“遙控器單元線”在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用分解

1、1設(shè)計(jì)：張福強(qiáng)設(shè)計(jì)：張福強(qiáng)編寫(xiě)：編寫(xiě)：任鴻斌任鴻斌實(shí)施日期：實(shí)施日期：2009.042009.04報(bào)告日期：報(bào)告日期：2009.052009.05單位：控制器單位：控制器2單元式生產(chǎn)方式對(duì)流水線生產(chǎn)方式的否定表面上是生產(chǎn)流程技術(shù)性的變化，單元式生產(chǎn)方式對(duì)流水線生產(chǎn)方式的否定表面上是生產(chǎn)流程技術(shù)性的變化，是對(duì)傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)方式的一種挑戰(zhàn)，實(shí)質(zhì)上是制度的創(chuàng)新，是生產(chǎn)觀念是對(duì)傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)方式的一種挑戰(zhàn)，實(shí)質(zhì)上是制度的創(chuàng)新，是生產(chǎn)觀念的革新。的革新。 單元式生產(chǎn)方式減少了流水線上多余的動(dòng)作和因線體不平衡而帶來(lái)的單元式生產(chǎn)方式減少了流水線上多余的動(dòng)作和因線體不平衡而帶來(lái)的等待的浪費(fèi)，且減少了作業(yè)者之間

2、的距離，要求幾個(gè)人或者一個(gè)小團(tuán)隊(duì)合等待的浪費(fèi)，且減少了作業(yè)者之間的距離，要求幾個(gè)人或者一個(gè)小團(tuán)隊(duì)合作完成一個(gè)產(chǎn)品，少人化、模塊化生產(chǎn)增強(qiáng)了員工的自互檢意識(shí)，幾個(gè)工作完成一個(gè)產(chǎn)品，少人化、模塊化生產(chǎn)增強(qiáng)了員工的自互檢意識(shí)，幾個(gè)工序合并后，完成下一個(gè)工序時(shí)剛好完成自互檢。專業(yè)化被綜合化和整體化序合并后，完成下一個(gè)工序時(shí)剛好完成自互檢。專業(yè)化被綜合化和整體化代替，對(duì)多能工的要求較強(qiáng)，要求員工具備多項(xiàng)技能，且要有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)代替，對(duì)多能工的要求較強(qiáng)，要求員工具備多項(xiàng)技能，且要有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作精神，團(tuán)隊(duì)意識(shí)增強(qiáng)便于管理。合作精神，團(tuán)隊(duì)意識(shí)增強(qiáng)便于管理。 單元式生產(chǎn)方式盡管專業(yè)化分工的效率會(huì)有所下降，但是平

3、衡率、協(xié)作單元式生產(chǎn)方式盡管專業(yè)化分工的效率會(huì)有所下降，但是平衡率、協(xié)作性、團(tuán)隊(duì)意識(shí)卻大大提高，從而使整條線達(dá)到高于流水線的效率。性、團(tuán)隊(duì)意識(shí)卻大大提高，從而使整條線達(dá)到高于流水線的效率。 管理思模式上，管理思模式上，“大班組，小團(tuán)隊(duì)大班組，小團(tuán)隊(duì)”等通過(guò)班組、小組等自主、無(wú)脫崗等通過(guò)班組、小組等自主、無(wú)脫崗管理人員的員工自主管理模式也可以在單元式生產(chǎn)中得到充分的發(fā)揮。管理人員的員工自主管理模式也可以在單元式生產(chǎn)中得到充分的發(fā)揮。 因?yàn)閱卧缴a(chǎn)多處進(jìn)行了工位重排、合并，減少了周轉(zhuǎn)過(guò)程中造成因?yàn)閱卧缴a(chǎn)多處進(jìn)行了工位重排、合并，減少了周轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的質(zhì)量問(wèn)題，比如遙控器單元式生產(chǎn)，裝液晶、裝

4、膠條后下工序直接裝機(jī)的質(zhì)量問(wèn)題，比如遙控器單元式生產(chǎn)，裝液晶、裝膠條后下工序直接裝機(jī)芯減少了膠條倒、膠條有灰塵、液晶有灰塵等質(zhì)量問(wèn)題。芯減少了膠條倒、膠條有灰塵、液晶有灰塵等質(zhì)量問(wèn)題。 基于以上原因，控制器分廠規(guī)劃遙控器單元線作為創(chuàng)新試點(diǎn)?；谝陨显?，控制器分廠規(guī)劃遙控器單元線作為創(chuàng)新試點(diǎn)。3Layout分析分析物流快速縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率提升工作士氣改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量Cell Line Cell Line Cell Line LayoutCell Line Layout生產(chǎn)線平衡-目的4Cell Cell LineLine Belt Lin

5、e Layout生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)效益。改善后改善后:實(shí)際生產(chǎn)平衡率為實(shí)際生產(chǎn)平衡率為94%生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -研究與改善研究與改善不平衡損失=(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) 合計(jì)工序時(shí)間平衡率平衡率=ti/(Tmax=ti/(TmaxN)N)100%100%編成率編成率=ti/(TT=ti/(TTN)N)100%100%5Belt Line Layout工序方案工序方案工序工序工位工位時(shí)間時(shí)間定員定員1 1吹塵吹塵2.592.591 12 2裝按鍵裝按鍵1.621.621 13 3裝液晶裝液晶3.523.521 14 4裝導(dǎo)電膠條

6、裝導(dǎo)電膠條2.272.271 15 5裝透明綠裝透明綠2.382.381 16 6分板裝機(jī)芯分板裝機(jī)芯2.92.91 17 7打內(nèi)螺釘打內(nèi)螺釘3.613.611 18 8插后蓋彈簧插后蓋彈簧3.573.571 19 9貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽3.663.661 11010裝后蓋裝后蓋2.152.151 11111打外螺釘打外螺釘3.653.653 31212貼透明鏡貼透明鏡3.493.491 11313看外觀看外觀5 51 11414貼條形碼貼條形碼3.083.081 11515打包打包2.82.82 2備注備注:平衡率平衡率58.81%58.81%18Cell Line 工序方案工序方案工序工序工位工位

7、時(shí)間時(shí)間定員定員1 1吹塵、裝按鍵、吹塵、裝按鍵、裝透明綠裝透明綠4.74754.74751 12 2裝液晶、裝導(dǎo)電裝液晶、裝導(dǎo)電膠條膠條6.76.71 13 3插插5 5個(gè)后蓋彈簧、個(gè)后蓋彈簧、分板裝機(jī)芯、蓋分板裝機(jī)芯、蓋后蓋后蓋6.756.751 14 4插插5 5個(gè)后蓋彈簧、個(gè)后蓋彈簧、打內(nèi)螺釘貼、說(shuō)打內(nèi)螺釘貼、說(shuō)明書(shū)明書(shū)6.856.851 15 5打外螺釘打外螺釘6.736.731 16 6貼透明鏡、看外貼透明鏡、看外觀觀6.376.371 17 7打包打包6.76.71 1備注備注:平衡率平衡率93.52%93.52%76動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善篇 排除：把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫排除：

8、把不必要的、沒(méi)有用的、虛費(fèi)功夫 的排除的排除 合并：把過(guò)于細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合并合并：把過(guò)于細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合并 簡(jiǎn)化：把必要而復(fù)雜的簡(jiǎn)單化簡(jiǎn)化：把必要而復(fù)雜的簡(jiǎn)單化 重組：把順序不佳的、有利的重新編組重組：把順序不佳的、有利的重新編組根據(jù)根據(jù)IEIE四大原則四大原則: :7動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)改善篇改善點(diǎn)改善點(diǎn)：WIP多易堆積多易堆積, 且有品質(zhì)隱患且有品質(zhì)隱患 改善后改善后:單模傳遞實(shí)現(xiàn)單模傳遞實(shí)現(xiàn)OPF一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn),交貨周期縮短交貨周期縮短.改善前改善前改善后改善后F F改善后改善后: :將使用平衡吊懸掛達(dá)到省力省工的原則，縮短了頻繁切將使用平衡吊懸掛達(dá)到省力省工的原則，縮短了

9、頻繁切換工具時(shí)間換工具時(shí)間, ,降低了作業(yè)者的疲勞強(qiáng)度降低了作業(yè)者的疲勞強(qiáng)度. .改善前：改善前：作業(yè)拿取力矩電批頻繁高作業(yè)拿取力矩電批頻繁高; ;8改善前：改善前：將將PCBA放置工作面后推動(dòng)清除金手指放置工作面后推動(dòng)清除金手指;操作動(dòng)作多導(dǎo)致為操作動(dòng)作多導(dǎo)致為瓶頸工序瓶頸工序.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)改善篇改善后：改善后：將金手指將金手指滾輪其固定滾輪其固定, ,釋放作業(yè)者切換工具釋放作業(yè)者切換工具, ,該工序產(chǎn)出提高該工序產(chǎn)出提高( (優(yōu)化優(yōu)化瓶頸瓶頸).).LCDLCD單件分離減少劃傷單件分離減少劃傷9改善前改善前:傳統(tǒng)模式流水拉皮帶輪傳統(tǒng)模式流水拉皮帶輪生產(chǎn)生產(chǎn), ,工工 裝拖板的運(yùn)送周期長(zhǎng)

10、裝拖板的運(yùn)送周期長(zhǎng).WIP.WIP多多, ,停泄多停泄多; ;等等待多待多, ,各作業(yè)工作站不均衡各作業(yè)工作站不均衡. .動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)改善篇改善后改善后: :整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程形成一個(gè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程形成一個(gè)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)單件一個(gè)流閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)單件一個(gè)流. .10工序?qū)Ρ裙ば驅(qū)Ρ菴ell lineCell line工序名稱工序名稱IEIE手法手法Belt lineBelt lineCell lineCell line1 1、2 2、5 51 1吹塵、裝按鍵、裝透明綠吹塵、裝按鍵、裝透明綠工位合并、重排工位合并、重排3 3、4 42 2裝液晶、裝導(dǎo)電膠條裝液晶、裝導(dǎo)電膠條工位合并工位合并6 6、8 8、7

11、73 3分板裝機(jī)芯、插分板裝機(jī)芯、插5 5個(gè)后蓋彈簧、裝后蓋個(gè)后蓋彈簧、裝后蓋工位合并、重工位合并、重排排7 7、9 9、10104 4插插5 5個(gè)后蓋彈簧、打內(nèi)螺釘、貼說(shuō)明書(shū)個(gè)后蓋彈簧、打內(nèi)螺釘、貼說(shuō)明書(shū)工位合并、重排工位合并、重排11115 5打外螺釘打外螺釘1212、13136 6貼透明鏡、看外觀貼透明鏡、看外觀工位合并工位合并1414、15157 7打包打包工位合并工位合并Belt line和和Cell line工序?qū)Ρ缺砉ば驅(qū)Ρ缺韽拇吮碇锌梢钥闯鰪拇吮碇锌梢钥闯鯟ell line在在Belt line的基礎(chǔ)上多處進(jìn)行了工位的的基礎(chǔ)上多處進(jìn)行了工位的排除、合并、簡(jiǎn)化、重組排除、合并、簡(jiǎn)

12、化、重組充分的充分的運(yùn)用運(yùn)用IE四大原則簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。四大原則簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。11抽樣分析抽樣分析- -單元線生產(chǎn)單元線生產(chǎn)YBOF2YBOF2機(jī)型的生產(chǎn)數(shù)據(jù)機(jī)型的生產(chǎn)數(shù)據(jù)日期日期機(jī)型機(jī)型編碼編碼產(chǎn)量產(chǎn)量上班時(shí)間上班時(shí)間平均每小時(shí)平均每小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量不合格不合格數(shù)數(shù)合格率合格率5月月2號(hào)號(hào)遙控器遙控器 YB0F230510056239609.54160100.00%5月月3號(hào)號(hào)遙控器遙控器 YB0F2305100562412010412199.98%5月月4號(hào)號(hào)遙控器遙控器 YB0F2305100562432010432199.98%5月月5號(hào)號(hào)遙控器遙控器 YB0F2305100562432

13、0104320100.00%5月月6號(hào)號(hào)遙控器遙控器 YB0F2305100562432810432.80100.00% 從以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，單元線生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了平均每小時(shí)從以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，單元線生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了平均每小時(shí)400PCS400PCS以上，人以上，人均每小時(shí)均每小時(shí)57PCS57PCS以上，較傳統(tǒng)流水線機(jī)裝以上，較傳統(tǒng)流水線機(jī)裝1919人生產(chǎn)平均每小時(shí)人生產(chǎn)平均每小時(shí)800PCS800PCS，人均每小時(shí)，人均每小時(shí)42PCS42PCS人均效率提高了人均效率提高了35%35%以上，完全達(dá)到預(yù)期目的。以上，完全達(dá)到預(yù)期目的。12抽樣分析-質(zhì)量改善效果：品質(zhì)的PPM降低25-29%，效率的提升35%以上，實(shí)現(xiàn)雙贏。質(zhì)量的提升來(lái)源于單件流！質(zhì)量