1_第三章傳動機構的裝配新裝配鉗工工藝學

1、裝裝 配配 鉗鉗 工工 工工 藝藝 學學09CD21.了解各種傳動機構的裝配技術要求。2.熟悉并掌握各種傳動機構的裝配要點及裝配方法。3.熟悉聯軸器、離合器的類型、特點及應用。4.熟悉液壓泵、液壓缸、壓力閥的裝配。5.掌握V帶的安裝及張緊力的控制方法。6.掌握圓柱齒輪機構的裝配、檢驗方法。7.掌握蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗。8.掌握傳動絲杠與導軌裝配件的裝配及檢查方法。9.掌握螺旋傳動機構的裝配要點及雙螺母消除間隙機構的調整。10.掌握聯軸器、離合器的裝配要求和方法。09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配圖3-1帶傳動一、帶傳動機構的裝配技術要求一、帶傳動機構的裝配技術要求09

2、CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配1)帶輪的安裝要正確，其徑向圓跳動公差和端面圓跳動量公差為0.20.4mm。2)兩帶輪的中心平面應重合，其傾斜角和軸向偏移量不應過大。3)帶輪工作表面粗糙度要適當。4)傳動帶的張緊力要適當，并且調整方便。圖3-2帶輪與軸的連接二、帶輪的裝配二、帶輪的裝配09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配圖3-3用螺旋壓力機壓入帶輪09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配圖3-4帶輪跳動量的檢查09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配圖3-5帶輪相互位置正確性的檢查09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的

3、裝配1.張緊力的檢查圖3-6帶在輪槽中的位置三、三、V V帶的安裝帶的安裝四、張緊力的控制四、張緊力的控制09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配圖3-7張緊力的檢查09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配表3-1測定張緊力所需的測量載荷G(單位：N)例-：某傳動帶為B型帶，小帶輪直徑為?150mm，帶速為8m/s，兩帶輪切點間距離l=300mm。問檢查其張緊力時的測量載荷應為多少?允許撓度應為多少?圖3-8張緊力的調整09CD2第一節(jié)帶傳動機構的裝配第一節(jié)帶傳動機構的裝配解：查表3-1，B型帶的測量載荷G=18.528N/根，撓度2.張緊力的調整09CD2第二節(jié)鏈

4、傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-9鏈傳動構成09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-10滾子鏈09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-11齒形鏈09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-12兩鏈輪軸線平行度1)兩鏈輪軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動平穩(wěn)性并使噪聲增加。一、鏈傳動機構的裝配技術要求一、鏈傳動機構的裝配技術要求09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配2)兩鏈輪之間軸向偏移量不能太大。3)鏈輪在軸上固定之后，跳動量必須符合表3-2所列數值的要求。表3-2鏈輪的允許跳動量(單位：mm)4

5、)鏈條的下垂度應適當。09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-13鏈輪跳動量的檢查09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-14鏈條下垂度的檢查09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配二、鏈傳動機構的裝配二、鏈傳動機構的裝配圖3-15鏈輪的固定方法09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-16滾子鏈的接頭形式09CD2第二節(jié)鏈傳動機構的裝配第二節(jié)鏈傳動機構的裝配圖3-17拉緊鏈條的工具09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配1)齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。2)保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。

6、3)保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。4)在變速機構中應保證齒輪準確的定位，其錯位量不得超過規(guī)定值。5)對轉速較高的大齒輪，一般裝到軸上后再做動平衡檢查，以免振動過大。一、齒輪傳動裝配技術要求一、齒輪傳動裝配技術要求二、圓柱齒輪機構的裝配二、圓柱齒輪機構的裝配1.齒輪與軸的裝配09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-18齒輪在軸上的安裝誤差09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-19齒輪徑向圓跳動的檢查09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-20齒輪端面圓跳動的檢查()裝前對箱體檢查2.將齒輪軸部件裝入箱體09CD

7、2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配1)孔距的檢驗。2)孔系(軸系)平行度誤差的檢驗。3)孔軸線與基面距離尺寸精度和平行度誤差的檢驗。圖3-21箱體孔距誤差的檢驗09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-22孔軸線與基面的距離09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-23孔中心線與端面垂直度誤差的檢驗4)孔中心線與端面垂直度誤差的檢驗檢驗方法如圖3-2309CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配所示。5)孔中心線同軸度誤差的檢驗檢驗方法如圖3-24所示。圖3-24同軸度誤差的檢驗()齒輪嚙合質量檢驗齒輪軸部件裝入箱體后，

8、要檢查齒輪的嚙合質量，包括齒側間隙和接觸精度兩項。09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-25用壓鉛絲法09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配1)齒側間隙的檢驗。2)接觸精度的檢驗。09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配表3-3漸開線圓柱齒輪由安裝誤差造成接觸不良的原因及調整方法09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配1.箱體檢驗圖3-26同一平面內兩孔中心線三、錐齒輪傳動機構的裝配三、錐齒輪傳動機構的裝配09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配圖3-27不在同一平面內的兩垂直孔09CD2第三節(jié)

9、齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配2.兩錐齒輪軸向位置的確定圖3-28小錐齒輪軸向定位3.錐齒輪嚙合質量的檢驗09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配()齒側間隙檢驗一般采用壓鉛絲法，其檢驗方法與圓柱齒輪基本相同。()接觸斑點檢驗一般用涂色法檢驗。09CD2第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配第三節(jié)齒輪傳動機構的裝配表3-4直齒錐齒輪接觸斑點狀況的分析及調整方法09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配圖3-29蝸桿傳動機構09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配1)蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直。2)蝸桿的軸線應在蝸輪輪齒的對稱中心平面內。3)蝸桿、

10、蝸輪間的中心距要準確。4)有適當的齒側間隙。5)有正確的接觸斑點。圖3-30蝸桿軸孔與蝸輪軸孔中心距的檢驗一、蝸桿傳動的技術要求一、蝸桿傳動的技術要求二、蝸桿傳動機構箱體的裝前檢驗二、蝸桿傳動機構箱體的裝前檢驗1.蝸桿孔與蝸輪孔兩軸線間中心距的檢驗2.蝸桿孔軸線與蝸輪孔軸線垂直度的檢驗09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配圖3-31蝸桿箱體孔軸線垂直度的檢驗09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配1)組合式蝸輪應先將蝸輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘加以固定。2)將蝸輪裝在軸上，其安裝及檢驗方法與圓柱齒輪相同。3)把蝸輪軸裝入箱體，然后再裝入蝸桿。圖3-32用

11、涂色法檢驗蝸輪齒面接觸斑點三、蝸桿機構的裝配過程三、蝸桿機構的裝配過程四、蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗四、蝸桿傳動機構嚙合質量的檢驗1.蝸輪的軸向位置及接觸斑點的檢驗2.齒側間隙的檢驗09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配第四節(jié)蝸桿傳動機構的裝配圖3-33蝸桿傳動機構側隙的檢驗09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配1)絲杠螺母副應有較高的配合精度，有準確的配合間隙。2)絲杠與螺母軸線的同軸度及絲杠軸線與基準面的平行度應符合規(guī)定要求。3)絲杠與螺母相互轉動應靈活。4)絲杠的回轉精度應在規(guī)定范圍內。圖3-34絲杠螺母徑向間隙的測量一、螺旋傳動機構的裝配技術要求一、螺旋傳動機構的裝配技

12、術要求二、螺旋傳動機構的裝配要點和調整方法二、螺旋傳動機構的裝配要點和調整方法1.絲杠螺母配合間隙的測量和調整09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配()徑向間隙的測量徑向間隙直接反映絲杠螺母的配合精度，其測量方法如圖3-34所示。()軸向間隙的消除和調整絲杠螺母的軸向間隙直接影響其傳動的準確性，進給絲杠應有軸向間隙消除機構，簡稱消隙機構。1)單螺母消隙機構。圖3-35單螺母消隙機構09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配圖3-36雙螺母消隙機構2)雙螺母消隙機構。)先正確安裝絲杠兩軸承支座，用專用檢驗心棒和百分表校正，使兩軸承孔軸線在同一直線上，且與螺母移

13、動時的基準導軌平行，如圖3-37所示。2.校正絲杠螺母同軸度及絲杠軸線與基準面的平行度09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配2)再以平行于基準導軌面的絲杠兩軸承孔的中心連線為基準，校準螺母孔軸線的同軸度，如圖3-38所示。圖3-37安裝絲杠兩軸承座09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配圖3-38校準螺母與絲杠軸承孔同軸度09CD2第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配第五節(jié)螺旋傳動機構的裝配圖3-39用絲杠直接校正兩軸承孔與螺母孔的同軸度3.調整絲杠的回轉精度09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1.凸緣聯軸器的裝配圖3-40凸緣聯軸器及裝配(

14、)裝配要求一、聯軸器的裝配一、聯軸器的裝配09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1)裝配中應嚴格保證兩軸的同軸度，否則兩軸不能正常傳動，嚴重時會使聯軸器的軸變形和損壞。2)保證各連接件(螺母、螺栓、鍵、圓錐銷等)聯接可靠，受力均勻，不允許有自動松脫現象。()裝配方法圖3-41十字槽聯軸器09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1)將凸緣盤3、4用平鍵分別裝在軸1和軸2上，并固定齒輪箱。2)將百分表固定在凸緣盤4上，并使百分表測頭頂在凸緣盤3的外圓上，根據百分表的讀數保證凸緣盤3和4的同軸度。3)移動電動機，使凸緣盤3的凸臺少許插進凸緣盤4的凹孔內。

15、4)轉動軸2，測量兩凸緣盤端面間的間隙z。()裝配要求2.十字槽聯軸器(十字滑塊聯軸器)的裝配09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1)裝配時，允許兩軸有少量的徑向偏移和傾斜，一般情況下軸向擺動量可在12.5mm之間，徑向擺動量可在0.01d+0.25mm左右(d為軸直徑)。2)中間盤在裝配后，應能在兩聯軸盤之間自由滑動。()裝配方法1)分別在軸1和軸7上裝配鍵3和鍵6，安裝聯軸盤2和5，并用直尺找正，使之在垂直和水平兩個方向都均勻接觸。2)找正后，安裝中間盤4，并移動軸，使聯軸盤和中間盤留有少量間隙z，以滿足中間盤在聯軸盤2和5的槽內能自由滑動。09CD2第六節(jié)聯軸器

16、和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1.牙嵌離合器的裝配圖3-42牙嵌離合器二、離合器的裝配二、離合器的裝配09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配()裝配技術要求1)接合和分開時，動作要靈敏，能傳遞設計的轉矩，工作平穩(wěn)可靠。2)接合子齒形嚙合間隙要盡量小些，以防旋轉時產生沖擊。()裝配方法1)將接合子1和3分別裝在軸上，接合子3與從動軸5和鍵之間能輕快滑動，接合子1要固定在主動軸2上。2)將導向環(huán)4安裝在接合子1的孔內，用螺釘緊固。3)將從動軸5裝入導向環(huán)4的孔內，再裝撥叉。09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配1)兩圓錐面接觸必須符合要求，

17、用涂色法檢查時，其斑點應均勻分布在整個圓錐表面上，如圖3-44a所示。圖3-43圓錐摩擦離合器2.圓錐摩擦離合器的裝配09CD2第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配第六節(jié)聯軸器和離合器的裝配圖3-44錐體上色斑分布情況2)接合時要有足夠的壓力把兩錐體壓緊，斷開時應完全脫開。09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)用手轉動主動軸(齒輪泵)或轉子軸(葉片泵)，要求靈活無阻滯現象。2)在額定壓力下工作時，能達到規(guī)定的輸油量。3)壓力從零逐漸升到額定值，各接合面不準有漏油和異常的雜聲。4)在額定壓力下工作時，其壓力波動值不準超過規(guī)定值。1)液壓泵一般不得用V帶傳動，最好由電動機直接驅動。一

18、、液壓泵的安裝一、液壓泵的安裝1.液壓泵的性能試驗2.液壓泵安裝要點09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配2)液壓泵與電動機軸線應有較高的同軸度，誤差一般不大于0.1mm；傾斜角不得大于1。3)液壓泵的入口、出口和旋轉方向，一般在銘牌中標明，應按規(guī)定連接管路和電路，不得接反。圖3-45雙出桿活塞式液壓缸結構二、液壓缸的裝配二、液壓缸的裝配09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)嚴格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙，這是防止泄漏和保證運動可靠的關鍵。2)保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。3)活塞與液壓缸配合表面應保持潔凈。4)裝配后，活塞在液壓缸全

19、長內移動時應靈活無阻滯。1)在規(guī)定壓力下，觀察活塞桿與液壓缸端蓋、端蓋與液壓缸的結合處是否有滲漏。1.液壓缸的裝配要點2.液壓缸的性能試驗09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配2)油封裝置是否過緊而使活塞或液壓缸移動時有阻滯，或過松而造成漏油。3)測定活塞或液壓缸移動速度是否均勻。圖3-46校正活塞桿的方法3.液壓缸的安裝09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-47液壓缸和機床09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)以機床的平導軌為基準，將平行墊鐵放在平導軌上，用百分表測量液壓缸的上素線，要求平行度誤差在0.1mm之內。2)以V

20、形導軌為基準，測量液壓缸側素線，要求平行度誤差在0.1mm以內。圖3-48低壓溢流閥三、壓力控制閥的裝配三、壓力控制閥的裝配09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)壓力控制閥在裝配前，應仔細清洗零件。2)閥芯與閥座的密封應良好，可用汽油試漏。3)彈簧兩端面須磨平，使兩端面與中心線垂直。4)閥體結合面應加耐油紙墊，以確保密封。5)閥芯與閥體的配合間隙應符合要求，在全行程上移動應靈活無阻滯。1.壓力控制閥的裝配要點2.壓力控制閥的性能試驗09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)將壓力調節(jié)螺釘盡可能全部松開，然后從最低數值逐漸升高到系統(tǒng)所需壓力，要求壓力平

21、穩(wěn)改變，工作正常，壓力波動不超過1.5MPa。2)當壓力控制閥在機床中作循環(huán)試驗時，觀察其運動部件換向時工作的平穩(wěn)性，應無明顯的沖擊和噪聲。3)在最大壓力下工作時，不允許接合處漏油。4)溢流閥在卸荷狀態(tài)時，其壓力不超過2MPa。四、管道連接的裝配四、管道連接的裝配.管道連接的技術要求09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)管道必須根據壓力和使用場所進行選擇，應有足夠的強度，而且要求內壁光滑、清潔、無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。2)在配管作業(yè)時，對有腐蝕的管子應進行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、試壓等處理，直到合格才能使用。3)切斷管子時，斷面應與軸線垂直；彎曲管子時，不要把

22、管子彎扁。4)較長管道各段應有支撐，管道要用管夾固定，以免振動。5)在安裝管道時，應使壓力損失最小。09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配6)系統(tǒng)中任何一段管道或元件，應能單獨拆裝而不影響其他元件，以便于修理。7)在管路的最高部分應安裝排氣裝置。8)全部管道都應進行二次拆裝，以清除配管作業(yè)時對管道的污染。(1)擴口薄管接頭裝配如圖3-49所示，裝配時先將管子端部擴口，并分別套上管套3和管螺母2，然后裝入管接頭1，擰緊管螺母使其與接頭體結合。2.管接頭的裝配要點09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配()球形管接頭裝配如圖3-50所示，裝配時，分別把球形接頭

23、體1和接頭體3與管子焊接，再把聯接螺母2套在球形接頭體1上，然后擰緊聯接螺母2，其松緊程度要適當，以防損壞螺紋。圖3-49擴口薄管接頭09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-50球形管接頭連接09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配()高壓膠管接頭裝配如圖3-51所示，裝配時，將膠管剝去一定長度的外膠層，剝離處倒15角，然后裝入外套內。圖3-51高壓膠管接頭09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-52膠管裝進外套09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1.帶傳動裝置的技術要求有哪些？如不符合要求，會對傳動有何影響？2.為什么要調整傳動帶的張緊力？怎樣檢查傳動帶的張緊力？3.鏈傳動有哪些裝配要求？如不符合要求，會對傳動有何影響？4.鏈條兩端接頭如何連接？連接時應注意哪些問題？5.對齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些？6.齒輪裝在軸上以后，為什么要檢查跳動量？如