《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GBT13814-92鎳及鎳合金焊條

1、7GB/T13814 92銀及銀合金焊條1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了饃及饃合金鋼焊條型號(hào)分類、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銀及銀合金鋼焊條。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB790高溫合金化學(xué)分析方法GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB5123銀的光譜分析方法GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB8647 . 1 8647. 10鎮(zhèn)化學(xué)分析方法3、型號(hào)3.1 型號(hào)編制方法3.2 型號(hào)表示方法如下所示：E x 一 x xL焊條藥皮類型代號(hào)（見表 1）1 同一合金系統(tǒng)焊條細(xì)分類序號(hào)（見表 1）1 熔敷金屬中主要元素符號(hào)（見表

2、 1）1焊條代號(hào)型號(hào)示例：E NiCrFe - 1 15L焊要藥皮為低氫鈉型，采用直流焊接細(xì)分類序號(hào)為1熔敷金屬中主要元素為饃、銘及鐵1焊條代號(hào)3.2型號(hào)劃分焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分，藥皮類型及電流種類劃分（見表1）表1焊條型號(hào)序號(hào)型號(hào)藥皮類型電流種類序號(hào)型號(hào)藥皮類型電流種類3交流11ENiMo-715直流1ENi-015直流16交流或直流16交流或直流12ENiCrMo-015直流3交流16交流或直流2ENi-115直流13ENiCrMo-115直流16交流或直流16交流或直流3ENiCu-715直流14ENiCrMo-215直流16交流或直流16交流或直流4ENiCrFe-015直流1

3、5ENiCrMo-315直流16交流或直流16交流或直流5ENiCrFe-115直流16ENiCrMo-415直流16交流或直流16交流或直流6ENiCrFe-215直流17ENiCrMo-515直流16交流或直流16交流或直流7ENiCrFe-315直流1815直流16交流或直流ENiCrMo-616交流或直流8ENiCrFe-415直流19一 ENiCrMo-715直流16交流或直流16交流或直流9ENiMo-115直流20ENiCrMo-815直流16交流或直流16交流或直流10ENiMo-315直流21FMiPrMn-Q15直流16交流或直流ENiClMO-916交流或直流注：藥皮類型

4、中，03表示焊條為鈦鈣型藥皮；15表示焊條為堿性藥皮；16表示焊條為堿性藥皮。4技術(shù)要求4. 1焊條尺寸4. 1. 1焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2焊條尺寸mm焊條直徑焊條長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差2+ 0. 05230-300+ 22.53.2250-350454. 1. 2根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應(yīng)其它尺寸的焊條。5. 2焊要夾持端焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表 3規(guī)定表3焊條夾持端mm焊條直徑夾持端長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差215+ 52.53.220456. 3藥皮6.1.1 焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整個(gè)焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊攔質(zhì)量的裂紋、氣泡、 雜質(zhì)及剝落等缺陷。6.1

5、.2 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。長(zhǎng)度方向露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直 徑的三分之一或2.4mm兩者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大于圓周的一半。6.1.3 焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：a.直徑為2.0mm和2.5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于 7%;b.直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于 5%;c.直徑為5.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于 4%。偏心度計(jì)算方法如下(見圖1)T1 -T2焊條偏心度=X 100%(T1+T2) /2式中：T1 焊條斷面藥皮層最大厚度十焊芯直徑，mm ;T2 焊條同一斷面藥皮層最小厚度十焊芯直徑,mm;4. 4熔敷金屬化學(xué)成分

6、熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表4規(guī)定。4.5機(jī)械性能4.5.1 熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度及延伸率試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。4.5.2 焊接接頭彎曲性能4.5.2.1 對(duì)于直徑2.0mm的焊條應(yīng)做二個(gè)橫向正彎試驗(yàn)，對(duì)于直徑2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊條應(yīng)做三個(gè)橫抽側(cè)彎試驗(yàn)。4.5.2. .2每個(gè)試樣彎曲表面的裂紋條數(shù)和單個(gè)裂紋長(zhǎng)度應(yīng)不超過表6中的規(guī)定。但長(zhǎng)度為 0.4mm以下的裂紋和試樣棱角上的裂紋不計(jì)。4.6焊縫射線探傷4.6.1射線探傷檢驗(yàn)的試樣焊接位置應(yīng)符合表7規(guī)定。在平焊位置試驗(yàn)的焊件，應(yīng)先進(jìn)行焊縫射線探傷檢驗(yàn)，然后加工拉伸和彎曲性能試樣。表4熔敷金屬化學(xué)成分（略）表5機(jī)械性能型號(hào)熔敷金屬拉

7、伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度b b延伸率6 5MPaKgf/mm 2%ENi-0410-4220ENi-1ENiCu-7480-5030ENiCrFe-0550-56ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4650-6620ENiMo-1690-7025ENiMo-3ENiMo-7760-77ENiCrMo-0620-6320ENiCrMo-1ENiCrMo-2650-66ENiCrMo-3760-7730ENiCrMo-4690-7025ENiCrMo-5ENiCrMo-6620-6335ENiCrMo-7690-7025ENiCrMo-8620-63ENiCrMo-9表6機(jī)

8、械卜能mm型號(hào)焊條直徑裂紋條數(shù)（條）裂紋長(zhǎng)度ENi-02.2,2.5,3.233.24.0,5.04ENi-12.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCu-72.2,2.5,3.232.44.0,5.04ENiCrFe-022ENiCrFe-1ENiCrFe-22.5ENiCrFe-3ENiCrFe-43.2ENiMo-1ENiMo-34ENiMo-7ENiCrMo-05ENiCrMo-13ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7ENiCrMo-8ENiCrMo-9表7焊接位置型號(hào)焊條直徑mm焊接位置射線探傷檢驗(yàn)拉伸及彎

9、曲 試驗(yàn)熔敷金屬化學(xué)成分分析ENi-02.0,2.5,3.2立焊平焊平焊4.0,5.0平焊ENi-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCu-72.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-02.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-22.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-42.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiMo-122.53.2平焊ENiMo-3ENiMo-7ENiCrMo-0ENiCr

10、Mo-1ENiCrMo-2ENiCrMo-44ENiCrMo-5ENiCrMo-75ENiCrMo-8ENiCrMo-9ENiCrMo-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrMo-62.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊4.6.2焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB3323中II級(jí)要求4.7特殊性能耐熱、耐腐蝕、低溫及其它特殊性能由供需雙方協(xié)商確定。5試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)用母材5.1.1 化學(xué)分析試驗(yàn)用母材采用 GB700規(guī)定的低碳鋼，或與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)你y及銀合 金。5.1.2 射線探傷檢驗(yàn)、拉伸及彎曲試驗(yàn)用母材采用與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)酿x及饃合金。

11、如 母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分不相當(dāng)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)焊條（直徑及批號(hào)不限）在坡口面及墊板面堆 焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用其他方法。仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)酿x及饃合金或坡口面及墊板面有隔離層的試板。5.2 焊條烘干與焊接電流種類5.2.1 低氫型焊條試驗(yàn)前焊條應(yīng)在200-300C保溫1-2h或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號(hào)焊條可在供貨狀態(tài)下試驗(yàn)或按制造廠提供的烘焙規(guī)范烘干。5.2.2 試驗(yàn)用的焊接電流種類應(yīng)符合表1規(guī)定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流焊接。5.3

12、熔敷金屬化學(xué)分析5.3.1 熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按表1規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。5.3.2 采用任何適宜尺寸的試板，進(jìn)行多層堆焊，每道焊縫焊完冷卻后應(yīng)清渣干凈，堆焊金屬尺寸應(yīng)符 合表8規(guī)定。表8堆焊試件尺寸mm焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離試板表面最小距離225 >25X1362.53.2435 >35 X20855.3.3 化學(xué)分析試樣可以從 5.3.2條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也可以從其他的熔敷金屬上制取，但分析結(jié)果 應(yīng)與堆焊金屬上取樣所得到的結(jié)果一致。仲裁試驗(yàn)的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。5.3.4 化學(xué)分析仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB8647.1 8647.10、GB5123

13、及YB790中規(guī)定進(jìn)行或供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。5.4 機(jī)械性能試驗(yàn)5.4.1 機(jī)械性能試板的制備1.1 試板應(yīng)按圖2、表9及5. 1、5. 2條規(guī)定制備，焊接位置見表 7。1.2 試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于 5。的試板應(yīng)予報(bào)廢。焊后試板不 允許矯正。表9機(jī)械性能試件尺寸mm焊條直徑最小試件厚度T最小根部間隙b墊板尺寸E XS最少焊層數(shù)（層）2126適宜的尺寸不規(guī)定2.53.241812651.3開始焊接時(shí)的試件溫度和道間溫度應(yīng)高于15C,試件和道溫度超過150c時(shí)，應(yīng)在靜態(tài)大氣中冷卻。在試件縱向的中央及距縫中心 25mm處的表面點(diǎn)，用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量溫度。1.

14、4 每一焊道在射線探傷區(qū)內(nèi)至少有一個(gè)熄弧點(diǎn)和引弧點(diǎn)，同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接 方向可以交替進(jìn)行。焊縫采用窄焊道或擺動(dòng)焊疲乏，但焊道寬度不得大于焊芯直徑的四倍，如試驗(yàn)焊條直徑大于 3. 2mm時(shí)，則根部焊層可用直徑 2. 5mm或3.2mm焊條施焊。1.5 表面焊層至少應(yīng)與母材表面齊平，試樣應(yīng)在焊后狀態(tài)截取和檢驗(yàn)。5.4.2熔敷金屬拉伸試驗(yàn)2.1 按圖3、表10要求從射線探傷后的試板（見圖2）上加工一個(gè)熔敷金屬拉伸試樣。2.2 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按GB2652進(jìn)行。表10熔敷金屬拉伸試驗(yàn)尺寸mm試板厚度Td0最小rL0L1810 d0.235d0L0+d0126i0.12.

15、55.4.3焊接接頭彎曲試驗(yàn)3.1. 根據(jù)4. 5. 2. 1條規(guī)定進(jìn)行橫向側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按圖 4、表11要求從射線探傷后的試件（圖 1）上加工 三個(gè)側(cè)彎試樣。3.2. 根據(jù)4. 5. 2. 1條規(guī)定進(jìn)行橫向正彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按圖 5、表11要求從射線探傷后的試（圖 1）上加工 二個(gè)橫向正彎試樣。3.3. 彎曲試驗(yàn)采用任何適宜的方法進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB2653中規(guī)定的輻筒彎曲（纏繞式導(dǎo)向彎曲）試驗(yàn)法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)用直徑 40mm壓頭應(yīng)彎曲到180。角。試驗(yàn)后，檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋尺寸及位置。表11彎曲試樣尺寸 mm試樣類長(zhǎng)度L寬度B試樣厚度a棱角r側(cè)彎試樣>150T102-3正彎試

16、樣注：T為試板厚度。5.5焊縫射線探傷試驗(yàn)5.5.1 按表7規(guī)定焊接位置試驗(yàn)的焊條，射線探傷檢驗(yàn)試件應(yīng)按圖6、表12規(guī)定制備。焊接試應(yīng)按5.4.1.2、1.1.1 .4、及5.4.1.5條規(guī)定進(jìn)行。5.5.2按表7規(guī)定平焊位置試驗(yàn)的焊條，射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)在截取拉伸和彎曲試樣之前進(jìn)行。表12射線探傷試件尺寸mm焊條直徑最小厚度T根部間隙E XS233適宜的尺寸2.5563.2498512125.5.3 焊縫射線探傷之前應(yīng)去掉墊板。5.5.4 焊縫射線探傷試驗(yàn)方法應(yīng)按GB3323進(jìn)行5.5.5 評(píng)定焊縫射線探傷底片時(shí)，試板兩端25mm 應(yīng)不予考慮。 5 6 特殊性能試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)中的焊條通常用于耐熱、耐

17、蝕等要求的場(chǎng)合，需要進(jìn)行耐熱、耐蝕等性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按供需雙方協(xié)議的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則成品焊條由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。6.1 批量劃分每批焊條由同一批號(hào)焊芯、 同一批號(hào)主要涂料原料、 以同樣涂料配方及制造工藝制成。 鎳及鎳合金焊條 的每批最大重量為 2t 。6.2 焊條取樣方法每批焊條試驗(yàn)時(shí)，按照需要數(shù)量至少在 2 個(gè)部位平均取有代表性的樣品。6.3 驗(yàn)收每批焊條應(yīng)按6 3 16 3 5 條規(guī)定驗(yàn)收。6.3.1 每批焊條的尺寸、夾持端、藥皮檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4 1、 4 2、 4 3 條規(guī)定。6.3.2 每批焊條的熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4 規(guī)定。6.3.3 每批焊條的

18、機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4 5條規(guī)定。6.3.4 每批焊條的焊縫射線探傷結(jié)果應(yīng)符合 4 6條規(guī)定。在保證符合 4 6 條規(guī)定時(shí)，射線探傷可以不按批 檢驗(yàn)。6.3.5 每批焊條的特殊性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合供需雙方協(xié)議中規(guī)定。6.4 復(fù)驗(yàn)任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)， 該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合對(duì)該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格，則為不合格品。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書7.1 標(biāo)志7.1.1 每包及每箱焊條外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a.標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)：b.規(guī)格及凈重或根數(shù)；c.制造批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)；d.制造廠名及商標(biāo)。7.2 包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存7.2.1 焊條按 1 、 2、 2 5 或 5kg 凈重，或按相應(yīng)根數(shù)作一包裝，這種包裝應(yīng)封口