機電安裝規(guī)范

1、帶式輸送機管理 為了加強井下皮帶機的管理，確保安全運行，特制定本辦法。 一、帶式輸送機各部件潤滑要求： 1、減速器：使用150號極壓齒輪油，加到大傘輪軸的1/3處。油位低時及時加油，每運行半年換油一次。傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等每3個月用黃油槍注入鈣鈉基潤滑脂一次。傳動齒輪每月注油一次。二、皮帶機保護的安設要求：所有在用帶式輸送機必須安裝皮帶綜合保護裝置，包括堆煤、煙霧、速度、跑偏、急停和高溫，缺一不可。1、速度保護安裝在皮帶機導向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不得大于20mm。 2、堆煤傳感器吊掛在泄載滾筒的正前方合理有效位置。 3、防跑偏裝置可在皮帶機頭5m20m，安設一組，應安裝

2、在上皮帶機架上，并用鍍鋅螺栓固定。4、溫度傳感器安裝在距驅(qū)動滾筒80120mm的位置。5、自動灑水噴頭應裝設在驅(qū)動滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動滾筒。 6、煙霧報警應安裝在驅(qū)動滾筒回風側(cè)15米范圍內(nèi)，距上皮帶600800mm。 7、急停保護第一個安裝在距主傳動滾筒30米位置，其余沿線路每100米安裝一個。急停線應松緊有度，下垂量不應超過80mm。 以上保護位置詳見保護位置示意圖。皮帶機保護應每天試驗一次，試驗人為機電班長或指定的機修工。 三、帶式輸送機安裝要求： 1、液力耦合器只能充水或難燃液，嚴禁用其它物質(zhì)代替。2、 機頭、機尾必須安裝清掃器，清掃器的刮板應緊貼皮帶，清掃器與皮帶的接觸長度應為100

3、%，不允許碎煤塊、矸石越過清掃裝置而粘附于滾筒表面。 3、回采面安裝的帶式輸送機，儲帶倉架數(shù)量要足，以便回撤皮帶時，保證皮帶能整卷撤下。 4、沿線皮帶必須安裝防跑偏托輥裝置，上膠帶每100米安裝一組，下膠帶每50米安裝一組。5、皮帶機安裝時，機頭、機尾、機身的中心線，必須在同一條直線上，當長度小于300米時，直線度不大于30mm；300m至500m時直線度不大于50mm；大于300m小于1000m時直線度不大于80mm。并應保證在任意25米長度內(nèi)偏差不大于5mm。6、開關整定值整定要正確，保護完好。 四、帶式輸送機運行要求： 1、雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電機的電流，并通過調(diào)整耦合器充液

4、量來調(diào)整，使功率趨向一致。 2、所有轉(zhuǎn)動部位（傳動滾筒、托輥等），嚴禁纏繞纖維絲，經(jīng)常對纏繞物進行清理。3、利用水循環(huán)降溫的減速機要保證水循環(huán)完好。 4、電動機、減速機要保持清潔，嚴禁有煤塵或油污影響設備散熱。 5、經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)情況，不轉(zhuǎn)動的托輥應及時更換。 6、落煤點，應在輸送帶的中央，防止偏載造成皮帶跑偏。 8、托輥外殼被煤垢卡阻或各滾筒殘留煤垢較多時要及時清理。 9、皮帶機各部位嚴禁用管子、鋼釬等物品控制跑偏。五、阻燃膠帶使用要求：1、保證接口質(zhì)量，輸送帶接頭必須與機架中心線垂直，接頭不垂直或輸送帶帶邊呈S型，都會造成皮帶跑偏。各接頭的打扣量不小于皮帶寬度的90%。2、皮帶接頭實行編

5、號管理，所有皮帶接頭均在下皮帶側(cè)進行編號，使用白色自噴漆將編號噴涂在皮帶接頭處。各單位每天對皮帶接頭進行檢查并填寫皮帶接頭檢查記錄（見附表）。 3、備用皮帶必須放在指定地點，并用鐵絲捆好，防止人為亂割、亂丟造成損失。六、電滾筒使用要求：1、巷道長度低于100米是方可使用電動滾筒。2、電滾筒只需加裝急停、跑偏、堆煤即可。3、其它事項與皮帶機使用要求一致。附：皮帶綜合保護裝置安裝圖附表： 皮帶接頭日檢表單位： 皮帶機型號： 皮帶機用途： 接頭編號皮帶對接尺寸是否合格皮帶扣排列是否整齊皮帶扣是否完好皮帶邊是否符合要求其它問題備注檢查人員： 單位負責人： 電纜管理一、各區(qū)隊實行建帳管理，要建立電纜動態(tài)

6、帳。二、電纜在使用中，允許損失量，每根每次不超過0.3米。三、電纜在使用中，不允許隨意把電纜割斷。四、回收出井電纜不能有齊頭。 五、通信、信號電纜與電力電纜掛在一側(cè)時，應在電力電纜上方100mm以上的地方，高、低壓電力電纜敷設在軌道同一側(cè)時，高、低壓電力電纜之間的距離應大于100mm，高壓電纜之間、低壓電纜之間的間距不得小于50mm。六、電纜上要有電纜走向標志牌，盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜除外。七、每個電纜鉤只允許掛一根電纜，監(jiān)控線除外。八、大巷、石門與主要運輸斜巷永久電纜吊掛，電纜鉤間距為1.0米，采掘巷道電纜吊掛，電纜鉤間距為1.0米，高度距底板不少于1.5

7、米。九、巷道交叉點處電纜要順幫垂直上行，在巷道肩窩處彎成圓弧，不拐死彎，然后貼頂?shù)鯍斓缹椭贫ㄎ恢谩Ｊ?、單根通訊信號電纜過幫過頂采用塑料扎頭，每0.5米捆扎一扣。十一、多根電纜從巷道的一邊過到另一邊時，電纜沿巷頂板貼頂敷設且電纜走向與巷道垂直，電纜固定用專用的電纜卡箍或電纜橋架。十二、電纜出開關、接線盒先向下彎曲，比喇叭口低50mm以上，兩側(cè)電纜彎曲弧度自然一致。十三、四小電器出線必須保證出線弧度，四小電器出線必須保證四小電器的中心線高于兩側(cè)電纜50mm以上，現(xiàn)場檢查有一處不符合要求的罰款100元。十四、高壓接線盒，兩端的電纜余量必須大于500mm，接線盒應與巷道方向一致，用電纜鉤或固定架固定

8、在幫上，離巷道底板適中，并按標準做好接地。十五、低壓接線盒，兩端的電纜余量必須大于300mm，四通必須蓋向外，小喇叭口朝下，固定在巷道幫上要牢固，大喇叭嘴的壓線板必須朝上。十六、接線盒兩端電纜彎曲部分隨電纜走向固定，高度離底板適當，嚴禁強行彎曲，遇到風水管路時，必須相距300mm以上。十七、電纜標志牌的懸掛：電纜標志牌必須規(guī)格統(tǒng)一，標志牌上的內(nèi)容包括電纜的管理單位、規(guī)格型號、長度和用途等；在改變電纜直徑、接線盒出線端、電纜的拐彎處、分岔處均應懸掛電纜標志牌。十八、在采掘巷道內(nèi)，原則上沿電纜走向每100米懸掛一塊電纜標志牌，不足100米時，如拐彎、風門兩邊分別懸掛電纜標志牌，在大巷等其它通過電纜

9、的巷道內(nèi)，每200米懸掛一塊電纜標志牌。十九、碹頭、三岔口、拐彎處的電纜，電纜懸掛間距可適當減少，平滑過渡，已達到整齊美觀。二十、井下電纜做到無積塵，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。二十一、掘進巷道電纜吊掛標準1掘進巷道電纜使用聚乙烯電纜鉤吊掛。2電纜鉤固定在巷幫上，用14#鐵絲固定在鋼絞線上，固定鐵絲單股擰倆圈，絲頭剪短擰向幫，鋼絞線不大于30米拉一次，并用花紋螺絲拉緊。3使用聚乙烯電纜鉤吊掛，規(guī)格20的吊掛通訊信號電纜；規(guī)格為28的吊掛4mm2電纜，規(guī)格為38的吊掛6-10mm2電纜，規(guī)格為48和50的吊掛16mm2、25mm2、35mm2電纜，規(guī)格為68的吊掛50mm2、70mm2電纜，規(guī)格為80的

10、吊掛95mm2電纜。4迎頭及部分地點單根小線采用鐵絲拉線，然后用塑料扎頭捆綁。5 . 綜掘機電纜嚴禁拖地，必須使用電纜槽。井下電器設備防爆管理 一、必須檢查以下內(nèi)容：（1）設備零部件是否齊全、完整。（2）隔爆外殼，接線箱、底座等是否變形，輕微凹凸不平不能超過完好標準。（3）隔爆外殼是否涂有防腐油漆，大中修理必須重新涂防腐油漆。（4）各進出線裝置是否封堵，要用合格的橡膠密封圈，鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。（5）通電試運轉(zhuǎn)、觀察開、停、吸合動作是否靈活可靠，運行是否正常，有無雜音，放置順序應符合要求。（6）隔爆接合面間隙應符合要求，對每臺設備及電氣的各個隔爆間隙都要逐一測量。（7）隔爆結(jié)合面是否有銹蝕

11、和機械損傷，是否涂有防腐油脂，并應進行磷化處理，粗糙度符合要求，針孔、劃傷不得超過規(guī)定。 二、防爆電氣設備的完好標準 （1）防爆型電器設備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。 （2）外殼完整無損，無裂痕和變形。 （3）外殼的禁固件、密封件、接地件齊全完好。 （4）隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合規(guī)定：接合面上的小針孔，1個平方厘米的范圍內(nèi)不得超過5個，其直徑不應超過0.5毫米，深度不得超過1毫米。傷痕深度與寬度不得超過0.5毫米，其投影長度不超過接合面有效長度的50%。個別較大的傷痕，深度不得超過1毫米，無傷距離相加不小于相應容積規(guī)定的接合面長度。快動式

12、門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度不小于25毫米。隔爆接合面的表面粗糙度不高于6.3，操縱桿的粗糙度應不大于3.2。電動機軸與軸孔和隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦，采用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不小于0.075毫米。滾動軸承結(jié)構(gòu)，軸與軸孔的最大單邊間隙需大于有關規(guī)定的W值的2/3。 三、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入深度和嚙齒扣數(shù)符合要求。（1）螺紋精度需不低于3級，螺距需不小于0.7毫米。（2）螺紋的最少嚙合扣數(shù)，最小擰入深度需符合有關規(guī)定。電纜接線盒和電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損。電纜連接牢固、可靠。一個電纜引入裝置只連接一條電纜。 四、密封圈外徑與電纜引入裝置內(nèi)徑之差

13、，應符合下列要求：（1）密封圈外徑不大于20毫米時，其內(nèi)徑差不大于1.0毫米（2）密封圈外徑大于20毫米時，不大于60毫米時，其內(nèi)徑差不大于1.5毫米（3）密封圈外徑大于60毫米時，其內(nèi)徑差不大于2.0毫米。密封圈內(nèi)徑與電纜公稱外徑之差不大于1毫米（4）電纜與密封圈之間嚴禁包扎其他物，不用的電纜引入裝置，用厚度不小于2毫米擋板堵死。五、連鎖裝置功能完整，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電。內(nèi)部電氣原件、保護裝置完好無損，動作可靠。六、接線盒內(nèi)裸露導電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定。導電芯線無毛刺，上緊接線螺母時不能壓住絕緣材料，接線盒內(nèi)部不能增加元部件。另外應滿足以下要求：（1）膠圈外徑

14、與腔室內(nèi)徑間隙不大于2毫米。（2）膠圈內(nèi)徑與電纜外徑間隙不大于1毫米。（3）膠圈寬度不得小于0.7倍的電纜外徑。（4）膠圈厚度不得小于0.3倍的電纜外徑，但不得小于4毫米。（5）進線嘴內(nèi)徑與密封圈外徑的差不應超過有關規(guī)定的值限。七、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月一次，分片負責電工應每班檢查一次，并留有記錄。八、緊螺母式引入裝置的電纜（包括監(jiān)控、檢測線）松緊檢查方法，應以一只手的手指把電纜往里推，以推不動為合格。禁止向外拉拔電纜。九、壓盤式引入裝置的緊固壓板上不得使用彈簧墊。十、隔爆接合面透孔緊固螺栓外露螺距為1-3個螺距，不符合要求時屬不完好。十一、巷道中，三臺以上電氣設備的地點應當裝

15、設局部接地極，但主機上的電動機不屬于單臺電氣設備。十二、在用喇叭嘴密封圈裝配方向統(tǒng)一規(guī)定為同心側(cè)在內(nèi)，光面?zhèn)认蛲?，備用喇叭嘴密封圈裝配方向統(tǒng)一規(guī)定為同心側(cè)在外，光面?zhèn)认騼?nèi)。井下接地極管理一、安設標準：（1）局部接地極，可用直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直徑不小于22mm，長度為1m的倆根鋼管制成，每根管子上鉆10個直徑不小于5mm的透孔，倆根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m，并留有探針。（2）低壓總切、照明綜保等裝設（檢漏）綜保檢漏保護裝置，都必須裝設輔助接地極。輔助接地

16、線應用總截面為10mm2的橡套電纜。（3）檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，檢漏保護裝置的輔助接地極與局部接地極的直線距離不小于5米，。（4）橡套電纜的接地芯線除用作檢測接地回路外，不得兼做它用，井下輔助接地極與局部接地極距離大于5米,。井下管路管理 一、吊掛方式（1）吊掛在巷幫上錨噴巷道托架；架棚巷道用吊掛卡子或卡在棚腿上； 錨網(wǎng)巷道一律用吊掛卡子。二、吊掛標準（1）采用吊掛卡子吊掛管路要求：垂直吊掛巷幫一側(cè)，以4寸管路為例，管距為130mm；吊掛卡子間距為4m；管路最底處距底板1.0m。（2）管路落地支架架設要求：架設在非行人側(cè)，距巷幫保持一定距離，管架高度為200mm；管架距離4m（抽

17、放管架高度符合通風規(guī)定）。（3）錨噴巷道采用托架架設管路要求：架設在非行人側(cè)，管路最底處距底板1.2m；管架間距為4m，管距為130mm。（4）管路穿風門時管路間距與原間距相符，高度必須保持水平。（5）管路跨交叉點時必須設過道管，過道管根據(jù)現(xiàn)場情況確定，可采用架空直角、弧形或地下暗溝形式。管路過硐室時，應從巷道底板或從硐室內(nèi)繞行通過，過道管應平、直、美觀，不得交叉重疊。過道管路應根據(jù)現(xiàn)場尺寸提前加工，同一管路不得采用倆根以上短管配接。三、管路顏色標準（1）供水管路：綠色（顏色代碼：#00800）（2）排水管路：墨綠色（顏色代碼：#2F4F4F）（3）供風管路：藍色（顏色代碼：#0000FF）（

18、4）注氮管路：亮海藍色（顏色代碼：#2020BAA）（5）注漿管路：暗桔黃色（顏色代碼：#FF8C00）四、各種管路托架顏色一律為防銹漆五、管路標識（1）管路標識要求永久管路在拐彎或分岔處必須標明標識，井下供水管、供風管、排水管路每隔100米標識一次。（2）管路標識方法用白色油漆在管路上刷300×80mm底色。在底色上用紅色油漆分別標明“供水（注漿、壓風、排水、注氮）管”字體及流向箭頭，字體高度50mm，箭頭長120m。矩形底色邊線整齊，色澤均勻，字跡和箭頭清晰規(guī)范。標識位于管路外側(cè)統(tǒng)一位置，以便于識別。 六、管路托架加工圖紙1煤巷架棚巷道使用的托管鉤，如增加排水管路用“c”型鉤注：

19、管托架、管托鉤尺寸應按照管徑尺寸大小決定。4管路標識圖注：管路標識圖尺寸根據(jù)管徑直徑的大小決定，保證管路標識美觀，清晰可見。掘進機管理一、設備操作1作業(yè)前（1）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，檢查水冷卻系統(tǒng)是否充足、清潔。（2）檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全，是否松動。（3）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被設備壓住或卷入履帶內(nèi)。（4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否有護罩，是否安全可靠。（5）檢查截齒是否活動并可旋轉(zhuǎn)，有斷裂和磨損嚴重的必須及時更換。2作業(yè)中（1）綜掘機司機操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛，必須先經(jīng)過中間位置。（2）設備在

20、工作的時候，司機必須坐在操作臺中，其他人員不得進入操作臺區(qū)域。（3）當啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再啟動開車。（4）設備作業(yè)時應使用除塵裝置。（5）當冷卻水溫超過40以上時，應停止運行，檢查溫度上升的原因。（6）當油溫超過70以上時，應停止設備工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行檢查，待油溫降低后再開機工作。（7）截割時，鏟板尖應與地板壓靠，防止截割頭處于最低位置時與鏟板向撞。（8）設備行走時，必須抬起鏟板。（9）第一運輸機最大通過高度為380mm，當有大塊煤和巖石時，應事先打碎后再運送；運輸機反轉(zhuǎn)時，不要將運輸機上得塊狀物卷入鏟板下面。3作業(yè)后（1）設備停止工作和檢修以及交接班時，

21、必須將截割頭落地。（2）所有的操作手柄必須放置到中間位置，關閉所有電機。（3）當司機離開操作臺時，必須將設在操作箱上得急停按鈕鎖死，將斷路器扳至“停止”位置，并把扳手取下，停機后，注意切斷電源，取下電源開關手柄，最后斷開饋電開關電源。4若遇下述情況時不得開機。（1）巷道斷水，冷卻系統(tǒng)不能正常工作。（2）油箱中油位低于油標指示范圍。（3）截齒損壞5把以上。（4）各重要部位的緊固螺栓松動。（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。二、日常維護保養(yǎng)1修理工認真檢查各部件緊固螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各銷軸有無斷裂現(xiàn)象。2檢查液壓油箱、各減速器油位是否符合要求。3檢查掘進機上的電纜、油管有無擠壓，擺放是否得當，油管有無漏油現(xiàn)象。4檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。5檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈座、燈罩是否完好。6檢查截齒是否齊全完整，截割頭運轉(zhuǎn)是否正常。7檢查噴霧系統(tǒng)是否符合要求。8檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、電機運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。9油泵是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。10檢查刮板機運行是否平穩(wěn)，刮板松緊程度。刮板有無松動歪斜，兩個耙爪動作是否正常。11檢查橋式轉(zhuǎn)載機的輸送帶是否完好，接口有無損壞，托輥是否齊全，運行是否平穩(wěn)，不偏跑，不打滑，滾筒運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。12開動油泵，對機器各運轉(zhuǎn)部分進行試驗，看其是否靈活