 3.7.1檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。3.7.2檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向 磁化方法。周向磁化可用軸向

8、通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。3.7.3復(fù)合磁化包括交叉磁軛法和交叉線圈法。4.0檢測方法 4.1檢測方法的分類可根據(jù)不同的條件，磁粉檢測方法的分類如下表所示。分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法4.2不同檢測方法的特點及選用原則應(yīng)符合JB/T4730.42005中4條規(guī)定。5.0缺陷痕跡的評定5.1除認定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一 切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。當(dāng)辨認細小磁痕時，應(yīng)用210倍放大鏡進行觀察。5.2長寬比大于3的缺

9、陷顯示痕跡，應(yīng)按線性缺陷處理；長寬比小于或等于3的缺陷顯示痕跡應(yīng)按圓形缺陷處理。5.3缺陷顯示痕跡長軸方向與工件軸線的夾角大于或等30°時，應(yīng)按橫向缺陷處理，其他應(yīng)按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同一直線上，且間距小于或等于2mm時，應(yīng)按一條缺陷處理，其長度為顯示痕跡長度之和加間距。5.4所有小于0.5mm的缺陷顯示痕跡可不計。5.5缺陷等級評定5.5.1下列缺陷不允許存在：5.5.1.1.任何裂紋及白點；5.5.1.2.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。5.5.2 磁粉檢測質(zhì)量分級見下表。等級焊接接頭受壓加工部件和材料線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35 m

10、m×100 mm）線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500 mm2，其中一矩形邊長最大為150 mm）I不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個II不允許d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個L4.0d4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個IIIL3.04.5，且在評定框內(nèi)不大于4個L6.0d6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個IV大于III級注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm； d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm.6.0復(fù)驗與退磁6.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：6.1.1檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度試片不符合要求；6.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程 中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；6.1.3合同雙方有爭議或認為有必要時。6.2所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生均應(yīng)記錄并圖示。6.3磁痕可采用膠帶法、照相法其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行半永久或永久性記錄。6.4退磁方法、退磁要求和剩磁測定等應(yīng)符合JB/T4730.42005 中第7條規(guī)定。7.0檢測報告7.1磁粉檢測結(jié)束后，應(yīng)及時簽發(fā)檢測報告。7.2磁粉檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：7.2