畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書噴霧器殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文)報(bào)告(論文)題目：噴霧器殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系部： 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí)： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時(shí) 間 ： 摘 要本次夾具設(shè)計(jì)主要是從以下幾個(gè)過(guò)程來(lái)進(jìn)行：首先，我對(duì)整個(gè)噴霧器殼體零件作了一次綜合的理解和分析，從其材料的選擇，表面粗糙度的保證等方面對(duì)零件的加工有了一次初步的規(guī)劃。其次，根據(jù)第一步的基礎(chǔ)，我合理的劃分了整個(gè)零件的加工工藝規(guī)程，包括工序以及工步的設(shè)定。最后根據(jù)其中兩個(gè)較為重要的工序，我有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了兩套專用夾具，其中包括夾緊力的計(jì)算和具體夾具體的設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的

2、選用。最后，對(duì)于夾具的操作和使用作了相應(yīng)的解釋。關(guān)鍵詞 噴霧器殼體 加工工藝 專用夾具 設(shè)計(jì) IABSTRACTThe fixture is designed mainly from the following procedure : first , I made the whole sprayer housing part of a comprehensive understanding and analysis , from the choice of materials , the surface roughness of the machined parts to ensure tha

3、t other aspects are an initial planning. Secondly , according to the basic first step , I divided the rational part of the whole process procedures , including the step of setting processes as well . Finally, according to two of the more important step , I designed two sets of targeted special fixtu

4、res , including the calculation of the clamping force and specific folders specific component design and selection criteria . Finally , the operation and use of the clamp accordingly explanation.Key words： Dials the fork the processing craft unit clamp designII目 錄摘 要IABSTRACT11緒 論12噴霧器殼體的分析22.1噴霧器殼體

5、的工藝分析22.2噴霧器殼體的工藝要求23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1 噴霧器殼體的加工工藝過(guò)程53.2噴霧器殼體各表面的加工方案的確定53.2.1影響加工方法的因素53.2.2工藝加工方案的選擇63.3 確定定位基準(zhǔn)63.2.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則73.4工藝路線的擬訂83.4.1工序的合理組合83.4.2工序的集中與分散83.4.3加工階段的劃分93.4.4加工工藝路線方案的比較103.5噴霧器殼體的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.5.1噴霧器殼體毛坯的結(jié)構(gòu)的工藝要求123.5.2噴霧器殼體的偏差計(jì)算123.6切削用量及基本工時(shí)的確定（機(jī)動(dòng)時(shí)間）144平面銑削夾

6、具的設(shè)計(jì)234.1原始材料的研究234.2定位基準(zhǔn)的選擇234.3 切削力及夾緊分析計(jì)算234.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用254.5.1墊塊的設(shè)計(jì)254.5.2夾緊裝置的選用254.5.3對(duì)刀裝置的選取254.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明285鉆孔夾具設(shè)計(jì)2951原始材料的研究2952定位基準(zhǔn)的選擇2953切削力及夾緊力的計(jì)算295.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用315.5.1 夾緊裝置的選用315.5.2 墊塊的設(shè)計(jì)315.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用3156夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明336結(jié) 論347參考文獻(xiàn)358致 謝36北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文第1章 緒 論機(jī)械制造及其夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合

7、的檢驗(yàn)過(guò)程，它包含了我們?cè)诒究扑哪甑膶W(xué)習(xí)生活中所汲取的知識(shí)，是我們將理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的一次最佳機(jī)會(huì)，同時(shí)，也為我們?nèi)蘸笞呦蜃约旱臋C(jī)械工作崗位夯實(shí)根基。編制工藝過(guò)程中，我們必須保證過(guò)程的合理性、科學(xué)性和完善性。而本次對(duì)于噴霧器殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成噴霧器殼體零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成設(shè)計(jì)銑A面和M14×1.5孔鉆孔的兩個(gè)專用夾具。在對(duì)于噴霧器殼體零件圖分析的基礎(chǔ)上，了解其加工的難易程度，主要的加工面和加工的粗、精基準(zhǔn)，繼而制定出噴霧器殼體零件的加工工藝規(guī)程；關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，第一步應(yīng)該在零件的加工工藝制定完成的基礎(chǔ)上，確定適合的定位基準(zhǔn)，然后再計(jì)算切削力的大小

8、，和根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)的情況來(lái)設(shè)計(jì)最佳的夾緊的方式，最終設(shè)計(jì)出機(jī)床的專用夾具。 36北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文第2章 噴霧器殼體的分析2.1噴霧器殼體的工藝分析噴霧器殼體是一個(gè)體積精巧的零件，因?yàn)槠淞慵叽缧。椎募庸ぞ纫蟊容^高。噴霧器殼體的底座表面、橫向表面、縱向表面的粗糙度要求都是Ra12.5，豎向側(cè)孔的粗糙度要求是Ra3.2，所以都要求大部分為粗加工。2.2噴霧器殼體的工藝要求雖然說(shuō)零件的良好結(jié)構(gòu)要求可以使設(shè)計(jì)要求更加盡善盡美，但是，設(shè)計(jì)者也不能忽視機(jī)械加工的工藝性，在加工過(guò)程中，需要考慮到加工便利性要求，同時(shí)又要保證加工質(zhì)量的要求，并且使加工成本降到最小值。因此，我們可以說(shuō)，機(jī)械的工藝與

9、設(shè)計(jì)是密不可分的，相互依存的。圖2-1 噴霧器殼體零件圖該加工有六個(gè)加工表面：平面加工包括噴霧器殼體底座上表面、側(cè)面、R12橫向表面，兩個(gè)R14橫向表面（以下稱為A,B面），縱向表面（以下稱為C面）；孔系加工包括60凹槽，縱向4孔，2漏油孔，10孔，縱向內(nèi)4孔，橫向內(nèi)9孔、12孔，底座上的四個(gè)14孔、9孔，19孔以及橫、縱向內(nèi)孔和底座的螺紋孔攻絲。 平面加工有： 噴霧器殼體表面的熱加工，其粗糙度要求是Ra=12.5； A，B面的粗銑加工，其粗糙度要求是Ra=12.5。 C面的粗銑加工，其粗糙度要求是Ra=12.5。 孔系加工有： 60凹槽的粗、精鏜加工，其表面粗糙度為Ra=3.2； 縱向4孔鉆

10、孔加工，其表面粗糙度要求Ra=3.2； 2漏油孔鉆加工，表面粗糙度要求Ra=12.5。 M14×1.5孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 10孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 4孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 G3/8孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 12孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 9孔的鉆孔和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 4×14孔的鉆孔，表面粗糙度要求Ra=12.5 4×9孔的鉆孔，表面粗糙度要求Ra=12.5 19孔的鉆孔，表面粗糙度要求Ra=12.5 M12×1.25孔的鉆孔

11、和攻絲，表面粗糙度要求Ra=12.5 側(cè)面4孔的鉆孔，表面粗糙度要求Ra=3.2 由于噴霧器殼體的生產(chǎn)率很高，因此，選用鑄造作為其生產(chǎn)模式。正常來(lái)說(shuō)，單邊余量在13mm之間。因其年產(chǎn)量是5000件，由參考文獻(xiàn)3表2.13可知是大批量生產(chǎn)。以上主要是對(duì)噴霧器殼體零件的整體結(jié)構(gòu)、主要的加工表面以及加工精度進(jìn)行了初步的分析，從而為工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 噴霧器殼體的加工工藝過(guò)程我們可以由以上對(duì)噴霧器殼體的分析得知，該噴霧器殼體零件的主要加工表面是平面和孔。因此，對(duì)噴霧器殼體的整體結(jié)構(gòu)，確保大小之間的關(guān)系和孔的位置精度以及處理孔與平面關(guān)系是關(guān)鍵。由上面的技術(shù)與工件的

12、整體綜合分析得知：噴霧器殼體對(duì)其自身的工藝加工的要求不高。3.2噴霧器殼體各表面加工方案的確定3.2.1影響噴霧器殼體加工方法的因素 依據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選取對(duì)其的加工方法及加工次序與步驟。 根據(jù)生產(chǎn)類型，不同批量的生產(chǎn)選擇不同的設(shè)備。專用的高效率的設(shè)備可用于在大批量生產(chǎn)中。常用通用設(shè)備一般用在單件小批量生產(chǎn)中。 根據(jù)被加工材料的性質(zhì)，選擇不同的加工工種。 根據(jù)工廠或車間的實(shí)際情況，不斷改進(jìn)已有的加工方法和加工的設(shè)備，提出創(chuàng)新的技術(shù)，提高工藝水平。一般來(lái)說(shuō)，前面各步工序的加工方法應(yīng)放在后面確定，因?yàn)樽罱K的加工方法確定之后，我們就可以根據(jù)它來(lái)把之前的的各工序加以確定。3.2.2噴霧器殼體加

13、工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表2.112可知，A,B,C平面的加工方案一般是：粗銑精銑（IT7IT12），表面的粗糙度為Ra12.50.8，但根據(jù)零件本身的粗糙度要求 Ra=12.5，我們采用粗銑的加工工藝。 由參考文獻(xiàn)3表2.112可確定，噴霧器殼體零件的底面的加工方案為：粗車精車，表面粗糙度的要求為Ra=12.5。 由參考文獻(xiàn)3表2.111確定，2漏油孔，M14×1.5孔，10孔，4，G3/8孔，12孔，9孔，4×14孔，4×9孔，19孔，M12×1.25孔的表面粗糙度的要求為12.5，則選擇孔的加方案為：鉆孔。 側(cè)面4孔以及縱向4孔的加工方法：由于被

14、加工的噴霧器殼體的零件毛坯無(wú)法直接鑄出孔，且其表面粗糙度的要求為Ra=3.2，所以選擇加工的方法是鉆孔。60凹槽加工方法：因?yàn)榘疾鄣谋砻娲植诙仁荝a=3.，所以選擇粗鏜的加工方法。3.3 確定加工工藝的定位基準(zhǔn)3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇如何保證表面都符合設(shè)計(jì)的要求是設(shè)計(jì)者在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須考慮到的重點(diǎn)。因此，我們?cè)谶x擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)： 為保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，設(shè)計(jì)者需盡可能地選擇平鋪整齊、光滑清潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)。 為了保障加工平面有充足的加工余量。應(yīng)該選取加工余量最小的拿一個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)。 為了保證加工面與非加工面之前的相互位置的精度，以達(dá)到結(jié)構(gòu)均勻，外形對(duì)稱的制造要求。

15、應(yīng)以加工表面作為粗基準(zhǔn)。 要選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 可以看出，噴霧器殼體零件在整個(gè)加工過(guò)程中，基本上就能用一致的基準(zhǔn)定位。同時(shí)，我們可以從噴霧器殼體零件圖分析得出，應(yīng)該選擇加工噴霧器殼體底座的60孔所在的平面為其加工的粗基準(zhǔn)。3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的一致的定位基準(zhǔn)。自為基準(zhǔn)原則。有時(shí)設(shè)計(jì)者可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)，但這個(gè)方案僅限于對(duì)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻的平面加工。基準(zhǔn)重合原則。盡可能地將個(gè)基準(zhǔn)統(tǒng)一重合有利于加工?；榛鶞?zhǔn)的原則。根據(jù)位置要求，在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候，兩個(gè)均被加工的表面可以互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 此外，根據(jù)基準(zhǔn)選擇的

16、原則，設(shè)計(jì)者還應(yīng)在工件的精度，表面的尺寸，工件的裝夾以及加工便利性、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單性等方面去選擇精基準(zhǔn)。從噴霧器殼體零件圖能夠分析出，其的底座的平面與其底面的60孔，適合用來(lái)作為粗基準(zhǔn)來(lái)使用。是否有利于保證工件的加工精度并使裝夾精準(zhǔn)是選擇精基準(zhǔn)時(shí)的一個(gè)重要原則。3.4噴霧器殼體的工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件來(lái)說(shuō)，第一步應(yīng)該找出一致的基準(zhǔn)。因此，針對(duì)于噴霧器殼體零件的加工來(lái)說(shuō)，其第一個(gè)工序當(dāng)然也是加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。概括來(lái)說(shuō)，就是先以孔面定位來(lái)加工噴霧器殼體的底座平面。后續(xù)的工序安排則需要依照先面后孔和粗精分開的原則。3.4.1噴霧器殼體加工工序的合理組合在確定加工方法之后，我們就應(yīng)該確定零件

17、的工藝加工過(guò)程的工序數(shù)，零件的生產(chǎn)類別、其結(jié)構(gòu)特征、精度要求以及機(jī)床設(shè)備等詳細(xì)的生產(chǎn)條件都是我們必須考慮到的因素。我們應(yīng)該遵照以下原則以確定工序數(shù)： 工序分散原則簡(jiǎn)單的工序內(nèi)容，更便于切削用量的合理選擇。更加適用于通用設(shè)備，從而簡(jiǎn)化整個(gè)加工工藝過(guò)程、提高加工的效率和減低加工成本。但同時(shí)所需要的設(shè)備和勞動(dòng)力的數(shù)量也相對(duì)較多，生產(chǎn)面積較大，工藝路線較長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序集中可以縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，降低相對(duì)的操作工人數(shù)目以及生產(chǎn)的面積，形成工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少的零件加工的過(guò)程。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)的管理，單間小批量的生產(chǎn)更常用工序集中的原則工件的清洗工序，是在各個(gè)工

18、序完成的情況下進(jìn)行的。清洗是在80°90°的水溫環(huán)境下，用溶質(zhì)為0.4%1.1%蘇打水和0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液來(lái)進(jìn)行清洗的。3.4.2加工的工序的集中與分散工序集中原則和工序分散原則是在制訂工藝路線的時(shí)候，工序數(shù)目考慮的及其重要的兩個(gè)原則標(biāo)準(zhǔn)。 特點(diǎn)之于工序分散優(yōu)點(diǎn)是對(duì)勞動(dòng)人員的操作水平要求不高。但是設(shè)備與勞動(dòng)力的數(shù)量要求大，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)。特點(diǎn)之于工序集中工序的集中的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。工序集中與工序分散各有其自身的特點(diǎn)和要求，也存在相對(duì)的漏洞和弊端，我們應(yīng)該實(shí)際情況，實(shí)際分析。根據(jù)具體的實(shí)際生產(chǎn)情況和工廠對(duì)于生產(chǎn)條件的實(shí)際要求以及經(jīng)濟(jì)等

19、情況全面綜合高素質(zhì)的分析，才能最終決定選取哪一項(xiàng)原則。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)的管理，單間小批量的生產(chǎn)更常用工序集中的原則。隨著時(shí)代的發(fā)展，科技技術(shù)日新月異，由計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心為代表的科技新革命帶著我們走進(jìn)了新的機(jī)械科技時(shí)代，工序集中原則的優(yōu)越性也就隨之得到提高，無(wú)論是在單件小批量生產(chǎn)，還是在大、大批量生產(chǎn)線中，都能夠達(dá)到高效，低耗，高經(jīng)濟(jì)利益的成效。3.4.3零件加工工藝加工階段的劃分我們通常把整一個(gè)加工過(guò)程規(guī)劃為以下幾個(gè)階段： 粗加工的階段為了消滅大部分多余的無(wú)所謂的金屬，為以后的精加工的良好完整的進(jìn)行而創(chuàng)造出更加完善的加工工藝的條件，并保證之前的半精加工，精加工的定位基準(zhǔn)要求更加地

20、具有穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，同時(shí)，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的問(wèn)題，更快速地拿去報(bào)廢或是修補(bǔ)，我們必須進(jìn)行粗加工。功率大，剛性能較好，精度相對(duì)低的加工的機(jī)床，就是粗加工階段的最好選擇。提高生產(chǎn)率，我們可以取相對(duì)較大的切錢用量。當(dāng)然，粗加工畢竟是粗加工，加工精度肯定會(huì)相對(duì)于精加工和半精加工要來(lái)的低，粗糙度值也會(huì)變得較大。 半精加工的階段對(duì)于次要面的加工，同時(shí)為主要下一步加工的表面的精加工的階段做好充分的準(zhǔn)備，在適度范圍內(nèi)保證準(zhǔn)確的加工余量，這時(shí)，半精加工就充分發(fā)揮了其很好的效果了。 精加工的階段為保證零件的形狀的位置的幾和精度,尺寸的精度及表面的粗糙度的要求,以達(dá)到零件圖紙對(duì)于零件的各種精度的要求，我們必須采用加

21、工中最為精細(xì)的一個(gè)階段精加工階段。需要注意的一點(diǎn)是，精加工夾斷應(yīng)該盡可能的安排在整個(gè)加工工藝過(guò)程的最后階段。但需指明，以上所提到的各個(gè)加工的階段的分類絕非絕對(duì)，而是相對(duì)的。我們必須明白，作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)人員，更加應(yīng)該明白靈活性的重要性，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)里會(huì)出現(xiàn)很多不一樣額問(wèn)題，因此，也會(huì)相應(yīng)地有不同的解決方案。理論知識(shí)是死的，它需要我們?cè)趯?shí)際的生產(chǎn)生活中得到活的利用。要在滿足各個(gè)條件下進(jìn)行零件加工的綜合分析，這樣才能更好地將各個(gè)工序階段良好地劃分，從而達(dá)到預(yù)想的零件加工的工藝要求。3.4.4噴霧器殼體加工工藝路線方案的確定根據(jù)噴霧器殼體的零件分析，同時(shí)結(jié)合各種加工條件和精度要求作出綜合的分析，最終

22、確定出一套加工工藝路線的方案，詳見下表： 表1噴霧器加工工藝路線方案工序號(hào)加工的工種工作的內(nèi)容備注說(shuō)明001鑄造澆鑄毛坯尺寸底座直徑76.4mm；高68.2mm002熱加工退火003車工車削底面采用臥式車床C6132A；粗車后的尺寸為67.2mm；精車后的尺寸為66mm004鏜工鏜60孔采用機(jī)床專用夾具，臥式鏜床T68005鉆孔鉆4孔（底座，縱向）采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆床Z4006006鉆孔鉆2漏油孔采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆床Z4006007銑工銑C面采用機(jī)床專用夾具，臥式升降臺(tái)銑床X6012008鉆孔、攻絲鉆、攻絲M14×1.5孔；鉆10孔；鉆4孔（縱向）采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆

23、床Z4006009銑工銑A、B面010鉆孔、攻絲鉆、攻絲G3/8孔；鉆12孔；鉆9孔采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆床Z525011鉆孔、攻絲鉆4×14；鉆4×9；鉆19孔；鉆、攻絲M12×1.25采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆床Z525012鉆孔鉆4孔（縱向、側(cè)面）采用機(jī)床專用夾具，臺(tái)式鉆床Z4006013檢驗(yàn)014入庫(kù)以上加工工藝路線的制定，是遵照了工序集中原則的要求，根據(jù)零件圖中分析得出的各項(xiàng)精度要求，結(jié)合當(dāng)下實(shí)際的生產(chǎn)條件和實(shí)際批量要求，做到效率高，成本少，過(guò)程簡(jiǎn)單，管理方便的要求，綜合考慮之下制定出的工藝加工路線。3.5噴霧器殼體的偏差，加工的余量，工序的尺寸和毛坯的

24、尺寸的確定噴霧器殼體的鑄造是選擇45鋼作為原材料制造的，其材料是45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用澆鑄方法制出毛坯。3.5.1噴霧器殼體的毛坯結(jié)構(gòu)工藝要求噴霧器殼體為澆鑄件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性必須遵循以下要求： 噴霧器殼體的零件必須與其它機(jī)床的構(gòu)件相配合的表面才能夠進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，這是因澆鑄件尺寸精度較高而表面的粗糙度較低而引起的。 加工工藝的基準(zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 澆鑄時(shí)應(yīng)注意其毛坯的結(jié)構(gòu)是否村早深孔或是多孔的問(wèn)題。 方便夾緊、加工和檢查。 澆鑄件的外形必須力求不復(fù)雜，具有平整筆直的對(duì)稱性。 澆鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)追求不復(fù)雜。經(jīng)濟(jì)性的考慮，也是我們?cè)阼T造毛坯是應(yīng)該考慮的一個(gè)重要要素。我們必

25、須明白，作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)人員，更加應(yīng)該明白靈活性的重要性，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)里會(huì)出現(xiàn)很多不一樣額問(wèn)題，因此，也會(huì)相應(yīng)地有不同的解決方案。理論知識(shí)是死的，它需要我們?cè)趯?shí)際的生產(chǎn)生活中得到活的利用。要在滿足各個(gè)條件下進(jìn)行零件加工的綜合分析，這樣才能更好地將各個(gè)工序階段良好地劃分，從而達(dá)到預(yù)想的零件加工的工藝要求。3.5.2噴霧器殼體的偏差計(jì)算 噴霧器殼體底座平面的偏差及加工余量計(jì)算底座的平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)零件的工序要求，其加工分粗、精車的加工。其工步中的零件余量計(jì)算如下：粗車：由參考文獻(xiàn)2表2.3-2。得余量值的規(guī)定為1.2mm。查1可知其粗車時(shí)的精度等級(jí)為IT12，粗車平面時(shí)的厚度偏差取-0.2

26、mm。精車：由參考文獻(xiàn)1表2.3-5，其余量值規(guī)定為1.0mm。+4.5+2.0所以，鑄造的毛坯的基本尺寸為66+1.2+1.0=68.2mm，又由參考文獻(xiàn)2表2.2-1可得鑄件尺寸公差為 。毛坯的名義尺寸：66+1.2+1.0=68.2mm毛坯的最小尺寸為：68.2+2.0=70.2mm 毛坯的最大尺寸為：68.2+4.5=72.7mm 粗車后的最大尺寸為：66+1.2=67.2mm 粗車后的最小尺寸為：66+0.2=66.2mm精車后尺寸與零件圖尺寸一致。 60孔的偏差和加工余量的計(jì)算參照參考文獻(xiàn)1表2.22可以查得：粗鏜孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是。因?yàn)槠鋯芜呌嗔繛椋篫=1.5

27、mm故其毛坯的基本尺寸為：60-3=57mm噴霧器殼體零件的 A,B面的偏差和加工余量的計(jì)算由參考文獻(xiàn)2表2.3-2，得其得余量值的規(guī)定為：2.0mm2.5mm，現(xiàn)取2.2mm。其厚度偏差取-0.21mm 。所以，鑄造毛坯的基本尺寸為：72+2.2×2=76.4mm毛坯的名義尺寸為：72+2.2×2=76.4mm毛坯的最小尺寸為：76.4-0.6=75.8mm毛坯的最大尺寸為：76.4+1.4=77.8mm粗銑后的最小尺寸為：72-0.21=71.79mm粗銑后的最大尺寸與零件圖一致。噴霧器殼體零件的C面的偏差和加工余量的計(jì)算由參考文獻(xiàn)2表2.3-2，得其得余量值的規(guī)定為：

28、2.0mm2.5mm，現(xiàn)取2.2mm。其厚度偏差取-0.21mm 。所以，鑄造毛坯的基本尺寸為：66+2.2×2=68.2mm毛坯的名義尺寸為：66+2.2×2=68.2mm毛坯的最小尺寸為：66-0.6=67.6mm粗銑后的最小尺寸為：66.4-0.21=65.79mm粗銑后的最大尺寸與零件圖一致。3.6噴霧器殼體零件的切削用量和基本工時(shí)的確定（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序一：車削底面。機(jī)床：臥式車床C6132A刀具：硬質(zhì)合金車刀，材料：YT15。銑削深度=45mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表1.4得，f=0.70.9，取0.8mm切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=50m/min

29、0.8mm/s機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.8×60）/（3.14×162）94.36r/min （3-1）由參考文獻(xiàn)4表1.1-1，取n=100r/min所以實(shí)際切削速度v： =(3.14×162×100)/(1000×60) 0.848m/s （3-2）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=2.2mm 刀具切入長(zhǎng)度=90/2ctg45°+1 33mm （3-3）刀具切出長(zhǎng)度=2mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（2.2+33+2）/(0.8×100)=0.465min （3-4） 工序二：鏜60H8孔機(jī)床：臥式

30、鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，牌號(hào)：YT15， D=60mm。銑削深度=1.1mm單邊余量Z=1.5mm 毛坯孔徑=57mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表1.4，取刀具伸出長(zhǎng)度200mm，因?yàn)?1.1mm，所以f=0.2mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=120m/min=2.0mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×120）/（3.14×85）449.61r/min 由參考文獻(xiàn)4表1.1-1，取n=500r/min所以由式（3-2）得：實(shí)際切削速度v： =(3.14×85×500)/(1000×60) 2.22m/s

31、 切削工時(shí)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=fn=0.2×500=100mm/min被切削層長(zhǎng)度l=4mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=2.2/ctg30°+2 3.27mm 刀具切出長(zhǎng)度=35mm，取4mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（4.7+3.27+4）/1000.11min 工序三：鉆4孔（底座、縱向）機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z4006刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=2mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×

32、;0.3×60）/（3.14×4）1433.12r/min 由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=1500r/min所以由式（3-2）得：實(shí)際切削速度v： =(3.14×4×1500)/(1000×60) 0.314m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=60mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=2×ctg120°+1 4mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（60+3+3）/（0.22×1500）0.20min 工序四：鉆2漏油孔機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z4006刀具：高速鋼錐

33、柄麻花鉆頭銑削深度=1mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×2）2866.24r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=2900r/min所以由式（3-2）得：實(shí)際切削速度v： =(3.14×2×2900)/(1000×60) 0.304m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=11mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=1×ctg120°+1 3mm 刀具

34、切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（11+3+3）/（0.22×2900）0.03min 工序五：粗銑C面機(jī)床：臥式升降臺(tái)銑床X6012刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 材料：YT15， D=100mm， 齒數(shù)為5由以上計(jì)算可以得知，其單邊余量Z=2.2mm，故：銑削深度=2.2mm每齒進(jìn)給量： 由參考文獻(xiàn)3表3.15，取=0.18mm/r，取銑削速度V=137m/min=2.28m/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×2.28×60）/（3.14×100）435.67r/min由參考文獻(xiàn)5表9.1-

35、1，取n=450r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×100×450)/(1000×60) 2.355m/s 進(jìn)給量=afzn=(0.18×5×450)/60=6.75mm/s （3-5）工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=6.75mm/s=405mm/min由參考文獻(xiàn)5表9.1-12查的，=60mm切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=68.2mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=12mm 刀具切出長(zhǎng)度取2mm因?yàn)樽叩酱螢?，故由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（68.2+12+2）/4050.20min 工序六：鉆M14×1.5孔（

36、即鉆取14mm孔）機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=7mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×4）409.5r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=500r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×14×500)/(1000×60) 0.366m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=23mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=7

37、15;ctg120°+1 13mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（23+13+3）/（0.22×500）0.35min 工序七：鉆10mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=5mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×10）573.25r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=600r/min所以由式

38、（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×10×600)/(1000×60) =0.314m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=17mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=5×ctg120°+1 10mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（17+10+3）/（0.22×600）0.23min 工序八：鉆4mm孔（縱向）機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z4006刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=2mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m

39、/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×4）1433.12r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=1500r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×4×1500)/(1000×60) 0.314m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=60mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=2×ctg120°+1 4mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（60+3+3）/（0.22×15

40、00）0.20min 工序九：粗銑A、B面機(jī)床：臥式升降臺(tái)銑床X6012刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 材料：YT15， D=100mm， 齒數(shù)為5由以上計(jì)算可以得知，其單邊余量Z=2.2mm，故：銑削深度=2.2mm每齒進(jìn)給量： 由參考文獻(xiàn)3表3.15，取=0.18mm/r，取銑削速度V=137m/min=2.28m/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×2.28×60）/（3.14×100）435.67r/min由參考文獻(xiàn)5表9.1-1，取n=450r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×100×450)/(10

41、00×60) 2.355m/s 由式（3-5）得：進(jìn)給量=afzn=(0.18×5×450)/60=6.75mm/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=6.75mm/s=405mm/min由參考文獻(xiàn)5表9.1-12查的，=60mm切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=76.4mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=12mm 刀具切出長(zhǎng)度取2mm因?yàn)樽叩酱螢?，故由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（76.4+12+2）/4050.22min 工序十：鉆G3/8孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭G3/8孔：外螺紋大徑為15.862mm，內(nèi)螺紋小徑為14.95mm，故實(shí)際鉆取14.9

42、5mm孔。銑削深度=7.475mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s 由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×14.95）383.44r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=400r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×14.95×400)/(1000×60) 0.313m/s ,切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=16mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=（14.95/2）×ct

43、g120°+1 14mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（16+14+3）/（0.22×400）0.375min 工序十一：鉆12mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=6mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×12）477.7r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=500r/min所以由式（3-2

44、）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×12×500)/(1000×60) =0.314m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=9mm 由式（3-3）得：刀具切入長(zhǎng)度=（12/2）×ctg120°+1 11mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（9+11+3）/（0.22×500）0.21min 工序十二：鉆9mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=4.5mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/mi

45、n=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×9）636.9r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=700r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×12×700)/(1000×60) =0.4396m/s ,切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=22mm 由式（3-3）得： 刀具切入長(zhǎng)度 =（9/2）×ctg120°+1 9mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（22+9+3）/（0.22×

46、;700）0.22min 工序十三：鉆4×14mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=7mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×14）409.46r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=500r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×14×500)/(1000×60) 0.366m/s ,切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=

47、7mm 由式（3-3）得： 刀具切入長(zhǎng)度=（14/2）×ctg120°+1 13mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（7+13+3）/（0.22×500）=0.21min 工序十四：鉆4×9mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=4.5mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×9）63

48、6.94r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=700r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×9×700)/(1000×60) 0.33m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=7mm 由式（3-3）得： 刀具切入長(zhǎng)度 =（9/2）×ctg120°+1 9mm 刀具切出長(zhǎng)度=14mm，取3mm因?yàn)樽叩酱螖?shù)為1，所以由式（3-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間為： =（7+9+3）/（0.22×700）0.12min 工序十五：鉆19mm孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭銑削深度=9.5mm進(jìn)給量f： 由參考文獻(xiàn)3表2.7，f=0.22mm/r切削速度V：由參考文獻(xiàn)3表1.10得，V=18m/min=0.3mm/s由式（3-1）得：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 =（1000×0.3×60）/（3.14×19）301.71r/min由參考文獻(xiàn)2表4.2-17，取n=400r/min所以由式（3-2）得，實(shí)際切削速度v： =(3.14×19×700)/(1000×60) 0.398m/s 切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度l=0.5m