BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝(DOC)

1、1J/GC011工程名稱：莒南力源熱電有限公司 2X350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程機(jī)組容量：2X350MW編號(hào)：BOP-013作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝出版日期審核批準(zhǔn)編寫會(huì)審編寫單位BOP 專業(yè)公司江蘇省電力建設(shè)第三工程公司BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/01工程概述編制依據(jù)作業(yè)條件主要施工機(jī)械及工器具配備勞動(dòng)力組織作業(yè)程序和施工計(jì)劃施工技術(shù)措施焊接要求工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制安全文明施工及危險(xiǎn)點(diǎn)控制成品保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施強(qiáng)制性條文危害因素控制計(jì)劃表環(huán)境控制計(jì)劃表1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)

2、備及管道安裝0/02一、工程概述1.1 莒南力源熱電有限公司 2X350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程循環(huán)水處理系統(tǒng)由山東電力工程咨 詢?cè)河邢薰驹O(shè)計(jì)：其系統(tǒng)主要分為：貯存系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，其主要設(shè)備有：V=50m3次氯酸鈉儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，V=20m3 硫酸儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，硫酸卸酸泵(Q=25m3/h H=25.5-21m) 2 臺(tái)，次氯酸鈉卸酸泵(Q=25m3/hH=25.5-21m) 2 臺(tái)，穩(wěn)定劑加藥裝置 1 套，次氯酸鈉加藥裝置 1 套，事故洗眼淋浴器 1 套。主要管道工作量：89*4 無縫鋼管 60 米，89*4 襯塑鋼管 60 米二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙和設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備圖紙2

3、.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20022.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范汽輪發(fā)電機(jī)組DL 5190.3-20122.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL 5190.6-20122.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-20092.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程水處理及制氫裝置篇DL/T5210.6-20092.9火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DLT 5437-20092.10電力工程建設(shè)強(qiáng)制性

4、條文電力工程部分 2011 版三、作業(yè)條件3.1 施工圖紙已到，并已組織圖紙會(huì)檢，設(shè)計(jì)文件和廠家提供的技術(shù)文件已齊全，施工 方案已獲批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 施工設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，且開箱驗(yàn)收完成，滿足安裝要求。3.3 與建筑專業(yè)的交接工作已完成。3.4 施工道路暢通，電源機(jī)具已配備，施工人員已落實(shí)四、主要施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊70t臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13卡車10t輛14逆變電焊機(jī)臺(tái)35角向磨光機(jī)臺(tái)4BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/036倒鏈5t個(gè)47手錘4P把38大錘8P把19架桿48X3.5t1配套相應(yīng)扣件10經(jīng)緯儀J-2臺(tái)111水平儀臺(tái)112盤

5、尺50m把213鋼直尺1m把214鐵水平L=500mm把115卡環(huán)2t個(gè)416卡環(huán)5t個(gè)217玻璃管水平付218線墜0.5kg個(gè)419液壓千斤頂10t臺(tái)220螺旋千斤頂5T臺(tái)421鋼卷尺3m把422電鉆臺(tái)223百分表套324常用小型工具若干五、勞動(dòng)力組織配備合格的專業(yè)施工作業(yè)人員， 起重工、電焊工、電工、架子工、安全員、技術(shù)員特殊工種作業(yè)人員持證上崗，具體人員分布如下:編制有關(guān)措施，解決技術(shù)問題，配合班組做好安全文明施工 具體負(fù)責(zé)循環(huán)水處理系統(tǒng)安裝工作的協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)循環(huán)水系處理系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝。負(fù)責(zé)循環(huán)水系處理系統(tǒng)設(shè)備及管道的焊接。負(fù)責(zé)安裝需求時(shí)的架子搭設(shè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電。技術(shù)員 1 名班

6、長(zhǎng) 1 名安裝工 15 名電焊工 6 名 架子工 3 名 電工1 名BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/04起重工 4 名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸和安裝工作的起重工。安全員 1 名負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工。六、作業(yè)程序和施工計(jì)劃6.1 作業(yè)流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備、材料領(lǐng)用（設(shè)備、材料應(yīng)在檢查驗(yàn)收合格后方可領(lǐng)用，如檢查 驗(yàn)收不合格，應(yīng)書面及時(shí)報(bào)告監(jiān)理）設(shè)備吊裝、拖運(yùn)就位一找平、找正- （一次灌漿一緊固地腳螺栓-標(biāo)高和中心線位置復(fù)查-（與基礎(chǔ)埋件搭接點(diǎn)焊）三級(jí)驗(yàn)收一 二次灌漿支吊架安裝襯膠（塑）管道安裝塑料管道安裝三級(jí)驗(yàn)收系統(tǒng)嚴(yán)密 性試驗(yàn)6.2 作業(yè)計(jì)劃：計(jì)劃開工時(shí)間：2014.07.17計(jì)劃竣工時(shí)間

7、：2014.08.20七、主要技術(shù)措施7.1 基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核、基礎(chǔ)清理、基礎(chǔ)劃線、墊鐵準(zhǔn)備。7.1.1 配制墊鐵7.1.2 將各基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔清理干凈，劃出各基礎(chǔ)的縱橫中心線；7.1.3 將墊鐵布置位置的砼面鑿平至與墊鐵接觸密實(shí)，將墊鐵布置位置的預(yù)埋件清理干凈，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。將墊鐵布置位置的預(yù)埋件清理干凈墊鐵各承力面應(yīng)接觸密 實(shí)，無松動(dòng)。7.1.4 復(fù)核墊鐵頂面標(biāo)高并進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)墊鐵標(biāo)高調(diào)整不夠要求時(shí)，可增加鐵板進(jìn)行調(diào) 整。7.2 設(shè)備、材料領(lǐng)用：包括出廠技術(shù)文件檢查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、尺寸復(fù)核、領(lǐng)用、 運(yùn)輸。7.2.1 出廠技術(shù)文件指檢查預(yù)制階段的探傷、熱處理、清洗

8、、水壓試驗(yàn)等相應(yīng)的檢驗(yàn)合 格文件。7.2.2 設(shè)備開箱檢查、應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢和我方物資部門在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，防腐 層目察無損傷，現(xiàn)場(chǎng)由廠家提供火花檢測(cè)儀進(jìn)行電火花檢查防腐層表面不漏電。7.2.3 設(shè)備、材料領(lǐng)用前檢查（或開箱檢查）應(yīng)有完整、齊全的書面記錄。 7.2.4 用記號(hào)筆在設(shè)備的底座上畫出與基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的中心線。7.3 設(shè)備安裝7.3.1 各設(shè)備就位前，應(yīng)在設(shè)備明顯位置做好方向、位置標(biāo)識(shí)。7.3.2 循環(huán)水處理硫酸罐與次氯酸鈉儲(chǔ)存罐采用70 噸汽車吊直接就位，循環(huán)水處理車間各泵類等小型設(shè)備用走管配合 5 噸鏈條葫蘆進(jìn)行就位。7.3.3 循環(huán)水處理各設(shè)備就位時(shí)應(yīng)按圖紙要求的方向進(jìn)行就位，

9、并按預(yù)先給出的中心用 線錘與卷尺測(cè)量其垂直度、中心位移及標(biāo)高偏差。調(diào)整時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)，嚴(yán)禁使用大錘敲擊。734 循環(huán)水處理系統(tǒng)各設(shè)備就位找正好后，聯(lián)系建筑專業(yè)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行灌漿，各 設(shè)備在灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道安裝連接。7.4 泵安裝的主要工作流程BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/05基礎(chǔ)、墊鐵準(zhǔn)備一泵的領(lǐng)用及安裝前的檢查一泵的吊裝、就位，初次找平、找正一地腳 螺栓安裝及一次灌漿-泵的再次找平、找正一泵體標(biāo)高、進(jìn)出水口中心線檢查一二次灌 漿一泵軸找中心一檢查驗(yàn)收7.4.1 基礎(chǔ)、墊鐵準(zhǔn)備a） 在泵的安裝前，要對(duì)泵的基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，要符合設(shè)計(jì)要求，并滿足泵的安裝要 求。b）

10、 將各臺(tái)泵的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，砼表面應(yīng)完整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋，與 二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除基礎(chǔ)表面的雜物和油污，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng) 清潔無雜物和油垢；畫出各臺(tái)泵基礎(chǔ)的縱橫中心線。7.4.2 配置墊鐵a） 測(cè)量基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)咼，并根據(jù)基礎(chǔ)現(xiàn)有標(biāo)咼和實(shí)際標(biāo)咼配制平墊鐵及斜墊鐵。b） 配置時(shí)，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，并不宜采用薄墊鐵。放置時(shí)，厚的宜放在 下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mmc）每疊墊鐵數(shù)一般不超過 3 塊，特殊情況下允許達(dá) 5 塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵， 根據(jù)計(jì)算應(yīng)為一塊平墊鐵和一付斜墊鐵。d） 墊鐵應(yīng)平整、無翹曲和毛刺，相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)密實(shí)無

11、翹動(dòng)。7.4.3 泵的領(lǐng)用及安裝前的檢查a） 復(fù)核供貨商所供泵組的規(guī)格型號(hào)、主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)一致，并具有合格證或質(zhì)保 書及安裝使用說明書。b） 檢查設(shè)備外形無缺陷，無擦傷、裂痕、銹蝕等問題，無顯著凹凸現(xiàn)象，管口保護(hù)物和 堵蓋完好，清潔無污物；泵的本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無損傷。c）清點(diǎn)設(shè)備附件，應(yīng)齊全。e） 泵在運(yùn)輸時(shí)，要有防止泵體的滑動(dòng)和碰撞的措施，在有相互碰撞接觸的部位應(yīng)墊置麻 袋等軟質(zhì)材料，防止油漆的脫落和防腐層的損壞。7.4.4 泵的吊裝、就位a） 在泵的基礎(chǔ)上，按墊鐵布置要求放好墊鐵。b）泵組經(jīng) 5t 載重車運(yùn)輸循環(huán)水處理車間大門，采用25 噸汽車吊卸車，配合 5 噸鏈條葫蘆及走管

12、就位安裝。就位時(shí)采用撬棒、手拉葫蘆等工具調(diào)整泵體，使之就位；就位時(shí)應(yīng)注意設(shè)備方向，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。7.4.5 地腳螺栓安裝及一次灌漿a） 清理地腳螺栓上的油脂、污垢及地腳螺栓孔。b） 依次將地腳螺栓加上墊片旋入并緊螺母和調(diào)整螺母，墊圈與底座應(yīng)接觸良好。C）地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙；地腳螺栓末端應(yīng)不碰孔底。d）對(duì)泵進(jìn)行初步的找平找正，在進(jìn)行完初步的找平找正后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。e）在對(duì)地腳螺栓的一次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%呂，方可進(jìn)行地腳螺栓緊固；緊固時(shí)，BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/06應(yīng)注意對(duì)角進(jìn)行均勻緊固。746 泵的找平、找正a）找平找正時(shí)，應(yīng)注意地腳螺栓應(yīng)安

13、裝在設(shè)備上，并緊固。b）以泵體的進(jìn)出口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，以泵體的進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平；找 平時(shí)，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高及水平，設(shè)備中心用千斤頂或撬棒進(jìn)行調(diào)整。c）進(jìn)行初步調(diào)整就位后，應(yīng)再次對(duì)設(shè)備的標(biāo)高、進(jìn)出口法蘭中心線進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù) 情況作出進(jìn)一步的調(diào)整與測(cè)量，直至符合設(shè)計(jì)要求。7.4.7 二次灌漿a）澆灌前的準(zhǔn)備工作1）檢查基礎(chǔ)墊鐵，安裝應(yīng)良好并點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊位置應(yīng)在各墊鐵接觸面的側(cè)面，2）每對(duì)接觸面應(yīng)點(diǎn)焊不少于兩點(diǎn)。3）檢查澆入混凝土部分的地腳螺栓，應(yīng)清潔無油垢和浮銹。4）檢查基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔，應(yīng)清潔無雜物。5）檢查設(shè)備固定程度，應(yīng)牢固可靠。在監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，由土建承包商進(jìn)

14、行二次灌漿。748 泵的找中心a）泵找中心前，應(yīng)確保二次灌漿的混凝土強(qiáng)度大于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%地腳螺栓已緊固。b）兩聯(lián)軸器中心偏差的測(cè)量，采用塞尺直接測(cè)量、用百分表測(cè)量或百分表和塞尺混合 使用進(jìn)行測(cè)量。749 在泵組安裝好后，靠背輪應(yīng)加上防護(hù)罩，保證牢固、美觀。7.5 支吊架、管道安裝7.5.1 管道安裝一般應(yīng)按下列順序安裝：先安裝高處管道、后安裝低處管道；先安裝襯膠 （塑）管道、再安裝不銹鋼管道及及碳鋼管道、最后安裝塑料管道。7.5.2 支吊架、管道領(lǐng)用、安裝時(shí)應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查。濃酸系統(tǒng)管道防腐層應(yīng)逐根逐 件檢查，其它抽查總件數(shù)的 20%（用電火花檢測(cè)器檢查，電火花測(cè)試電壓為15kv。管道

15、安裝中，墊片材質(zhì)應(yīng)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能）。7.5.3 安裝流量元件前，應(yīng)先聯(lián)系熱工專業(yè)人員對(duì)流量元件及其上下游進(jìn)行測(cè)量、驗(yàn)收。7.5.4 閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.5.5 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。7.5.6 閥門安裝方向應(yīng)正確，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且應(yīng)便于操作。7.5.7 法蘭安裝前用對(duì)法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷，襯塑管道，檢查每對(duì)法蘭螺栓孔有無錯(cuò)位。7.5.8 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/07化物等雜質(zhì)。

16、7.5.9 支吊架、管道領(lǐng)用、安裝時(shí)應(yīng)逐根檢查、與施工圖紙對(duì)照，嚴(yán)防誤裝、錯(cuò)裝。八、焊接要求8.1 安裝焊接工作應(yīng)由合格焊工進(jìn)行。8.2 重要構(gòu)件的連接接口處應(yīng)開坡口。8.3 焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及焊接工藝要求，一般 Q235-A 鋼制造的構(gòu) 件可采用 E4303 焊條，16Mn 制造的構(gòu)件采用 E5015 焊條。異種材料構(gòu)件之間的焊接， 一般按強(qiáng)度較強(qiáng)的金屬基體選用焊條。8.4 焊條使用見前應(yīng)根據(jù)使用說明書參照下表規(guī)定烘干。烘干的焊條應(yīng)存放于在 100150C保溫箱中，隨用隨取。焊條牌號(hào)烘干溫度烘干E4303150250C2 小時(shí)E5015350380C23 小時(shí)8.5 烘干的

17、焊條置于空氣中超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)超過二次的焊條僅能作為次要件焊接使用。8.6 所有焊縫焊前必須徹底清除邊緣（不小于 10mrh 的水跡、油污、鐵銹、油漆、氧 化等雜務(wù)，直至露出金屬光澤。8.7 不準(zhǔn)在非焊接部位上引弧和試電流，焊縫藥皮應(yīng)清理干凈，焊瘤要鏟除。8.8 露天施焊時(shí)，凡遇雨、雪、大霧等特殊氣候，無安全措施不允許焊接。8.9 焊縫檢查a 焊縫高度應(yīng)符合圖樣要求。b 焊縫及熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。c 焊縫咬邊當(dāng)板厚小于 10mm 寸，不得大于 0。5mm 當(dāng)板厚大于 10mm 寸，不得大1mm 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm 深度不得大于 0.5m

18、m 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過 焊縫總長(zhǎng)的 10%d 焊縫應(yīng)呈圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)飽滿。九、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制9.1 在施工中所用的量具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)并在有效期限內(nèi)。9.2 墊鐵布置要求：有地腳螺栓的在地腳螺栓的兩側(cè)，與砼表面接觸密實(shí)、無翹動(dòng)；直接與預(yù)埋件相連的，墊鐵與埋件應(yīng)接觸密實(shí)，無翹動(dòng)。9.3 地腳螺栓安裝要求：鉛垂度的誤差應(yīng)小于 1/100，無松動(dòng)，螺柱露出螺帽 23 扣。9.4 泵體進(jìn)行找平、找正時(shí)，其縱、橫中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在泵的進(jìn)出口法蘭面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，水泡應(yīng)居中。如無圖紙要求時(shí)，中心線偏差w10mm 標(biāo)高偏差不大于土 10mm 縱橫向水平度偏差小于

19、2 mm/mBOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/089.5 聯(lián)軸器的中心偏差及間距應(yīng)符合制造廠要求，如無要求可按驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行找中心:轉(zhuǎn)速 n (r/min )允許偏差值（mr）i固定式非固定式徑向端面徑向端面n30000.040.030.060.043000n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10nv5000.160.080.240.159.6 設(shè)備本體就位要求其垂直度w1.5H/1000（H 設(shè)備高度）。9.7 設(shè)備出水口、法蘭中心位移偏差不大于 5mm 設(shè)備進(jìn)水口法蘭水平中心標(biāo)高偏差

20、不 大于土5mm9.8 襯膠（塑）設(shè)備、管道防腐層目查無損傷，電火花試驗(yàn)檢查不漏電。十、安全文明施工及危險(xiǎn)點(diǎn)控制10.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。10.2 應(yīng)正確使用手提式電動(dòng)工具，并有漏電保護(hù)措施。10.3 使用電焊工具、磨光機(jī)，必須戴防護(hù)眼鏡。10.4 氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于 8m 且罩帽減震圈完好。10.5 交叉作業(yè)時(shí)作好隔離措施，高空作業(yè)系好安全帶。10.6 嚴(yán)格執(zhí)行安全用電管理制度，嚴(yán)禁非電工人員私拉亂接電源。10.7 手拉葫蘆、起重工具使用前，檢查完好后方可使用，嚴(yán)禁超載，拆單使用。10.8 遇有 6 級(jí)以上大風(fēng)及其它惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁起吊作業(yè)。10.9

21、 所有起重工具須經(jīng)檢查合格方可使用。10.10 所需安裝設(shè)備在起吊前，一定要認(rèn)真復(fù)核其重量，選用有足夠安全系數(shù)的鋼絲繩 和手拉葫蘆，不允許使用不合格工具。鋼絲繩的捆綁應(yīng)牢固、可靠。10.11 在設(shè)備的吊裝的過程中，不允許歪拉斜吊，應(yīng)防止設(shè)備與其它物體相碰。保護(hù)好 設(shè)備本身和已施工完畢的建筑物。所有的起重工具要嚴(yán)格檢查，鋼絲繩在設(shè)備的棱角處 要墊半圓管或木塊。10.12 在吊裝設(shè)備的過程中，不可隨意在樓層、屋面上打孔用作吊點(diǎn)，如確有需要，應(yīng) 事先申請(qǐng)。10.13 起重工在伸鋼絲繩時(shí)，吊點(diǎn)要嚴(yán)格檢查，注意手指不要被夾傷。10.14 起吊重物時(shí)，下方嚴(yán)禁站人或有行人通過。10.15 在各轉(zhuǎn)運(yùn)站或其它

22、地點(diǎn)施工時(shí)，一定要將有關(guān)預(yù)留孔、吊物孔等封閉或安裝圍攔。10.16 高空作業(yè)時(shí)，工器具、材料及邊角料應(yīng)放在專用的料斗（袋）內(nèi)，防止落物傷人。 高處作業(yè)時(shí)，上下方物品傳遞必須采用尼龍繩或麻繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔。每天上班前要“三BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/09查”、“三交”，做到“四不傷害”。10.17 打磨工必須配帶齊全，打磨工具要定期檢查，使用前也必須檢查，以防碎片傷人。10.18 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍是否有火災(zāi)事故隱患及 其它事故隱患，確認(rèn)無火災(zāi)隱患和其它事故隱患后方可離開。10.19 施工所用腳手架、平臺(tái)等要由專業(yè)架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)時(shí)需編制并

23、落實(shí)好安 全防范措施；腳手架搭設(shè)使用應(yīng)指派負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人應(yīng)每天對(duì)作業(yè)平臺(tái)和欄桿的穩(wěn)定性、 可靠性進(jìn)行檢查，并進(jìn)行維護(hù)。10.20 施工場(chǎng)地應(yīng)平整，成品，半成品堆放整齊平穩(wěn)，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象；臨時(shí)支撐及雜 物不允許隨意拋下，應(yīng)集中堆放，及時(shí)清理。10.21 現(xiàn)場(chǎng)電源線、電焊皮線、氧乙炔管應(yīng)布線整齊，嚴(yán)禁私拉亂接。10.22 堅(jiān)持文明施工，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。十一、成品保護(hù)措施：11.1 設(shè)備開箱清點(diǎn)后的箱體要防雨、防潮、 防銹、防丟失，專業(yè)工地領(lǐng)用后要采取同樣 的措施。設(shè)備開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)。11.2 對(duì)于室外放置的設(shè)備要進(jìn)行一定高度的擱置，防止被

24、雨水浸沒，并要有防雨措施。11.3 設(shè)備的起吊必須明確重量和吊點(diǎn)位置，在吊繩的轉(zhuǎn)角處需加襯墊，做到輕拿輕放，防止發(fā)生碰撞。11.4 起吊設(shè)備部件時(shí)，鋼絲繩不得與部件的精加工面接觸。11.5 焊接、切割過程中，做好防護(hù)隔離措施，防止焊渣等濺落到安裝好的設(shè)備上。11.6 在泵組靠背輪進(jìn)行找中心及連接時(shí)，靠背輪的罩殼應(yīng)拆除，并及時(shí)予以恢復(fù)，以保 護(hù)靠背輪。11.7 酸儲(chǔ)罐超高、超寬，平板車行駛速度要均勻，轉(zhuǎn)彎時(shí)速度要緩慢。運(yùn)輸時(shí)要用鋼絲 繩綁扎牢固、用手拉葫蘆進(jìn)行保險(xiǎn)，防止在運(yùn)輸過程中移動(dòng)損壞油漆，在箱體有可能與 鋼絲繩、手拉葫蘆鏈條相磨擦的部位設(shè)置包墊或其它的軟質(zhì)物品11.8 襯膠設(shè)備及襯膠（塑）

25、管道嚴(yán)禁接觸電火焊。襯膠管道現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)一定要避免日光 曝曬。11.9 在安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及土建施工物項(xiàng)的保護(hù)措施。 不得在設(shè)備及土建構(gòu)筑 物上引弧。在焊接、切割與熱處理過程中，應(yīng)采用石棉、擋板等防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備 及建筑地面、墻面的保護(hù)。十二、環(huán)境保護(hù)措施：12.1 材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序。12.2 施工設(shè)施完整，布置得當(dāng)，施工區(qū)域工完料盡場(chǎng)地清。BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/01012.3 焊接設(shè)備和氧氣、乙炔籠集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊線、氧、乙炔皮帶全部收回。12.4 焊條頭、邊角料、生活垃圾等分類放入垃圾箱，并集中進(jìn)行處理。12.5

26、盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。12.6 運(yùn)輸車輛限速行駛，防止揚(yáng)塵。12.7 給設(shè)備添加機(jī)械油、液壓油時(shí)，要防止向外溢流，污染設(shè)備。十三、強(qiáng)制性條文13.1 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱， 必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開 關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。13.2 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m 進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩13.3 樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑 措施。13.4 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允

27、許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊 接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工 具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。13.5 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下 一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。13.6 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注 意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。13.7 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于 100 mn（定型管件除外） ， 距支、 吊架邊緣不小于 50 mm 同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于 150

28、mm當(dāng)管道公稱直徑大于 500 mnfl寸，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 500 mm 13.8 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；13.9 箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求 或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。13.10 設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí) 通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問 題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商， 另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。BOP-013循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝0/01113.11 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物 起吊的支吊點(diǎn)。13.12 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）在組裝前應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行檢查， 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在 5OC以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長(zhǎng)期曝曬。13.13 酸管道安裝在管道施工時(shí)法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的 閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)；法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸