降低生產(chǎn)損耗工時

1、聯(lián)想集團(tuán)有限公司惠陽一廠項 目 計 劃 書項目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時項目 部 門：惠陽一廠持續(xù)改善小組 擬 制：林 立 強(qiáng)時 間：2001年9月、 、 、 (一 一 一二一一四五六七八九十十十項目名稱： 3項目目的： 3項目目標(biāo) 3項目范圍 3項目組成員及其職責(zé) 4項目推進(jìn)計劃 5項目標(biāo)志 8項目資源需求 9項目的柔性 10項目風(fēng)險管理計劃 11團(tuán)隊公約 13項目計劃確認(rèn)和批準(zhǔn) 14項目計劃書一、項目名稱降低生產(chǎn)損耗工時二、項目目的提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對損耗工時構(gòu)成分析、 改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損耗工時減少 。三、項目目標(biāo)1、 一份損耗工時構(gòu)成分析報告2、 一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（

2、可結(jié)合排產(chǎn)程序）3、 一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、 一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案5、 一份流程優(yōu)化改善總結(jié)6、 一個有戰(zhàn)斗力的項目團(tuán)隊。四、項目范圍為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從 2001/08/31-2001/12/31,在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%,降至20%Z內(nèi)， 其中內(nèi)部損耗工時比例不大于 5%并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系五、項目組成員及其職責(zé)姓 名職責(zé)倡導(dǎo)者（發(fā)起人）鐘立祥1、項目預(yù)算及全體人員的管理；2、批準(zhǔn)任命leader及項目的時間、成本、工作范圍；3、指導(dǎo)、培訓(xùn)項目leader；項目管理者

3、北京廠制 造技術(shù)發(fā) 展處項目管理6sigma項目組長蔣成紅1、負(fù)責(zé)惠陽一廠6Sigma綠帶、黑帶項目的選擇，人員的確定；2、負(fù)責(zé)策劃、管理和推進(jìn) 6Sigma綠帶、黑帶項目在惠陽一廠的實施，并對項目的進(jìn)度、目標(biāo)和實施效果負(fù)責(zé)。貫徹6Sigma項目的總目的、目標(biāo)和推進(jìn)思路，向項目推進(jìn)組通報本部門6Sigma黑帶項目的情況，與 6Sigma項目總進(jìn)度協(xié)致；3、調(diào)動相關(guān)資源，對6Sigma項目實施提供支持；4、接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握 6Sigma方法，并對項目實施的 效果負(fù)責(zé)。Team Leader林立強(qiáng)1、對項目的取終結(jié)果負(fù)貝；2、負(fù)責(zé)對項目組成員所需 6sigma知識和工具進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)；

4、3、牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實施；4、負(fù)責(zé)項目組成員在項目工作中的績效考核。核心成員沈溪金1、效率專業(yè)知識技術(shù)支持；2、部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；3、產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合；申中林1、組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；2、消費(fèi)生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；3、TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)的推行；劉希芳4、組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；5、商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；6、TEAM活動在商用生產(chǎn)的推行；林貴順1、物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成；2、TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行；張寶財1、生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行；2、提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求；徐明紅1、負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析；2、

5、負(fù)責(zé)會議組織，書寫會議紀(jì)要；3、建立并保存項目文件。檀長銀生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理其他項目組成員王宇輝劉長剛張業(yè)武排產(chǎn)程序的編寫六、項目推進(jìn)計劃1、里程碑計劃階段成果完成時間第一階段1、完成歷史數(shù)據(jù)分析；2、建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析流程；3、明確項目開展方向；4、完成對TEAMJK員第一階段的6sigma知識培訓(xùn)。2001/10/15第二階段1、就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；2、工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各 項參數(shù)（如下月機(jī)型結(jié)構(gòu)）對各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào) 配；3、根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇一個項目 進(jìn)行改善。2001/11/1

6、5第三階段1、進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案（程序）,完成修訂工作， 最終定稿；2、分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化；3、完成流程優(yōu)化工作；4、物控處生產(chǎn)計劃合理化安#方案出臺。2001/12/15第四階段1、完成2001財年損耗工時分析報告；2、形成一套制度化的排產(chǎn)體系；3、工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化；4、完成項目總結(jié)2001/12/312、WBS Dictionary項目立項數(shù)據(jù)收集分 析階段性生產(chǎn) 能力平衡生產(chǎn)處排產(chǎn) 管理規(guī)定物控生產(chǎn) 計劃安排生產(chǎn)流程 優(yōu)化人員培訓(xùn)項目選擇歷史數(shù)據(jù)分現(xiàn)階段生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查事業(yè)部產(chǎn)備料流程統(tǒng)計知識人員選擇析能力調(diào)查能預(yù)測分析培訓(xùn)林立強(qiáng)沈溪金沈溪金張寶財林貴順沈溪金林

7、立強(qiáng)消費(fèi)生產(chǎn)損耗工時確商用各組人各組產(chǎn)能數(shù)編寫初步調(diào)試流程效率專業(yè)處啟動認(rèn)制度分析員、產(chǎn)能調(diào)查據(jù)提供力殺分析知識培訓(xùn)中中林林立強(qiáng)劉希芳沈溪金林貴順中中林沈溪金商用生產(chǎn)建立新的數(shù)消費(fèi)各組人提出對排產(chǎn)反饋運(yùn)做包裝、資持續(xù)改善處啟動據(jù)收集體系員、產(chǎn)能調(diào)查軟件需求效果料流程分工具培訓(xùn)析劉希芳沈溪金中中林張寶財張寶財劉希芳林立強(qiáng)工程處啟商用生產(chǎn)數(shù)拿出生產(chǎn)能工程信息組方案修訂確定改善溝通技巧動據(jù)收集力平衡計算編寫軟件方向培訓(xùn)力殺沈溪金劉沈溪金林立強(qiáng)林貴順林立強(qiáng)林立強(qiáng)物控處啟消費(fèi)生產(chǎn)數(shù)定時提供產(chǎn)對排產(chǎn)程序最終方案流程改善6 (T課程動據(jù)收集能預(yù)測提出改善出臺力菜出百培訓(xùn)林貴順中中林林貴順張寶財林貴順沈溪金林

8、立強(qiáng)方案報批數(shù)據(jù)報表根據(jù)運(yùn)行結(jié)反饋排產(chǎn)后進(jìn)行流程果，修訂公式的效果改善林立強(qiáng)徐明紅沈溪金中中林中中林完成損耗工做出最終方完成生產(chǎn)排結(jié)果匯報時分析報告案和報告產(chǎn)管理規(guī)定林立強(qiáng)沈溪金張寶財沈溪金3、甘特圖項目名稱降低生產(chǎn)損耗工時項目負(fù)責(zé)人林立強(qiáng)項目目標(biāo)為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由 現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%,降至20%；內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體 系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。項目周期2001/08/31-2001/12/31序號推進(jìn)時間推進(jìn)階段9月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W3

9、0W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生產(chǎn)損耗工時TEAhM立力2建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制訂數(shù)據(jù)收 集體系與分析流程t3完成項目立項報告書4通過數(shù)據(jù)分析，確定項目開展方向二5完成對TEAMK員第一階段6Sigma知識培 訓(xùn)工作6對排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，開 始編寫7完成一套產(chǎn)能匹配工作方案，能夠根據(jù) 各項參數(shù)靈活對生產(chǎn)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配8進(jìn)行流程優(yōu)化分析，并選擇一個子項目 進(jìn)行改善r9進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案，并開始定稿使用10對“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”進(jìn) 行優(yōu)化一-H11完成流程優(yōu)化工作H12物控處生產(chǎn)計劃合理化安排方案出臺一13完成2001財年前三季度損耗工時

10、分析報 告t14形成一套制度化的排產(chǎn)體系HI 115“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”文件 化、制度化116完成項目總結(jié)，慶祝成功七、項目標(biāo)志1、 生產(chǎn)損耗工時降低至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時不大于 5%2、 生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定出臺且運(yùn)行3、 一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、 根據(jù)生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案定期對人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整5、 優(yōu)化一個流程6、 取得預(yù)期收益。八、項目資源需求1、項目人力資源計劃成員09月10月11月12月角色職責(zé)鐘立祥SPONSOR1周1次1H,共18H,對項目總體方向、思路、進(jìn)度進(jìn)行 審核林立強(qiáng)Team Leader1天6H,共480H,對生產(chǎn)效率總體目標(biāo)負(fù)責(zé)，

11、牽頭制定項 目計劃并推動項目按計劃實施。沈溪金Core Team Member1天2H,共160H,對效率專業(yè)知識技術(shù)支持，部門間問題 協(xié)調(diào)溝通、處理；。申中林Core Team Member1天3H,共240H,組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分 類及TEA晰動在消費(fèi)生產(chǎn)處的推廣。劉希芳Core Team Member1天3H,共240H,組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分 類及TEA晰動在商用生產(chǎn)處的推廣。林貴順Core Team Member1天2H,共160H,物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成， TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行張寶財Core Team Member1天2H,共160

12、H,生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行，提供排產(chǎn)程 序設(shè)計需求。徐明紅Core Team Member1天3H,共240H,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析， 會議組織、記錄， 項目建檔及管理。檀長銀Team Member1天1H,共80H,生產(chǎn)處效率 TEAM的管理和協(xié)調(diào)。王宇輝Team Member1天3H,共240H,生產(chǎn)處效率 TEAM的具體工作管理和推 進(jìn)。劉長剛Team Member1天4H,共320H,生產(chǎn)處效率 TEAM的信息統(tǒng)計和分析工 作。張業(yè)武Team Member1天2H,共40H,負(fù)責(zé)生產(chǎn)處備料排產(chǎn)軟件的編寫和修訂。備注：總工作量 日程安排2、投入工時:合計12人，2378小時，加上一些不可預(yù)

13、見的時間，共計 3000小時3、收益預(yù)測：2.1每年有48個工作周，每周投入工時平均為 20000工時*人，每工時*人的成本為¥ 7, 由此可以計算：年項目收益=總工時* （原損耗工時比例-改善后的損耗工時比例）*工時成 本=48 周* （20000工時人/周）* （30%-20% *7元/工時人=672, 000元4、對部門持續(xù)改善的貢獻(xiàn)形成了可供參考的損耗工時構(gòu)成分析報告，供生產(chǎn)效率組使用；制訂了可持續(xù)使用的生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定和階段性生產(chǎn)能力調(diào)整方案；對部分流程做了優(yōu)化，并可將經(jīng)驗推廣到其他工序；培養(yǎng)了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解決問題的團(tuán)隊，為后續(xù)推動 6s

14、igma的應(yīng)用起到促進(jìn)作用；九、項目的柔性ProjectResourcesScheduleScope降低生產(chǎn)損耗工 時highmiddlelow1、風(fēng)險評估矩陣廳P措施可能風(fēng)險頻度嚴(yán)重度探測度總體威脅1階段性生產(chǎn)能力 匹配生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量問題高高低高2物控處生產(chǎn)計劃 合理化女排市場變化大，定單量不穩(wěn) 定、不均衡高高高高3流程優(yōu)化、改善別的部門不配合中高中高4為匹配生產(chǎn)各組 產(chǎn)能，進(jìn)行人員 調(diào)配主管、組長有思想壓力， 不愿意將員工調(diào)走高低低中5編寫排產(chǎn)管理軟 件，自動排產(chǎn)物料、工藝艾化快，異常 情況多高高低高6定時提供每月產(chǎn) 量預(yù)測、機(jī)型比 例事業(yè)部估計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 不準(zhǔn)高低中中7為提圖效率，對

15、工藝進(jìn)行調(diào)整有質(zhì)量隱患低高低中8數(shù)據(jù)收集、分析高高中高廳P風(fēng)險預(yù)防措施應(yīng)急措施啟動信號啟動人員1階段性生產(chǎn)能力 匹配后，生產(chǎn)過 程出現(xiàn)質(zhì)量問 題，導(dǎo)致個別組 別壓機(jī)做好質(zhì)量控制， 減少認(rèn)為操作 不良，并且由 IQC、工程加強(qiáng) 對J商的控制工程對生產(chǎn)問 題快速反映，及 時給出處理措 施批量質(zhì)量問題 報告劉希芳（商 用機(jī)型）、 中中林（消 費(fèi)機(jī)型）2流程優(yōu)化、改善， 別的部門不配合做好調(diào)查與數(shù) 據(jù)收集，用數(shù)據(jù) 表明該改善對 部門的幫助領(lǐng)導(dǎo)重視項目討論會議沈溪金3數(shù)據(jù)收集、分析， 原始數(shù)據(jù)/、準(zhǔn)確建立規(guī)范的數(shù) 據(jù)收集體系，給 出明確的判斷 標(biāo)準(zhǔn)，給生產(chǎn)員 工進(jìn)行培訓(xùn)對重大錯誤召 集大家一起分 析原因

16、，嚴(yán)重人 為原因?qū)Ξ?dāng)事 人予以一定處 罰效率報表數(shù)據(jù) 失真，其他部門 投訴劉希芳（商 用機(jī)型）、 中中林（消 費(fèi)機(jī)型）4物控處生產(chǎn)計劃 合理化女排，市 場變化大，定單 量不穩(wěn)定、不均 衡提前預(yù)測市場 變化，及時匕事 業(yè)部、市場部門 溝通及時調(diào)整實際定單數(shù)量林貴順5編寫排產(chǎn)管理軟 件，自動排產(chǎn)， 物料、工藝變化 快，異常情況多在提出排產(chǎn)軟 件需求時，全面 考慮，并多與生 產(chǎn)人員討論出現(xiàn)問題馬上 處理、修正排產(chǎn)/、順暢張寶財團(tuán)隊公約1、TEAMS諾：1.1 應(yīng)用6sigma知識與工具，去解決實際工作中遇到的困難與問題；1.2 用數(shù)據(jù)說話，掌握一套收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)方法；1.3 嚴(yán)格按計劃推進(jìn)，出現(xiàn)

17、突發(fā)事件及時溝通匯報，收集準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對項目計劃和目標(biāo)的調(diào)整：1.4 不斷創(chuàng)新，持續(xù)改善；2、會議機(jī)制2.1 TEAM LEADE商周組織TEAM?員舉行一次例會，進(jìn)行一周工作回顧，對存在的問題的分析對策進(jìn)行講解，安排下周工作計劃；2.2 TEAhM員可不定期的組織臨時會議，針對存在問題或工作思路、進(jìn)度分析，總結(jié)經(jīng)驗；2.3 與會人員因故不能參加會議，需提前向 TEAM LEADER假；2.4 每個月進(jìn)行一次項目階段性總結(jié)；2.5 會議紀(jì)要在會后1 個工作日內(nèi)發(fā)相關(guān)人員；3、工作計劃調(diào)整：如因特殊原因需對計劃或目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整,TEAM成員以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)提出理由和建議，經(jīng)項目組討論，評估影響，達(dá)成一致后交項目管理者和倡導(dǎo)者批準(zhǔn)，只有經(jīng)項目管理者和倡導(dǎo)者批準(zhǔn)后的變更方有效。4、項目文件4.1 文件擬制，由分目標(biāo)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一擬制