機電工區(qū)大系統(tǒng)日常檢修安全技術(shù)措施 (1)

1、臨礦集團(tuán)株柏煤礦機電工區(qū)大系統(tǒng)日常檢修安全技術(shù)措施編 制： 施工單位：機電工區(qū)工區(qū)負(fù)責(zé)人：編制日期：2011年03月22日會審人員簽字機 電 科：生 產(chǎn) 科：通 防 科：安 監(jiān) 處：調(diào) 度 室：總 工 程 師：機 電 礦 長：會審意見 措施學(xué)習(xí)簽名1傳達(dá)人：2參加人員學(xué)習(xí)簽字：措施學(xué)習(xí)簽名1傳達(dá)人：2參加人員學(xué)習(xí)簽字：機電工區(qū)大系統(tǒng)日常檢修安全技術(shù)措施一、概述為保證我礦五大系統(tǒng)能夠檢修及時，滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)礦研究決定機電工區(qū)利用每天的檢修時間對所管轄范圍內(nèi)的大系統(tǒng)進(jìn)行檢查檢修。為保證每次檢修都能夠優(yōu)質(zhì)高效安全順利，特編制日常檢修安全技術(shù)措施。二、時間：以當(dāng)天協(xié)調(diào)的檢修時間為準(zhǔn)三、地點：株柏煤礦

2、所管轄的大系統(tǒng) 四、勞動組織工區(qū)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：參加人員：五、檢修內(nèi)容一、主井提升系統(tǒng)（一）準(zhǔn)備工作1、在檢修前準(zhǔn)備好保險帶、雨衣、麻繩、鋼絲繩套子、電焊機、氣割用具、通訊工具、大錘、手拉葫蘆等工具，并由施工負(fù)責(zé)人檢查所使用的工具、配件是否齊全可靠。2、每次檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，井筒及井底檢修時，必須在井口安排專人看護(hù)，閑雜人員不得隨便出入，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物，井上下嚴(yán)禁平行作業(yè)。3、檢修時與調(diào)度室聯(lián)系協(xié)調(diào)好時間，盡量不影響正常提升，并通知絞車司機、信號工開始檢修。（二）檢修方法、緊固罐道卡1、檢修前負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并通知絞車司機，然后電話通知井口、井底

3、信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。2、檢修時時安排2-3人進(jìn)行施工，并且佩戴好安全保護(hù)用品。檢修人員站在罐籠頂部，罐籠必須使用低頻運行，速度控制在0.3-0.5米之間。保險帶必須固定在鉤頭處，所需用的工器具栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在鉤頭或護(hù)欄處，以防工具墜落。若使用螺栓、螺母等小型配件時應(yīng)裝箱放在罐籠頂部，以防不注意踢入井筒中。3、檢修時，必須遵守自上而下的順序作業(yè)，并隨時檢查罐道梁上（在北罐籠檢修時，應(yīng)隨時檢查梯子間內(nèi)）有無妨礙檢修或罐籠運行的雜物并隨時停車及時清除。4、若發(fā)現(xiàn)罐道卡子松動時，先清理卡子周圍碎石、浮煤等雜物并存放在

4、罐籠頂部。拆卸螺母時，確認(rèn)螺母尺寸與扳手規(guī)格相符，以防螺母銹蝕棱角損傷等原因使扳手滑出傷及自身及他人。5、拆卸罐道梁上方卡子時，兩人配合要默契，一人用扳手卡住螺栓頭，另一人拆卸螺母。人員如站在南罐籠頂部拆卸東側(cè)卡子，螺母處在西側(cè)時，拆卸人員應(yīng)左手在前握住扳手前端、右手握住后頭均勻用力。拆卸西側(cè)卡子，螺母處在東側(cè)時，拆卸人員應(yīng)右手在前握住扳手前端、左手握住后頭均勻用力。（北罐籠時人員手位置相反），直至擰下背絲。如不換螺栓的情況下，先用大錘用力錘擊卡子邊緣使之與軌底緊密接觸，然后緊固螺母，并用加力桿套在扳手上直至將螺母上緊。如更換螺栓的情況下，擰下背絲后，用鐵絲將卡子鏢緊，再拆下里側(cè)螺母，一人扶住

5、卡子，一人撤出螺栓進(jìn)行更換，然后上緊螺母，方法同上。6、拆卸罐道梁下方卡子時，如卡子松動下滑幅度較小時，用鐵絲鏢緊，松開背絲，用錘輕輕敲擊兩側(cè)卡子底部向罐道梁方向敲擊使之復(fù)位后用保險繩拴住并和上方卡子、罐道梁鎖緊，以防在緊固時下滑，然后開始緊固螺栓方法同（5）?？ㄗ酉禄容^大時，將罐籠松到卡子下滑部位，先松開螺母，一人兩手托住兩側(cè)卡子等另一人撤出螺栓后，把卡子拿下放在罐籠頂部。然后將罐籠提至罐道梁卡子原處。一人兩手托住兩側(cè)卡子使之復(fù)位，另一人穿螺栓并擰上螺母后迅速將卡子與罐道梁、上方卡子用保險繩鎖緊開始緊固螺母方法同上。7、卡子如在罐道接頭處，接頭應(yīng)無錯茬現(xiàn)象，如有錯茬現(xiàn)象必須松開卡子使之恢

6、復(fù)平直無錯茬后，再緊固卡子。8、工作時隨時注意腳下不要踏空，以防跌落。9、檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，卡子應(yīng)平整無傾斜現(xiàn)象，并檢查與罐籠罐耳、導(dǎo)向罐耳之間的間隙應(yīng)不妨礙罐籠運行。10、檢修結(jié)束待人員全部撤離后，負(fù)責(zé)人及時把檢修內(nèi)容及結(jié)果填入檢修記錄中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。、檢查排水管路系統(tǒng)1、檢修前負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。2、檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系副井口信號司機發(fā)送信號將北罐籠頂部松至井口水平位置。3、檢修人

7、員站在北罐籠頂部西側(cè)以自上而下的順序檢查。（1）檢查各路管子U形卡子螺絲及兩H型鋼梁之間固定管子的槽鋼固定螺栓是否松動時，將保險帶固定在楔形繩環(huán)處用梅花扳手檢查。扳手另一頭栓牢保險繩套在手腕上，以防工具掉落井筒。（3）檢查管子與槽鋼之間的墊木是否完整無腐朽現(xiàn)象。如有腐朽現(xiàn)象，應(yīng)及時松開U形螺絲更換墊木。(4)檢查管子連接部位時，先將管子壁周圍雜物清理干凈，用肉眼觀察是否有開焊裂紋現(xiàn)象。如有開焊現(xiàn)象必須進(jìn)行加固焊接。（5）檢查管路是否有彎曲現(xiàn)象。4、檢查完畢待人員全部撤離后，負(fù)責(zé)人把檢查結(jié)果與處理結(jié)果填入檢查記錄簿中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。（

8、二）、檢修罐籠檢修前負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。、檢修連接裝置1、檢修時安排2-3人進(jìn)行檢修，并且佩戴好安全保護(hù)用品，由信號工通知絞車司機將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停止絞車電源并掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。2、人員站在罐籠頂部檢查，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處檢查以下內(nèi)容：（1）檢查楔形繩環(huán)兩側(cè)螺絲是否松動時，檢查人員應(yīng)站在繩環(huán)一側(cè)用扳手進(jìn)行檢查。如有松動現(xiàn)象必須進(jìn)行緊固。緊固時一手在前扶住扳手前頭一手在后均

9、勻用力。（2）檢查主繩夾板螺絲是否松動時，方法同上。（3）楔形繩環(huán)與連接裝置的固定銷及十字連接與主拉桿固定銷擋板螺絲是否松動時，方法同上。3、檢查南北側(cè)制動繩套座螺絲是否松動時，人員在罐籠頂部用梅花扳手進(jìn)行檢查。如松動需緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。用游標(biāo)卡尺檢查制動繩套磨損是否嚴(yán)重（不超原有厚度的60%），如超限應(yīng)及時更換。更換時用扳手?jǐn)Q松頂絲，然后用手轉(zhuǎn)動制動繩套90。使繩套能夠在座中順利取出一半，另一半旋轉(zhuǎn)180。后取出放在罐籠頂部。安裝新繩套時先將一半繩套放入座中旋轉(zhuǎn)180。然后再裝另一半，共同旋轉(zhuǎn)90。后用扳手將頂絲擰緊。4、檢查導(dǎo)向罐耳螺栓是否松動

10、時，人員在罐籠頂部用手錘敲擊或扳手檢查。如松動必須緊固時用手錘順著螺栓螺紋方向錘擊螺母或用扳手緊固。5、用游標(biāo)卡尺檢查導(dǎo)向罐耳包膠處磨損是否嚴(yán)重（不超原包膠厚度的2/3）。、檢修箱體結(jié)構(gòu) 1、負(fù)責(zé)人通知井口信號工落下?lián)u臺、升起安全門。人員進(jìn)入二層罐籠內(nèi)將二層淋雨棚拆掉并將保險帶固定在扶手上。（1）用手錘錘擊檢查二層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固，如松動應(yīng)進(jìn)行加固及鉚固。（2）用梅花扳手檢查中間制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。（3）檢查防墜器開動機構(gòu)和傳動機構(gòu)。用扳手檢查主拉桿與橫梁的螺栓、橫梁與連扳及撥板間的螺栓、抓捕器各固定螺栓

11、是否松動，如松動緊固時方法同上。檢查開口銷是否完整可靠。檢查驅(qū)動拉力彈簧固定是否牢靠，拉力是否正常。（4）用梅花扳手檢查罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（5）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如需緊固時方法同上。各處檢查完畢后將林雨棚安裝好。2、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查中間制動繩套磨損及固定情況。同時用手錘錘擊檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。3、負(fù)責(zé)人通知井口信號司機升起搖臺、落下安全門。通知絞車司機將制動閘松開，傳遞信號將罐籠繼續(xù)上提至正常位置然后通知井口信號司機落下?lián)u臺、升起安全門。人員

12、進(jìn)入一層罐籠內(nèi)檢查以下內(nèi)容。（1）用手按住車擋爪檢查車擋是否靈活，檢查各固定座螺絲是否松動需緊固時方法同-1-（2）。檢查車擋滾輪時用一只手按住車擋爪另一只手轉(zhuǎn)動滾輪是否靈活，檢查銷軸螺絲是否松動需緊固時方法同上，檢查開口銷是否完整可靠。（2）用手錘敲擊檢查一層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固時，如松動應(yīng)進(jìn)行加固及鉚固。（3）用梅花扳手檢查底層制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。檢查制動繩套磨損情況及更換方法同上。（5）用梅花扳手檢查底層罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（6）人員站在罐籠外東西兩側(cè)，將保險繩固定在東西兩側(cè)H型鋼

13、梁上用梅花扳手檢查導(dǎo)軌座螺栓緊固是否松動，如松動需緊固時，一手扶住罐籠箱體槽鋼另一手握住扳手均勻用力至彈簧墊圈壓平。檢查底支座有無開焊及變形情況時應(yīng)先將焊縫處矸石及雜物清理干凈，如開焊或變形應(yīng)及時加固或更換。（7）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如松動需緊固時方法同上。4、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查底層制動繩套磨損及固定情況。同時檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。檢修結(jié)束待檢修人員全部撤離后，負(fù)責(zé)人填寫檢修記錄并通知絞車司機、井口、井底信號工試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。、更換導(dǎo)向罐耳1、檢

14、修前負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。2、檢修時安排2-3人進(jìn)行施工，并且佩戴好安全保護(hù)用品，將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停掉絞車電源掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。3、負(fù)責(zé)人通知信號工落下上安全門，人員站在罐籠頂部檢修，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處，另一人站在中間罐道梁上將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。4、罐籠頂部人員先把導(dǎo)向罐耳固定底座螺絲松開，拆卸南罐籠西側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員左手在前握住扳手

15、前端，右手在后均勻用力。拆卸東側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員右手在前握住扳手前端，左手在后均勻用力直至螺母拆下，站在罐道梁上的人員用雙手托住罐耳。罐道梁上人員與罐籠頂部人員配合把導(dǎo)向罐耳抽出并放置在罐籠頂部。拆卸北罐籠西側(cè)時同南罐東側(cè)，東側(cè)時同南罐西側(cè)。安裝新導(dǎo)向罐耳時程序同上相反。5、更換完畢人員全部撤離后，負(fù)責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。更換罐耳1、檢修前負(fù)責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是

16、否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。2、檢修前清除井口及罐道梁上的雜物。檢修負(fù)責(zé)人通知信號工發(fā)送信號將南罐籠提至二層平臺位置處。然后將14#槽鋼抬至井筒東側(cè)然后通知信號司機打起安全門落下?lián)u臺。檢修負(fù)責(zé)人安排2人在在北罐運行位置的井筒西側(cè)（保險帶固定西側(cè)在中間H型鋼梁上）將麻繩傳到東側(cè)。東側(cè)檢修人員（保險帶固定在東側(cè)中間H型鋼梁上）將繩頭拴在槽鋼上，由西側(cè)檢修人員將槽鋼拉至西側(cè)。東西兩側(cè)將槽鋼固定牢靠（東西槽鋼底部各墊一道木并用木鞋墊實）。檢修人員站在罐籠頂部將保險帶固定在楔形繩環(huán)的吊環(huán)處。另一人站在井筒中探至的槽鋼上把保險帶固定在中間的H型鋼梁上。然后罐籠頂部檢修人員將頂部上蓋掀起，人員蹲

17、在罐籠頂部拆卸罐籠上層罐耳螺栓。3、拆卸螺栓時，工具栓繩套在左手腕上，右手握住用梅花扳手前頭，左手握住后頭（拆卸另一側(cè)螺栓時，工具栓繩套在右手腕上，左手握住用梅花扳手前頭，右手握住后頭），用力要穩(wěn)，以防扳手滑脫使人員重心不穩(wěn)造成傷害。4、在槽鋼上人員用右手握住梅花扳手固定住螺栓頭防止螺栓轉(zhuǎn)動，左手扶住罐道、雙腿站穩(wěn)。拆卸后螺栓及墊鐵傳遞等對方拿穩(wěn)后松手，且放在專用箱內(nèi)，不可亂扔亂放。拆掉上部兩條螺栓及底層一條螺栓后把剩下的一條螺栓松開，用鐵絲將罐耳上部兩螺孔拴住。井架上方人員將麻繩的一頭松至罐耳處，下方人員將鐵絲栓牢，然后上方人員將麻繩稍用力下方人員將另一條螺栓拆掉，上方人員將罐耳提起，下方人

18、員緊急撤出至井筒外方。栓罐耳時檢查鐵絲是否有傷，麻繩是否合格無破繩現(xiàn)象，井架上方提罐耳人員（保險帶拴在井架上，麻繩的一頭固定在井架上，以防繩溜入井筒中）。用力均勻，以防罐耳碰在罐道梁上及井架上鐵絲受損掉落傷人及砸壞井筒設(shè)施。5、等罐耳松至井口位置時，下方人員將罐耳拉出并放置在一側(cè)。通知信號司機升起搖臺、落下安全門、發(fā)送信號將罐籠提至井口水平位置上部約0.5米處（提前拆除過卷開關(guān)）。然后人員分別進(jìn)入罐籠內(nèi)（清楚罐籠雜物，將保險帶固定在車擋處）及井筒內(nèi)探至的槽鋼上（人員坐在槽鋼上、雙腳蹬住罐籠箱體,保險帶固定在中間H型鋼梁處）。拆除下部罐耳（程序同上）。6、安裝新罐耳程序同拆卸時程序相反。更換北罐

19、籠罐耳同南罐罐耳相同。7、更換完畢待人員全部撤離后，負(fù)責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。（三）、檢修操車系統(tǒng)檢修前南北兩罐籠應(yīng)分別停在井口、井底正常填車位置，由負(fù)責(zé)人通知信號司機將進(jìn)風(fēng)總閥門關(guān)嚴(yán)，在進(jìn)車道無車皮、料車的情況下檢查以下內(nèi)容。搖臺1、負(fù)責(zé)人通知信號司機將安全門升起，檢修人員進(jìn)入罐籠內(nèi)部將保險帶固定在車擋軸上，兩手抓住車擋軸、用一只腳踩住搖臺鋼臂前爪檢查前爪是否靈活。檢查軸磨損量時用卡尺測量，其配合間隙不大于5mm。檢查開口銷是否完整可靠。2、檢查搖臺軸座、擺桿與活套間的銷軸

20、螺母、配重塊及槽鋼各部螺栓時，先將南北側(cè)蓋板掀起放置一側(cè)并固定牢靠。檢查人員將保險帶固定在H型鋼梁上下到罐道底層平臺站穩(wěn)，用扳手檢查螺栓是否松動，扳手必須拴保險繩并套在手腕上，如螺栓松動必須緊固。左手在前握住扳手前端，右手在后均勻用力，以防用力不穩(wěn)或螺母滑扣傷及手臂。3、然后檢查滾子有無磨損，人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查銷軸擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時，扳手應(yīng)拴保險繩并套在右手腕上，用右手握住扳手套在螺栓頭上檢查是否松動如松動必須緊固至彈簧墊圈壓平。4、檢查搖臺到位閉鎖擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時方法同（3），檢查搖臺到位閉鎖上層磨損不超限（滾子在搖臺到位閉鎖上方時，搖臺鋼臂升起位置應(yīng)不

21、影響罐籠正常運行）檢查搖臺到位閉鎖滾道固定是否牢靠時用手錘錘擊，如松動必須制定專門的燒焊措施進(jìn)行加固焊接。5、檢查防止搖臺到位閉鎖墜入井筒內(nèi)的鋼絲繩銹蝕及斷絲情況時人員應(yīng)蹲在罐道下二層平臺上。檢查繩卡子無松動時用梅花扳手檢查螺母是否松動方法同上。6、用梅花扳手檢查氣缸底座螺絲是否松動時，方法同上。檢查進(jìn)風(fēng)管接頭固定是否牢靠。負(fù)責(zé)人通知信號司機擰開進(jìn)氣閥門升落搖臺檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象，如漏風(fēng)嚴(yán)重必須更換。用活口扳手檢查魚口背絲是否松動時必須拴保險繩方法同上。阻車器靜態(tài)檢查1、檢查前先將蓋板掀起放置在不妨礙檢查的地方，并固定牢靠以防檢查時碰傷檢查人員。檢查人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查

22、阻車器氣缸底座螺絲是否松動時右手握住扳手?jǐn)Q動螺母，左手用另一扳手逮住螺栓頭，緊固時同上。2、人員站在罐道下二層平臺上檢查阻車器爪關(guān)閉情況應(yīng)緊密，用卡尺測量氣缸與阻車器爪連接的軸磨損情況不應(yīng)超5mm，開口銷應(yīng)完好。3、將蓋板蓋嚴(yán)人員蹲在蓋板上檢查阻車器固定座螺栓及主軸螺母是否松動，方法同上。運行檢查1、將蓋板掀起放置一側(cè)，人員站在罐道下二層平臺上通知信號司機開、關(guān)阻車器檢查氣缸活塞軸活動是否靈敏，行程應(yīng)達(dá)到要求（阻車器打開時不妨礙礦車通過、關(guān)閉時能阻止礦車）。阻車器開閉靈活。2、同上檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象。推車機1、井口：人員將蓋板掀起放置一側(cè)站在液壓站底座水平位置上面對油位觀察孔檢查液壓站油

23、量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)情況。（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）2、人員在推車機停止位置的罐道一側(cè)檢查推車機拉簧是否失效，用卡尺檢查推車機銷軸磨損是否嚴(yán)重（間隙不大于2mm），開口銷固定應(yīng)可靠。3、人員在推車機前后鏈輪一側(cè)的鋼板上檢查軸承有無缺油現(xiàn)象，鏈輪磨損是否嚴(yán)重。4、人員站在推車機跑道一側(cè)通知信號司機開動推車機，觀察鏈子連接及開口聯(lián)銷是否可靠，鏈子磨損是否嚴(yán)重。推車機滑塊及推車機滑道磨損情況。5、推車機運行期間人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75）。6、人員蹲在柱塞泵及液壓馬達(dá)一側(cè)用扳手檢查柱塞泵及液壓馬達(dá)（掀起蓋板）進(jìn)出油管

24、接頭是否牢固。在液壓站一側(cè)觀察液壓站各閥及油管有無泄漏現(xiàn)象。三、主副井絞車電氣部分1、檢修操作臺檢查操作臺時將高、低壓電源停掉，同時在停電的開關(guān)柜上掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。檢修人員坐在操作臺前推動工作閘和主令閘手把應(yīng)活動順暢無卡阻現(xiàn)象，打開操作臺上蓋檢查工作閘自整角機行程開關(guān)有無松動，主令控制器是否松動，手把連接齒輪是否缺油。檢查各接線是否松動送上工作電源，將絞車制動閘各截門關(guān)閉送上信號敞開工作閘，檢查油壓變化與工作閘電流是否呈線性變化。檢查穩(wěn)壓器電壓是否正常，各儀表指示是否正確。2、檢修液壓站在正常開車狀態(tài)下檢查液壓站應(yīng)保持在55Mpa左右，檢查二級制動蓄力器壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)（3

25、2-40Mpa之間）。觀察各部有無異常聲音、有無漏油現(xiàn)象。人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75）。在不開車的情況下將工作電源停好后用手推動各閥的閥芯檢查是否活動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。將制動油泵聯(lián)軸器護(hù)罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢修人員用雙手分別握住聯(lián)軸器兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動檢查電機及油泵轉(zhuǎn)動是否正常。軸承有無雜音并且面對液壓站油位觀察孔檢查液壓站油量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)及油溫情況（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）油位（不超65）。檢查各油管接頭是否漏油。各電磁閥控制線接線是否良好有無松動。3、檢修潤滑站在正常開車狀態(tài)下，檢查潤滑站壓力

26、是否正常(2- 3Mpa)，壓力表指示是否正常。潤滑泵聲音是否正常，有無震動及漏油現(xiàn)象。如聲音大或壓力高時應(yīng)及時調(diào)整回油管閥門使壓力達(dá)到規(guī)定值。用測溫儀測量油泵電機是否超溫（溫升不超75）觀測各注油杯油量是否正常，如不正常應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥。4、檢修控制間設(shè)備（1）高壓柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，在高壓柜前面板按下分閘按鈕分?jǐn)喔邏簲嗦菲?，然后將電源上隔離刀閘拉開并閉鎖，然后觀察上刀閘是否斷開，確認(rèn)斷開后，用右手將前門拉手按順時針方向旋轉(zhuǎn)45。拉開前門。用10KV高壓驗電筆進(jìn)行驗電，驗明無電后掛接地線進(jìn)行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。放電后用吹風(fēng)機或棉紗對電器除塵。檢查斷路器及電流、電壓互感器螺

27、絲是否松動，如松動需緊固時用右手握住扳手按順時針方向緊固螺母直至彈簧墊圈壓平。檢查合閘機構(gòu)是否合適，查斷路器同期度時用右手握住壓力管慢慢下壓手動合閘機構(gòu)同時觀察三相同期度，如有不同進(jìn)行慢慢調(diào)整拉緊螺絲。檢查結(jié)束后，摘掉地線關(guān)上前門。合上隔離開關(guān)并送上斷路器檢查電壓是否正常，然后試運行。（2）換向柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，停掉換向柜電源，用10KV高壓驗電筆進(jìn)行驗電，驗明無電后掛接地線進(jìn)行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。停電后打開換向柜前門，先用測溫儀測量各真空管是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有發(fā)熱現(xiàn)象說明真空度已達(dá)不到要求，有可能會出現(xiàn)短路現(xiàn)象需及時更換并調(diào)整三相同期度（方法同高壓柜）。完畢后檢查真

28、空接觸器的靈敏度，用右手慢慢推動線圈彈簧張力需進(jìn)退靈活，傳感器的距離應(yīng)在4mm左右。在觀察接觸器前面的同時也觀察接觸器的背面有無異常，完畢后送電試運行。5、檢修電阻器在開車狀態(tài)下觀測各電阻連線、引線連片、各電阻器每片之間是否有冒火松動現(xiàn)象。對查出的問題應(yīng)在停電狀態(tài)下調(diào)整緊固，在緊固兩端螺母時不要用力過大，以防損壞支撐瓷瓶。對燒損嚴(yán)重的電阻器應(yīng)及時更換。四、中央泵房I、正常檢查1、檢查水泵前先停掉高壓開關(guān)柜的控制電源，并將手車?yán)錾祥]鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。2、檢查水泵、電機底腳螺絲時，人員應(yīng)在螺栓的左側(cè)，左手在前、右手在后檢查螺母是否松動。如松動需緊固時應(yīng)兩手握住扳手向左側(cè)用力

29、，防止扳手與螺母間打滑造成人員摔倒。3、檢查泵體連接螺栓時，人員應(yīng)正對螺母用手錘錘擊檢查是否松動。如松動需緊固時，將自制梅花扳手套在螺母上一人用手扶住扳手中間部位，另一人站在扳手一側(cè)用大錘正對梅花扳手后頭向下（螺母旋緊方向）用力錘擊直至螺母上緊（錘頭不要正對人員，以防錘頭松動掉落傷及人員）。4、緊固吸水口處法蘭螺絲時，人員應(yīng)蹲在電機或水泵北側(cè)用梅花扳手向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。5、檢查聯(lián)軸器及聯(lián)軸器螺栓時，先將聯(lián)軸器護(hù)罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢查軸竄量時，檢查人員正對聯(lián)軸器站穩(wěn)左手將螺絲刀插入兩聯(lián)軸器間縫隙中，右手用手錘敲擊螺絲刀頂部使之縫隙擴大用卡尺檢測其間隙。然后檢查人員站

30、在泵體一側(cè)雙手用撬杠撬住泵體聯(lián)軸器根部向電機一側(cè)移動，用卡尺再次測量聯(lián)軸器間隙，兩數(shù)之差即為軸竄量。用游標(biāo)卡尺測量間隙時，人員正對聯(lián)軸器進(jìn)行測量（間隙應(yīng)在4-12mm）。然后用梅花扳手檢查連接螺栓是否松動，如松動需緊固時左手在前握住扳手前端，右手在后向上（向下）用力直至上緊。檢查膠圈磨損是否嚴(yán)重時需將連接螺栓取出，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換。檢查完畢后將護(hù)罩安裝好。6、檢查射流泵閘閥關(guān)閉情況是否良好，關(guān)閉情況下射流管不應(yīng)滴水。檢查20管球閥及接頭是否漏水時應(yīng)將射流閘閥擰開，如漏水應(yīng)及時用活口扳手或管鉗擰緊。7、檢修結(jié)束后摘掉“有人工作、禁止合閘”的停電牌，將水泵電源送上。打開射流閘閥及竄水管球閥觀察真空

31、表指示（如真空表損壞應(yīng)及時關(guān)閉閘閥予以更換）進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。如灌不滿引水應(yīng)檢查進(jìn)水端及出水端盤根是否漏氣或損壞，漏氣時用梅花扳手或活口扳手緊固盤根壓蓋螺絲，損壞時將閥門關(guān)閉松掉盤根壓蓋螺母取下壓蓋，將盤根掏出更換新盤根。8、運轉(zhuǎn)期間檢查壓力表、電流表指示是否正常。檢查水泵及用測溫儀測量電機軸承溫度是否正常（不大于75）。如溫度過高應(yīng)停泵檢查軸承是否損壞及油質(zhì)油量（油量占軸承室2/3空間）是否正常。、檢查周期及內(nèi)容A、水泵的檢查周期和檢修內(nèi)容1.按機電設(shè)備的有關(guān)規(guī)程規(guī)定：主排水泵應(yīng)在1月內(nèi)小修1次，每6個月中修一次，每年大修一次，但也可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)或水質(zhì)適當(dāng)提前或延期進(jìn)行。2.小修是對水泵的個別零

32、件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分。小修內(nèi)容包括：（1）檢查軸承油質(zhì)、油量（占油腔的1/2-2/3）是否合格，清洗調(diào)整軸承。（2）檢查平衡盤、平衡環(huán)，調(diào)整軸向竄量（水泵的正常軸向竄量1-4mm，允許最大軸向竄量6mm）。（3）檢查各類閘閥及逆止閥是否正常。（4）疏通水封管，解體清掃底閥及吸水管，清理雜物。（5）更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈及調(diào)整間隙（設(shè)備最大軸向竄量加2-4mm）。3.中修內(nèi)容除小修內(nèi)容外還包括：（1）檢查、修理或更換葉輪、導(dǎo)翼。（2）檢查、修理或更換大小密封環(huán)。（3）修理或更換平衡盤、平衡環(huán)。（4）修理或更換軸承、軸套及各類閘閥、串水管。（5）檢修或更換不能堅持使用到下一次中修的

33、零部件。4.大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還包括：（1）水泵全部進(jìn)行分解、清洗更換各部磨損或腐蝕不能在用的零、部件，流道及腔室要仔細(xì)清理。（2）泵體進(jìn)行修理或更換。（3）對機座進(jìn)行調(diào)整，基礎(chǔ)修復(fù)和更換軸。（4）除垢刷漆防腐。5.日檢內(nèi)容包括：（1）軸承溫度是否正常（不超75）。（2）機體有無振動和異響。（3）平衡裝置工作是否正常。（4）填料松緊是否合適（滴水為10-20滴/min），對損壞的填料應(yīng)及時更換。（5）檢查聯(lián)軸器及各部螺絲有無松動，對松動螺絲要及時緊好。（6）電動機溫升及啟動裝置是否正常等。（7）排水管路是否有漏水現(xiàn)象。B、水泵大修(一)、水泵的拆卸程序1.清洗泵體上的粉塵及污物，拆除平衡水管

34、和水封管。放掉水泵殼內(nèi)積水；2.用扒子拆卸聯(lián)軸器。3.擰下出水側(cè)軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)軸承壓蓋；4.擰下出水段、填料函體、軸承體三個之間的聯(lián)接螺母，用頂絲使填料函體和軸承體分離，卸下軸承體。5.擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承、軸承內(nèi)側(cè)壓蓋、擋水圈和擋套；6.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋，用鉤子鉤出填料室中的填料及水封環(huán)，用頂絲將填料函體與出水段分離，卸下填料函體；7.依次拆下軸上的軸套、鍵，在平衡盤拆卸螺孔中擰入螺釘，將平衡盤頂下，并取下鍵；8.擰下前端軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)壓蓋和軸套；擰下進(jìn)水段和軸承體的連接螺栓，卸下前軸承部件；依次卸下軸承、軸承內(nèi)壓蓋、擋

35、水圈和軸承等零件；9.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋、取出填料和水封環(huán)；10.用大扳手?jǐn)Q下拉緊螺栓的螺母，拆出聯(lián)接進(jìn)水段、中段和出水段的幾根拉緊螺栓（穿杠）；11.用扁鏨或特制的鋼釬插在出水段與中段連接縫內(nèi)對稱撬松，取下出水段部件；12.用撬棍撬出出水段水輪，并取下鍵；13.用鋼釬插在中段和中段之間的聯(lián)接縫內(nèi)、擠松取下中段?；蛴们斯餮刂卸蝺赡_撬動即可取下中段，用自制扒子扒下中段；14.取下中段葉輪，并取下鍵；15.依次拆下中段和葉輪、鍵；16.將軸從進(jìn)水段中抽出，卸下護(hù)軸套和鍵；17.拆卸水泵時，如果水垢很多、葉輪和軸等相互聯(lián)接零件銹蝕嚴(yán)重不易拆開，在此情況下應(yīng)先清理，刮掉水垢、銹蝕等物，

36、用煤油適當(dāng)浸潤，再用木錘（或銅錘）輕輕打擊取下。拆卸時絕不可盲目用大錘亂打。18.拆卸后的零件應(yīng)及時進(jìn)行清洗：刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)、導(dǎo)翼套和軸承處所積存的水垢和鐵銹；清洗殼體結(jié)合面上積存的油垢及鐵銹；清洗水封管和平衡水管并檢查管內(nèi)是否暢通；用柴油清洗軸承，刮去油垢等。如果水泵不是立即進(jìn)行裝配，對清洗好的零、部件的結(jié)合面應(yīng)涂脂保護(hù)好。（二）、拆卸時的注意事項1.在解體水泵體，進(jìn)水段、中段和出水段前要對各段原裝配位置進(jìn)行編號，以便于檢修后裝配。編號可采用打鋼號碼、油漆寫等；2.要注意泵軸上的螺紋方向。進(jìn)水段螺紋是左螺紋，出水段是右螺紋；3.中段拆卸時兩側(cè)要用木楔楔住，防止中段脫離止口后掉下來碰

37、彎水泵軸；4.水泵拆下幾段后要將軸支住，以免軸懸臂太長造成泵軸彎曲；5.拆下的螺母、螺釘、螺栓、墊圈要集中放好，以免丟失，又便于檢修后裝配；6.拆葉輪時，要在有葉片部位加力，以防損壞葉輪；7.拆鍵時不得損傷鍵的工作面；8.對磨損嚴(yán)重零件或拆卸中損壞的零件，不得任意丟掉，待留圖后再做處理；（三）、水泵主要零件的檢查水泵在解體完畢后，應(yīng)將其各零件進(jìn)行清洗整理、檢查分類。分三類：可用件、可修復(fù)件和報廢件。組織修復(fù)可修復(fù)件，對報廢件進(jìn)行測繪、加工新件。A、泵軸的檢查水泵產(chǎn)生裂紋，表面有嚴(yán)重腐蝕和損傷，軸頸磨損出現(xiàn)溝痕；圓度、圓柱度超過規(guī)定；軸表面被沖刷出溝坑。足以影響機械強度的要更換新軸。軸的直線度超

38、過密封內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的三分之一時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。B、葉輪的檢查葉輪側(cè)板有裂紋，因沖刷、浸蝕或磨損使側(cè)板壁厚變薄，以致影響強度；葉輪入水口外徑磨損超過原有厚度的40%時；葉片被水沖刷變短都應(yīng)更換新葉輪。 C、導(dǎo)翼的檢查導(dǎo)翼不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)翼葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm，若大于應(yīng)更換新件。D、大、小口環(huán)及軸套的檢查鑄鐵制的大、小口環(huán)不得有裂紋。葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68m

39、m。（四）、離心式水泵的裝配與調(diào)整離心式水泵裝配是水泵檢修的一個重要工序。裝配人員必須熟悉所裝配水泵的結(jié)構(gòu)，裝配程序和方法。1.準(zhǔn)備好起重工具和裝備用工具、量具及消耗材料（砂布、潤滑油（脂）、青殼紙、橡膠墊、等），在平鐵板上或特制的底座上裝配。2.將零件組成部件：在進(jìn)水段上裝上密封環(huán)；在中段上裝上密封環(huán)、導(dǎo)翼和導(dǎo)翼套；在出水段上裝上平衡環(huán)。固定平衡環(huán)的螺釘要涂潤滑脂，中段上裝導(dǎo)翼螺釘沉孔內(nèi)要灌滿潤滑脂，以防進(jìn)水生銹和便于下次檢修拆卸。3.按拆卸時編號順序，將中段排列好，準(zhǔn)備組裝。4.轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行預(yù)組裝，是將軸承、軸套甲、葉輪、葉輪擋套，依次裝配至最后一段葉輪、再裝平衡盤、軸套乙和軸承于軸上，最

40、后擰緊鎖緊螺母。轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的目的是：處理軸徑與軸套、葉輪、擋套等的孔徑的配合；鍵與鍵槽的配合；轉(zhuǎn)動件與靜止件相應(yīng)的固定；調(diào)整葉輪中心距，測量調(diào)整靜止間與轉(zhuǎn)動件的配合間隙，測量轉(zhuǎn)動件的偏心度及垂直度，平衡盤的圓跳動量。轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的零件，經(jīng)檢查調(diào)整好后，對零件進(jìn)行編號打印，拆卸后，將它們裝到相應(yīng)位置上。1）葉輪中心距的測量與調(diào)整。葉輪中心距的測量可用鋼板尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，其中心距等于中段泵片厚度也等于葉輪輪轂寬度加上葉輪擋套長度。各葉輪出水口中心的節(jié)距允許差為±0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于±1mm。調(diào)整時以每個中段泵片厚度為準(zhǔn)，間距大需切短葉輪擋套長度；間距小，加墊

41、。2）徑向間隙的測量與調(diào)整。間隙值是通過測量內(nèi)、外徑的實際尺寸計算出。其測量方法：用千分尺或游標(biāo)卡尺，測量每個葉輪入水口外徑、葉輪擋套外徑、平衡盤尾套外徑;相對應(yīng)的測量進(jìn)水段密封環(huán)內(nèi)徑，每個中段密封環(huán)內(nèi)徑，導(dǎo)翼套內(nèi)徑和出水段平衡套內(nèi)徑。每個零件要對稱的測量兩次，取其平均值，然后計算出實際間隙。與葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68mm，進(jìn)行比較。若密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處外徑配合間隙小，應(yīng)車削葉輪入口處外徑；間隙大，應(yīng)重新

42、配制密封環(huán)。導(dǎo)翼套與葉輪擋套配合間隙小，應(yīng)車削葉輪擋套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制葉輪擋套。平衡盤尾套與平衡套配合間隙為0.2-0.6mm，若間隙小，應(yīng)車削平衡盤尾套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制平衡套。3）平衡盤與平衡環(huán)間隙的調(diào)整。當(dāng)水泵裝到出水段后，再看不到水泵內(nèi)部的情況下，為了使葉輪出水口與導(dǎo)翼進(jìn)水口的中心線對中的同時，使平衡盤與平衡環(huán)之間保持正常出水間隙的調(diào)整工作，叫做平衡盤間隙調(diào)整。正常的工作間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整工作的步驟：（1）將水泵由進(jìn)水段向右裝配到出水段。在裝配平衡盤之前，首先將水泵軸向（進(jìn)水段位置）推到極限位置（葉輪側(cè)蓋板與導(dǎo)翼平面接觸），這時以水泵進(jìn)水段端面為基準(zhǔn)、用鋼板尺

43、緊靠基準(zhǔn)面在軸上劃一標(biāo)記a，然后向相反方向?qū)⑺幂S到極限位置，在以水泵進(jìn)水段端面為基準(zhǔn)、用鋼板尺緊靠基準(zhǔn)面在軸上劃一標(biāo)記b，則兩標(biāo)記之間的距離為水泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量。（2）在水泵軸的右端裝配平衡盤后。向進(jìn)水段方向推到水泵軸，使平衡盤與平衡環(huán)相互接觸，在軸上做一新的標(biāo)記。量取新標(biāo)記與a的距離應(yīng)為（軸向總竄動量/2=1-4mm）。如果這一距離不符合要求，通過改變平衡盤尾套長度進(jìn)行調(diào)整（間隙小，在末段水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套）。（五）、離心式水泵裝配時注意事項（1）各個結(jié)合面之間要加墊（橡膠、青殼紙）。用青殼紙墊時，在紙墊兩面上涂潤滑脂以防漏水。各緊固件、配合件上均涂潤滑脂，

44、以防生銹并便于下次拆卸。（2）填料時中的填料對口要錯開（每個填料要單獨成圈，不得將幾個填料用一根填料繞在護(hù)軸套上）。水封環(huán)一定對準(zhǔn)進(jìn)水孔。填料壓蓋的泄水孔要裝在軸的下方。（3）在滾動軸承內(nèi)注入軸承體空間的1/3-2/3合格的潤滑脂。（4）裝配好的水泵，其上準(zhǔn)備裝儀表、竄水管的螺孔均用絲堵堵住，進(jìn)水口、出水口用鐵板或皮帶固定封住，以防雜物進(jìn)入泵體。、檢修質(zhì)量要求1、機體：機體的基礎(chǔ)螺栓要有防松裝置，螺桿應(yīng)露出螺母外1-3個螺距。2、葉輪葉輪不得有下列缺陷：（1）葉輪表面裂紋。（2）因沖刷、侵蝕（麻窩深度不得超過2mm）或磨損（剩余厚度不得小于原有厚度的2/3）而使前、后蓋板變薄，以致影響強度。（

45、3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。（4）平衡盤尾套外徑和串水套內(nèi)徑的半徑間隙，應(yīng)為0.25-0.5mm。（5）平衡盤和平衡環(huán)應(yīng)進(jìn)行研磨，接觸面應(yīng)達(dá)到70%以上。3、大、小口環(huán)大、小口環(huán)不得有裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過以下規(guī)定：大、小口環(huán)內(nèi)徑mm80-120220-260裝配間隙mm0.15-0.220.25-0.34最大磨損間隙mm0.440.684、導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。5、彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)為設(shè)備最大軸竄量再加2-4mm，螺栓不得松曠，要有防松裝置，膠圈的磨損量不得超過2mm。6、軸承（1）軸承溫度，

46、滾動軸承不得超過75.（2）軸承內(nèi)注入的潤滑脂不得超過軸承容量的1/2-2/3，根據(jù)設(shè)備使用條件每3-6個月清洗1次軸承，更換新油脂。（3）軸承內(nèi)外圈，滾子不得有缺陷。7、填料函（1）大修時要更換填料。（2）填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。五、35/6KV變電所A、室外設(shè)備檢查（1）對各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。（2）變壓器檢查:油管內(nèi)油色、油位及油溫是否正常有無漏油現(xiàn)象。套管是否清潔，有無

47、裂損、裂紋及放電痕跡。變壓器聲音是否正常。接頭有無發(fā)熱、變色、額定電流是否正常。呼吸器內(nèi)干燥劑是否變色失效，如變色失效應(yīng)及時更換。（3）SF6真空斷路器壓力表指示（不低于0.4Mpa）是否正常。CT壓力指示（不低于0.4Mpa）是否正常。補充B、室內(nèi)設(shè)備檢查（1）對高壓開關(guān)柜各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無內(nèi)烙、燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。（2）電容器應(yīng)檢查有無鼓肚、漏油及運行中有無異常響聲，三相電流是否平衡。（3）低壓室

48、低壓開關(guān)柜C、操作室設(shè)備檢查（1）對各繼電保護(hù)應(yīng)檢查線圈有無過熱、接觸不良等現(xiàn)象。（2）各保護(hù)裝置的信號指示和動作指示是否正確，整定值是否正常（3）二次回路線絕緣是否符合要求，各二次線連接點是否牢固、有無發(fā)熱現(xiàn)象。 （4）檢查各儀表指示是否正確，儀表外殼是否完好。（5）保護(hù)單元與電腦的通訊是否正常。（6）檢查蓄電池極板連線有無松動腐蝕，電壓、電流是否正常，有無接地現(xiàn)象發(fā)生。D、停送電順序變電所對高壓設(shè)備進(jìn)行操作時，必須有工作許可命令及操作票，并確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。操作必須兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)一人操作，兩人必須明白操作的目的和要求。操作時操作人員必須穿合格的絕緣靴、戴絕緣手套。高壓隔離開關(guān)和斷

49、路器的操作順序：送電時先合隔離開關(guān)后合斷路器。斷電時先斷開斷路器后斷隔離開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。E、檢修質(zhì)量要求：1.檢修后的隔離刀閘必須間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活無異常聲音。2.變壓器投入運行之前必須對保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，如氣體繼電器，差動繼電器，過電流繼電器等。3.檢查斷路器傳動裝置與連鎖裝置。4.檢查變壓器、斷路器、隔離刀閘、是否清潔，儲油柜的油面是否正確。5.斷路器合閘試驗應(yīng)良好準(zhǔn)確。6.所有需除塵檢修部位必須做到干凈徹底無死角。7.工作完成后清點所用工具材料，做到工完、料凈、場地清。六、井下各變電所檢修1、高壓柜停送電順序停電：右手抓住高壓柜控制旋鈕，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)90。斷路器跳閘，觀察

50、斷路器機構(gòu)確已跳閘。然后雙手抓住小車把手，雙腳前后叉開，雙手迅速提起手把并將手車?yán)?，觀察小車插頭與母排確已斷開，并在停電后的開關(guān)柜按鈕懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。送電：觀察斷路器小車在分閘位置，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，雙手抓住小車手把抬起并順勢將手車插頭推至合閘位置，按下手車把手。閉鎖開關(guān)應(yīng)靈活可靠，觀察小車插頭確已接觸良好，關(guān)上開關(guān)柜前門，然后右手抓合閘開關(guān)，順時針方向旋轉(zhuǎn)直至斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)斷路器確已合好。2、低壓柜停送電順序停電：觀察各電流表針無擺動現(xiàn)象，確定斜巷皮帶已停止運行，人員面向開關(guān)柜，右手食指按下斷路器分閘按鈕，斷路器跳閘，觀察斷路器機構(gòu)確已分開

51、。人員站在隔離刀閘把手左側(cè)，右手抓住隔離刀閘把手順勢向下拉開，觀察隔離刀閘確已斷開，并在隔離刀閘把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并對負(fù)荷進(jìn)行驗電。驗電時要用與電壓等級相符的合格的驗電筆，懸掛臨時接地極（先接接地端，后接導(dǎo)體端并解除良好。）送電：工作完畢后，確認(rèn)人員已全部撤出，工具已清理干凈。然后拆除臨時接地極，應(yīng)先拆導(dǎo)體端后拆接地端，確認(rèn)無問題后方可送電。送電時人員站在開關(guān)柜正前方，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，右手抓住隔離刀閘把手向上順勢合上隔離刀閘，觀察刀閘確已合好。用右手食指按下合閘按鈕，斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)確已合好。3、檢查內(nèi)容;（1）儀表指示是否正常。（2）指示

52、燈是否正常。（3）閉鎖開關(guān)是否靈活可靠。（4）手車插頭接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。（5）母排連接處接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。（6）漏電試驗是否靈活可靠。（7）接地裝置接觸是否良好。（8）電纜無過熱現(xiàn)象。（9）檢查各整定值是否符合要求。（10）檢查各圖紙與現(xiàn)場是否符合要求。（11）檢查滅火器材是否齊全有效。4、變壓器檢查（1）、有無異常聲音。（2）、用測溫儀測量溫度是否超限（不超140）。（3）、將電源停下拆下高低壓側(cè)端蓋，驗電放電后檢查高低壓側(cè)接線是否正常無過熱現(xiàn)象。5、高防檢查（1）顯示屏顯示是否正常、整定值是否要求并與圖紙相符。（2）門閉鎖應(yīng)完好可靠，防爆面符合要求。（3）保險管是否損壞。（

53、4）控制線有無破皮現(xiàn)象，接線端子、接線良好?？刂凭€插頭應(yīng)牢靠。（5）電壓、電流互感器及真空管有無異常現(xiàn)象。（6）操作機構(gòu)是否靈活可靠。高壓插頭有無過熱現(xiàn)象。6、礦用低壓隔爆設(shè)備的維護(hù)及檢查：（1）隔爆外殼完好，無損傷、無裂紋及變形，符合防爆要求。（2）開關(guān)手把與門蓋、停止按鈕之間的閉鎖裝置完好，保證電源接通打不開門蓋，打開門蓋后不能送電。（3）外殼的緊固件、密封件、接地原件齊全完好，連接緊固無松動。（4）電纜接線盒及其引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。（5）設(shè)備內(nèi)部電氣元件和保護(hù)裝置完好無損、動作靈敏可靠，整定正確。（6）各種指示燈的指示與手把、按鈕及設(shè)備工作狀態(tài)相符。（7

54、）接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定，導(dǎo)電芯線無毛刺。（8）安裝地點無淋水，圍巖堅固；否則，應(yīng)用鋼板或水泥板等物遮擋。（9）每隔一周左右，用干凈的棉絲清除隔爆面上的煤塵、巖粉。擦拭時，要注意防止鐵屑、砂粒等刮傷隔爆面。擦凈后，薄薄涂上一層防銹油。（10）打開外蓋檢修時，轉(zhuǎn)蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打，也不能用改錐、扁鏟等工具插入結(jié)合面內(nèi)撐撬，工作中要特別注意防止碰傷結(jié)合面。（11）用螺栓連接的結(jié)合面，打開時不許留下一顆已松動的螺栓并以它為軸轉(zhuǎn)動，以防損傷結(jié)合面。（12）安裝、檢修完畢蓋蓋時，要注意保持隔爆面清潔，防止粉塵、砂粒或鐵屑等進(jìn)入結(jié)合面。最后用塞尺檢查隔爆面間隙，應(yīng)符

55、合要求。（13）真空接觸器或斷路器及其滅弧室完好，不漏氣，螺釘緊固，動作靈活可靠。（14）各輔助控制觸頭、按鈕開關(guān)完好；插接件插接牢固，接線完好。（15）電源電壓與設(shè)備設(shè)定電壓等級相符。七、風(fēng)水管路（一）、更換風(fēng)管A、準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備施工中所用的風(fēng)管并運送到指定地點、同時準(zhǔn)備手鋸等機修用具。2.安排電工停掉施工路段內(nèi)的架空線電源并掛接地線。B、施工方法1.首先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)段風(fēng)管閘閥，關(guān)閉后打開更換段閥門進(jìn)行放風(fēng)。2.放完風(fēng)后拆掉需要更換的風(fēng)管快速接頭，用人工將風(fēng)管放到地上，將新風(fēng)管人工抬起使用快速接頭連接，并進(jìn)行緊固。3.更換完畢后恢復(fù)供風(fēng)，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，無漏風(fēng)現(xiàn)象后，拆除接地線恢復(fù)架空線供電。（二）、更換水管A、準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工中所用的90注塑水管，并運送到指定地點、同時準(zhǔn)備手鋸，麻繩、12螺栓、U型卡、DN100閘閥、快速接頭等維修工具。2、安排電工停掉施工路段架空線電源并掛接地線。B、施工方法1、首先關(guān)閉水源井總閥門，關(guān)閉漏水段兩側(cè)的DN100閥門，打開放水三通將需要更換的水管內(nèi)的水排放干凈。2、使用人工拆除原PE水管，拆除完畢后，使用快速接頭連接注塑水管，并使U型卡