機械制圖培訓(xùn)課件

1、1231 1 視圖視圖再增加三個再增加三個投影面構(gòu)成投影面構(gòu)成正六面體正六面體工程上稱表達形體的正投影圖為視圖工程上稱表達形體的正投影圖為視圖4俯視圖俯視圖主視圖主視圖左視圖左視圖右視圖右視圖仰視圖仰視圖后視圖后視圖5按規(guī)定位置配置時按規(guī)定位置配置時一律不標注一律不標注基本視圖的配置關(guān)系基本視圖的配置關(guān)系投影對應(yīng)關(guān)系投影對應(yīng)關(guān)系注意后視圖方位注意后視圖方位右視右視仰視仰視后視后視主視主視俯視俯視左視左視6剖視圖剖視圖剖切面剖切面移去移去AAA A剖面線剖面線移去移去7斷面圖斷面圖是什么是斷面圖是什么是斷面圖A假想用剖切面將物體的某處切斷假想用剖切面將物體的某處切斷 ，僅畫出，僅畫出該剖切面與物

2、體接觸部分的圖形稱為斷面圖該剖切面與物體接觸部分的圖形稱為斷面圖 斷面圖可簡稱斷面斷面圖可簡稱斷面8適用于內(nèi)、外形均須表達適用于內(nèi)、外形均須表達且形狀對稱的物體且形狀對稱的物體適用于適用于內(nèi)、外形均較復(fù)雜且內(nèi)、外形均較復(fù)雜且形狀不對稱的物體形狀不對稱的物體較靈活，但要避免支離破碎較靈活，但要避免支離破碎單一剖切面全剖視的概念及畫法單一剖切面全剖視的概念及畫法是其它各種剖視圖的基礎(chǔ)是其它各種剖視圖的基礎(chǔ)剖視圖的種類剖視圖的種類適用于外形簡單內(nèi)形復(fù)雜適用于外形簡單內(nèi)形復(fù)雜不對稱的物體不對稱的物體910 視圖表示物體的形狀視圖表示物體的形狀, , 而其真實而其真實大小以所注的尺寸為依據(jù)大小以所注的尺

3、寸為依據(jù). .6020530182-1036R12t101 1 基本規(guī)則基本規(guī)則116020530182-1036R12尺寸標注內(nèi)容尺寸標注內(nèi)容尺寸線尺寸線尺寸界線尺寸界線箭頭箭頭尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字細實線細實線;平行所注線段平行所注線段;不能用其它線代替或與其重合；不能用其它線代替或與其重合；細實線細實線;垂直尺寸線垂直尺寸線;畫至尺寸界線畫至尺寸界線;畫法畫法:長長4寬寬1為物體的實際尺寸為物體的實際尺寸,與繪圖比例無關(guān)與繪圖比例無關(guān);單位單位:mm，不標注，不標注;工程字工程字:3.5號號;任何圖線不能通過任何圖線不能通過.122510512各種尺寸的注法各種尺寸的注法線性尺寸線性尺寸202

4、0202020202020注在尺寸線左方注在尺寸線左方字頭朝左字頭朝左注在尺寸線上方注在尺寸線上方字頭朝上字頭朝上20203013徑徑向尺寸向尺寸20105尺寸數(shù)字不可被尺寸數(shù)字不可被任何圖線通過任何圖線通過圓的直徑圓的直徑 20 尺寸數(shù)字前標尺寸數(shù)字前標 “ ” 尺寸線通過圓心尺寸線通過圓心14圓弧半徑圓弧半徑R10R5 尺寸數(shù)字前標尺寸數(shù)字前標 “ R ”尺寸線終端只畫一個箭頭尺寸線終端只畫一個箭頭并通過或指向圓心并通過或指向圓心15球的直徑、球的直徑、半徑半徑S 10S R30 在在 、R R 前面加前面加 “ “ ” ”16角度尺寸角度尺寸角度數(shù)字一律寫成水平方向，注寫在尺角度數(shù)字一律

5、寫成水平方向，注寫在尺 寸線的中斷處。寸線的中斷處。 必要時可按圖示標注。必要時可按圖示標注。尺寸線為圓弧，其圓心為該角的頂點；尺寸線為圓弧，其圓心為該角的頂點；尺寸界線沿徑向引出；尺寸界線沿徑向引出；4530159017尺寸標注的基本要求尺寸標注的基本要求符合國家標準的規(guī)定符合國家標準的規(guī)定（基本規(guī)則）；（基本規(guī)則）；不遺漏，但又不重復(fù)；不遺漏，但又不重復(fù)；尺寸布置整齊、清楚，尺寸布置整齊、清楚，便于看圖；便于看圖；18復(fù)雜形體尺寸標注復(fù)雜形體尺寸標注舉例舉例形體分析形體分析由哪些基本由哪些基本體組成體組成確定各基本體形確定各基本體形狀大小的尺寸狀大小的尺寸確定確定、三個方向的尺寸三個方向的

6、尺寸R定形尺寸定形尺寸確定各基本體間確定各基本體間相對位置的尺寸相對位置的尺寸定位尺寸定位尺寸首先首先確定尺寸基準確定尺寸基準長、寬、高三個長、寬、高三個方向均須確定方向均須確定 調(diào)整各分尺寸調(diào)整各分尺寸確定總體尺寸確定總體尺寸總長、總寬、總長、總寬、總高尺寸總高尺寸總體尺寸總體尺寸檢查檢查192021螺旋線螺旋線制在回轉(zhuǎn)體外表面制在回轉(zhuǎn)體外表面的螺紋為的螺紋為車刀車刀制在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面制在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的螺紋為的螺紋為卡盤卡盤22螺尾螺尾倒角倒角中經(jīng)圓中經(jīng)圓23單線螺紋單線螺紋多線螺紋多線螺紋螺距螺距(P)(P)導(dǎo)程導(dǎo)程(L)(L)24螺紋五要素螺紋五要素 牙型牙型大經(jīng)、小經(jīng)大經(jīng)、小經(jīng)螺距螺距線

7、數(shù)線數(shù)旋向旋向25連接連接螺紋螺紋26傳動螺紋傳動螺紋27外螺紋外螺紋AAAAd0.85d280.85DD內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋29內(nèi)、外螺紋連接畫法內(nèi)、外螺紋連接畫法AAA-A120 (旋合長度旋合長度)30普通螺紋普通螺紋M 10 1 - 5g6g代號代號公差帶代號公差帶代號（表示制造精度）（表示制造精度）螺距螺距大經(jīng)大經(jīng)31M10M10M101M10132管螺紋管螺紋G1/2AG 1 / 2 A代號代號公稱直經(jīng)公稱直經(jīng)公差等級公差等級33螺栓螺栓0.7d2dL(由設(shè)計決定由設(shè)計決定)2d340.8d2d0.15d1.1d2.2d35螺紋緊固件的裝配畫法螺紋緊固件的裝配畫法(螺栓螺栓,螺母螺母,墊圈

8、等均按未剖繪制墊圈等均按未剖繪制)L=1+2+0.15d+0.8d+(35)2135L1.1d361.1d0.3d0.1d1bm0.5d0.25d0.5db=2dL9045取決于被旋入取決于被旋入零件的材料零件的材料鋼鋼: bm: bm=d=d鑄鐵鑄鐵:bm:bm=1.25d=1.25d鋁鋁: bm: bm=2d=2d有效長度有效長度L=bm+13738管管螺紋：指引線標注螺紋：指引線標注3940表達零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置表達零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置 確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對位置相對位置說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)標準說明

9、零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)標準說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等 413.23.228284 472H772H7M10-7HM10-7H444425252525S S0.040.04S S 0.03 B0.03 B11116.36.3B BA AA A 技術(shù)要求技術(shù)要求 未注圓角半徑為未注圓角半徑為R3R3制圖制圖設(shè)計設(shè)計描圖描圖審核審核材料材料件數(shù)件數(shù)比例比例重量重量軸承座軸承座清華大學(xué)機械廠清華大學(xué)機械廠1:21:22 2HT-20-40HT-20-40B B2525B BA AA A2727R12R122424 92929 99 92525202

10、023231701700.10.152522 2181812122525R8R8R10R10R5R53 37 79 99 91401409292B B2525170170R8R8323264648282其余其余 10042返回返回43 表達機器或部件的工作原理、各零表達機器或部件的工作原理、各零件之間的裝配關(guān)系和位置關(guān)系件之間的裝配關(guān)系和位置關(guān)系設(shè)計設(shè)計 先畫裝配圖，再根據(jù)裝配圖先畫裝配圖，再根據(jù)裝配圖 拆畫零件圖拆畫零件圖生產(chǎn)生產(chǎn) 根據(jù)裝配圖將零件裝配成部根據(jù)裝配圖將零件裝配成部 件或機器件或機器 44節(jié)節(jié) 流流 閥閥序號序號零件名稱零件名稱制圖制圖校核校核數(shù)量數(shù)量材材 料料備備 注注123

11、45678910閥體閥體閥蓋閥蓋墊圈墊圈墊片墊片閥桿閥桿填料填料蓋蓋螺母螺母壓壓蓋蓋手輪手輪螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木酚醛膠木石棉繩石棉繩303045雞毛紙雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 張張比例比例 2：1清華大學(xué)清華大學(xué)圖號圖號 技術(shù)條件技術(shù)條件1、裝配后在、裝配后在70大氣壓下進行密封性試驗。當關(guān)大氣壓下進行密封性試驗。當關(guān)閉時應(yīng)無流體通過，否則要對閥桿閥體配合部分閉時應(yīng)無流體通過，否則要對閥桿閥體配合部分進行配研。當開啟時流體通過。如果上漏，則擰進行配研。當開啟時流體通過。如果上漏，則擰緊螺母到不漏為止。緊螺母到不漏為止。2、閥

12、桿閥蓋的螺紋部分使用時應(yīng)輕松正常。、閥桿閥蓋的螺紋部分使用時應(yīng)輕松正常。995 105M141.555M10112H8f86510876543215245節(jié)流閥節(jié)流閥返返 回回1.1.閥體閥體2.2.閥蓋閥蓋3.3.墊片墊片4.4.閥桿閥桿5.5.填料填料6.6.壓蓋螺母壓蓋螺母7.7.壓蓋壓蓋8.8.手輪手輪9.9.螺母螺母10.10.墊圈墊圈46節(jié)節(jié) 流流 閥閥序號序號零件名稱零件名稱制圖制圖校核校核數(shù)量數(shù)量材材 料料備備 注注12345678910閥體閥體閥蓋閥蓋墊圈墊圈墊片墊片閥桿閥桿填料填料蓋蓋螺母螺母壓壓蓋蓋手輪手輪螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木酚醛膠木石棉

13、繩石棉繩303045雞毛紙雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 張張比例比例 2：1清華大學(xué)清華大學(xué)圖號圖號節(jié)節(jié) 流流 閥閥序號序號零件名稱零件名稱制圖制圖校核校核數(shù)量數(shù)量材材 料料備備 注注12345678910閥體閥體閥蓋閥蓋墊圈墊圈墊片墊片閥桿閥桿填料填料蓋蓋螺母螺母壓壓蓋蓋手輪手輪螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木酚醛膠木石棉繩石棉繩303045雞毛紙雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 張張比例比例 2：1清華大學(xué)清華大學(xué)圖號圖號47評定表面粗糙度評定表面粗糙度參數(shù)值參數(shù)值測量時的取樣長度測量時的取樣長度中線中線在被

14、測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術(shù)平均值在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術(shù)平均值 輪廓輪算術(shù)平均值輪廓輪算術(shù)平均值50+0.0080.0083.248鉆孔表面、機座底鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等面、倒角、螺孔等接觸表面接觸表面低速運轉(zhuǎn)表面低速運轉(zhuǎn)表面60H2H從表面指向內(nèi)從表面指向內(nèi)12.56.31.63.23.26.31.61.64950+0.0080.00850+0.0080.008最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實際尺寸在零件的實際尺寸在 50.008 與與 49.99

15、2 之間皆為合格之間皆為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）（軸）稱為稱為( (簡稱簡稱500+50+88單位：微米單位：微米（1m=0.001mm)公差帶大小公差帶大小公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置公差帶的大小公差帶的大小反映了加工的難易程度反映了加工的難易程度51IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 個等級。個等級。精度高精度高精度低精度低50 IT7：25 mIT9：62 m表示尺寸的表示尺寸的精確程度精確程度30 IT7：21 mIT9：52 m基本尺寸基本尺寸+0052將將的孔、軸結(jié)合在一起，孔的孔、軸結(jié)合在一起，孔與

16、軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合5354基本尺寸基本尺寸55標準公差等級標準公差等級基本偏差代號基本偏差代號基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033+030H8( )+0.033+0 30 f 730H830H8f756ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPR STUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+57ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffg

17、g0+000+58h7F9h7J8h7F9h7J859 零件上被測要素的零件上被測要素的實際形狀對其理想形實際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀狀的變動量稱為形狀誤差誤差 形狀誤差的最大允形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差許值稱為形狀公差 零件上被測要素的零件上被測要素的實際位置對其理想位實際位置對其理想位置的變動量稱為位置置的變動量稱為位置誤差誤差 位置誤差的最大允位置誤差的最大允許值稱為位置公差許值稱為位置公差60直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度同軸度同軸度對稱度對稱度位置度位置度圓跳動圓跳動全跳動全跳動612h 0.1 ABh2h第一格：形位公差符號第一格：形位公差符號第二格：形位公差數(shù)值第二格：形位公差數(shù)值 及有關(guān)符號及有關(guān)符號第三格及以后各格：第三格及以后