輕鋼屋架施工方案[001]

1、輕鋼屋架施工方案目錄一工程概況二、施工計劃三、施工方案1、材料進場驗收及保管2、下料制作及屋架組裝3、鋼結構焊接4、鋼屋架、支撐、檁條安裝5、屋面板安裝6、防腐涂料涂裝7、防火涂料涂裝四、工程質量保證措施五、施工進度保證措施六、安全施工保證措施七、主要施工機械計劃八、施工勞動力計劃附圖：鋼屋架制安施工進度計劃輕鋼屋架施工方案一、工程概況3 #主廠房屋頂設計為輕鋼結構屋架，屋架上鋪設100m 厚夾心彩鋼屋面板（彩鋼板為 0.6mm 厚），雨水天溝為彩板雨溝，雨水管為 D100mmUP 管直接引至地面。鋼屋架安裝標高為 19.3 米，鋼屋架跨度為 18 米，屋架總長為 36 米。另屋面設有 8 臺

2、出屋面軸流風機。二、 施工計劃根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，計劃在施工現(xiàn)場外設置結構預制加工場，所有鋼結構件采用現(xiàn)場加工，以縮短加工安裝周期，盡快完成廠房的封頂。施工進度計劃詳見附均表：鋼屋架制作安裝進度計劃三、施工方案1 、材料進場驗收及保管 鋼材必須附有鋼材質量證明書。鋼結構選用的鋼板、型鋼、連接件、緊固件等，其鋼材的抗壓強度、延伸率、屈服強度和化學成分均應符合國標GB1591-88 和GB/T700-88 標準，每批貨物均有完整的出廠證明及檢驗報告。進料后應逐一核對材質規(guī)格尺寸及有關證件，并將質保書提交業(yè)主及監(jiān)理認可。鋼材應放置在規(guī)定的場所。不允許將不同種類、不同規(guī)格的材料或構件混放，為避免產(chǎn)生

3、較大的變形，應整齊地放在臺架上保管。2、下料制作及屋架組裝（ 1 ） 放樣和號料根據(jù)施工詳圖以1：1 的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板（樣桿）。放樣應采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。其允許偏差應符合下表的規(guī)定。輕鋼屋架施工方案樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差項目允許偏差長度0樣0.5mm寬度00.5mm板兩對角線長度差1.0mm長度士 1.0mm樣兩最外排孔中心線距離士 1.0mm同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離士 0.5mm桿相鄰兩組端孔間中心距離士 1.0mm加工樣板的角度士 20注：樣板、樣桿采用油

4、氈紙制作放樣時如發(fā)現(xiàn)與圖紙所示尺寸或孔位不符，及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計院聯(lián) 系，取得正確數(shù)據(jù)后方可下料。下料時要首先確認材質標記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖進行號料，同時還要核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出 實樣并打上各種加工記號。號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板 （樣桿），避免直接 用鋼尺所造成的過大或看錯尺寸而引起的不必要的損失。號料的允許偏差應符 合下表的規(guī)定。號料的允許偏差如下表（ mm 。項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0孑L距士0.5（ 2）切割，本工程金屬切割下料均采用氧炔氣體切割，氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定輕鋼屋架施工方案項目允許偏差零件寬度、長度士

5、 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(3) 制孔 螺栓孔都采用臺鉆鉆孔，按照圖紙尺寸測量放線后用樣沖輕輕打上定位 孔，然后根據(jù)定位點鉆孔，防止鉆頭位置偏移鉆偏。 制成的螺栓孔為圓柱狀，并垂直于該位置的鋼料表面，傾斜度小于0.5mm 孔緣均勻而無破裂或凹凸的痕跡。 孔徑大小的允許偏差為0-0.5mm, 每群螺栓孔中士0.5mm 的誤差，應在 10% 以內(nèi)。 制孔后的孔徑允許偏差如下序名稱允許偏差 ( mr)號1孔的偏心厶 L-0.5 < L< +0.5-0.5 < P1 < +0.52孔間距偏移 P-1 < P2<

6、+1 a1 >-13孔中心至邊緣的距離a a2>-1(4) 屋架組裝屋架構部件下料完成后即可進行屋架的地面組裝，組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸和數(shù)量，將連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm 范圍 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 按照 1: 1 比例在組裝平臺放線，用墨線、記號筆作以標記 ( 標記線條、 連接板和構件號），按圖示構件編號將相應構件擺放在設計位置， 連接連接螺栓。輕鋼屋架施工方案 仔細核對各尺寸是否有抵觸，確認無誤后，拆卸存放備用。 為減少場內(nèi)材料倒運費用，在土建施工完工后，鋼屋架材料倒運到3#主廠房附近，就近組裝成型，先用螺栓連接固定，檢查尺寸合格后緊固

7、連接螺栓，螺栓緊固完成后開始進行電焊焊接固定。焊接時為防止焊接變形，要求采用對角循環(huán)焊法。盡可能減少變形，為了保證所有鋼屋架彼此間尺寸偏差，要求每榀鋼屋架完成組裝后復查尺寸，核對尺寸標準為第一榀屋架尺寸。3、鋼結構焊接（ 1） 根據(jù)本工程具體情況，本工程焊接采用手工電弧焊施工。 要求焊工必須持 證上崗。（2）鋼結構焊接母材材質單一，均為Q235A 故焊接材料均為J422 電焊條，要求焊條在使用前應放置烘干箱內(nèi)進行烘干，施工中采用焊條保溫桶保溫，施工完成后退庫。焊接材料的烘焙要求如下表：烘焙時焊材種類焊條種類烘焙溫度間150 ?焊條J4221? 2 小時180 C（ 3）焊縫質量要求外觀整潔、無

8、夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺 陷，并與母材圓滑過渡。4、鋼屋架、支撐、檁條安裝（ 1）鋼屋架安裝預埋板埋設砼柱頂部屋架安裝埋板的加工由土建施工隊負責，埋設施工時安裝單位必須安排人手配合施工，以保證埋設質量。基礎施工單位在施工過程中，要采取相應的防破壞措施，確保埋件不移位，不輕鋼屋架施工方案傾斜下陷，預埋鋼板下方要保證振搗密實。 基礎養(yǎng)護滿足要求后進行基礎驗收，用墨斗放好基礎平面的縱、橫向基 準線，測定定位尺寸是否準確。 基礎預埋板允許偏差 （mm ）:項目允許偏差標高5埋件不平度5位置偏移士 20（ 2）主要施工順序 施工原則：一般從廠房一端開始，向另一端推進，由下而上進行，每一獨

9、立單元構件安裝之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。為了防止安裝累計 偏差，一般選擇有柱間支撐的標準柱或標準間節(jié)先進行施工。 施工順序：鋼屋架吊裝 - 支撐和檁條安裝 - 拉條安裝 - 防火涂料施工 - 屋面板安裝。（3） 鋼屋架（單榀重0.92 噸）采用單臺 25 噸吊車完成，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，屋架吊裝從東墻向西墻依次進行，吊裝時屋架兩端用風繩控制防止失控后屋架亂轉難以就位，就位后立即將屋架兩底角與砼柱預埋板找正并焊接固定牢固，為防倒塌要求吊裝的第一榀鋼屋架用臨時風纜繩在東西兩側固定，待第二榀吊裝就位后兩榀屋架用支撐和檁條連接固定，使之形成穩(wěn)固的空間框架，然后依次按續(xù)進行直至全部完成。（ 4）

10、 檁條安裝 檁條規(guī)格為 C220X 75 X 20 X 2. 5, 采用冷彎成型的 C 型薄壁型鋼，并 要翼緣設置加強件，工廠加工時預先沖孔，以便于現(xiàn)場與主鋼架、外屋面板的 支夾用螺栓連接。屋面檁條安裝一要注意檁條方向，屋檐第一排檁條與第二排 檁條方向相對，第二排以上直輕鋼屋架施工方案到屋脊方向一致。二要注意伸出長度，結構線與 軸線有明顯區(qū)別。三要注意螺栓孔位置，如與屋面梁螺栓錯位時一定要屋面梁 調(diào)整到位，否則會影響屋面板安裝。根據(jù)設計要求，檁條與檁托連接點采用螺栓連接，檁條每端螺栓數(shù)應為兩個。5、屋面板安裝 安裝前必須編制施工排版圖，根據(jù)設計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量、檢查壓型鋼板及零配件

11、的質量。 壓型鋼板應自屋面或墻面的一端開始依序鋪設，嚴禁兩端向中間集中或從中間向兩端鋪。應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。 屋面板搭接處均采用丁基橡膠防水密封粘結帶鋼構彩板類，保證密封質量。檐口的搭接邊外應設置與壓型板剖面相應的堵頭。 吊裝過程中為防止屋面板變形，制作兩套專用托架，將屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。屋脊板安裝用現(xiàn)澆聚氨脂泡沫填充空間，接頭處加密封膠，用壓板聯(lián)結緊固螺栓將屋脊板連接，中間聯(lián)結件用自攻螺釘。 屋脊和屋檐必須按照圖紙要求密封堵頭，接頭處加3X20 通長密封條，每側保證兩處。6、防腐涂料涂裝(1)根據(jù)規(guī)范

12、及設計要求，所有金屬構件(屋面板除外)在制作前鋼材表面應噴砂除銹。(2) 表面處理后及時噴涂底漆，表面處理與噴涂底漆之間的時間間隔不大 于 6h, 此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。除銹完成后立即運至噴 涂車間保養(yǎng)底漆，在再噴涂兩道氧丹紅(H53-8)防銹底漆。輕鋼屋架施工方案(3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂，尤其是高強螺栓接觸面上，不允許涂刷油漆和油污。(4)墻梁需要現(xiàn)場剪切的必須做防銹處理；構件在運輸及安裝過程中因碰擦防銹漆脫落的部位，安裝前或安裝后要及時予以補刷。(5)涂裝遍數(shù)要符合設計要求，涂層干漆膜總厚度室外應為150um 室內(nèi) 應為125um 其允

13、許偏差為 -25um, 每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5um 。(6)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不能脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7、 防火涂料涂裝(1)在防火涂層施工前，首先對防火涂料進行復驗，并經(jīng)現(xiàn)場防火性能試驗，試驗性能滿足公安消防部門的要求后才能正式進行涂層作業(yè)。(2) 防火涂料的試驗包括抗壓強度、耐火試驗和粘結強度試驗。主鋼結構 部分構件防火等級按 2. 5h 處理，檁條防火等級按 1. 5h 處理，彩色鍍鋅板防 火等級 1. Oh 按處理。(3)防火涂料要儲存在干燥、通風、防潮的專用庫房內(nèi)，儲存期過長而造成結塊變質的涂料不能施工。(4) 噴涂防火涂層的

14、工人經(jīng)技術培訓才能上崗。(5) 防火涂料噴涂前先清理掉鋼構件上的灰塵、油污、泥砂和其它雜物。 對不需噴涂的部位用塑料布包扎保護，以免噴涂粘染。(6) 噴涂前，要將鋼結構上的標記處用貼片蓋住，以備鋼結構測量調(diào)整。噴涂分層進行，噴涂厚度要滿足設計要求。噴涂時，噴槍垂直于被噴鋼構件表 面，同時噴槍與構件距離在 10-15mm 為宜，噴涂氣壓在 4-6kg/cm 2 范圍內(nèi)。(7) 防火涂層不宜在 5C 以下噴涂。(8) 防火涂層外均勻一致，無大面積凹凸，且平整無缺角，涂層沒有大于0.5mm 以上的裂紋。防火涂層施工避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。輕鋼屋架施工方案四、工程質量保證措施在事先分析工程項目施工活動中可能

15、出現(xiàn)或容易出現(xiàn)質量問題的基礎上，提出相應的預防措施和對策，實現(xiàn)對施工項目質量的主動控制。1、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。2、貫徹以自檢為基礎的自檢、 互檢、專職檢的“三檢”制度， 并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內(nèi)容不予驗收。五、施工進度保證措施1 、項目部建立進度實施、控制的科學組織系統(tǒng)和嚴密的工作制度，依據(jù)施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統(tǒng)控制。進度實施系統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨著施工活動的進行，信息管理系統(tǒng)不斷地

16、將施工實際進度信息，按信息流動程序反饋給進度控制者，經(jīng)過統(tǒng)計整理，比較分析后，確認進度執(zhí)行無偏差，則系統(tǒng)繼續(xù)運行；一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差產(chǎn)生原因，及時對后續(xù)施工和對總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應地調(diào)整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經(jīng)濟、合同的保證措施，以及取得相關單位支持與配合的協(xié)調(diào)措施，確認切實可行后，將調(diào)整后的新進度輸入到進度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運行。當新的偏差出現(xiàn)后，再重復上述過程，直到施工項目全部完成。2、 采用逐日進度報表、 作業(yè)狀況報表、 現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過程進行跟蹤檢測

17、、收集信息。將調(diào)查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距，并經(jīng)常結合與計劃表達方法一致的圖形一起進行對比分析。3、 通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進度發(fā)生偏差后，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并 依據(jù)施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調(diào)整。每次檢查之后都要及時調(diào)整，力爭將輕鋼屋架施工方案偏差消除在最短期間內(nèi)，在所發(fā)生的施工階段內(nèi)自行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網(wǎng)絡計劃的基礎上，不改變工作間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經(jīng)濟措施，壓縮后續(xù)工作的持續(xù)時間，以彌補前面工作產(chǎn)生的負時差。六、安全施工保證措施施工的全過程中，運用科學管理的理論、方法，通過法規(guī)、技術、組織等手段，規(guī)范勞動者的行為，控制勞動對象，勞動手段和施工環(huán)境條件，消除不安全因素，使人、物、環(huán)境構成的施工生產(chǎn)體系達到最佳安全狀態(tài)，最終實現(xiàn)安全目標。（ 1）、建立、健全安全保證體系項目安全文明保證體系圖（見施工組織設計）（ 2） 、實行安全生產(chǎn)責任制（見施工組織設計）（ 3） 、工地安全作業(yè)紀律管理（